INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL

Etapa 0
Reconocer los conocimientos previos del curso

Presentado a:

SANTIAGO RUA

Entregado por:

RUBÉN DARÍO ARBOLEDA ROJAS

Código: 91542842

Grupo: 203054_3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
FEBRERO DE 2020
BOGOTÁ
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo se desarrollarán planteamientos, en los cuales se despliegan por parte del equipo el
conocimiento, destrezas adquiridas durante la práctica de aspectos relacionados con los
Fundamentos de instrumentación industrial, Fundamentos de sistemas dinámicos y realiza un
repaso de conocimientos adquiridos en cursos anteriores y de esta manera mediante una
autoevaluación conocer debilidades y fortalezas en el desarrollo de las termas de análisis de la
instrumentación virtual.
 OBJETIVOS

Identificar conceptos previos sobre la instrumentación que sirvan para profundizar en las
temáticas de instrumentación virtual.
 DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

1. ¿Qué entiende por instrumentación industrial?

Es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o técnicos,
justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso (o “cuerpo industrial”)
y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines. Los equipos de
instrumentación y medición industrial son los encargados de realizar control y seguimiento
de las variables fundamentales físicas como lo son: Longitud (Metro, "m"), Tiempo
(Segundo "s"), Masa (Kilogramo "kg"), Intensidad de corriente eléctrica (Amperio "A"),
Temperatura (Kelvin "K"), Cantidad de sustancia (Mol "mol"), Intensidad luminosa
(Candela "cd"); disponer de los datos almacenados para efectuar la verificación de la
ejecución de los procesos ejecutados en la industria. Los diversos procesos de
instrumentación industrial generan cada vez una integración de estructuras con el propósito
de medir, procesar, monitorear y controlar con gran exactitud todos los equipos de
medición necesarios en sistemas industriales.

2. ¿Cuál es la diferencia entre rango y span en un instrumento industrial?

De un ejemplo.
 Rango: Conjunto de valores limitado pos las indicaciones de los extremos.
 Span: Es la diferencia entre los limites superior e inferior del rango, es lo equivalente al
área de operación.
 Ejemplo: Termómetro.

Rango: -40 °C a 50 °C -40 °F a 120 °F

Span: 90 °C 160 °F

3. ¿Cuál es la diferencia entre exactitud y precisión de un instrumento?

 Exactitud: Cuando la lectura se acerca al valor real de la variable. Cercanía de acuerdo
entre los resultados de mediciones sucesivas y un valor verdadero de la magnitud por
medir.
 Precisión: es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los límites
de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de
servicio.
 Ejemplo:

4. ¿Qué se entiende por apreciación y resolución en un instrumento?

 Apreciación: Es la mínima diferencia de dimensiones que puede detectar o distinguir el
operador del instrumento.
 Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación
perceptible de la indicación correspondiente.
 5. Solución conceptual al problema de instrumentación planteada.

Usted tiene una empresa de proyectos que comercializa soluciones de sistemas automáticos de
control basados en instrumentación virtual. Un cliente cuenta con un proceso descrito en el Anexo
1. Se solicita que plantee una solución conceptual al problema descrito desde el punto de vista de
la instrumentación que requiere y los elementos adicionales involucrados. Es importante entender
que el diseño conceptual no contempla la marca de los instrumentos o el detalle de los mismos. El
diseño conceptual describe como se articula el sistema con las diferentes funciones e instrumentos
involucrados en el mismo. Este incluye situaciones como las interacciones con el usuario y
estrategias del proceso.

