Sebastian - Informe - Títuloprofesional - 2014 - TWO PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE lNGENIERI'A PESQUERA Y ALIMENTOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGEN|ERI'A PESQUERA
Q$4<
030 2% E;
INFORME TECNICO LABORAL
"ELABORACIDN Y APLICACION DE
, ENVASES DE VI DRIO CON TAPAS
TWIST OFF EN LA INDUSTRIA
CONSERVERA PESQUERA"
A H INFAORME DE EXPERIENCIA LABORAL Q

DECRETO LEY N°739
PRESENTADO POR EL BACHILLER I 030

% SEBASTIAN ANGEL LOZANO AYALA
Callao, Junio 030de|
2014
PERU
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y DE ALIMENTOS. . _
Bellavista, 27 de junio del 2014.
Se}402or: -
Presente.- L
can fecha veintisiete de Junio del dos mll catorce se ha expedido la siguiente resoluciénr
"RESOLUCION DE DECANATO N 086 0302014-DFIPA.
Bellavista. 27 de junlo del 2014.
EL DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA PESOUERA Y DE ALIMENTOS DE LA U NIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO.
Visto el Oficio N9 027-2014-JHBA-RGP-ACDE recibido el 25 de junio de 2014, mediante el cual la Presidente del Jurado
Evaluador del lnforme de Experiencia Laboral titulado: "EVALUACION Y APLICACION DE ENVASES DE VIDRIO CON TAPAS
TWIST OFF EN LA INDUSTRIA CONSERVERA PESQUERA" de_| Sr. Bachiller LOZANO AYALA, SEBASTIAN ANGEL, remite el
dictamen colegiado favorable de aprobacién, en concordancia con la establecido en el Reglamento de Grados y Tftulos
de Pregrado de la Universidad Nacional del Callao.
CONSIDERANDO: .
Que, mediante Resolucién del Consejo Univérsitario N 030- O82-2011-CU

031 de fecha 29 de abril del 2011, se aprobé el
Reglarnento de Grados yTituIos de la Universidad Nacional de! Callao;
Que, mediante la Resolucién N9 221-2012-CU de fecha 19 de setiembre del 2012, se aprobé Ia modificacién de los Arts. '
N9 939, 1019, 1075- 031,
1129, 1159, 1189, 1219, 1229, 1309, 1339, 1369, 1399 y 1419 del Reglamento de Grados yTitu|os de
Pregrado de la Universidad Nacional del Callao;
Que, mediante Resolucién del Decanato.N9 003-2014-DFIPA, se designé a los miembros del Jurado Evaiuador del
lnforme de Experiencia Laboral titulado: 034EVALUACION
Y APLICACION DE ENVASES DE VIDRIO CON TAPAS TW|ST OFF
EN LA INDUSTRIA CONSERVERA PESQUERA" presentado por el Sr. Bachiller LOZANO AYALA, SEBASTIAN ANGEL; '
Que, de acuerdo al documento del visto, el Dr. JUVENCIO HERMENEGILDO BRIOS AVENDANO, Presidente Jurado
Evaluador del lnforme de Experiencia Laboral designado mediante la resolucién precitada, remite aI decanato el
dictamen colegiado favorable de aprobacién de| lnforme de Experiencia Laboral del Sr. Bachiller LOZANO AYALA,
SEBASTIAN ANGEL; '
Estando a lo glosado, al documento; y en uso de las atribuciones que le con}401ere

el Art. 379 de la Ley Universitaria 23733
y los Art. 49, 179 y_1779 del Estatuto de la Universidad Nacional del Callao. - L ' -
RESUELVE: .
19 APROBAR el lnforme de Experiencia Laboral titulado: 034EVALUACION
Y APLICACIDN DE ENVASES DE VIDRIO CON
TAPAS TWIST OFF EN LA INDUSTRIA CONSERVERA PESQUERA" presentado por el Sr. Bachiller LOZANO AYALA,
SEBASTIAN ANGEL.
29 AUTORIZAR al lnstituto de lnvestigacién de la 'FlPA la inscripcién y codificacién del mencionado informe en el
_ respectivo Libro de Registro de Informes de Experiencia Laboral.
39 DECLARAR APTO el informe de experiencia Iaboral para su exposicién de acuerdo a lo se}401alado
en la modificatoria
del Art. 1229 del Reglamento de Grados y Titulos de Pregrado de la Universidad Nacional del Callao, aprobado por
Resolucién N9 221-2012-CU. '
49 TRANSCRIBIR Ia presente resolucién al Instituto de Investigacién FIPA, jurado de evaluacién del informe de
experiencia Iaboral, el interesado para conocimiento yfines pertinentes.
Registrese, comuniquese y archivese.
Fdo. Dr. DAVID VWANCO PEZANTES.- Decano de la FIA.
Fdo. Ing. JUAN REYNALDO SOSA NUNEZ: Secretaria Docente de la FIPA 035.
Lo que transcribe a Usted para conocimiento y }401nes

pertinentes. . L
-, . ~._ LC 031\§.L 030\C'

UN 034"-'5R3'D'°
FACULTAD Dgxwucra. _I 0309.N
, 030.me N}-Ef~I*'~'»"-' 031
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034'. 031:.. -
SE ' ET RIO ' C 030:-.9
Y 030;-Ftr.-K 030
c.c.Archivo. .; .
ELABORACION Y APLICACION DE ENVASES DE
VIDRIO CON TAPAS TWIST OFF EN LA
INDUSTRIA CONSERVERA PESQUERA
034El
presente informe técnico presentado por el Sr. Bachiller Sebastién
Lozano Ayala, en donde redacta su experiencia Iaboral profesional en la
industria de la elaboracién de envases de vidrio con tapa twist off, nos da a
- conocer la importancia del control en el proceso de estos productos primarios
y su impacto en la industria del envasado alimentario, adema 031s

de otorgamos
como aporte técnico, un estudio comparativo en el tratamiento térmico de
este envase con respecto a la hojalata, procesado en conservas de
pescado 035. ~
sr. Dr. DAVID VIVANCO PEZANTES.

Decano de facultad de ingenieria pesquera y alimentos.
ASESOR DE INFORME TECNICO LABORAL _
Callao, Juniotdel 2014

PERU
DEDICATORIA
A mi familia por su constante apoyo y
con}401anza,
a mis padres y esposa por
ser participes de este objetivo
alcanzado, en especial a mi hija
Brianna, quien es el principal motivo
de seguir so}401ando.
INDICE
TABLAS DE CONTENIDO. 4
RESUMEN. 9
INTRODUCCION. 10
I. PROBLEMA DEL AREA DE TRABAJO.
1.1. Exposicién del problema. 12
1.2. Objetivos de la investigacion. 13
1.2.1. Objetivo general. 13
1.2.2. Objetivos especi}401cas. 13
1.3. Justi}401cacién
e importancia. 13
1.4. Alcances y limitaciones. 14
ll. MARCO TEORICO.
2.1. Antecedentes de estudio. 15
2.1.1. Antecedentes nacionales. 17
2.1.2. Antecedentes internacionales. 18
2.2. Descripcién del producto. 19
2.3. Productos pesqueros envasados. 21
2.4. Diagrama de }402ujo-operaciones. 25
2.4.1. Envases de hojalata. 25
2.4.2. 2 Envase de vidrio. 26
1
2.4.3. Tapa twist off. 27'
2.5. lnsumos que intervienen en la fabricacion de los productos 28
primarios.
2.5.1. lnsumos para la elaboracion de tapas twist off. 28
' 2.5.2. lnsumos para la elaboracion de envases vidrio. 44
% 2.6. ingenieria de proceso en la elaboracion de envases de vidrio 48
con tapas twist off.
2.6.1. ingenieria de proceso en la elaboracion de tapas twist 48
off.
2.6.2. lngenieria de proceso en la elaboracion de envases de 78
vidrio.
2.6.3. Aspectos generales de un envase de vidrio. V 87
.111. DESARRDLLO DE LA EXPERIENCIA LABORAL.
3.1. Supervisor de aseguramiento de la calidad en tapas twist off. 94
- 3.1.1. Control de calidad reaiizado en el proceso de elaboracion 95
de tapas twist off.
3.2. Supervisor de produccién litografia. 114
3.2.1. Controles estadisticos de proceso. 115
IV. APORTE TECNICO LABORAL, ESTUDIO COM>PARATiVOA DE LA
PENTRACION DE CALOR USANDO ENVASES DE H_OJALATA
Y ENVASES DE VlDRiO CON CIERRE TWIST OFF.
2
4.1. Tratamiento térmico de los alimentos en envase de vidrio. 131
4.2. Nociones bésicas de Ietalidad. 134
4.3. Estudio y evaluacién de Ietalidad comparativa en envase de 138
vidrio y hojalata. A
4.3.1. Las curvas de penetracién de calor. 138
4.3.2. MateriaIes y métodos. 141
4.3.3. Metodologia. 144
V. RESULTADOS
5.1. Resultados de penetracién de calor y Ietalidad. 147
5.1.1. Resultados en la conserva de anchoveta en envase de 147
hojalata y vidrio (T1 y T3).
5.1.2. Resultados en la conserva de jurel en envase de hojalata 149
A y vidrio (T2 y T4).
' VI. DISCUSION, CONCLUSION Y RECOMENDACIONES.
6.1. Discusién. 152
6.2. Conclusiones. 153
6.3. Recomendaciones. 155
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA. 157
VIII. ANEXOS 162
3
TABLAS DE CONTENIDO
. INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Caracteristicas de la hojalata segL 031m

dureza, temple y 30
destino }401nal
para produccién. T
Tabla 2.2 Composicién quimica de la hojalata. 31
Tabla 2.3 Recubrimiento de igual contenido de esta}401o

en ambas 32
caras.
Tabla 2.4 Recubrimiento de diferente contenido de esta}401o

en ambas 33
caras.
Tabla 2.5 Caracteristlca y propiedad de cada barniz usado. 37
Tabla 2.6 Caracteristicas generales, modo de aplicacién y 43
propiedades particulares de los plastlsoles comerciales.
Tabla 2.7 Composlcién de distinto tipo de vidrio (% en peso). 45
Tabla 2.8 Re}401nantes

usados en la produccién de vidrio. I 46
Tabla 2.9 Elementos utilizados en la coloracién del vidrio. 47
Tabla 2.10 Piezas que conforman un cabezal. 66
Tabla 3.1 Parémetros permisibles en medidas, temple, esta}401ado

y _ 97
calidad de la hojalata para tapa twist off.
V Tabla 3.2" Parémetros generales de aplicacién de recubrimientos en 108
de hojalata para tapa twist off.

el litogra}401ado
4
Tabla 3.3 Parémetros generales en el conformado y aplicacién de 109
plastisol de la tapa twist off.
Tabla 3.4 Torque sugerido para cada diametro de envase, fuerza 112
aplicada en forma manual.
Tabla 3.5 Especi}401cacién

de la capacidad de proceso. 124
Tabla 3.6 Rendimiento de recubrimiento por mes. 129
5
INDICE DE GR/\FlCOS
Gra}401co
3.1 Curva arrojada por el sensor Data Pack en el esmaltado de 105
tapa twist off, disposicién de las zonas del homo.
Gré}401co
3.2 Determinacién del diagrama de Pareto. 119
Gra}401co
3.3 Estudio de capacidad de proceso en el litogra}401ado
de tapa 126'
twist off.
Gré}401co
3.4 Desempe}401o
de los indicadores de productividad IDEMSAC. 128
Gré}401co
3.5 Tendencia de los diversos recubrimientos utilizados. 130
Gré}401co
4.1 Evolucién tipica de una poblacién microbiana con el tiempo. 134
Gré}401co
4.2 Representacién del valor D. 136
Gra}401co
4.3 Representacién del valor Z. 137
Gré}401co
5.1 Curva de penetracién de calor en la conserva de anchoveta. 148
Gra}401co
5.2 Letalidad parcial en el esterilizado de conserva de 148
anchoveta.
Gra}401co
5.3 Letalidad acumulativa F0 en el esterilizado de co_nserva de 149
anchoveta.
Gré}401co
5.4 Curva de penetracién de calor en la conserva de jurel. 150
Gré}401co
5.5 Letalidad parcial en el esterilizado de conserva de jurel. 151
Gra}401co
5.6 Letalidad acumulativa F0 en el esterilizado de conserva de 151
jurel. »
6
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama de operaciones en la elaboracién de hojalata. 25
Figura 2.2 Diagrama de }402ujo

en la elaboracién de envase de vidrio. 26
Figura 2.3 Diagrama de }402ujo

de proceso en la elaboracién de la tapa 27
twist off.
Figura 2.4 Ingredientes tipicos de un recubrimiento. 38
Figura 2.5 Tipos de polimeros. 39
Figura 2.6 Principio de funcionamiento de las maquinas offset 52
Iitogré}401cas.
Figura 2.7 Principio de barnizado de una lamina. 55
Figura 2.8 Forma de la capsula en la salida de la prensa. 58
Figura 2.9 Formacién del rizo. 59
Figura 2.10 Seccién vertical parcial de un cabezal de rizado. 60
Figura 2.11 Generacién de rizo. 61
Figura 2.12 Posicién inicial del cabezal de terminacién del rizo y 62
formacién de unas, presenta una seccién parcial de una
tapa con su rizo terminado.
Figura 2.13 Forma }401nal

del rizo. . 63
Figura 2.14 Posicién }401nal

del cabezal de terminacién del rizo y 64
formacién de u}401as.
Figura 2.15 Cabezal de }401nalizacién

de rizado y formacién de u}401as. 65
7
Figura 2.16 Tipos de tama}401os
y formas de tapas twist off. 68
Figura 2.17 Designacién de acuerdb a la forma del botén. 68
Figura 2.18 Denominacién de los cierres en la tapa twist off, usos 70
apropiados para cada tipo de proceso de acuerdo al
tama}401o.
Figura 2.19 Fusién del vidrio. 81
Figura 2.20 Proceso de formacién del envase. 83
Figura 2.21 Las partes bésicas de un envase de vidrio. 89
Figura 3.1 La viscosidad depende de la temperatura en el medio. 99
Figura 3.2 Dimensionado de la tapa twist off. 110
Figura 3.3 Diagrama espina de pescado 118
Figura 4.1 Vélvula isoporcentual de autoclave horizontal. 142
Figura 4.2 Equipo evaluador de penetracién de calor, dimensién de 142
termopares.
Figura 4.3 Envase de hojalata y de vidrio de capacidades similares. 143
Figura 4.4 Preparacién de la conserva de pescado. 146
Figura 4.5 Disposicién de los sensores en cada uno de los envases. 146
8
RESUMEN
En el presente informe técnico Iaboral se describe el proceso productivo y los
controles realizados para la elaboracién de tapas twist off y envases de vidrio
en la empresa Industria de Estampado Metalico SAC (IDEMSAC), en donde
se viene cumpiiendo Ia funcién de supervisor de produccién y supervisor de
calidad de tapas twist off, ademés se da un aporte técnico comparando |os
efectos de Ietalidad en conservas de pescado utilizando envase de hojalata y
envase de vidrio determinando aspectos a favor y en contra para ambos
procesos.
Actualmente la industria del envase es una industria atractiva y competitiva
cuyo crecimiento ha sido sostenible y por encima ai crecimiento econémico
del pais, hoy ia mayoria de las industrias alimentarias utilizan todo tipo -de 030
envase que varian desde su dise}401o

y material utilizado, dependiendo del
producto alimentario envasado. Es por tai motivo que en la uitimas décadas
la demanda de envases de vidrio con tapas twist y envases de hojalata ha
ido en crecimiento, esto obliga a las industrias de estos productos primarios
mejorar su tecnologia y sistemas de gestién con el }401n

de elaborar productos
de primera calidad, que a su vez conlleva a mejoras en la productividad de
todo sus procesos.
9
INTRODUCCION
Actualmente Ia industria de envases de vidrio con tapas twist off, cumple una
031 funcién vital en la industria alimentaria, debido a que permite al alimento
» estar exento a cualquier tipo de contaminacién externa, y lograr mantenerlo
conservado a un determinado tipo de atmosfera evitando su posible
contaminacién.
En la elaboracién de tapa fwist off se tiene en cuenta, el tipo de materia
prima utilizada (calidad de la hojalata o aluminio como materia prima), en el
proceso de produccién, calidad y parémetros de aplicacién de los insumos
y/o recubrimientos, que después de su aplicado deben tener la su}401ciente
adherencia con la lamina para soportar Ios proceso de prensado y
conformado de la tapa, como ademés lograr evitar la oxidacién }401liforme

