PROGRAMA ACADÉMICO DE TECNOLOGIA EN LOGISTICA INDUSTRIAL

MEDICION AL TRABAJO

FASE 3. REGISTRAR TIEMPOS REALES Y CALCULAR TIEMPO ESTÁNDAR

ESTUDIANTE:

GERSON MARTINEZ GONZALEZ

CURSO: 332570_11

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PUERTO COLOMBIA/ATLANTICO

ABRIL DEL 2020

 INTRODUCCION

El desarrollo del anterior trabajo consiste en apropiarnos de los conceptos y técnicas

necesarias que le permitan aplicar procedimientos que faciliten medir el tiempo que se
requerido y/o emplea para desarrollar una actividad operacional según unos métodos
establecidos. Los tiempos de producción medidos para este caso en específico se basan
en la activada productiva escogida (Es la reparación de un pozo de agua dulce, el cual
filtra agua por sus paredes de concreto). Para la medición o cálculo de los tiempos
se necesitó de la implementación de elementos como cronómetro y hoja de
registro te tiempo, y se escogió como referencia el diagrama de flujo elaborado en
el trabajo anterior.

La medición del trabajo es el estudio, diseño y aplicación de técnicas y

procedimientos para determinar el método a utilizar y el tiempo que se debe
invertir para desarrollar una actividad de acuerdo con los recursos que se tengan.

En la reparación del pozo de agua dulce, a cada uno de los ciclos objeto de
medición se le asignarán unos Tiempos Suplementarios, de acuerdo a la
complejidad de cada etapa de la actividad y a criterio del estudiante; Lo anterior
permitió calcular el tiempo Estándar de esta forma (Tiempo Estándar = Tiempo
Real (1 + Tiempo Suplementario), por último, se repita en diez (10) ocasiones la
toma de tiempos de las tres (3) actividades con menor “Tiempo Suplementario”.

1. Preparación del pozo

2. Preparación de la mezcla de cemento
3. Limpieza de materiales
 OBJETIVOS

General.
Tomar los tiempos para cada una de las actividades aplicando los formatos y
procedimientos de la guía de actividades (se deben hacer al menos 10
repeticiones). (reparación del pozo de agua dulce) a través de la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que invertimos nosotros los estudiantes en una
actividad de oficio en casa en tiempo de cuarentena.

Específicos.
 Reparar el pozo de posibles grietas, las cuales producen filtraciones de aguas.

 Registrar el tiempo obtenido (tiempo real) en cada una de las actividades

objeto de medición

 Dar respuesta a las preguntas planteadas por el director del curso en la guía
de actividades.
Nombre del Proceso Productivo: (reparación del pozo de agua dulce)
DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción de materiales

Almacenamiento

Alistamiento del pozo

Retirar elementos del pozo

Reparación del pozo (cavar hueco

alrededor)

Traslado de materiales de construcción

Preparación de la mezcla

Llenado de recipientes con mezcla

Reparación del pozo (empañote)

Inspección empañote

Limpieza de materiales

Tiempo de secado
 PARTE A PARTE B

N° Actividad Tiempo Real Tiempo Tiempo Estándar

Diagrama de Flujo Suplementario

Minutos Segundos % Minutos Segundos

1
Recepción y
8% 19 50
almacenamiento de la 18 22
materia prima
2
Alistamiento del pozo
20 - 13% 22 36
(adecuación pluma)

3 Retirar elementos del pozo

15 7 5% 15 52
4 Reparación del pozo (cavar
hueco alrededor) 28 56 12% 32 24

5
Traslado de materiales 10 15 5% 11 47

6
50 12 10% 55 13
Preparación de la mezcla
7 Reparación del pozo
(empañote) 101 05 14% 115 14

8
Inspección de empañote 5 15 5% 5 31

9 Limpieza de materiales
17 25 9% 18 59
Cálculos para Tiempos Estándar

N°
TIPO DE OPERACIÓN CÁLCULO

1 Como Calcular segundos

1102(1+0.08) = 1102(1.08) =
Recepción y ej:
1190.16seg/60 = 19.84
almacenamiento de la minutos 84 x 60 / 100 = 50
materia prima segundos
2
Alistamiento del pozo 1200(1+0.13) = 1200(1.13) =
(adecuación pluma) 1356seg/60 = 22.6 minutos

3 907(1+0.05) = 907(1.05) =
Retirar elementos del pozo 952.35seg/60 = 15.87
minutos
4 Reparación del pozo (cavar 1736(1+0.12) = 1736(1.12) =
hueco) 1944.32seg/60 = 32.4
minutos
5 3012(1+0.1) = 3012(1.1) =
3313.2seg/60 = 55.22
Preparación de la mezcla minutos
6 615(1+0.15) = 615(1.15) =
Traslado de materiales 707.25seg/60 = 11.78
minutos
7 Reparación del pozo 6065(1+0.14) = 6065(1.14) =
(empañote) 6914.1seg/60 = 115.23
minutos
8 Inspección de 315(1+0.05) = 315(1.05) =
empañote 330.75seg/60 = 5.51minutos
9 Limpieza de materiales 1045(1+0.09) = 1020(1.09) =
1139.05seg/60 = 18.98
minutos
Evidencia Fotográficas
Alistamiento del pozo Preparación de la mezcla

Reparación del pozo

(cavar hueco alrededor) Reparación del pozo (empañote)
Tiempos Reales Medidos.