Problema
La compañía donde usted trabaja ha sido seleccionada para dar respuesta a un requerimiento
que presenta el gobierno. Debido a los incidentes ocasionados en años pasados con la caída de
edificios y puentes, el gobierno ha sacado a licitación un proyecto para el monitoreo en tiempo
real de la integralidad de un puente. El director del área de ingeniería ha seleccionado a su equipo
de trabajo para definir un portafolio de servicios que entregue al gobierno cinco (5) propuestas
que den respuesta al requerimiento presentado por el cliente.
Las condiciones que se deben monitorear son las siguientes:
1. Peso o carga a la que se somete la estructura durante un periodo determinado. (Capacidad
de carga de puente más carros, máximo 100 t).
2. Medición de la deformación de la estructura en diferentes puntos de la misma. (Validar
puntos de conexión con tierra)
3. Medición de la vibración del puente. No se permite el uso de detectores. Se recomienda el
uso de acelerómetro.
4. Conteo de paso de vehículos en una sola dirección sobre la estructura.
El sistema deberá tomar las siguientes acciones:
1. Si la carga alcanza un valor del 90% de su capacidad máxima, se deberá activar barreras
para imposibilitar acceso. (Solo bloquea el acceso, equivalente a la mitad de la estructura
que deja ingresar carros)
 2. Alarmas visuales (opcional auditivas) ante superación de umbrales en vibración y
deformaciones.
3. Diseño de una interfaz gráfica que se visualice en tiempo real los datos monitoreados y
las alarmas impuestas.
4. Almacenamiento o registro de los sensores en bases de datos.
5. Generación de plan de mantenimiento cada n vehículos y notificación.
NOTA: Recuerde que su empresa ofrece servicios con base en INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL.

SOLUCIÓN

 Medición de peso o carga: (galga extenso métrica)

La técnica de la extensometría consiste básicamente en adherir una resistencia eléctrica
deformable, llamada galga extenso métrica, a un elemento estructural de interés, que permita
determinar las fuerzas actuantes en función de los esfuerzos presentes, de manera que la galga esté
sujeta a la misma deformación que experimente el elemento estructural. Esta deformación
producirá que el valor de la resistencia cambie debido a los cambios en su geometría. De esta
forma, el cambio en la resistencia eléctrica indica un cambio en la deformación, que a su vez se
relaciona con las fuerzas que actúan sobre el elemento instrumentado.

Principio de extensometría eléctrica.

  Medición de la deformación: (Galgas metálicas)
Las galgas metálicas se constituyen por una base muy delgada y fina, a la cual se le adhiere un hilo
muy fino metálico, puede ser bobinado o plegable, al final las 2 terminales en las que acaba el hilo
se une a los transductores. Estas galgas tienen como ventaja un bajo coeficiente de temperatura,
ya que se compensa la disminución de la movilidad de los electrones al aumentar la temperatura
con el aumento de su concentración. En las galgas metálicas la corriente máxima es de unos 25
mA si el soporte es buen conductor de calor, y 5mA en el caso contrario; de todas formas, en las
galgas metálicas hay una gran limitación en la corriente. Las principales características de las
galgas metálicas en condiciones habituales establecen que su tamaño tiene una variación entre
0.4mm y 150mm, tienen una resistencia variable entre 120Ω y 5000Ω y su tolerancia a la
resistencia está en el rango de 0.1% y 0.2%. La resistencia eléctrica de la galga metálica está dada
por la relación entre la resistividad y la longitud respecto al área transversal."

 Medición de la vibración: (Acelerómetros)

Los acelerómetros o sensores de vibración son instrumentos de medición que comprueban de
forma rápida y segura las piezas que vibran. Los sensores que miden los parámetros en máquinas
e instalaciones se colocan con unos pies magnéticos. Los valores medidos se envían a un receptor
que a su vez sube tales datos a un servidor. Esto permite ver desde cualquier parte del mundo el
estado de la máquina mediante los valores de aceleración, velocidad, desplazamiento y
temperatura

 Conteo de paso de vahiculos: (Software)

Desarrollado un software con Matlab, Labview o Python, el cual a través de una cámara, realice
el conteo de vehículos que circulan por una avenida.
 Demo Conteo Vehiculos