del
producto terminado. Estos controles son monitoreados de acuerdo a las
}401chas
técnicas de los insumos y del producto a elaborar, |os parémetros de
control son evaluados de manera estadistica mediante una data con el }401n
de
determinar si la produccién es 0 no capaz de acuerdo a histogramas y
gra}401cas
de dispersion.
En la fabricacién del envase de vidrio consta bésicamente de cuatro etapas:
Mezclado de materias primas con vidrio reciclado, fusién, moldeo y por ultimo
10
un tratamiento de alivio de tensiones. La materia prima utilizada consiste en
el uso de arena silicea, ceniza de soda, caliza, feldespato y borax.
Ademés de realizar un control de la calidad del producto, se realiza un
seguimiento de la productividad, como rendimiento de los recubrimiento,
e}401ciencia
de las maquinas para determinar Ia e}401cacia
de la produccion.
El objetivo de este informe técnico Iaboral es realizar un estudio comparativo
en la elaboracion de conservas de pescado en envases de vidrio con tapa
twist off y envase de hojalata para determinar |os aspectos mas resaltantes
de ambos materiales en el proceso térmico de esterilizado, evaluando |os
efectos de Ietalidad.
Con respecto a la obtencion de un producto alimentario de buena calidad
asegurando su inocuidad, el envase de vidrio tiene ventaja con respecto al
envase de hojalata debido a que retiene mayor calor en su interior en el
proceso en enfriado después de esterilizado. Sin embargo desde el punto de
vista de la productividad del proceso no es conveniente usar envase de vidrio
debido a que se consume una mayor energia térmica para lograr la
temperatura de esterilizado en el interior del envase, portal motivo se genera
una mayor demanda de los recursos.
11
CAPITULO I
PROBLEMA DEL AREA DE TRABAJO
1.1. Exposicién del problema.
En la industria conservera alimentaria es de vital importancia el tratamiento
térmico que se le da al producto durante el esterilizado y/o pasteurizado esto
asegura un producto de calidad, exento de cualquier agente que aitere la
inocuidad del mismo. En el caso de la industria conservera de productos
hidrobiolégicos es necesario esterilizar la conserva evitando Ia contaminacién
del microorganismo patégeno que es el Clostridium botulinum.
Actualmente se utilizan envases de hojalata para conservas de pescado, por
temas de costos, tanto del insumo como del consumo de energia térmica, por
tal motivo se comparan Ios aspectos favorables y desfavorabies del
envasado de productos hidrobiolégicos en envases de vidrio y hojalata.
Enfocéndonos en la fabricacién de envases de vidrio y tapas twist off, en la
cual se detalla Ia experiencia en la elaboracién de estos insumos.
12
1.2. Objetivos de la investigacién.
' 1.2.1. objetivo general.
Analizar el proceso de tratamiento térmico en el esterilizado de la conserva
de pescado en envase de vidrio con tapa twist off y envase de hojalata para
comparar los aspectos més resaltantes en esta etapa.
1.2.2. Objetivos especificos.
Evaluar la penetracién de calor y comparar |os Valores de Ietalidad en ambos
materiales (hojalata y vidrio), en el proceso de esterilizado.
Describir el proceso de fabricacién de envase de vidrio con tapa twist off,
resaltando |os aspectos de calidad y productividad.
1.3. Justificacién e importancia.
En la actualidad el mercado de la industria conservera pesquera no utiliza los
envases de vidrio con tapas twist off, por diversos temas ya sea
presentacién, costo del insumo, entre otros aspectos. Es importante evaluar
esta opcién de envasado para productos hidrobiolégicos, como también
cérnicos ya que el vidrio es reciclable de manera inde}401nida,

esta es una
13
ventaja sobre la hojalata. Haciendo participe al fabricante en la preservacién
del medio ambiente. Otro punto importante es sobre la vida Cutil del alimento
después de su consumo, un frasco de vidrio con tapa twist off puede
prolongar la vida Catil de un producto una vez abierto en comparacién al
envase de hojalata.
Evaluando estos aspectos bésicos se decide hacer una comparacién de la
penetracién de calor entre ambos envases para el mismo producto,
analizando los efectos de Ietalidad.
1.4. Alcances y limitaciones.
Para el siguiente trabajo se cuenta con los siguientes alcances:
Se cuenta con la facilidad de laborar en una planta de tapas twist off y
envases de vidrio. Es decir se cuenta con la facilidad de los insumos.
Se cuenta con acceso a la planta piloto de conservas de la Facultad de
ingenieria Pesquera y Alimentos, en los cuales se realizo Ia corrida
experimental.
La (mica limitacién de la prueba fue ubicar Ias termocuplas con las cuales se
realizaron Ias corridas experimentales. Este equipo fue obtenido, pero genero
mayor costo para la prueba.
14
A CAPITULO ll
% MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de estudio.
Cuando hablamos de envases de vidrio con tapas twist off, tuvo sus origenes
% en ei a}401o
1858 John Landis Mason un hojalatero americano patento Ia tapa
de rosca de metal para los tarros de fruta, el cual en un tiempo se conocié
como tarros de masén, también inventé el primer top salero tornilio en ese
mismo a}401o. Mason se le atribuye el envase de hombres cuadrados con
rosca acompa}401ado
de tapa rosca, tapa a juego, y el anillo de goma para un
seilo hermético 034e|

tarro de Mason 035.
Hasta la década de 1830, mucho antes
de la refrigeracién y de invernadero jardines, muchas frutas y verduras
habian estado disponibles solo en temporada, pero el reciente desarrollado
de los envases de conservas habian hecho una alternativa préctica para el
secado y decapado para conservar alimentos, antes de la innovacion de
Mason. Los envases tenian en la parte superior sin rosca plana, a través del
cual una tapa plana de esta}401o

era colocada y sellada con cera, este
y peligroso, si la cera no se
procedimiento era desordenado, poco }401able
aplicaba correctamente permitia el crecimiento de bacterias en el alimento.
de 1926, en Chicago (Illinois), bajo el nombre de White Cap. Co,

En los a}401os
una nueva sociedad profundizando estudios en el concepto de tapas
15
metélicas para envases de cristal, ideo una nueva generacion de tapas para
envases de boca ancha. La tapa 034White

Cap 035,
el valor agregado al invento
de Mason, hace referencia al apellido de sus inventores, los hermanos
George, William y Philip White. Principalmente idearon el sistema de atrapar
vapor en el espacio de cabeza de un envase al cerrarlo en una maquina y
asi generar vacio que permitiera el tratamiento térmico posterior. El invento
quedé registrado bajo Ia marca 034White

Cap. 035
La boca espaciosa del vidrio facilitaba su utilizacion para productos pastosos
y sélidos, como mermeladas y conservas vegetales, asi aparecieron en el
mercado nuevos modelos de tapas hechas de hojalata, abarcando una gama
muy amplia de diémetros y formas. Estaban dotadas de 3 hasta 8 unas, que
permitian su }401jacion
sobre los hilos de rosca de una boca especial con que
se dotaba a los envases de vidrio. Se trataba de las tapas tipo 034twist

off que
031
pronto se hicieron populares en Estados Unidos. Conjuntamente Edwin
Norton que habia sido uno de los fundadores de la compa}401ia

American Can
Co, dejo la misma y creo Continental Can Co, primera compa}401ia

dedicada a
la elaboracion de envases de vidrio. Mas tarde se fueron uniendo a esta una
serie de sociedades del ramo. En poco tiempo llego a ser Ia empresa mas
importante del sector, siguiendo una politica de fuerte expansion, apoyada en
la calidad y en nuevos desarrollos que se acentuo una vez superada Ia
Segunda Guerra Mundial (ALEJANDRO VALDERAS, 2012).
16
2.1.1. Antecedentes nacionales.
La industria peruana del envase metélico se caracteriza por ser mayormente
nacional, en el caso del envase de vidrio son pocas Ias industrias dedicadas
a este rubro, Ia expansion del sector agroexportador ha originado una mayor
demanda nacional de envases metélicos y de vidrio, como Io cita (CARLOS
BALAREZO ABARCA, 2012) en su investigacion sobre el planeamiento
estratégico de la industria del envase, cita que la industria del envase
031alimentario esté conformada por cuatro grandes subsectores: el de pléstico
que es el més grande con 57% de participacion, el de metal y aluminio con
11%, y el de vidrio 8%. Todos los subsectores han tenido crecimientos
importantes, siendo el de plésticos el que mayor crecimiento ha tenido
debido a la introduccion de las botellas PET, el Tetrapak, y los termo
encogibles, que han impulsado a las bebidas gaseosas por su costo, a la
leche fresca por su conservacion, y la apariencia del yogurt, respectivamente.
Se debe aprovechar estar variabilidad de envasado alimentario para realizar
investigaciones con respecto a optimizaciones en los procesos de cada uno
de ellos. %
17
2.1.2. Antecedentes internacionales.
El mercado internacional de los envases de metal y vidrio ha evolucionado
con respecto a la demanda del producto, debido a un aumento en el
consumo de alimentos envasados, esto ha conllevado realizar
investigaciones con respecto a sistemas de envasado en su mayoria
estudios con envases de hojalata y plésticos pero muy pocos en optimizacién
de tratamientos térmicos en envases de vidrio, entre estas investigaciones
tenemos (ALEJANDRO R. LESPINARD, 2010), la investigacién se centra en
el estudio de transferencia de calor y masa de alimentos sélidos, liquidos y
mixtos, teniendo como principal hipétesis que los cambios fisicos-quimicos y
microbiolégicos ocurren en el proceso de tratamiento térmico, el autor
describe diversos modelamientos mateméticos basados en la penetracién de
calor al alimento, determinando que no solo varia con el tipo de material
usado en el envasado, sino ademés con la forma del envase y su geometria
obteniendo tiempos de proceso en funcién de variables operativas y logrando
minimizar las pérdidas de calidad.
Otra investigacién a tener en cuenta es la realizada por (AMPARO LOPEZ
RIOS, 2006) en donde hace hincapié en las Ventajas de los envases de
plésticos frente a los tradicionales como el vidrio o la hojalata, donde resalta
como principal ventaja la diversidad de materiales y composiciones
disponibles que permiten adaptar de una manera aceptable Ias propiedades

18
I del envase a las necesidades especi}401cas
de cada producto. Otras
caracteristicas muy relevantes de estos materiales son su ligereza, bajo
coste, facilidad de impresién y termo soldabilidad, propiedad que permite la
formacién de envases herméticos sin necesidad de elementos de cierre
adicionales.
2.2. Descripcién del producto.
La elaboracién de conservas de pescado, describe entre sus etapas de
mayor importancia el proceso de preservacién del producto fresco. Los
productos hidrobiolégicos, debido a su contenido nutricional son susceptibles
a sufrir degradacién en presencia de oxigeno a una velocidad mayor en
comparacién de otros alimentos, por tal motivo desde su captura al
procesamiento industrial se debe mantener baja Ia temperatura del recurso.
Otra etapa de mayor importancia es el esterilizado cuyo principio consiste en
eliminar cualquier microorganismo patégeno existente y evitar su
proliferacién, esto conlleva a preservar el producto }401nal.
El esterilizado en la industria conservera en general, se remonta a 1795
cuando Nicolés Appert, descubre un método artesanal en donde un frasco de
vidrio tapado con un corcho, con contenido alimentario era sometido en una
olla con agua a temperaturas de ebullicién, fue més tarde que Appert se dio
19
V cuenta que el vapor era mas e}401caz
que el agua hirviendo. En 1804 o}401ciales
de la marina francesa, demostraron la e}401cacia

de la conserva, ya en 1810,
Peter Durand patenta el envase de hojalata que sustituye al frégil cristal,
pconsistia en un envase metélico soldado con una peque}401a

abertura en la
parte superior sellado con un tapén de esta}401o,

sa utilizan las primeras Iatas
para envasar pescado. En 1851 Reymond Chevallier Appert, inventa el
autoclave un recipiente herméticamente cerrado (olla a presién), permite
Ilevar el contenido a altas presiones y temperaturas, este proceso optimiza el
proceso tradicional pero en 1853 el proceso es perfeccionado a altas
temperaturas. Es el siglo XX es que se da un auge de la industria
conservera, debido que en las dos -guerras mundiales se necesito enviar
alimento a las tropas. También se descubre que las vitaminas quedan
alteradas con el calor, a menos que exista ausencia total de oxigeno, la
industria conservera ha conseguido Ia esterilizacién en ausencia de oxigeno
ademés de un sistema de control sanitario y cienti}401co

se ha logrado elaborar
conservas de todo tipo (RAMON SANCHEZ-OCANA, 2013).
En el caso de la tapas twist off son también conocidas en el mercado como
034White-Cap
ambas
035,designaciones en su dia marcas registradas, aunque
hay otras variantes como 034Vapor

Vacuum 035,
034Press-
Seal 035,
PT, etc. Se trata
de varias familias de tapas metalicas, de cierre por bayoneta (giro de 030A

de
vuelta), o a presién, apertura a rosca o por empuje vertical.
20 030
Todas ellas estén concebidas y dise}401adas
para cerrar frascos de vidrio o
piastico, destinados al envasado de alimentos, y poseen el denominador
' comfm de estar fabricadas en hojalata, y utilizar 034elementos

sellantes en
035el
cierre elaborados a partir de resinas de poli cloruro de vinilo. (MANUEL
SEGURA, 2009).
El alimento en envase de vidrio es la eleccién predilecta de los consumidores
por su capacidad de conservar el sabor original y preservar la frescura.
Eleva el valor de un producto a los ojos del consumidor, crea una experiencia
superior a través del tacto y brinda belieza y elegancia. Ademas mantiene |os
productos libre de contaminacién al ser impermeable e inerte, extiende la
vida del producto y atrae consumidores conscientes de su salud. Genera
con}401anza
en la marca al no tener nada que ocultar y permitir at consumidor
visualizar el producto en el momento de compra.
2.3. Productos pesqueros envasados.
I El envasado de los productos marinos implica en primer Iugar, el escoger |os
envases adecuados, que son principalmente de hojalata aunque también se
emplean los de vidrio 0 de aluminio. La preparacién de estas conservas se
realiza lavando previamente el producto a conservar, descabezado y, a
veces, eviscerado; |os ejemplares de gran tama}401o

son cortados en rajas, lo
21
ZIZZ
que se consigue por medio de méquinas especiales, con el }401n
de obtener
trozos que sean similares en espesor y tama}401o

segun las Iatas o envases
que se utilicen.
En ocasiones se procede a un ligero salado previo, y en otras, directamente
a la coccién, que puede realizarse en agua salada, al vapor, y en t}402neles

de
aire caliente. Una vez cocido, el producto es colocado en el interior del
envase, ya sea a mano o autométicamente; Iuego se agregan |os Iiquidos
para la condimentacién, como aceite de oliva, vinagre, caldos obtenidos de
la coccién del propio producto o salsas especiales, procurando tomar en 030
cuenta el gusto de los consumidores.
La conserva se deja reposar un tiempo para que se impregne del liquido y,
» terminada esta fase, los envases son cerrados de manera hermética,
logrando que se expulse todo el aire. Terminado el cierre, son llevados a las
autoclaves para su esterilizacién, la cual se Iogra a temperaturas de 115°C,
durante tiempos que varian de una hora en adelante; en ocasiones, se
procede a una pasteurizacién, que se obtiene por sucesivos calentamientos
y enfriamientos de la conserva a temperaturas de 80°C. Después de la
- esterilizacién que destruye las bacterias, viene el enfriamiento répido de la
conserva, que mantiene Ias caracteristicas del producto; més adelante se
procede a su etiquetado, empaque, almacenamiento y distribucién.
22
Si no se Iogra el vacio total en el envase o no se realiza bien la
' esterilizacién, Ias Iatas se hinchan y se convierten en un peligro, ya que de
ser consumidos estos productos experimentan intoxicaciones que pueden
llegar a ser mortales. Por esta razén, la industria de conservas investiga
constantemente nuevos métodos y dise}401a

nuevas fébricas y maquinaria con
el }401n
de obtener cada dia mejores productos.
Uno de los métodos més modernos es la conservacién por radiaciones
ionizantes que tienen efectos bactericidas, superiores a los conseguidos con
los métodos clésicos, pero aun se esté investigando si los productos asi
tratados no resultan peligrosos para el consumidor.
Cuando se perfeccionen los métodos para el procesado de los productos del
mar, se permitiré la conservacién casi inde}401nida

de ellos, pues se regularé el
mercado, bajarén los costos y se Ilevaré més alimento a la humanidad. Este
es un tema de investigacién continua que resulta sugestivo e interesante
para las nuevas generaciones (JUAN CIFUENTES, 2008).
El envase de hojalata utilizado mayormente en nuestra industria pesquera se
debe a las siguientes cualidadesr
Resistencia mecénica y capacidad de conformacién.
o Ligereza.
23
o Estanqueidad y hermeticidad.
o Opacidad a la luz y radiaciones.
o Buena adherencia a barnices y litografia.
o Buena conductividad térmica.
o lnercia quimica relativa.
o Versatilidad. '
o Reciclabilidad.
o Adecuacién para la distribucién comercial.
En el envasado en vidrio es importante resaltar la transparencia del cristal
que exige una presentacién y un empaque manual especialmente cuidadoso.
La transferencia de calor es diferente al de un envase de hojalata debido a
que calienta el contenido interno a una velocidad més Ienta. Podemos
resaltar Ias siguientes cualidades del envase de vidrio: '
- Tienen Ia ventaja de que puedes ver el contenido.
a Son més pesados y més delicados a los golpes.
o Una vez abierto, admite un mayor tiempo de conservacién
(refrigerado).
24
o Se pueden reciclar de manera inde}401nida.
Es importante se}401alar
que las conservas, tanto en lata como en envase de
cristal, mejoran en sus caracteristicas fisicas 024

organolépticas con el tiempo.
2.4. Diagrama de }402ujo

024
operaciones.
2.4.1. Envases de hojalata.
024 FIGURA N°2.1
DIAGRAMA DE OPERACIONES EN LA ELABORACION DE HOJALATA
{man an I 031 V A ' V V A . .

yCAL[ 030= 030?iTE ' ' 030 = i
' . _ ' DEC.-u>A-no "._._...._.T 024-
034-030*3-°-"
034D5030 035
DESENC-R. 030-.SAEO
. 030 y \ /1 ""1___x' 024D 034u

031 - _ ' * men REVERSESLE - « 024 -
V s PASADAS
_ .. - 024 030 - _ SKlN 024PAS$ 7'