N° Actividad Tiempo Real

Diagrama de Sinóptico
Minutos Segundos
1
Recepción y almacenamiento de la 18 22
materia prima
2
Alistamiento del pozo (adecuación 20 -
pluma)

3 Retirar elementos del pozo 15 7

4 Reparación del pozo (cavar hueco
alrededor) 28 56

5
50 12
Preparación de la mezcla
6 Reparación del pozo (empañote) 101 05

7 Limpieza de materiales 17 25
Tiempos Reales Medidos.

N° Actividad Tiempo Real

Diagrama de Recorrido

Minutos Segundos
1

Recepción y almacenamiento de la 18 22
materia prima

2
Alistamiento del pozo (adecuación 20 -
pluma)

3
Reparación del pozo (cavar hueco
alrededor) 28 56

4
50 12
Preparación de la mezcla
5
Reparación del pozo (empañote) 101 05
Tiempos Reales Medidos.

N° Actividad Tiempo Real

Diagrama IDEF0

Minutos Segundos
1

Preparación de la 50 12
mezcla

2
Reparación del
pozo (cavar hueco 28 56
alrededor)

3 Reparación del
pozo (empañote) 101 05
1. ¿Cuáles dificultades experimentó en el proceso de toma y registro de
tiempos?

La principal dificultad que se presentó al momento de tomas de registros de

cada etapa de proceso, fue que algunos recursos para la transformación de la
materia prima presentaron ausencia como lo fue el servicio de agua durante
varios minutos. Esto retrasó la elaboración de la mezcla de cemento, arena y
agua.
Para el cálculo para la medición del tiempo de cada una de las actividades no se
tuve inconvenientes, la actividad se elaboró en tiempos óptimos al ser realizada
por personas con experiencia en el área de la construcción.

2. ¿Cuáles facilidades experimentó en el proceso de toma y registro de

tiempos?

 El personal que hacia la reparación del pozo son familiares y por ende hablar
y estar de acuerdo con las actividades fue muy fácil.
 En medición de tiempos reales de la reparación no hubo ningún tipo de
interrupción que dificultara el desarrollo del ejercicio todas las condiciones
humanas y naturales de ambiente e instrumentos de reparación estuvieron
óptimos.

3. ¿Es posible establecer los criterios de la Curva de Aprendizaje en este

proceso?

Si se pude aplicar la curva de aprendizaje en este proceso productivo en cada

una de las actividades operacionales, cada vez que la persona práctica
adquiere experiencia, cada vez que se equivoca y corrige su margen de error
disminuye, el número de intentos en la práctica de la actividad también hace
mejorar la capacidad de aprendizaje del estudiante o operario.
 Tiempo Real Tiempo Suplementario Tiempo Estándar
Actividad 1
Minutos Segundos % Minutos Segundos
20 - 13% 22 36
13%
3 21 31
19
13%
- 21 28
Alistamiento del pozo (adecuación 19
pluma) 18 13%
10 20 31
15 13%
40 17 4

Tiempo Real Tiempo Suplementario Tiempo Estándar

Actividad 2
Minutos Segundos % Minutos Segundos

12 10% 55 13
50
46 10%
10 50 42
10%
Preparación de la mezcla - 48 24
44
10%
56 39 31
35
34 42 10% 38 10

Actividad 3 Tiempo Real Tiempo Suplementario Tiempo Estándar

Minutos Segundos % Minutos Segundos

17
25 9% 18 59
15 - 9% 16 21
Limpieza de materiales 46 9% 18 16
16
15 50 9% 17 15
16 50 9% 18 20

Tomar los tiempos para cada una de las actividades aplicando los formatos y procedimientos de la guía
de actividades (se deben hacer al menos 5 repeticiones).
 CONCLUSIÓN

Para concluir puedo mencionar la experiencia que desarrollé y aprendí en temas

de cálculos y registros de tiempos bajo una estandarización como es la fórmula
para hallar en todas las actividades el tiempo estándar.

El análisis de un proceso operacional en cuanto a tiempos de trabajo permite

hacer la mejora de las acciones productivas logrando así un incremento de la
eficacia en los procesos.

La eficiencia del personal que desarrolló la reparación del pozo, se debe a la

experiencia que tienen en el área de construcción, esto contribuye a los cortos
plazos de terminación de la actividad.

La productividad de una actividad está sujeta a varios factores, en este trabajo se

concluyó que tener los recursos a tiempo en el momento del desarrollo de las
actividades significa de manera considerable la reducción de tiempos.

Reducir tiempos, costos, hacer mejoras de calidad a un producto, y tener variedad

de técnicas para la realización y entrega de un producto o servicio se ha
convertido en un tema de mucha Competitividad en el día a día de las empresas,
estos factores pueden ser analizados desde la medición del trabajo y mirar el
comportamiento del rendimiento empresarial o producción laboral.
 Bibliografía

Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD.
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/13842

Cibergráfia

https://www.youtube.com/watch?v=ncHnMU090UQ