Todos estos sensores integrados por medio de un software y una plataforma, para validar la
información en tiempo real. Donde se realice la compilación y análisis de las variables con el
ánimo de realizar alertas tempranas.
 Panel de control y alarmas.
De igual forma las nuevas tecnologías, traen consigo nuevas exigencias de calidad en la
instrumentación virtual actual, esto hace necesario la ejecución de ser más exigentes en una calidad
concertada con la industria, y con este se requiere un sistema de aseguramiento metrológico, con
su respectiva gestión de calidad exigida, encaminada a evaluar y asegurar que los productos y
servicios cumplan con los estándares de calidad requeridos acuerdo las normas establecidas.
Los procedimientos de medición y el control son necesarios y fundamentales con el fin de dar
trazabilidad a los diferentes equipos de medición, optimizando así la utilización de recursos,
maquinas, seguridad, cuidado del medio ambiente en una industria. La instrumentación virtual es
una agrupación de recurso humano y tecnológico los cuales se fusionan para realizar mediciones,
registrarlas, almacenarlas y procesarlas con el fin de evaluarlas y controlarlas en los diferentes
procesos industriales necesarios.
Los equipos de instrumentación y medición virtual son los encargados de realizar control y
seguimiento de las variables fundamentales físicas como lo son: Longitud (Metro, "m"), Tiempo
(Segundo "s"), Masa (Kilogramo "kg"), Intensidad de corriente eléctrica (Amperio "A"),
Temperatura (Kelvin "K"), Cantidad de sustancia (Mol "mol"), Intensidad luminosa (Candela
"cd"); disponer de los datos almacenados para efectuar la verificación de la ejecución de los
procesos ejecutados en la industria. De igual forma debemos tener en cuenta que en la actualidad
contamos con productos, equipos y softwares dedicados a la adquisición de datos y la
automatización de los procesos de medición y control cada vez más rápidos y eficientes a bajos
costo.
Los diversos procesos de instrumentación virtual generan cada vez una integración de estructuras
con el propósito de medir, procesar, monitorear y controlar con gran exactitud todos los equipos
de medición necesarios en sistemas industriales.
Por lo anterior es necesario un programa de aseguramiento metrológico para los instrumentos de
medición virtual los cuales con una alerta temprana para la toma de decisiones en posibles fallas
que pongan en riesgo la vida útil de los equipos y del personal. Para ello es necesario contemplar
la identificación de equipos críticos, la codificación de instrumentos, las actividades de control
metrológico (calibraciones y verificaciones), el uso y conservación de equipos, el manejos de
equipos no conformes, la selección de proveedores de equipos y servicios metrológicos, y un plan
de capacitación en metrología; con el fin de cumplir con las exigencias del sistema de gestión de
calidad de la instrumentación industrial; estableciendo los controles metrológicos necesarios y los
criterios aplicados tanto en los procesos como en los equipos de medición utilizados en la industria.
Dar cumplimiento a los requisitos de un sistema de gestión de calidad y el compromiso de
mantener al día el programa de aseguramiento metrológico es necesaria la calibración de los
diferentes equipos de medición, con el fin de dar trazabilidad a patrones nacionales o
internacionales en los equipos utilizados para la medición de procesos que controlan la
operatividad de los sectores industriales, buscando garantizar un óptimo funcionamiento de los
equipos utilizados para el desarrollo de las diversas actividades, contando con una infraestructura
y equipo humano competente y comprometido con los objetivos de calidad, buscando prestar
servicios eficaces y oportunos a la industria.
Con el fin que las empresas e industrias reduzcan accidentes laborales es necesario mantener una
trazabilidad de los equipos de medición con patrones de referencia acuerdo un plan de calibración;
implementar de manera efectiva un sistema de gestión acuerdo lo establecido en la empresa, el
cual garantice un desempeño acorde con los requerimientos industriales; y de igual forma capacitar
a los funcionarios asignados en el uso de los equipos de medición, así como en los métodos
utilizados para la función a ejercer.
 CONCLUSIÓN

Se profundiza conocimientos adquiridos, destrezas con el fin de lograr un apropiado manejo de concepto
en el desarrollo de aspectos relacionados a los conceptos, propiedades y características de las temáticas
que aborda cada una de las unidades del curso instrumentación virtual y realiza un repaso de
conocimientos adquiridos en cursos anteriores como futuro profesional de la ingeniería; en la solución de
problemas prácticos de su campo de formación, adquiriendo destreza en el manejo de las TIC, y así de
esta manera y con los conceptos generales de la instrumentación virtual y el uso de ellos entender el uso
de estas herramientas en la vida real. Se reconocen estrategias por parte del estudiante, que llevan al
reconocimiento, profundización y finalmente trasferir lo aprendido creando una sinergia dentro del grupo,
lograda mediante el debate de cada uno de los temas tratados.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Normas APA, Normas APA y los criterios para escribir con precisión y claridad. [en línea]
http://normasapa.net/ [Citado el 04 de febrero de 2020]
 Demo software de conteo vehicular v1.0 [en línea] https://youtu.be/_6BodFawQzg [Citado el 14
de febrero de 2020]