% I
030J
I
mm 02 U=*E>WE V . A ' ' '§§§§33° E. 035 '
§f; 030?:§ 030;(?L°l
L { T030£§*z
' 030§ 031é:;*,: Co)030o°6 030- 024
o{ °
rAL
rmUL I @:
034
.
031
030 . ' ' Recocmo sreicoxmzuo
Fuente: Alejandro Valderas, 2012
25
2.4.2. Envase de vidrio.
FIGURA N°2.2
DIAGRAMA DE FLUJO EN LA ELABORACION DEL ENVASE DE VIDRIO
Prepataoién de Formado del Reeooido hspeccion y

Materias Ptimas Vzdrio ensayo
Recidado
Mo}401enda
descrap
Alrnacenado Emmuetado
ytransporte
Fuente: Comisién nacional de medio Ambiente, 1999
26
.
2.4.3. Tapa twlst off.
FIGURA N° 2.3
VCQJALATA
V ALMACEN
TRASLADO
030 A LITOGRAFIA
- aNsI=EccIoN DE HOJAl.ATA
Prlmor V 030
V BARNIZAR (CARA
Q INTERIOR)
Earnulto _
7 030
ESIHALTAR (CARA
Para Tea Lnogranaua " 030 034 EXTERKDR) Para 030I

as Blanca
031
Tin : _ Esme-It 030.
: 031:EASAg%L£££
Barnlz _
V V BARNIZAR (CARA
O Q EXTERIOR)
a c -
W n V ' 030
ESMALTAR (CARA
- IN'rERIon)
d TRASLADO A ALNIACEN
V ALMACEN DE PLANCHAS
ESMALTADAS
TRASLADO A CIZALLA
030
- GORTAR
_ INsI=EccIoN
TRASl_A.DO
030 A LINEA 030no.
COLOCAR I-Io.IAs EN
- ALINIENTADOR
Lubrlcante .
- LUBRICAR
- PRENSAR Y
ENIBUTIR
- INSPECCION
030
TRASLADO A
CONFORMADORA
- PRE CURLINGAR
- CURLINGAR
Plaauao FORMAR GARRAS
- ENGOMAR (SENTIDO
HORARIO)
- CENTRIFUGAR (aenrrnno
ANTIHORARIO)
024
INSPECCION (DIAME1-nos.
UNA)
TRASLADO
030A HORNO
- HORNEAR Y ENFRIAR
- INsPEccI¢N VISUAL
T-pg. C Mcrmea - INsI=-Ecc:IoN INTERNA T. 030Q
N comomme
_. 4
co}401gsg) ca, 030 - ALMACENAR
i (SE ION
°"1"° 11:30 1 111 - 'NSPEcc TI - - 22
C819 Galas 5
- ALMACENAR - Al-MACENAR - ALNIACEN
- PESA 034 - PESAR
Euqu° 030a.'
an : 030 Etll-Iueuau. cl . _
6- -Mb-'- 031° Q E*z%r::.*: * °° °' 034 034'°*°

Q E*::::::.':
V ALMACSN V
. »
Fuente. Departamento de producclon IDEMSAC, 2009
2.5. lnsumos que intervienen en la fabricacién de los productos
primarios _
2.5.1. lnsumos para la elaboracién de tapa twist off.
a. Hojalata.
La Hojalata Electrolitica es un material heterogéneo de estructura
estrati}401cada
conocida como Electrolytic Tinplate (ETP), cuya base esté
constituida por una lamina de acero dulce de bajo carbono, recubierta por
ambas caras con una capa de esta}401o,

que se utiliza en la fabricacién de
envases y partes para envases, |os cuales deben reunir ciertas propiedades
seg}402n
el producto que contenga, el proceso de produccién y el destino }401nal
del articulo.
La materia prima destinada para la hojalata, es tratada por un proceso de
laminacién en caliente, Iuego se lamina en frio esto después de quitar por
decapado la capa de oxido producida en la laminacién en caliente logrado
reducir el material a espesores hasta menos de 0,12 mm. Un proceso de re
laminacién después del recocido asegura propiedades de conformado
unlforme, mejora la planicidad y determina Ia rugosidad de la super}401cie

de la
banda, para proteger la super}401cie

la banda se esta}401a
electroliticamente 0 se
somete a un cromado especial electrolitico (SIDERAR, 2007).
28
o Cualidades.
Se aclara que las cualidades T (1, 2, 3, 4) y DR (4, 8), cuya designacién se
especi}401ca
en la tabla 2.1, son equivalentes en lo que se re}401ere
a Valores de l
dureza, pero se diferenclan en el proceso de fabricacién.
La calidad T (1, 2, 3, 4); se obtiene mediante el proceso de fabricacién
esténdar logréndose los valores de dureza sobre la composicién fislco-
quimica y ciclo de recocido.
En cambio, para la calidad DR (4, 8); |os valores de dureza se Iogran
_ mediante una mayor estiramiento que la del proceso esténdar en el
laminador de temple (hojalata doble reducida).
En la tabla 2.1 se indican las distintas calidades, los rangos de dureza para
cada una de ellas, las caracteristicas y ejemplos de usos }401nales

comunes.
29
TABLA 2.1
CARACTERiST|CAS DE LA HOJALATA SEGUN DUREZA, TEMPLE Y
DESTINO FINAL PARA PRODUCCION
RANGO DE DUREZA ROCK WELL 30T
(*)
TEMPLE CARACTERISTICAS EJEMPLO USO FINAL
ESPESORES (mm)
Tapas de envase presién
Embutido moderado en que tapas roscas y partes

T-2 53:4 52:4 51:4 _
se requiere algo de rigidez. moldeadas de diferentes
tipos de envases.
embutido liviano con cierta Cuerpos y extremos de
T-3 58:4 5714 56:4 rigidez para disminuir pliegues envases, tapas roscas
030 super}401ciales
(}402uting) diametro apreciable.
Cuerpos de envases
Mayor rigidez con menor
T-4 6214 61:4 6014 rolados y soldados. Tapas y
exigencia de embutido.
fondos de Iatas de envases.
Mayor rigidez con menor

DR 0248 72 Tapas twist off.
exigencia de embutido.
Fuente: SIDERAR, 2007
(*) Estos valores de dureza se basan en la utilizacién de un anvil de diamante
y bolilla de penetracién de 1.59mm de diametro con una carga de 30 kg.
30
La Hojalata electrolitica, utilizada en la fabricacién de tapas twist off tiene las
siguientes caracteristicas: un temple doble reducido, un espesor de lamina
V 0 que varia de 0.155 - 0.16 mm hasta 0.17 mm Maximo, con una dureza 8.5.
o Composicién quimica
Se producen los siguientes tipos de acero (Tipo D y L), cuyas composiciones
quimicas de cuchara responden a los Iimites maximos que a continuacién se
detallan en la tabla 2.2.
TABLA 2.2
COMPOSICION QUIMICA DE LA HOJALATA
ELEMENTO TIPO 0% TIPO L%

Carbono 0,12 0,130
Manganese 0,60 0,600
Fosforo 0,02 0,015
Azufre 0,05 0,050
Silicio o,o2 o,o2o

Cobre 0,20 0,060
Niquel 0,040
Cromo 0,060
Molibdeno 0,050
Otros (c/u) 0,020
31
A Las caracteristicas principales de los dos tipos de acero son:
Tipo D: acero resistente al envejecimiento, calmado al aluminio y tratado para
impartirle excelentes caracteristicas de embutido. Principalmente se usa en
piezas que requieren embutido profundo y en las que sea necesario evitar la
formacién de estrias (Iineas de luders).
Tipo L: acero de bajo contenido de metaloides y elementos residuales que se
usa frecuentemente para la hojalata destinada a envases de productos
alimenticios fuertemente corrosivos.
o Recubrimientos.
TABLA 2.3
RECUBRIMIENTO DE IGUAL CONTENIDO DE ESTANO EN AMBAS
% CARAS
CANTIDAD DE ESTANO POR CARA (grlm2[ DESIGNACION COMERCIAL
1,4/1,4 E - 0240,5
2.24/2,24 E - 0,8
2,3/2.3 5-1
5,6/5,6 E 0242
3,4/3,4 5-3
11,2/11,.2 E 0244
32
TABLA 2.4
RECUBRIMIENTO DE DIFERENTE CONTENIDO DE ESTANO EN AMBAS
CARAS
" 024_j"cANnn/so
as es1Auo*CARA
024
(grlmz) 034 034
ESlGNACION
034 coMERcIAL
034 034 034"poR
" 035" 034"'
,4/'2'? 035" 031
E 035
030
"ET.
o,5/1
030 034 034 034
2,8/0,55 E - 1/0,2
2,8/1,4 E - 1/0,5
2.8/5,6 E- 030/2
5,6/2,8 E -211
8,4/2,8 E-3/1
8,4/5,6 E -3/2
11,2/2,8 E -4/1
11,2/5,6 E - 4/2
11,2/3,4 E -4/3
Se realiza un proceso de inspeccién en donde se supervisan todos los
criterios mencionados, en donde cada uno de estos deberé estar en el rango
para lograr una efectividad en la produccién.
E 33
b. Barnices y esmaltes.
Por Io general |os recubrimientos empleados en los envases tienen una
funcién de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes }401nes
fundamentales:
/ Protege al meta! de su contenido.
V Protege al producto de la contaminacién por los iones metélicos
procedentes del envase.
V Facilita Ia fabricacién.
/ Proporciona una base para la decoracién.
/ Act}402a
como una barrera contra la abrasién y corrosién externas
o Aspectos bésicos.
La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que
todos los productos utilizados en su formulacién deben estar incluidos en la
lista positiva de la FDA (Food and Drugs Administracién) organismo
norteamericano de referencia, u otros similares europeos de reglamentacién
sanitaria.
34
Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican
generalmente en forma liquida y consisten, en los términos més simples, en
una la disolucién o dispersién de una mezcla de resinas/polimeros capaces
en un conjunto de disolventes de naturaleza orgénica con

de formar }401lmes,
sus aditivos correspondientes (plasti}401cantes,

catalizadores, Iubricantes, etc.)
y en algunos casos pigmentos para usos especiales, més adelante
aclararemos el uso de estos pigmentos. Una vez aplicados - las técnicas de
aplicacién son varias y se detallan en un epigrafe aparte - se hornean a la
temperatura requerida en cada caso, evaporéndose el disolvente. En esta
operacién se produce un entrecruzamiento quimico de la estructura de los
polimeros que les con}401eren

una gran resistencia quimica, insolubilidad y
dureza. . I
Los disolventes orgénicos usados en la formulacién no son sanitarios, sin
embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se
evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento, evitando asi cualquier
riesgo de contaminacién. Hay una gama de barnices denominada de 034base
agua 035
donde el disolvente principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero
aun en este caso sigue siendo necesario el uso de disolventes
convencionales no sanitarios aunque en menor proporcién. Esta gama de
barnices es compleja de aplicar y su uso se circunscribe a ciertas
utilizaciones, principalmente para envases de bebidas. Lo que si se puede
35
a}401rmar
es que todos los productos residuales que forman el extracto seco
depositado sobre el metal son sanitarios.
La resina o polimero principal, es responsable de la formacién de pelicula,
}401jacién
de los pigmentos, adhesién al sustrato, }402exibilidad
y sobre todo
resistencia a los alimentos empacados y al proceso de empacado.
Su principal funcién es Ilevar a cabo un alto grado de entrecruzamiento, asi
como mejorar la resistencia quimica de la pelicula, in}402uyendo

también en sus
propiedades mecanicas y elasticidad.
o Caracteristicas de los barnices.
Los datos re}402ejados

en la tabla 2.5 deben tomarse como carécter general ya
que con cada barniz presenta unas caracteristicas especi}401cas.
36
TABLA 2.5 .
CARACTERISTICA Y PROPIEDAD DE CADA BARN IZ USADO
E
Flexlbilidad Resistencia
TICK
Oleorresininsos "R" 205°C/12' Buena Resistente Bamices Frutas acidas
IT 024
Fenélicos 200°C/15' Muy buena Buena Bamiz Cames y
acabado
Epoxi-fenélicos 200°C/15' Buena Regular Buena B. interior Alimentos rioos
XXIII
Epoxi-fenolicos + AI 200°C/15' Buena Muy buena Buena 8. interior Alimentos ricos
X11111
Epoxi-fenolicos + 200°CI15' Buena Buena No apta B. interior Alimentos ricos
XIII
Epoxi-Ester 180°C/12' Buena Regular 3. acabado Decoracién
ZZZKZT
Epoxi-modi}401cado 1 90°CI15 Buena Buena Buena B. blanco inter Produ_ctos
agresrvos
B. enganche Deooracion
B. exterior
Acrilicos 190°C/15' Muy buena Muy buena Muy buena Esmalte Legumbres
pigmentados :|.a;(:bado Vegetales

poco pigmento
Decoracién
Poliéster 200°C12' Variabie Regular Buena B. blanco inter Env. Embut.

B. interior y tapas en 2 pases
B. enganche Bebidas
Esmalte Decoracién
blanco
Organosoles 195°C/15' Muy buena Buena Buena B. blanco inter Tapas fécil
8. interior apertura
Tapas Env. embut.
. 37
o lngredientes tipicos de un recubrimiento.
Los ingredientes tipicos de un recubrimiento se detallan en la }401gura

2.4.
FIGURA 2.4
INGREDIENTES TIPICOS DE UN RECUBRIMIENTO
ADITIVOS; catalizador, agentes .

de flujo, surfactantes y ceras '
FORMADOR DE PELICULA; resina

agente de curado plastificante
promotor de la adhesién.
RECUBRIMIENTO esta 031:

compuesto por
COLORANTES; pigmento,
_ colorante y resina de coloreo.
SOLVENTE; solvente verdadero '-

diluyente.
Fuente: DAREX W. R. GRACE, 2007
38 .
o Polimeros usados en recubrimientos para envases metélicos
FIGU RA 2.5
TIPOS DE POLIMEROS
EPOXICA FENOXY
Excelente adhesién Flexibmdad
}402e"ibi"dad' adicionai aumenta

la dureza.
EPOXIESTER __ __ FENOUCA
Aim brmo buena
031 Excelente resistencia
}402exibilidad \ quimica baja
03=0 }402exibilidad
amarilleo
POLIESTER P R O P I E DA D DEL AMINO RESINA
Excelente }402exibilidad, M E R0 EN Mejora resistencia quimi

resistencia quimica baja }402exibilidad
mejora
limitada. MI dureza.
ISOCIANATO
ALKIDALICA Vv
_ V Mejora resistencia.
Ajustable. '
PVC / PVC COPOLYMER

ACRIIJCA
_ Buena resistencia
Ajustable. quimica
Fuente: DAREX W. R. GRACE, 2007
. 39
o Recubrimientos utilizados en la fabricacién de tapas twist off.
Los esmaltes y barnices utilizados en el proceso de litogra}401ado

por la
. empresa IDEMSAC, tienen las siguientes caracteristicas:
o Recubrimientosinteriores.
BARNIZ PRIMER GRIS, es una base de resina epoxi fenélica, posee un
aproximado de 32% en sélidos, una viscosidad cinemética de 45 02495 s, una
temperatura de aplicacién de 200°C por un tiempo de 10min, Ia pelicula seca
aplicada deberé ser de 7 - 9 g/m2 (GRACE DAVISON, 2007).
Esta aplicacién es esencial y evita Ia posible oxidacién interna de la tapa
twist off, y asegura una correcta adherencia del organosol como segunda
V capa interna de recubrimiento.
ESMALTE ORGANOSOL, segunda capa interna de la tapa twist off, sirve de
base adhesiva al plastisol, en el proceso de conformado. Presenta una base
de resina poliéster modi}401cado,

con un total de sélidos, aproximado de 61%,
una viscosidad cinemética de 75 - 100 s, una temperatura de aplicacién de
180°C por un tiempo de 12 min, Ia pelicula seca aplicada deberé ser de 9 -
11 g/m2 (GRACE DAVISON, 2007).
40
o Recubrimientos exteriores.
ESMALTE BLANCO, primera capa externa de recubrimiento, es una base de
resina poliéster, en donde se realiza el proceso de litogra}401ado,

para tapas
con impresién, y una doble capa de este esmalte para las tapa blancas.
Posee 60% de sélidos, una viscosidad cinematica de 75 - 100 s, una
temperatura de aplicacién de 190°C por 12 min. Un peso seco de aplicacién
de 12 - 15 g/m2, y para tapa blanca dos pases de 9 - 10 g/m2 (GRACE

DAVISON, 2007). _ V
BARNIZ DORADO, es utilizado en la elaboracién de tapa dorada, como
030 primera capa externa de recubrimiento, es una base de resina epéxica.
Posee36% en sélidos, una viscosidad cinemética de 75 - 100 s. Una
temperatura de aplicacién de 200°C por 12 min. Un peso seco de aplicacién
de 7 - 9 g/m2.
BRANIZ FINAL, es la segunda capa externa de aplicacién, una base de
resina epoxi ester modi}401cada

de alta resistencia, y adherencia, con un total
de sélidos aproximado de 44%, viscosidad cinemética de 75 - 100 s. Una
temperatura de aplicacién de 180°C por un tiempo de 12 min.
Estos esmaltes y barnices deberén tener Ia propiedad de ser resistentes al
proceso de esterilizado en donde deberén mantener Ias caracteristicas
iniciales de adherencia y en tapas Iitogra}401adas

no alterar el color.
41
c. Elementos sellantes.
En Ias capsulas se utilizan como elementos sellantes |os pléstisoles. El
pléstisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plasti}401cante

y otros
aditivos, que se encuentra en estado liquido a temperatura ambiente, con
propiedades visco-elésticas, es de color blanquecino (cuando no hay
pigmentos).
Este compuesto, bajo Ia accién del calor (160° 024200° C), deja su estado
liquido inicial para pasar a un estado sélido, sin pérdida de peso ni cambio de
volumen notable. -
El pléstisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y
tener texturas, y es resistente a la abrasién, la corrosién y la electricidad.
Mediante distintos estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la
. luz, al caior, o adquirir propiedades particulares, para cubrir gran variedad de
especi}401caciones.
Una versién especial de pléstisoles se aplica en el interior de la tapa, en la
zona que entra en contacto con la boca del frasco de vidrio. Su misién es
crear un cierre hermético al quedar presionado contra la superficie de la boca
del frasco, una vez rea|i_zado el cierre.
42
o Caracteristicas de los pléstisoles.
TABLA 2.6
CARACTERISTICAS GENERALES, MODO DE APLICACION Y
PROPIEDADES PARTICULARES DE LOS PLASTISOLES COMERCIALES
NOMINACION DEL PRODUCT PESO USO FINAL

COMENTARIOS
PRODUCTO DESCRIPTION ESPECIFICO TIPICO
Mermeladas,
VELITH TOS 350 PVC pléstisol 0.45 024
0,70
encurtidos.
Mermeladas, Ligeramente espumoso
VELITH TOS 350-7 PVC pléstisol 0,80 0241,00 jugos, encurtidos y resistente al Ilenado en
salsas. caliente.
salsa de comida de Para Ia prensa y los

VELITH KS 282 PT PVC pléstisol 0,60 024
0.70
bebes cierres de giro.
Cames, salsas,
VELITH TU 351 SR 4 PVC pléstisol 1,20 +l- 0,03 vegetales y Esterilizable.
pescado.
veum Tos 350 F Pvc pléstisol 0,60 _ 0,80

Mermeladas,
encurtidos, salsas,
NOVISEAL PVC-free 1,00 0241,10 Resistente a pH alto.
vegetales, leche y
carnes.
Fuente: Departamento de calidad IDEMSAC, 2013
43
2.5.2. lnsumos para la elaboracién del envase de vidrio.
a. Materias primas.
La composicién del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se
desean que el vidrio presente, Ias cuales dependen de la aplicacién a la que
estaré destinado el producto (COMISION NACIONAL DE MEDIO
AMBIENTE, 1999). 030
En general las materias primas utilizadas en la elaboracién de los distintos
tipos de vidrios se pueden dividir en tres categorias.
- Principales.
- Refinantes.
- Colorantes.
o Materias primas principales.
Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje 030
en la produccién del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas
depende en general del tipo de vidrio a producir (COMISION NACIONAL DE
MEDIO AMBIENTE, 1999).
44
En la tabla 2.7 se muestran las composiciones tipicas de los vidrios més
producidos, mostréndose |os porcentajes en peso de los compuestos
quimicos que los constituyen.
Para mayor claridad se han puesto en negrita |os compuestos mas utilizados
en cada uno de los distintos vidrios.
TABLA 2.7
COMPOSICION DE DISTINTO TIPO DE VIDRIOS (% EN PESO)
Compuesto Vidrio Vidrio de Cristal Vidrio de

Quimico piano Envases Ampolletas
E31
9
Fez 0; + T» 902
11931
EJ999119
jj
Haj
E1
9
Fuente: Comisién nacional de medio ambiente, 1999
45
b. Refinantes.
Los re}401nantes
son productos quimicos que se a}401aden
en menor cantidad
con la }401nalidad
de eliminar Ias burbujas contenidas en el vidrio fundido,
mejorando asi su calidad. 031
En la tabla 2.8 se muestran |os tipos de re}401nantes

comunmente utilizados y
su dosi}401cacién
méxima.
_ 030 TABLA 2.8
REFINANTES UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE VIDRIO
N ' Agente're_finante 030. " Dosi}401<:aci611:méxima

V . [kg] lookg -de vidrio »
sulfates (ej.Na2so4) y sul}401tos
cloruros (ejwact)
%
oxide de Anumonio sb2o3 '
Oxido de cerio ceoz
Fuente: Comisién nacional de medio ambiente, 1999
46
c. Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloracién al vidrio, 0 para volverlo
incoloro anulando Ia tonalidad verde, que Ie es natural. En la tabla 2.9 se
muestran |os distintos compuestos utilizados en la coloracién del vidrio.
TABLA 2.9
ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA COLORACION DEL VIDRIO
oxsaos de Hem»
Oxidos de Cromo Verde (afé azul
Sul}401to
de }401erro Amarillo a (afé-rojo
oxides as name:
Oxidos de Manaaneso
oxsaosaecobano
Oxidos de Cobre Rojo - azul a Verde
sunamaecadmao
Oxidos de Manganese / Sodio 024Selenio + Oxido

de Cobaito _
Fuente: omlslon nacnona e meno amuente, "'
47
2.6. lngenieria de proceso en la elaboracién de envases de vidrio con
tapas twist off
2.6.1. lngenieria de proceso en la elaboracién de tapas twist off.
a. Maquinas litogréficas. '
La impresién offset es un proceso fisico-quimico basado en la inmiscibilidad
del agua y las tintas, sin utifizar relieves, como en la tipografia, sino mas bien
reacciones quimicas, para lograr trabajar las imégenes en positivo, en el
mismo plano que las areas de no impresién. Los equipos utilizados para
realizar este tipo de produccion son altamente so}401sticados

y costosos, con el
fin de lograr una alta calidad y e}401ciencia

que permita competir en los
mercados actuales, cada vez més exigentes.
Todas las etapas del proceso de impresién siguen una secuencia légica. En
la mayoria de las empresas a nivel local, no se cuenta con la tecnologia a la
altura de las circunstancias. (LUIS ANCAJABON, 2010).
En IDEMSAC se cuenta con dos lineas de litogra}401ado,

una linea que consta
de dos cuerpos offset, que nos permite litografiar 2 colores en un solo pase,
cuenta con un horno de secado convencional, con dos quemadores a lo largo
solo cuenta con un

de su trayectoria, la segunda maquina de litogra}401ado
cuerpo offset, el secado es mediante rayos uv, por lo cual su tiempo de
curado es corto a comparacién del secado convencional.

48
o Principio de una maquina offset Iitogréfica.
El sistema de impresién offset se basa en la ley de la fisica del rechazo que
experimentan dos Iiquidos a diferentes densidades. Concretamente, agua y
aceite, el agua y el aceite son inmiscibles, la plancha de offset tiene zonas
hidrofilas y zonas oleo}401las;

Ias primeras son no imagen y la segunda son
imagen.
En |os casos de Iaminas pre sensibilizadas, la superficie virgen de la placa,
receptora de agua, es cubierta con un esmalte fotosensible grasoso; cuando
se Ie procesa se remueve de la zonas no imagen grasosa, pero queda Ia no '
imagen libre de esmalte, es decir de grasa.
Hay que tener en cuenta dos cosas muy importantes:
Las planchas de la offset son piano gréficas, es decir, tienen zonas imagen y
no imagen al mismo nivel y se diferencian tan solo por su aceptacién al agua
y/o a la grasa.
Las tintas de offset estén hechas a base de aceite, es decir, son grasosas.
También es necesario que la mezcla lleve cierto grado de acidez en el agua
(PH entre 4 y 5), porque para poder imprimir en offset requerimos equilibrio
entre los dos elementos con los que trabajamos agua y tinta.
49
La tinta trae una cierta fuerza que Ie da su misma fabricacién; por eso si
usamos agua con poca acidez vendré el desequilibrio (més fuerza en la
tinta), lo que podria producir halo, velo, grasado, etc.). Si usamos agua
acida, habré desequilibrio, més fuerza en el agua, y tendremos
emulsificacién, deslavado, secado lento de la tinta, (IDEMSAC, 2006).
o Fundamento de una maquina offset litogré}401ca.
Esté constituido por un conjunto de rodillos humedecedores, entintadores,
cilindros impresores, sistema de alimentacién produccién de mérgenes y
transporte de hoja, dotado de recursos y dispositivos mecénicos,
electromecénicos, electrénicos, neuméticos e hidréulicos, que juntos
posibilitan Ia impresién litogréfica off set. Los tipos més utilizados en la
litograffa son mono y bicolores; |os principales fabricantes son crabtree
(lnglaterra) y maillander (Alemania).
La maquina esté compuesto por 3 cilindros engranados que giran
sincronizadamente, como se indica en Ia }401gura

2.3. El cilindro A, también
Ilamado porta placa, }401ja

Ia placa impresora conteniendo el dibujo gravado _
para la impresién. Durante el movimiento de la rotacién del cilindro, Ia placa
entra en contacto con los cilindros humedecedores del sistema mojado E,
que transfieren para la placa la solucién humedecedora Ia cual queda
030 _ 030 50
retenida en la areas que no tienen imagen (que no estén gravadas,
impidiendo que la tinta penetre en estos lugares. En el movimiento siguiente
dei cilindro la placa recibe la carga de tinta uniformemente distribuida por los
rodillos del sistema de entintado D, en este momento debido al fenémeno
natural de la repelencia entre el agua y la tinta, ocurre la aplicacién selectiva
de la tinta sobre la placa, apenas en los lugares gravados para la impresién.
El cilindro B llamado también porta caucho, es revestido con una mantilla de
goma y como entra en contacto con el cilindro porta placa, recibe la
impresién de la placa y la trans}401ere

para la super}401cie
de la hojalata que pasa
Iuego por debajo, presionado por el cilindro C, también llamado cilindro
contra presién. De esta forma, el dise}401o

originalmente gravado en la placa
es impreso en la hojalata.
La impresora cuenta con dispositivos que permiten el control de la calidad de
la tinta y solucién humectadora que es transferida para la placa.
51
FIGURA 2.6.
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS OFFSET .
LITOGRAFIADORAS
TIl"IT}402
ncua ;
x
030
» \_
030C
4- 024
PLHNCHR
6 ._ HUL E
HOJQ f
NETFI L1 CH
< 024I 024
MPRESOR
Fuente: Luis Ancajabén, 2010
52
b. Maquinas barnizadoras
Esta méquina se encarga de untar una capa de barniz sobre la super}401cie

de
las léminas de hojalata ya Iitogra}401adas

por medio de un par de cilindros, uno
de metal y otro de caucho, esto con el }401n

de proveerlas de una capa
protectora contra ralladuras sobre la pintura o imagen de litografia y darles
una mejor apariencia, ademés de no sufrir ningun tipo de da}401o

en el proceso
de cortado y ensamblado del envase, en IDEMSAC se cuenta con una linea
de barnizado para tapas twist off, la cua| cuenta con tres quemadores a lo
largo de su trayectoria, su principio de aplicacién de recubrimiento es a
través de los rodillos anilox, |os cuales se encargan de una aplicacién
uniforme de recubrimiento a lo largo de la lamina. 030
o Principio y fundamento de una maquina barnizadora
Es un equipo mecénico constituido por un conjunto de rodillos aplicadores de
acero, sistema de alimentacién de Iaminas, ajuste de mérgenes y
transportadores de Iaminas que van a ser decoradas.
Los 4 rodillos de acero inoxidable que constituyen Ia barnizadora estén
engranados y giran sincronizadamente durante la operacién del equipo.
Como es muestra en el esquema de la figura 2.4.
53
El rodillo A tiene como funcién transportar y ajustar Ia presién de aplicacién
de las léminas de acero que van a ser decoradas.
El rodillo B esté recubierto con hule generalmente neopreno y debe tener una
dureza de 50-55 shore A (unidad que expresa la dureza de un material a
base poliuretano), su funcién es transferir el recubrimiento liquido hacia la
lémina que va a ser aplicada.
El rodillo C anilox, se encarga de transferir el recubrimiento liquido
previamente colectado del rodillo D hacia el rodillo B.
El rodillo D se encarga de transferir el recubrimiento liquido del alimentador 0
de la charola 1 hacia el rodillo C. 5
El peso de pelicula aplicado por el rodillo de hule B es regulado por unas
perillas que permiten Ia abertura entre los rodillos B y C basados en la
especi}401cacién
que recomienda el fabricante de los recubrimientos.
54
FIGURA 2.7
PRINCIPIO DE BARNIZADO DE UNA LAMINA.
PLATAFORMA
BANDAS
Fuente: Departamento de produccién IDEMSAC, 2009
55
o Parémetros que intervienen en la calidad de barnizado
V Numero de rodillos de transferencia.
V Diémetro de rodillo de velocidad.
V Tipo de hule (goma).
V Dureza del hule.
- V Cuchilla de Iimpieza.
o Procesos litogréficos aplicados a can coatings
Todos los recubrimientos utilizados para la fabricacién de tapas twist off,
caen dentro de la clasificacién de recubrimientos termofijos o horneables.
Los recubrimientos termo fijos tienen ciclos de horneo que permiten a través
de la temperatura generar una énergia de activacién que favorece la
reaccién quimica de entrecruzamiento entre las resinas del curado y la resina
principal.
Logrando con esto el mejor desempe}401o

del recubrimiento en cuanto a sus
caracteristicas mecénicas como son:
0 Excelente adherencia a los substratos metélicos.
' 56
o Buena resistencia quimica.
o Buena resistencia al rayado.
' o Buena resistencia al troquelado profundo.
o Buena flexibilidad.
o Excelente resistencia al alto proceso y/o pasteurizacion.
Este tipo de recubrimientos deben ser aplicados bajo ciertas condiciones de
peso de pelicula seca y de temperatura de horneo recomendados por su
fabricante.
c. Prensado de Iémina y formacién de rizo.
Luego del litogra}401ado

de la hojalata twist off, el material es trasladado al
almacén de productos Iitogra}401ados

almacenado a condiciones ambientales,
030estibados
en parihuelas. ldenti}401cados
y clasi}401cados
de acuerdo al producto
terminado con la aprobacion de control de calidad.
El material ingresado al area de twist off es revisado por personal de control
de calidad el cual veri}401ca

su estado en la recepcion.
Luego pasa por el proceso de cizallado, y corte en tarjetas de acuerdo al
formato de tapa twist off.

- 57
La operacién de con}401gurar
una tapa Twist-off, se inicia embutiendo una
capsula en la prensa con la forma general de la tapa, siendo la pared lateral
de la misma lisa y vertical. En esta operacién se per}401la

el panel central de la
tapa, como se observa en la }401gura

2.8.
F IGURA 2.8
FORMA DE LA CAPSULA A LA SALIDA DE PRENSA
Diamelro de corte
§ E Espesor de metal
fs R g
~ Allura§
,i. 030A, l
L 024 024 024 Dlametro

024 024inlerior
024 024024 024 024' 024 024
' 024 024t
A partir de ella se realiza el siguiente paso, que consiste en preparar el borde.
la tapa, doténdolo de un rizo para darle consistencia, y unas u}401as

que
permitan }401jar
la tapa sobre el frasco de cristal.
58
Esta operacién se efect}402a
en dos pasos. En el primero de ellos se inicia la
formacién del rizo hacia dentro. Ello se consigue por medio de una maquina
especial, el érgano bésico de trabajo de la misma es un cabezal formador
. con rulinas, montadas sobre ejes con giro libre que actaan sobre el borde de
la capsula obtenida en prensa. Haciendo girar Ia tapa, dicho borde se enrolla
hacia adentro tal y como se muestra en la figura 2.9.
FIGURA 2.9
FORMACION DEL RIZO
UTIL \ I
T 7 Q \ RIZO H
i
59
El ancho del rizo formado es aproximadamente de un milimetro. El cabezal
rizador en general dispone de tres rulinas rizadoras montadas a 120°,
acopladas por medio de una pareja de rodamientos con sus soportes, sobre
una placa base. El conjunto de la rulina puede ajustarse racialmente .por
medio de un tornillo, en la }401gura

2.10 se presenta parcialmente una seccién
vertical de este cabezal.
FIGURA 2.10
SECC|ON VERTICAL PARCIAL DE UN CABEZAL DE RIZADO
-~. 024-J 024*%.-1*~"""}401 030
Torniliode }401jacién . ; ; 030. '

024""" 034W5 030V
é : 030- E 9
mo d 3 ' ; Y 035 " E

que e 2:.» 5', V. _ A » ..,= .
iomi}402ode 1 035 Lgm}401z
034. 031/".-
030L .
V We E ' 3: E15%3li7?7Z§=:7:r::;E&'.:E
' - 2 xi :1 030 030 ifié .< 030 034" 030« 031.7'i"
034 031~"»i*-030-"
030-' 024.-'::
034_031£_*
035024'..'-;.'~.":1?
030
»~35 031>~; .
fl 030
. -.--- 024w- 024 * ~ *:-. -.~ 030 \.
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£6 q.erE.|.:'.a.__, é .. 030.1/,,.l;» 030_1H
,. \\ E)
_ 030.~
"' "'7: '",'.="§3 , ,3 031 \ Tornillo de aiuste " 031.
_§~>_M 030\
41:. - M: I
Rodamiento - 030..'..4 *7*- « 031..
ysoporie
Rodamienio Ruiina "

ysopone
60
La secuencia es como sigue: la cépsula obtenida en la prensa entra en un
plato inferior, ubicado debajo del cabezal porta-rulinas. por medio de un
mecanismo en estrella. AI subir el plato, a la vez que gira portando Ia
capsula, el borde de la misma toca Ia curva de entrada de la garganta de las
rulinas. Segun va subiendo el plato se va generando el rizo, como se
observa en la figura 2.11, la capsula debe ajustar en el plato. Esto se
consigue haciendo el diémetro interior del plato 0,05 mm inferior al diémetro
exterior de la capsula. Para que la misma no patine en el plato, se coloca en
el fondo del mismo un disco de caucho que incrementa la friccién.
FIGURA 2.11
GENERACION DE RIZO
- ' < Eje de giro ioco de la rulina
2 , t
7 ; > Capsula 3
03 1 ; i I
03 _ 031030' ._ ' Dis-:: 030<r:fe

calucho . I. 030
Plato giratorio ;
Eje de girornotriz del plato/
61
En el siguiente paso, que puede estar situado en la misma méquina 0 en otra
distinta, otro cabezal especial termina la operacién, en la figura 2.12, se
observa que la capsula se centra sobre un plato, por medio de una pieza
externa en forma de campana (1) La parte central de este plato, sobre la que
va depositada la capsula, tiene movimiento vertical (Pieza 2). En su ascenso
introduce la tapa con el rizo inicial en un cabezal percutiéndola contra un
anillo que presenta una acanaladura (Pieza 6), que completa su formacién
que se detalla en la figura 2.13.
FIGURA 2.12
POSlClON INICIAL DEL CABEZAL DE TERMINACION DEL RIZO Y
FORMACION DE UNAS, PRESENTA UNA SECCION PARCIAL DE UNA
TAPA CON SU RIZO TERMINADO
W 9;
3.; ; z 7;: . V
.» 030M 2. . 7} 030 . 031
- ~-'*l'.*' 035'*""" 4
030 035'}401
I >-D 031!
. l} 034
. V E E E _ . 031.i..w_,_,__,}401,.I~'
7*? .§ .
030
'.« 030 030T: 030 2
.[,: 031-.;> 034 035-

~. 031031* 030.4
031
62
F IGURA 2.13
FORMA FINAL DE RIZO
030 031 : Rizo finalizado
Fuente: Aiejandro Valderas, 2012
Al subir la tapa eleva las piezas 3, 4 y 5 del cabezal. En el mismo, un cono
central (pieza n° 7) actua sobré unos dedos, (piezas n° 5) tantos como u}401as
queramos que tenga la tapa, expandiendo |os mismos hacia fuera en sentido
radial. Al terminar de subir el plato, estos dedos aplastaran el rizo formando
las u}401as
(}401gura
2.14). Previamente a que plato inicie su descenso los dedos
se contraen por medio de muelles, permitiendo la salida de la tapa.
63
FIGURA 2.14
POSICION FINAL DEL CABEZAL DE TERMINACION DEL RIZO Y
FORMACION DE UNAS
I
030 2
¥
L U}401a :
. __ .4 :
1 . 030
'5 5
Hi HV 030_
/<3 I 030=
Las medidas fundamentales para que las u}401as

cumplan su funcién de
acoplarse al acabado de boca del frasco de vidrio, son H (altura hasta el
panel central de la tapa) y L (ancho o Iongitud de u}401a).Si queremos
aumentar la altura H, debe colocarse una fina calza entre las piezas 1 y 2.
64
En funcién de la velocidad deseada de produccién, se pueden montar uno o
varios conjuntos rizadores y alimentar las capsulas por estrellas 0 de manera
lineal. En la }401gura
2.15 se presenta una seccién completa de la parte
superior de un cabezal de terminacién de rizo y formacién de u}401as.

El
detalle de las piezas se observa en la tabla 2.10. _
FIGURA 2.15
CABEZAL DE F INALIZACION DE RIZADO Y FORMACION DE UNAS
I Aw?
031 A. *3
§ ; §«//
2* ' &%v1;¢,j$E.';-
2? > -»
Z 034\\.i.i 1 A
- V3 V 1 g .
030 5
as E . : 030 \ 034
:3 E H 030
-. EE E 7 E
.15
035E E 030
E ans 2
($s\
3; 030.
2;;? 030- 024-»a
A «Marge
" "4 "*3 024 _. 030030}4- 030W
034"\
-
65
Las piezas marcadas (*) cambian con el tama}401o
de la capsula.
TABLA 2.10
PIEZAS QUE CONFORMAN EL CABEZAL
1 Varilla de seguridad 12 Place de centrado

2 Tapén retenedor del muelle 13 Espaciador
3 Retenedor de la barre expansora 14 Are }401nalizador
de rizo
4 Muelle de compresién 15 Pieza guia .
5 Muelle de compresién 16 Apoyo del cojinete
E Junta 1? Cuerpo central
7 Cojinete 18 Retenedor del muelle
8 Espaciador 19 Barra expansora
9 Anilio de control 20 Soporte
1U Muelle de compresién 21 Tuerca de ajuste
11 Dede formador de u}401as
El paso siguiente en la fabricacién es aplicar el compuesto en el interior de la
tapa y hornearlo a una temperatura de 235°C por 55 s, asegurando la
adherencia del plastisol.
d. Tipos y tama}401os
de tapas twist off.
Hay una gran variedad de tipos de capsulas metélicas. Entre otras podemos
mencionar:
66
o RTO.- 034Regular
Twist Off 035.
Tapa de varias u}401as
que se abre girando
un cuarto de vuelta como méximo. Ver }401gura

2.16.
o RTS.- 034Regular Anéioga a la RTO, pero con un

Twist Stepped 035.
escalén periférico superior, es decir en el hombro. Ver }401gura

2.16.
o DTO 034Deep
Twist Open 035.
Con falda alta. Ver }401gura
2.16.
0 PT 034Press
& Twist 035.
Términos que signi}401can034presionar
sin girar
035
para aplicar Ia tapa al envase, y 034girar"

(twist off) para abrir el
envasado. Ver }401gura

2.17.
o PT Plus. Es la misma tapa PT, a la que se Ie a}401ade

un anillo pléstico
de seguridad o inviolabilidad (evidencia de apertura) Ver figura 2.17. '
67
FIGURA 2.16
TIPOS DE TAMANOS Y FORMAS DE TAPAS TWIST OFF.
;- 030.'-.«s.: "' E 030 030E " 034

E 030 030 r;;~_~.~-
! 7 _.g _. ____._:._... _ _ ;_._;Jl 030...k_,..VE.._...+ A I
030 , , En { I .-«*0 I
, ._ ____1
I 031 O?O
.., .......___,...
FIGURA 2.17
DESIGNACION DE ACUERDO A LA FORMA DEL BOTON.
, . 7 > V 7 . !
68
Las tapas se designan por el valor de su diémetro a}401adiéndole
después las
letras que de}401nen

su tipo. Este diémetro se re}402eja
en milimetros, se
emplean diversidad de diémetros siendo |os mas frecuentes: 27 - 30 - 38 024
43 - 48 - 51 - 53 - 58 - 63 - 66 -77. - 82 - 89. Algunos de ellos solo se usan
para un determinado tipo de tapas, como es el caso del 51 PT, para
alimentos infantiles.
e. Denominacién de los cierres en las tapas twist off.
a Botén de Seguridad A .
Porcién circular elevada en el centro de la tapa como prestacién de evidencia
dé manipulacién (indicador de vacio visual y sonoro).
o Profundo
Tapa de embuticién profunda con una altura total hasta de 15 mm.
Aproximadamente.
o Estriado '
Faldén de la tapa estriado para un mejor agarre.
0 Media '
Tapa de embuticién media hasta una altura total de 13 mm
aproximadamente. A
0 Normal
Tapa estandar con una altura total hasta de 10 mm aproximadamente.

69
o Escalén
Tapa con una aleta en el panel.
A FIGURA 2.18
DENOMINACICN DE LOS CIERRES EN LAS TAPAS TW|ST OFF, USOS
APROPIADOS PARA CADA TIPO DE PROCESO DE ACUERDO AL
DISENO
.«Detalle de los cierres }. . . . . . . . - _
it Norrnal Los 030ates-mes

7udsI 0240}401e
y'P 030I'
son
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negate: 1-ansuorr-v.-.-cn 3:eor:'e szagn-'.:z1 es:-art
°'*="°
035 034
5? Wm
034
030 5'"
P°5 031° 034°"
030 "a*="="=°*°
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Fuente: SILGA WHITE CUP EUROPE /ASIA, 2009

70
f. Recomendaciones para evitar la oxidacién filiforme en tapas twist
' off.
o Las tapas deben almacenarse en un Iugar seco.
030 - Deben sacarse de la caja de embalaje y colocarse en un recipiente
solamente la cantidad de tapas que van hacer usadas en momento 0
en el proceso diario. Esto es una buena préctica evita que el operario
de linea de produccion coja con las manos humedad las tapas y deje
residuos de humedad en las tapas que no se usan.
o Deben usarse separadores que no generen friccion, no es
recomendable el uso de mallas o redes de pescador ya que estas no
_ estén estandarizadas en el mercado; por lo tanto encontramos una
variedad y calidad de ellas con diferentes caracteristicas.
o Recomendamos usar separadores de neolite blanco y definir bien sus
caracteristicas para estandarizar el abastecimiento de estos.
0 Las canastillas de las autoclaves no deben tener superficies }402uidas

o
puntiagudas que puedan rayar Ias tapas.
0 En el proceso de esterilizado, |os frascos deben ser retirados de la
autoclave a una temperatura promedio de 40°C, para ayudar a que las
71
particulas de agua que pudieran estar atrapadas en las garras o u}401as
se evapore.
o Retirados los envases de la autoclave, estos deben ser colocados en
una faja transportadora de forma vertical u horizontal y aplicarseles
aire caliente (entre 32°C a 36°C) dirigido hacia Ias garras o u}401as
de la
tapa de la tapa para secar |os residuos de agua que hubieran.
o De ser necesario, después del proceso anterior frotar las tapas
. Iigeramente con un trapo de algodon para borrar algunas impurezas 0
V manchas propias del proceso.
o que se hizo un buen secado de los envases, tomar

Para veri}401car
algunas muestras de envases, sujetar con la mano derecha un envase
y golpear Ia tapa Iigeramente contra la mano izquierda, no debe
salpicar ninguna gota de agua (para realizar esta prueba el operario
debe estar con las manos secas).
Actualmente existe tecnologia en equipos especializados en secado de tapas
twist off, en Iinea de produccién.
72
g. Posibles agentes téxicos en tapas twist off.
o BPA (bisfenol -A).
El Bisfenol A (2,2-bis (4-hidroxifenil) propano) fue sintetizado por primera vez
en 1831 por el quimico ruso Aleksandr Dianin. Se obtiene por condensacién
de dos moléculas de fenol con una de acetona en presencia de acido
clorhidrico (HCI), empleando cloruro de cine (Reactivo de Lucas) como
catalizador, En general, BPA se caracteriza por ser una sustancia sélida de
color blanco, con olor medicinal. Antiguamente, fue utilizado como
034estrégeno
artificial capaz
035 de producir un répido crecimiento del ganado y de
las aves de corral. En mujeres, se empleé como tratamiento hormonal para
favorecer Ia Iiberacién de prolactina. En odontologia, ei BPA es utilizado en A
|os seiladores dentales a base de resina y adhesivos. Sin embargo, en la
actualidad, el BPA es el monémero mas comun empleado como materia
prima para la produccién de diversos tipos plésticos, principalmente resinas
epoxi y piésticos de poiicarbonato, estas resinas se utilizan como
componente base para la elaboracién de recubrimientos para envases de
metal, tapas metélicas de botellas, potitos de bebé, etc. Los plasticos de I
policarbonato, por su alta resistencia al impacto, dureza y resistencia, son
utilizados en envases de alimentos y bebidas. La migracién de BPA y otras
sustancias téxicas a los alimentos puede ocurrir durante las fases de
elaboracién y conservacién de los alimentos Ia cual esta in}402uenciada

por una
73
serie de factores tales como la temperatura aplicada durante el proceso de
fabricacién de la conserva y el tiempo de almacenamiento, 031

produciéndose
una acumulacién del compuesto en los alimentos enlatados, el deterioro de I
los envases, los tiempos de calentamiento (esterilizacién) en soluciones _
alcallnas o agua caliente y los procesos de lavado. En general, la cantidad
de BPA liberado desde los envases aumenta con los alimentos y bebidas '
écidas, la degradacién del polimero, el calor y los sucesivos Iavados que
puede sufrir el alimento.
En la actualidad, el grupo de poblacién que mayoritariamente se encuentra
expuesto al BPA son los lactantes allmentados con biberones debido al
riesgo que puede ocasionar el BPA al desprenderse de los biberones cuando
éstos son calentados.
A pesar de que la normativa europea ha sustancias de partida autorizadas
para la fabricacién de diversos materiales y objetos de pléstico en contacto
con los alimentos, se establece un llmite de migracién de este compuesto en
alimentos y bebidas de 0,6 mg/kg. La cantidad de BPA que puede estar
presente en los diferentes alimentos es variable.
Tras numerosas investigaciones realizadas, la Autoridad Europea de
Seguridad Alimentaria (EFSA) establecié una ingesta diaria tolerable (IDT)
para el BPA de 0,05 mg/kg de peso corporal/dia lo que supone 3 mg/dia para
74
una persona de 60 kg de peso. Aunque los datos de exposicién al BPA
indican que los lactantes entre 3 y 6 meses estén por debajo de los niveles
de seguridad establecidos, este grupo de poblacién no es capaz de eliminar
el BPA de su organismo. Por ello, con objetb de reducir tal exposicién, se
establece como medida cautelar la prohibicién de la, comercializacién y la
importacién de biberones de policarbonato para lactantes que contengan
BPA (GARA LUIS, 2011).
' \/ Metabolismo de la toxicidad del BPA y mecanismo de accién.
' El BPA es absorbido principalmente por via oral, a través de la dieta. Se ha
demostrado que el BPA presente en el medioambiente es absorbido por las
vias inhaladora dérmica. A
T Tras la ingesta de alimentos y bebidas, este compuesto es absorbido
répidamente metabolizéndose principalmente a la forma hidrosoluble BPA-
. glucurénido (BPAG) en las paredes del intestino, ingresando ademés al
-torrente sanguineo y en el higado por la enzima uridina difosfato
glucurosiltransferasa (UGT), se debe tener en cuenta la resistencia a la
insulina de este monémero lleva a la proliferacién de diabetes tipo 2. En
menor concentracién, el BPA es transformado a BPA 024su|fato.La via de
eliminacién de los metabolites di}401ere

en los seres vivos. En Ios humanos,
75
aproximadamente un 80% es excretado a través de la orina con un tiempo
medio de eliminacién inferior a 6 horas. En |os roedores y primates, el BPAG
' es eliminado a través del higado, Ilegando al tracto gastrointestinal.
Posteriormente, es liberado en forma de BPA reabsorbiéndose nuevamente
en el torrente sanguineo. Como consecuencia de esta recirculacién entero
hepética el tiempo medio de eliminacién en los animales de experimentacién
es mayor (20-80 h) comparado al de los humanos. Existe otra via de
detoxi}401cacién
para este monémero Ia cua| implica la oxidacién por
hidroxilacién a un catecol seguida de la transformacién de una o-quinona
(GARA LUIS, 2011).
La toxicidad del BPA y sus posibles riesgos sobre la salud, se engloba
dentfo de los estrégenos arti}401ciales

o disruptores endocrinos que son
capaces de interactuar con el sistema hormonal, mimetizando la accién de
los estrégen.os naturales. Se han desarrollado numerosas investigaciones _en 030
animales de experimentacién, principalmente roedores y primates, sujetos a
determinadas dosis de exposicién de BPA, identi}401céndose

diversos efectos
téxicos (8). Estas investigaciones nos sirven como antecedentes o pruebas
para demostrarlos efectos nocivos en seres humanos y esto con el }401n

de
establecer una relacién entre las concentraciones de BPA (en orina 0 en
V sangre) y una gran variedad de factores relacionados con el estado de salud
de la poblacién (JUAN MOLLO, 2012).
76
A / Efectos téxicos del BPA
Entre |os efectos téxicos mas resaltantes se tiene:
- Diabetes y obesidad.
- Pubertad temprana.
- Céncer de mama. '
x/ Medidas preventivas para evitar la migracién del BPA. A
En general, los envases para uso alimentario deben ser lo su}401cientemente
inertes para no ceder componentes a los alimentos capaces de causar un
riesgo para la salud humana. Entre las medidas preventivas que se deben
aplicar con el }401n

de evitar la exposicién del BPA en los alimentos cabe
destacar:
- No utilizar envases fabricados con plésticos policarbonatos.
- Limitar el uso de envases enlatados, En caso de no ser posible, evitar
calentarlos en el microondas, almacenar comidas 6 Iiquidos calientes
en dichos envases, lavarlos con agua caliente, etc.
- Evitar plésticos deteriorados, rayados u opacos.
. . 77
* La empresa IDEMSAC, donde se viene Iaborando, a tomado la como medida
preventiva a solicitud de los clientes adquirir los recubrimientos BPA-NI o
BPA-FREE los cuales no presentan el compuesto BPA en la composicién de
su resina, al ser la resina libre de BPA el recubrimiento pierde }402exibilidad

y
resistencia, esta propiedad afecta en cierta forma la calidad de la tapa twist
off. '
2.6.2. Ingenieria de proceso en la elaboracién de los envases de vidrio.
a. Preparacién de las mezclas. .
Como cita (COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, 1999). La
preparacién de las mezclas en la elaboracién del vidrio, se puede dividir en
cuatro partes: '
o Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en
diferentes éreas de almacenamiento en donde permanecerén hasta su
utilizacién.
o Pesaje: siguiendo Ia formulacién previamente establecida se pesa
cada uno de los componentes mediante mecanismos autométicos y en
las proporciones determinadas.
78
o Mezclado: Iuego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente
establecido y con una adicién especifica de agua, los componentes
son mezclados tota|mente
o Transporte: }401nalmente
la mezcla es enviada por medio de elevadores
y transportadores hasta |os lugares donde queda }401nalmente

lista para
_ ser cargada al homo. .
b. Fusién de la mezcla y refinado de vidrio.
El horno es el Iugar donde se lleva a cabo la fusién de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractores
resistentes al desgaste producido por el vidrio liquido y las llamas. El horno .
utiliza como combustible el crudo para producir calor, por medio de dos
quemadores, |os cuales funcionan alternadamente veinle veces cada uno.
Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se
extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 100°C, V
con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del homo. Los gases 030
producidos por el horno son expulsados por los regeneradores 1300°C.
- El primer proceso que se identi}401ca

claramente en el homo es el de fisién;
aqui todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al
79
suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan: asi
pues los componentes que poseen menor punto de fusién para la silice es
mayor de 1600°C y para el casco entre 1050 a 1100 °C, a medida que va
aumentando Ia temperatura estos ultimos también se funden y desaparecen
como materiales cristalinos como se observa en la figura 2.19. A
continuacién se realiza el proceso de re}401nacién,

el cual se eliminan las
semillas, este proceso empieza casi simulténeamente con el proceso de
fusién y continua hasta que la mezcla de materias primas este
completamente liquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque o bahia, llamado tanque
de refinacién, donde se intenta igualar Ia temperatura del vidrio en toda sh
extensién, para posteriormente repartirlo a las maquinas formadoras por
medio de los canales 0 en su defecto, si el proceso de formado es manual,
tomarlo por bocas en los costados de las bahias.
80
FIGURA 2.19.
FUSION DEL VIDRIO
% 1
030I
?'~ 3
Fuente: Luis Torres, 2010
c. Acondicionamiento del vidrio.
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el homo hasta el Iugar
donde estén las maquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se
disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cua| aumenta su
viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un
estado en el que se puede modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada.
81
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el
}402ujo
del vidrio que esté dentro del canal desde re}401nacién
hasta el ori}401cio
refractario y que se forme Ia gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisandoyla temperaturas
existentes desde el fondo hasta Ia super}401cie

y de lado a lado a la entrada del
° tazén; estas temperaturas afectan directamente la distribucién del vidrio en la
botella, Ia forma de la gota y su cargue en la maquina, por esto una falla en
esta parte del proceso puede resultar en la formacién de botellas deformes,
con una masa mal distribuida y por lo tanto més frégiles. Para obtener una
temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta el color del vidrio,
la cantidad de vidrio que extrae cada méquina, Ia forma de la boteila, la
cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la maquina y
la velocidad de fabricacién de la maquina (LUIS TORRES, 2010).
d. Formacién del envase
o Proceso soplo - soplo
Se usa para fabricacién de envases de boca angosta, de la forma siguiente:
~/ La vela se deposita en el pre-molde para formar la corona.
024 82
\/ Se empuja el vidrio, forzéndolo a llenar el pre-molde con presién de
vacio y asi formar la corona.
1 Se alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presién, para formar .
un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, Ia Vela pasa a
Ilamarse parison o preforma.
J Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde, forméndose el
cuerpo del envase, en este momento el vidrio aun muestra en color
rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, in}402éndolo

hasta que el
envase tome su forma final.
Se detalla el proceso en la figura 2.20.
FIGURA 2.20 030
PROCESO DE FORMACION DEL ENVASE
U % 0 M ° U0 E
H t use
030
a. :. 3. e. 5. 5. 7.
}401ts; F< 024:m:d:.~ Soyladz dc Plcfomza }":cfcnr.1 Saphrla a 3523]:
aoi- 030:43
e:_: dc! cudlcv l:p.'c§'o:':-ct. ' : 030runsfI.-std: m:,1I:k fa-,_»,l
21 made cc 3 030,
mad: 5: zcnnmrdn
tmfozma c I-dc
Fuente: LUIS Torres, 2010 C 035
83
o Proceso prensa soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
J La vela se deposita en el pre-molde o bombillo para formar Ia corona.
\/ Se inyecta aire a presion por la parte alta del pre-molde empujando el
' vidrio hacia cavidad que forma la corona
V Con un piston que surge de la parte baja del pre-molde, se ocupa el
espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma.
~/A Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la
base o corona in}402ando

el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metélica, Ia cual,
es deseable que esté caliente para evitar fracturas en los envases por el
' choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando ei _
envase, debe estar libre de grasa, ya que esta provoca choques térmicos. El
fuego que se le aplica es en algunos casos rico en combustible para que
impregne con humo 0 carbon la super}401cie

de la banda en contacto con el
fondo del envase, lo que evita fracturas por el choque térmico. De alli se
llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberé enfriarse a la misma
velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que
rompieran el envase.
84
T de la siguiente manera:
Los envases de vidrio pueden clasi}401carse
o Envases de primera elaboracién:
/ Botellas o garrafas. _
/ Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 a 150 ml.
~/ Botellones de 1,5 a 20 It. 0 més.
/ Frascos.
/ De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha.
/ Tarros: capacidad hasta un Iitro o més, tienen el diémetro de la boca
igual al del cuerpo si la altura es menor que el diémetro se Ilaman
potes.
/ Vasos.
/ Recipientes de forma cénica truncada o invertida.
o Envases de segunda elaboracién.
/ Ampollas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso
veterinario, Ia punta se sella por calor.

85
V Frascos y frascos-ampollas.
e. Recocido del envase.
Cuando se forma la botella de vidrio se enfria muy répido, creéndose una
gran cantidad de esfuerzos internos que debilitan la botella. El recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.
Se calienta de nuevo Ia botella ya formada a una temperatura de unos
550°C, durante unos diez minutos, disminuyendo Iuego Ienta y
controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de
temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos
esfuerzos en la botella (Luis Torres, 2010).
f. Lubricantes o tratamientos para superficies de vidrio.
En |os envases de vidrio, |os tratamientos para superficies o Iubricantes,
sirven con el propésito bene}401cioso

de facilitar el flujo uniforme de envases a
través de los sistemas transportadores. Estos protegen la super}401cie

externa
del envase contra la abrasién durante la elaboracién y distribucién. Se
utilizan muchos tratamientos distintos, se tiene que discutir a cabalidad el uso
o cambio en el tratamiento de algunas super}401cies

con los proveedores de los
- 86
envases de vidrio y tapas, para prevenir problemas potenciales. Por
ejemplo, un tratamiento excesivo de una super}401cie

puede afectar el
desempe}401o
de la tapa o la colocacién de la etiqueta.
2.6.3. Aspectos generales de un envase de vidrio
a. Partes bésicas del envase de vidrio.
Las tres partes bésicas de envase de vidrio son: el acabado, el cuerpo y
fondo. Estas esta formadas por lastres parte que componen |os moldes de
un envase de vidrio en los cuales estos son hechos (IDEMSAC, 2009), se
detalla las partes bésicas del envase de vidrio en la }401gura

2.21.
o Acabado
El acabado es la parte del frasco que sujeta la tapa o cierre, 0 sea el
vidrio que rodea Ia abertura del envase. En el proceso de
manufactura el acabado es hecho en el anillo del cuello 0 en el anillo
de acabado. Lleva ese nombre ya que en la antigua fabricacién
manual del vidrio era la ultima parte del envase de vidrio que se
fabricaba, de ahi el término acabado.
' 87
o Cuerpo.
El cuerpo del envase es la porcién que se hace en el 034molde

del
cuerpo 035.
Es en la mayoria de los casos Ia parte més grande del
envase y se encuentra entre el acabado y el fondo.
o Fondo.
El fondo del envase se hace en Ia parte de la 034placa

del fondo" del
molde del envase de vidrio.
b. Acabado del envase de vidrio
Existen varios acabados diferentes para cerrar |os envases de vidrio. La
figura 2.21 solo muestra 3 tipos generales, los que pueden cambiar para ser
usados con tapas especi}401cas.
Cada tipo de cierre para sellar envases de vidrio tiene un acabado o cavados
de vidrio especi}401cos
para los cuales se ha dise}401ado
un cierre que funcione.
No se haria intento alguno de ponerle una tapa de agarradera a un frasco
con un acabado lateral, pero hay varios tipos distintos de cierres con
agarraderas y cada uno de ellos ha sido dise}401ado

para funcionar a cabalidad
con un acabado especi}401co

de vidrio.
88
Afortunadamente Ios acabados de vidrio estén estandarizados. Para cada
designacién de acabado esténdar se ha establecido un conjunto especi}401co
de dimensiones o especi}401caciones
y tolerancias.
FIGURA 2.21
LAS PARTES BASICAS DE UN ENVASE DE VIDRIO
Cost_ur-.2 Vertical
de|A_mHo delcuello super}401cie
senadom
Agarraéera ewdrio 024 024 024 024 024 024 024.. 024._...__.___
}401Acabado
Reborde dg __
nraasferencza : Homhm A
iinea de Panida
dei
Aninc del cuello ' _ _
Faxed Lateral Cuerco

Casmra del Maids ' I
Linea de Panida
del-Asian:
03 £Ta!én
______________ 024
Asi}401f T
Fando
Rcsca éontinua Frcsionar Tercer {PT}

(R.C. para Tapas Tipo Torniuo)
89
c. lnspeccién del envase formado.
Cuando los envases son conducidos por medio de bandas transportadoras
hacia una zona de revisién compuesta por una gran cantidad de dispositivos
autométicos dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes T
de la formacién de la botella; alli se retiran de la Iinea de produccién todas
aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas,
arrugas, distribucién irregular del vidrio en las paredes del envase y
resistencia, entre otros, garantizando asi que la produccién que se enviara al
cliente, sea de excelente calidad (LUIS TORRES, 2010). En IDEMSAC se
realiza estudios de transferencia de calor con el fin de determinar la
transferencia de calor en el envase de vidrio alimentario.
d. Factores que afectan Ia formacién de vacio. .
Hay cuatro factores principales que afectan la formacién de vacio.
0 El espacio de cabeza.
Es un factor importante para sellar e}401cientemente

particularmente en
maquinas tapadoras de flujo de vapor. En la parte superior del envase, para _
Ios productos alimenticios de baja acidez, tiene que haber un vacio o espacio
_ 90
de cabeza su}401ciente
para permitir que una cantidad adecuada de vapor
quede atrapado en ei envase para formar un vacio y para acomodar la
expansién del producto durante ei proceso autoclave. La cantidad correcta
del espacio de cabeza varia con los productos, procesos y dise}401o

del
empaque, pero un indicador practico es que ai menos del 6% del volumen
del envase cuando se mide a la temperatura de tapado. Un espacio de
cabeza inadecuado puede resultar un desplazamiento deformacién del cierre
durante el proceso en autoclave. Este espacio de cabeza del 6%, no es tan
critico con los productos acidificados como en el caso de los productos de
Ilenado en caliente o pasteurizados. Sin embargo, aim tiene que existir un
espacio de cabeza suficiente que permita Ia formacién de vacio, un Ilenado
limpio y algo de expansion 034del

producto durante la pasteurizacién.
0 La temperatura del producto al sellar. A
Afecta el vacio final obtenido debido al efecto de la contraccién del producto
al enfriarse. Si |os otros factores son constantes, mientras mas alta sea Ia
temperatura del producto al momento de sellar, mayor sera el vacio del
empaque }401nal.
La temperatura del producto también puede afectar el vacio
final por su interseccién con la cantidad de aire en ei producto. Por lo
A V 91
general, temperaturas de Ilenado altas dan como resultado menores
cantidades de aire atrapado en el producto.
o El aire en el producto.
Como se menciono anteriormente, puede tener un efecto directo en el vacio
}401nal
del empaque y deberia mantenerse a un minimo para lograr un buen
sello, una buena calidad y una buena apariencia del producto. Mientras mas
aire quede atrapado en el producto, menor sera el vacio.
0 La eficiencia del vacio de la tapadora.
Se re}401ere
a la habilidad de la tapadora para producir un vacio en los envases
sellados. El examen rutinario més conveniente de la e}401ciencia

de vacio de
una tapadora de }402ujo

de vapor es el 034examen
de vacio en agua fria", es
sencillo y répido. Las medidas se hacen con un manémetro de da vacio. El
examen de vacio en agua fria tendré que hacerse antes de empezar las
operaciones de Ilenado reales, o después de periodos de descanso
prolongado, al cambiar de un tama}401o

de envase a otro, después de un
atascamiento serio, o siempre que haya un cambio signi}401cativo

inexplicable
030 en el nivel de vacio en las muestras regulares tomadas de las Ilneas. Este
92
examen puede servir el propésito doble de examinar Ia eficiencia del vacio
de la tapadora y la colocacién de las tapas con los mismos frascos.
e. Método para comprobar el vacio en agua fria.
Se Ilenan con agua fria una seriede frascos hasta el espacio de cabeza
aproximado que va a mantenerse con el producto comercial a procesarse.
Luego, estos se sellan en la tapadora después que se hayan calentado a la
temperatura de operacién y que se haya obtenido el nivel normal del vapor.
Entonces se abren |os frascos y se vuelven a pasar a través de la tapadora y
se examina el vacio. La primera corrida por la tapadora sirve para des airear
el agua y proveer una lectura més veridica del vacio. Entonces se mide el
vacio obtenido en los frascos utilizando un manémetro de vacio esténdar. En
la mayoria de los casos, la lectura del vacio obtenida (manémetro cerrado)
debe ser de 22 pulgadas a mas o la recomendada por el proveedor de la
tapa.
El namero de frascos usados para realizar el examen del vacio en agua fria
deberia ser como se indica a continuacién:
Tapadora en linea recta: cuatro a seis envases.
Tapadora giratoria: un envase por cada cabeza tapadora.
93
CAPITULO Ill
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA LABORAL
Durante el periodo que se viene laborando en la empresa IDEMSAC se me
han asignado dos funciones en el érea de procesos, las cuales se
mencionan.
3.1. Supervisor de aseguramiento de la calidad tapas twist off.
En el puesto se cumple con las siguientes funcionés:
- lnspeccionar los recubrimientos y elementos sellantes durante su -
recepcién, registrar y reportar a las jefaturas.
- Emitir especi}401caciones
técnicas de las tapas twist off, como también
patrones de color. Estas deben estar presentes en cada produccién
realizada.
_ - Hacer un seguimiento continuo de los parémetros de aplicacién tanto
de los esmaltes y barnices, como en el conformado de la tapa twist off
veri}401cando
en determinados periodos de tiempo la conformidad del
proceso.
94
- Aprobacién del producto terminado, emitir protocolo por iote de
produccién. .
Realizacién de otras actividades asignadas por el jefe inmediato de acuerdo
a mi competencia.
A continuacién se datalla |os controles realizados en la empresa IDEMSAC,
en el puesto de supervisor de calidad de tapas twist off.
3.1.1. Control de calidad reaiizado en el proceso de elaboracién de
tapas twist off.
En ei proceso de elaboracién de tapas twist off se separan dos controles
bésicos en el proceso de eiaboracién de tapa twist off.
a. Controles en el proceso de litografiado de hojalata.
o Recepcién.
Todo material litogréfico esta clasi}401cado

de acuerdo a su composicién por
una Ietra y de acuerdo a esto se requiere usar elementos de seguridad, hay
tablas que indican la clasificacién y los eiementos de seguridad.
030 95
El encargado de litografia debe tener archivado Ias hojas de seguridad de
cada material que usa en su area, en caso de una emergencia, alli
encontrara los elementos que puede user o lo que debe hacerse mientras se
visita un medico u hospital.
Los controles se inician desde la recepcién de la materia prima donde se
verifican »|as condiciones de la hojalata, como la cantidad de hojalata
expresada en los paquetes, debe coincidir con la cantidad en fisico,
dimensiones dadas en milimetros, tipo de recubrimiento y pasivado, grado
del temple, acabado, sentido de laminacién, uso }401nal

del material.
Utilizando instrumentos de control como huincha, calibradores en lo que son
dimensiones ademés micrémetro en lo son espesores, para su proceso de 030
elaboracién el supervisor de calidad debe veri}401car

que la hojalata utilizada
para la elaboracién de la tapa twist off tenga las caracteristicas de acuerdo a
la tabla 3.1.
96
TABLA 3.1
PARAMETROS PERMISIBLES EN MEDIDAS, TEMPLE, ESTANADO Y
CALIDAD, DE LA HOJALATA PARA TAPAS T\N|ST OFF.
Producto de destino Temple 035 034 034 0

( I 2) calidad
T °"'
W?
T
o Litografiado. A
En el control de Iitografiado se supervisa la temperatura de curado de los .
_ recubrimientos, cantidad de pelicula seca aplicada, pelicula h}402meda,
viscosidad de los esmaltes y barnices, en el proceso de litogra}401ado

se
supervisa la densidad de carga de la tinta como la tonalidad con la muestra
patrén aprobada por el cliente.
97
J Control de viscosidad en el esmalte y los barnices.
La variacién de la viscosidad cinematica de un insumo cambia en sus
propiedades y ocasiona muchos problemas, la viscosidad cinemética es un
parémetro de trabajo muy importante.
Las variaciones en la medida, el control de la viscosidad sin temperatura,
como la incorrecta utilizacién de las copas por parte de los operarios, se
obtienen resultados negativos que pueden ser solucionados con un
adecuado entrenamiento de los operarios.
Como caso tipico tenemos: se toma la viscosidad de un material sin tener
presente la temperatura, se adiciona a un material con 170 s 1 gal de
solvente y la viscosidad baja a 80 s; el material entra a la barnizadora y se
calienta por friccién y la temperatura es mayor que la temperatura que tiene
el material y la viscosidad se baja a 60 s, esta viscosidad no es la adecuada
del material para ser aplicado. Si se hubiera conocido la temperatura, solo
se deberia adicionar 030/2

gal se hubiera tenido una viscosidad de 140 s que al .
024 entrara en maquina hubiera bajado a 80 s., ideal para trabajar y se hubiera
economizado 030/2
gal de solvente. (JORGE VARGAS, 2010), observar }401gura
3.1.
98
9 FIGURA 3.1
LA VISCOSIDAD DEPENDE DE LA TEMPERATURA EN EL MEDIO
cuando no se considera cuando se considera el

el aumento de aumento de
030temperatura
en la temperatura en la
barnizadota barnizadora
030L'18 034 030L

+1]2gal
sotvente soweme -
_ viscosidad con el
barmzadora an
J 031 J,
viscosidadziyladecuada , _ 03 ,
vnsmsudad opttma 030
deuso
Fuente: Jorge Vargas, 2010
- Proceso de medicién de la viscosidad.
Con respecto al anélisis de viscosidad cinemética, se toma Ia Copa Ford N° 4
(contenido 1/8 gl) y se tapa la abertura inferior con un dedo y llenarla
completamente con el esmalte o barniz.
Tomando el tiempo, quitar el dedo del ori}401cio

y dejar escurrir el esmalte o
barniz hasta que la copa se vacie completamente; el tiempo que demore en

99
vaciarse la Copa Ford N° 4 indicaré el valor de la viscosidad del esmalte o
barniz (en segundos).
Sin embargo la viscosidad puede elevarse durante el almacenamiento esto
es un comportamiento natural de las resinas (reaccion fisico - quimica
natural) y no tienen influencia sobre la calidad del recubrimiento. Para bajar
la viscosidad a condiciones de aplicacién es recomendada utilizar thinner.
Aseguréndose que la mezcla de los solventes sea la adecuada para la
dilucion.
/ Control de peso seco en el recubrimiento. y
Un preciso control de peso de pelicula seca en conjunto con las correctas
condiciones de curado es esencial para asegurar que el recubrimiento posea
sus inherentes propiedades de resistencia quimica y mecénica. La cantidad
del recubrimiento el cual es aplicado debe ser checado o revisado por un
controlador de espesores de pelicula humeda y mas adecuadamente por
medidores de peso de pelicula seca. En la industria muy frecuentemente el
medidor de pesos de pelicula seca.
Este control ademés nos ayuda a controlar |os costos de los insumos y
producto }401nal,asegurar Ia apariencia del producto y el proceso de
fabricacion. '
A 100 '
- Calculo de peso seco.
El célculo del peso es con la siguiente formula: P
P.SECO = (}402fglglz
Donde:
. P1 : Peso de la placa sin recubrimiento (g).
P2 : Peso de la placa con recubrimiento seco (g)
0.00392 : Area de la placa (m2).
Siguiendo este mismo principio podemos calcular el porcentaje de solidos del
recubrimiento utilizado.
SOLIDOS(%) = 100 %
Donde:
P1 : Peso de la placa sin recubrimiento (g).
P2 : Peso de la placa con recubrimiento seco (g)
P3 : Peso de la placa con recubrimiento h}402medo

(g).
101
Este anélisis es importante para la veri}401cacién
del insumo en la recepcién,
este parémetro es analizado Iuego de la agitacién mecénica del barniz y/o
esmalte, debe coincidir con el certificado de calidad del insumo.
En el caso de la pelicula humeda los Instrumentos de medicién a usar son:
Pfung Gauge (Medidor de Peliculas, vidrio curvo) y huincha caiibrada.
/ Control en el proceso de curado del recubrimiento en la hojalata
La importancia de correctas condiciones de horneo son fundamentales,
porque en conjunto con el control de peso de pelicula, las condiciones de
horneo tiene una gran influencia en las propiedades de color, }402exibilidad,
dureza, durabilidad, resistencia a la esterilizacién y otras propiedades de
recubrimiento. -
Las condiciones de curado son especi}401cadas

en la hoja técnica de cada
insumo utilizado, son recomendadas y basadas en experiencias Ias cuales
deberén ser siempre confirmadas en las pruebas de ensayo 0 de linea,
realizadas en la barnizadora de la Iinea en uso.
Las condiciones de temperatura deben ser monitoreadas por datos tomados
a lo largo del horno, usando un indicador de temperatura DATAPACK, que
nos indica Ia temperatura pico alcanzadas.
102
Este instrumento sirve para medir temperaturas en homos litogré}401cos,
envases de aluminio, c_arros, etc.
El principio de funcionamiento del DATAPACK viene dado por siete sensores
dispuestos en una lamina (sensores), los cuales registran el comportamiento
de la temperatura a lo largo del homo, arrojando datos de temperatura en
una grafica tiempo vs temperatura.
/ Condicién de horneo. 030
Una curva es el resultado de la torna de temperaturas a través de todo el
ttimel del horno, las cuales nos indican su estado; debe ser una. linea recta
031 sin ninguna variacién, permitiéndose variaciones de solo 1 5°C.
031 Los fabricantes de los recubrimientos especi}401can

Ia temperatura y el tiempo,
pero estas condiciones tienen que ser modi}401cadas

por ellos mismos cuando
se tienen homos Iargos o cortos; ellos tienen que acondicionar sus productos
a los equipos que tienen sus clientes y no acondicionar los equipos a los
materiales litogré}401cos;
esto no se debe hacer y a una fabrica le cuesta
mucho dinero y por eso ellos son los que deben dar las especificaciones para » I
los equipos existentes. Para un horno normal de 27 m con una temperatura
de 190°C y una velocidad de 5000 Lam/hr puede dar los 10 min, pero que
V pasa si in horno es de 25 o de 36 m de largo?, aqui no se podré obtener los

103
10 min, el técnico de los recubrimientos tendré que aumentar Ia temperatura
a 200°C para el caso del horno corto cuyo tiempo es de 8 min y para otro
caso que seré de 21 min, la temperatura tendré que bajarse a 180°C.
Este es un problema que se presenta en todas las fébricas pero no se debe
solucionar, siempre el cliente es quien trata de resolverlo pero el fabricante
de los materiales es quien debe decir cémo se debe de usar su material.
. / Longitudes en las zonas del horno.
Las zonas del homo son iguales al nL'1mero de quemadores. La zona 1 va
desde el inicio del horno hasta donde termina el quemador 1 més 1 m (1000
mm), la zona 2 va desde donde termina la zona 1 hasta donde termina el
quemador 2 més 1 m y la zona 3 donde termina la zona 2 mas el metro
adicional, hasta el final del homo; a continuacién se gra}401ca

la Iongitud y
tiempo en cada zona. Tal como se observa en el gré}401co3.1.
. 104
Ln
0
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3
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5 2
3 5
0 L?
En el control de temperatura se supervisa el termémetro de cada uno de los
tres pirémetros dispuestos en el horno, el cual debera estar seteado a la
temperatura, segun Ia ficha técnica del insumo.
- Pruebas fisicas y cualitativas para determinar un correcto curado.
Frotes con solucién abrasiva.
Realizado seg}402n
Norma ASTM 02-008, cuyos instrumentos y equipos de
control son: Martillo de 3 lb de peso, Mek (Acetato de Etil Cetona), Pa}401os

de
tela y Dosi}402cador.El martillo y el acetato son utilizados para realizar una
prueba de frotes cuyo principio es el siguiente: cuando se analiza un
recubrimiento de resina epoxiester, una determinada cantidad de frotes con
el martillo y el abrasivo solo ara}401an

la pelicula seca resultado de que la
pelicula se encuentra adherida a la lamina, cuando se analiza I un
recubrimiento de resina poliéster el solvente abrasivo frotado en la lamina
desprende por completo Ia pelicula seca.
Adhesién de cuadricula y cinta.
Realizado segun norma ASTM D-3355 y 3359, cuyos equipos de control y
medicién son: cinta de alta adherencia, rasgu}401ado

y formador de cuadricula,
106
el principio es como sigue se forma cuadriculas en diversas partes de la
lamina, se coloca un trozo de cinta sobre la cuadricula, para Iuego de una
Iapso de 2 min desprenderla con fuerza, si no existe desprendimiento el
curado el correcto y adhesién es optima caso contrario existié un
sobrecurado el cual cristalizo el barniz.
/ Control de aplicacién de tintas.
En lo que es aplicacién de tintas se aplica el siguiente instructivo: Coger una
lamina de hojalata de la muestra y colocarla en la mesa de la Linea
I Litogréfica para Iuego Verificar que el color que se esta aplicando a la lamina
de hojalata este de acuerdo al Patrén Litogré}401co

(del pase correspondiente)
para determinar si el color es el correcto por ultimo evaluar la lnspeccién del
color, y si la lamina esta de acuerdo al patrén Iitografico se determina
Conforme (C), caso contrario de define como No Conforme (NC), para
cuanti}401car
el procedimiento se utiliza el densitémetro como medidor de carga
de color aplicado y que este se encuentre uniformizado en todo el
litografiado.
Los parametros de control en el litogra}401ado

de hojalata se resumen en la
tabla 3.2. . %
107
°o
* 030=
E .9as
3§I~3EE030Q .5;
.§
§5\§ :\
3
-<:
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CL °I:
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\\LL
b. Control en el proceso de conformado y aplicacién de plastisol.
o Caracteristicas dimensionales.
- Los controles en el proceso de conformado son los anélisis de dimensiones
en la tapa, formacién de u}401as,

cantidad de sellante aplicado, entre otros. Se
detalla en la tabla 3.3 |os parémetros de aplicacién en algunos diémetros de
tapa.
V TABLA 3.3 .
PARAMETROS GENERALES EN EL CONFORMADO Y APLICACION DE
031 PLASTISOL DE LA TAPA TW|ST OFF A
33$
LE
EE
jj
@@
' 109 _
FIGURA 3.2 030
DIMENSIONADO DE LA TAPA TW|ST OFF
030 I 030 I
.3 % _ V. ,0/444,7 % / 03
3 1 190/4 031 030 4
. E 03 __ __________ 737? _j__ _, _
5 _ '04.
o 1'1 ' '
"
030inf
. -
a}401
a,
o Seguridad de cierre en tapas twist off.
Para una buena seguridad de cierre refcomendamos los siguientes torques:
V Tapa diémetro 63mm: 30 t 5 lb/pulg.
/ Tapa diémetro 58mm: 35 1 5 lb/pulg.
_ 030 110
En caso que el cierre fuese manual, recomendamos rotar al operario cada 2
horas para mantener un cierre uniforme y garantizar un buen cierre al cliente
final.
Para frascos de baja altura recomendamos colocar sobre un dispositivo 0
base para ayudar a sujetar correctamente el frasco y realizar un cierre
correcto con la tapa (INDUSTRIA DE ESTAMPADO METALICOS SAC,
2009).
La tabla 3.4 muestra estanqueidad sugerido para envases con tapa de metal
y cierres estables en términos de torque aplicado a mano, tapones, tapas
estirén polipropileno sin revestimiento y las tapas de poliestireno, requieren
consideraciones especiales.
Las cifras en la tabla 3.4 son totalmente emplricos y constituyen una guia
general en Iugar de recomendaciones concretas para adaptarse a las
circunstancias especi}401cas.En algunos casos no se puede encontrar
précticos para trabajar dentro de los limites establecidos y la experiencia
puede mostrar que en estos casos no es necesario. 030
111
TABLA 3.4
TORQUE SUGERIDO PARA CADA DIAMETRO DE ENVASE, FUERZA
APLICADA EN FORMA MANUAL.
tama}401o
de cierre en
pulgadas Iibras de torque aplicado a
milimetros
mano (Iblpulg)
A
j
T
T1
T
11
T
T
T
112
o Controles }401nales
para asegurar la calidad final.
Para asegurar la calidad final de la tapa twist off, se realizan anélisis }401nales
como:
J La prueba del scratch; la cual consiste en determinar la cantidad de
peso que puede soportar la tapa twist off sin sufrir algun rasgu}401o
en la I
cara exterior del barniz, se considera un valor aceptable cuando los
Valores }402uctL'Ian
de 8,5 a 10 kg. b
/ La prueba de flexibilidad; se considera una tapa twist off }402exible
cuando el recubrimiento exterior soporta |os procesos de curlingado
sin sufrir algun quiebre que genere Ia oxidacién filiforme, esta
}402exibilidad
debe estar en los rangos de 77 024100 %
/ Esterilizado I pasteurizado; Ias tapas twist off son sometidas a
simulaciones en procesos de pasteurizados, esterilizados; en donde
son monitoreadas con |os parametros industriales en las industrias
alimentarias, como temperatura, tiempo de autoclaveado y pH del
producto interior. Analizando que estas no sufran defectos de
desbarnizado, cambio de color de Ia Iitografia def producto y corrosién
030 interior por posibles aberturas o quiebres en el recubrimiento, y con el
pH del insumos interior puedan propiciar la oxidacién filiforme.
113
/ Prueba de oxidacién con sulfato de cobre; en esta prueba se
descarta la presencia de alg}402n

quiebre o abertura en el exterior e
interior de la tapa twist off donde Ia tapa twist off es tratada con sulfato
de cobre agente oxidante en presencia de metal, el cual de estar en
contacto con la hojalata expuesta en la tapa twist off desencadena la
corrosion. 030
Ademés se debe tener en cuenta que la empresa IDEMSAC realiza estudios
de Ietalidad para validar el tratamiento térmico en los envases de vidrio, mas
no realiza anélisis microbiolégicos.
3.2. Supervisor de producoién litografia.
En el puesto se cumple con las siguientes funciones:
- Controlar el consumo de hojalata en el érea de litografia, y evaluar el
comportamiento y disponibilidad de la material mensual.
- Controlar y supervisar el correcto Ilenado de los formatos de control de
proceso por parte de los operarios, desde la tecepcién de la hojalata
hasta su entrega al siguiente proceso.
- Cumplir y supervisar los esténdares de seguridad y salud en el trabajo. _
114
A continuacion se mencionan los controles estadisticos realizados, asi como
acciones de mejora que se ha realizado en el area de produccion partiendo
analisis de la base de datos de controles realizados en el proceso. _
3.2.1. Controles estadisticos de proceso
El control estadistico de procesos (CEP), consiste en una serie de
herramientas, 031
cartas de control e histogramas, usadas para separar dos
fuentes de variacion, permiten a una persona identificar en tiempo real
cuando una causa especial es introduclda en el sistema, de esta manera la
persona tiene oportunidad para identificar y eliminar el problema o ajustar el
proceso antes que empiece a producir en resultado no conforme (ELODIA
VIVES, 2011).
El contro| de proceso signi}401ca

no solamente perseguir resultados, sino
prestar atencion a los elementos del proceso, |os métodos de trabajo 024
controléndolo y mejorando |os métodos y sistemas de trabajo.
Empezando a determinar que esta mal, cuales son los sintomas actuales
incluyendo los hechos que no agrada y contrastandolo con la situacién
deseada. Para ya Iuego en el analisis diagnosticar el problema y clasi}401car

el
slntoma en categorla, sugerir causas y observar lo que falta, ademés
determinar las barreras que hay para resolver el problema.

115
A partir de lo mencionado podremos generar las ideas de lo que se podria
hacer, y los pasos especificos para resolver el problema.
a. Diagrama de pareto. A
El Anélisis de Pareto es una comparacién cuantitativa y ordenada de
elementos o factores segun su contribucién a un determinado efecto, ver
gra}401co
3.3. I I
El objetivo de esta comparacién es clasi}401car

dichos elementos o factores en
_ dos categorias: Las "Pocas Vita|es" (Ios elementos muy importantes en su
contribucién) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en
ella), FUNDIBEQ, 2010.
A continuacién se comentan una serie de caracteristicas que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta.
Priorizacién; ldenti}401ca
|os elementos que més peso o importancia tienen
dentro de un grupo.
Unificacién de Criterios; Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del
grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario coman.
Carécter objetivo; su utilizacién fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones
basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

030 116
_ Simplicidad; tanto la Tabla como'e| Diagrama de Pareto no requieren ni
célculos complejos ni técnicas so}401sticadas

de representacién grafica.
lmpacto visual; el Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y
de un "vistazo", el resultado del anélisis de comparacién y priorizaclon.
o Caso aplicativo en el anélisis de productividad en IDEMSAC.
Caso en analisis; mejora en la productividad de la mano de obra en las llnea
Wagner de litografia en IDEMSAC.
~/ Primer paso:
Analisis de posibles causas, elaboracién del diagrama espina de pescado
(}401gura
3.3). I -
La principal causa que originan un abaja productividad de la mano de obra
en una industria son las paradas que tiene la llnea, a continuacion se
detallan las principales causas que generan la parada de la linea Wagner:
- Falta de personal; ausencias justi}401cadas

e injusti}401cadas
del
maquinista y operarios en la Iinea.
- lne}401ciencia
de personal; falta de pro actividad y compromiso del
trabajador en sus labores diarias. '
. 117
024 Averia de maquinaria; averias imprevistas o no programadas que
ocurren en la produccién.
- Mantenimiento planeado; mantenimientos preventivos y correctivos
plani}401cados
en dias de produccién.
- Falta de material; fa|ta de material en la linea de produccién, o
demoras en entregas de material brillante por parte de almacén para
abastecer las lineas.
- Pruebas de contro| de calidad; pruebas plani}401cadas

de control de
calidad en nuevos productos 0 nuevos recubrimientos.
FIGURA 3.3 .
DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO
118
/ Segundo paso: _
Teniendo como fuente la base de datos se determina Ias horas paradas por
cada una de las causas encontradas, se analiza el grado de incidencia, de
acuerdo al diagrama de pareto especi}401cado

en el gré}401co
3.2.
GRAFICO 3.2
DETERMINACION DEL DIAGRAMA DE PARETO
. . % con respecto el
Incidencias '"d'spf"ib'"dad de total
linea (lo)
de hrs
perdidas
% acumulativa
%%
T?
T
T}
T
60.00 ! I 120.00
so.oo 024poc°s I A_ T T L 100.00

vitales ___J 031 L
60.00 |"" 034"" 034' 030 80.00
30.00 : I- 024 024 024- 024 024 024 024-. 024. 024 024]60.00
| . =
20.00 L~{_1:l'_\:3}4024?_S__ A 1 ao,oo

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1090 I 031 T 2000 ---'-96 acumulativa
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$0»; 6:: \< 030
Qe
119
Del anélisis podremos determinar |os puntos que debemos atacar, los que
afectan en mayor grado las paradas en las lineas y por ende una baja en la
productividad de la mismas, como de! anélisis se tiene que en la linea uv, Ia
baja productividad mano de obra son mayormente por faita de personal y
averia inopinadas de maquinarias. En el caso de la linea Wagner son
mayormente por falta de personal y pruebas de control de calidad que se
realizan en las lineas.
Se evaluan las causas y se realiza un plan de accién para cada incidencia, el
cual deberé ser monitoreado de una manera periédica, evaluando
parémetros que indiquen la mejora del problema
b. Capacidad de proceso.
La capacidad del proceso es la forma en que se compara la variabilidad
inherente de un proceso con las especificaciones o requerimientos del
producto. V
Las técnicas estadisticas pueden ser Utiles en el ciclo de un producto,
incluyendo Ias actividades de desarrollo previas a la manufacturas, para
cuanti}401car
Ia variabilidad del proceso, para analizar esta variabilidad respecto
120
de los requerimientos o especi}401caciones
del producto y para ayudar al
personal de desarrollo y manufactura a eliminar o reducir en gran medida
esta variabilidad. A esta actividad general se le llama anaiisis de capacidad
del proceso, evidentemente, la variabilidad del proceso es una medida de la
uniformidad de la salida. Hay dos formas de conceptuar esta variabilidad:
- La variabilidad natural 0 inherente en un tiempo especificad; la
variabilidad 034instanténea 035. -
- La variabilidad con el tiempo. 030
El anélisis de capacidad del proceso se define como el estudio de ingenieria
para estimar Ia capacidad del proceso. La estimacién de la capacidad del
proceso puede estar en la condicién de una distribucién de probabilidad que
tenga una forma, centro (media) y dispersion (desviacién esténdar)
especificados, de manera alternativa, la capacidad del proceso puede
expresarse como un porcentaje fuera de las especi}401caciones.

Sin embargo,
las especi}401caciones
son necesarias para realizar el anélisis de capacidad del
A proceso (ELODIA VIVES, 2011).
El anélisis de capacidad del proceso es una parte vital de un programa
integral de mejoramiento de calidad. Entre los usos principales de los datos
de un anélisis de capacidad del proceso se encuentran |os siguientes:
121
Predecir el grado de variabilidad que exhibirén los procesos. Esta
informacién de capacidad proporcionaré la informacién importante para
establecer limites de especificacién realistas.
Seleccionar, entre procesos que compiten, el proceso més adecuado para
que las tolerancias se cumplan.
Planear Ia interrelacién entre procesos secuenciales. La cuantificacién de las
capacidades respectivas del proceso con frecuencia se}401ala

el camino para
encontrar una solucién.
Proporcionar una base cuantitativa para establecer un programa de
verificacién de contro| periédico del proceso reajustes.
Asignar méquinas a los tipos de trabajos para los cuales son més
adecuados.
Probar las teorias de las causas de defectos durante |os programas de
mejoramiento de calidad
Servir como base para la especificacién de los requerimientos de calidad
para las méquinas compradas.
Por tanto, el anélisis de capacidad de un proceso es una técnica que tiene
aplicacién en muchos segmentos del ciclo del producto, incluyendo el dise}401o
122
de producto y procesos, la fuente de proveedores, la planeacién de la
produccién o la manufactura, y la propia manufactura.
La férmula para la capacidad del proceso que més se usa es:
Capaciadad.proces0 = i(6a)
Donde:
0 2 La desviacién esténdar del proceso. '
Esta desviacién se encuentra en estado de control estadistica. Es decir la
in}402uencia
de fuerzas externas o cambio repentinos.
Una razén importante para cuanti}401car

la capacidad del proceso es poder
calcular la capacidad del proceso de mantener las tolerancias del producto.
Para procesos que se encuentran un estado de contro| estadistico, una
comparacién de la variacién entre 60 de la habilidad del proceso dentro de la
amplitud de tolerancia. Una medida de esta relacién es la tasa de capacidad:
C __ Rnagoespecz}401cacion
_ LES 024
LEI
p capacidadproceso 6S
Donde:
123
LES : Limite de especi}401cacién
superior.
LEI : Limite de especi}401cacién

inferior.
Un proceso que cumple bien con los limites de especi}401cacién

(rango de
especificacién) tiene un Cp de 1. Lo critico de muchas aplicaciones y la
realidad de que el promedio del proceso no permaneceré en el punto medio
del rango de especi}401cacién

sugiere que Cp. debe ser al menos 1.33, ver
tabla 3.5.
TABLA 3.5
ESPECIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PROCESO
Més que adecuado, incluso puede exigirse

1.33<CP<2,22 ma's en términos de su capacidad. Posee
capacidad de dise}401o.
Adecuado para lo que fue dise}401ado.
1<CP<1,33 Requiere contro| estrecho se acerca al valor
1.
0,67 <CP<1 _N9_es adecgado par; cumplir con el dise}401o

Imczal. Requiere monitoreo constante.
CP<0 03167 !\|9_es adecuado para cumplir con el dise}401o

Imclal.
Fuente: Elodia Vives, 2011
124
La capacidad del proceso segun se mide con Cp. se re}401ere
a la variacién en
un proceso alrededor del valor promedio.
Asi, el indice Cp. mide la capacidad potencial, suponiendo que el promedio
del proceso es igual al punto medio de los Iimites de especificacién y que el
proceso esté operando bajo control estadistico; como con frecuencia el
promedio no se encuentra en el punto medio, es Cttil tener un indice de
habilidad que refleje ambas variaciones y la Iocalizacién del promedio del
proceso. Tal indice es Cpk.
El indice de Cpk refleja Ia proximidad de la media actual del proceso al Iimite 030
de especificacién superior (LES) o bien, al Iimite de especi}401cacién

inferior
(LEI). Cpk se estima mediante:
Cpk=min{X 024LEI,LES-X}
3s 3s
Si el promedio actual es igual al punto medio del rango de especi}401cacién,
entonces Cpk= Cp. Entre mas alto sea el valor de Cpk, mas baja seré la
cantidad de producto que esté fuera del |os limites de especi}401cacién.
125
o caso aplicativo.
Haciendo uso del minitab se analiza la capacidad del proceso en base al
peso seco aplicado del recubrimiento, de acuerdo a los Valores superiores e
inferiores especi}401cado
en la }401cha
técnica del insumo, teniendo Ia data
realizada en el a}401o,
se obtiene el siguiente anélisis y se determina Ia
ca P acidad del roceso Y se analiza al unas de sus causas. Este anélisis es
aplicativo para cua|quier parémetro de medicién en la industria el cual nos
re}402eja
si estamos trabajando en base a los esténdares establecidos, en el
a}401o
2012, ver gra}401co
3.3.
GRAFICO 3.3
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO EN EL LITOGRAFIADO DE
TAPAS TW|ST OFF
I CAPACIDAD DE PROCESO EN 030LA

A?LICACI6N DE PRIMER 9E 1235 OS, OEIRIOOO DE]. 2012
Capacidad de proceso Sixpack de peso seco (gr./n12)

Gr}401flm
I I-uxclaqrawna de wpaddad
§°
9 030
Jnir-i-rr'auri '*'*'i 024-I f; 031
augztne-iviin-'r;1iI 030i'=lI:ai=u
034"" . 034
031_",§.,., A
031
H 034E
*
031
I I
030 = $1 2-
' I5 1
' I48
'
9 I 2|! 6.75
._..-aF.:.I.i....:..
7 I -» 9.10 055 9
2 ' 030' 030''

" 030°""'
030 030' 030 030°"2;'::
034030.:r;t
034'030:030°
030.*..030'
031:. 030
030;;" 034
g. I { ,, ' W i li;-Ef:I*_ 030§:'.i-N-E153"-1 030.-.1f
~ ,, .v,§!t!..!.7.!E!'.!!!.!:!2}401x%!3:J!i§..a 030J1!z.E!!z!.!!§1A
mas ,1ZL.i. 030.?-'..§Z"'
3. 031.
030
I = 64 r- 15 I 148 169 '- 2|] 6 = I
Clumas 25 obsa-vaclors Grt}402ca

dc cmacldad
own: "3" G-mu
rs no 195 G 035z~a:mhzcs no
..._ cw ~
126
c. Productividad en el proceso. '
Produccién se refiere a la cantidad de trabajo terminado (n}402mero

de
unidades fabricadas, llamadas telefénicas contestadas, documentos
procesados, clientes atendidos, etc.).
Calidad se re}401ere
a la forma correcta de hacer el trabajo (precisién,
conformidad con los esténdares, integridad, etc.), asi como al valor del
producto o servicio (en cuanto contribuye a alcanzar las metas u objetivos de
la empresa), y a la satisfaccién del cliente (cuén bien se cumplen |os
requerimientos validos del cliente). Se incluyen también |os conceptos de
clase e innovacién.
Los costos totales en que se incurre para producir un buen o servicio
(incluyen personal, equipo; retrabajos, reprocesos, suministros, etc.).
Por definicién la productividad se re}401ere

a:
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION x CALIDAD/ COSTO
En conclusién, Iogramos aumentar Ia productividad:
024 Aumentando produccién.
- Mejorando calidad.
- Reduciendo costos.
127
o caso aplicativo.
Se eval}402an
los indicadores de productividad de las lineas de produccién en
IDEMSAC (e}401ciencia
%, y efectividad. Mediante unos seméforos que nos
indican cuando |os indicadores analizados son buenos, regulares o malos.
estos rangos son dados a través de un estudio de tiempo que me indica
cuanto es lo méximo que puede producir la Iinea 100% efectiva. Cuando se
cuenta con una data en el seméforo amarillo y rojo hay rastrear el problema,
y tomar Ias respectivas acciones, se adjunto indicadores de productividad de
de la semana 5 en el 2012 (gré}401co

3.4), de la empresa IDEMSAC.
GRAFICO 3.4
DESEMPENO DE LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD IDEMSAC
PRODUCCION SEMANAL POR LINEA LITOGRAFICA
s=MA~A~' til
SEMANADEI. M/02-10/02 .
030LINEA
CABTREE1 lL______F_AhW _____ }401r
gPR0DUCCl0N _%
EEIMEEE
mltmsnnns) T
v.-towmamsmsx . T, .
tr-ae~m _ &,Z
m,,,,,,,,,mu,m,A,,,,A,,,,,,
f}4016iz1sTAioE6As" '034035*
031 034
'" 035
035
034
"" 035+
030""'*
035 034""
030
035}
mm
uommsums EE!-Ej
Howvwms. _ , , .. Ej}402}4
n_LsPoNIaIuoAnnEu_LIN£A(%) T T E
Fuente: Departamento de produccién IDEMSAC, 2012 030
128
d. Rendimiento y contro| de insumos.
Es importante el control de rendimiento en los insumos (Iaminas/galén), como
la cantidad de galones consumidos y su variabilidad de pelicula aplicada
calculada y real en un determinado anélisis de periodo, estos valores sirven
en los célculos de productividad estimando costos, en periodos semanales,
mensuales y anuales, ver tabla 3.6 y gré}401co

3.5.
TABLA 3.6
RENDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO POR MES

PESO REAL APLICADO: g/m2: me
°"" 034°° Variacién de consumo real vs teérico: ca:
namnaanaan
umzamm-mmmmmjl IKE
«.se: 22.31 Em
1E§!!!E3~'&ZE'£E%jJjE§E 24s.1ssm
mm- 024a'a£4c£m$j1m:xmj1m 151151-J
mm--maamnjxjzza um
-mum:--z~:zz:::m 024j1 mam

mm--azaa:mj1mamj mam
-zzieamusnmnjmzxma uzm
216.332 252138445 um
Z!E!@@%ZIIExEj1jIE1 Zimi
844388 22-81 262-107036 IKE
-«zummm- 024mm:m 024 024mm-Enmj11m IKE
mm:-nemzaamunmmmmmjnmnmrjzmjacza 024m
31.33 -mm
jjjjjzxnjjjjjajjuzzm
jjjjjxmjjijzajjjm
129
. GRAFICO 3.5
TENDENCIA DE RENDIMIENTO DE LOS DIVERSOS RECUBRIMIENTOS
UTILIZADOS -
RENDIMIENTOMENSUAIIAMIGAI
mama } 1£suAL1_Es£1Ims _ I lamlzovmm ______ ] lspunzovtsmz I
EEZEEIIM rzszmmnm E3-mama Kim
jj amen: 12 mwmjj mctatansjf

mm am mm mmm
M an m ID
no no ° 034 no
an x. m :0
n no - 4* 7 43
M Z W Z
0 o o 0
0 0
f/ 031f¢;:/i? 031[;/
I 030I 034fo°;"~(,liII 031,l
030I°/t
031/ 030°ffltIf/i/
Ii°, 030°.rf 031fI&l 03
130
CAPITULOIV - A
APORTE TECNICO LABORAL: ESTUDIO COMPARATIVO DE LA
PENETRACION DE CALOR USANDO ENVASES DE HOJATALA Y
ENVASES DE VIDRIO CON CIERRE TW|ST OFF.
4.1. El tratamiento térmico de los alimentos en envases de vidrio.
El tratamient}401
térmico de alimentos a temperaturas altas es uno de los
procesos més efectivos para la conservacién de alimentos y es el més
ampliamente utilizado para atender Ia creciente demanda de alimentos a
nivel mundial. El tratamiento térmico en la industria involucra el uso de altas
temperaturas por periodos de tiempo cortos, para asegurar la inocuidad del
alimento; sin embargo, las indicadas condiciones de proceso representan
gastos excesivos de energia y ademés pueden afectar negativamente la
calidad nutricional y sensorial de los productos procesados. Por ello, y con el
objeto de reducir los costos energéticos del proceso térmico y mejorar la
calidad de los productos, durante las dos mtimas décadas del siglo XX y los
primeros a}401os
del presente, se han incrementado |os estudios sobre el
anélisis de los fenémenos de transporte que se presentan durante el .
tratamiento térmico de los alimentos, asi como el desarrollo de sistemas de
simulacién de procesos que faciliten el entendimiento del efecto de los
131
variables sobre dichos fenémenos y la efectividad del tratamiento (AGUADO
ALONSO, 1999).
Uno de los problemas fundamentales para analizar el fenémeno de
transferencia de calor en alimentos Iiquidos, semiliquidos o mezclas de
sélidos y Iiquidos, es el entendimiento de los fenémenos conectivos, de masa
y calor, que se presentan dentro del producto y que afectan de manera
importante la efectividad del proceso.
El calor puede ser clasificado en 034calor

hamedo o
035034ca|or
seco 035,
dependiendo
del medio utilizado para su transmisién, en el caso de que sea un gas como
el aire, se denomina 034ca|or

seco y
035
cuando el medio de transformacién es el
agua, en forma de vapor, se dice que el calor es 034htimedo

La 035.
importancia
de esta clasi}402cacién
radica, en que los efectos de cada tipo de -calor en los
microorganismos son diferentes. En el caso de calor seco Ia destruccién def
microorganismo es debida a una oxidacién de sus componentes celulares y
en el calor humedo es debido a la desnaturalizacién proteica. A un mismo
nivel temperatura el da}401o

causado por el calor hamedo sobre los
microorganismos, es mucho mayor que el calor seco.
El tratamiento térmico de un alimento depende de:
0 La termo-resistencia de los mi}401roorganismos

y enzimas presentes en
el alimento.
I _ 132 _
0 La carga microbiana inicial que contenga el alimento antes de su
procesado. _
o E! pH del alimento. '
o El estado fisico del alimento.
El tratamiento térmico debe ser realizado de manera que permita Ia
comercializacién del producto, sin peligro de que ocurra un deterioro por
microorganismos. Por otro lado, un tratamiento térmico no debe ser
excesivo, pues puede causar alteraciones fisicas y pérdida importante del
valor nutritivo en el alimento.
Los principales objetivos de la aplicacién de un tratamiento térmico a un -
alimento son:
0 Destruir los microorganismos que puedan afectar a la salud del
030 consumidor.
o Destruir los microorganismos que puedan alterar el alimento.
o lnactivar a las enzimas presentes en el alimento.
o Optimizar Ia retencién de factores de calidad a un costo minimo.
133
4.2. Nociones bésicas de Ietalidad.
Durante el tratamiento térmico de alimentos, Ia poblacién microbiana
presente en el alimento disminuye en funcién de la temperatura del producto;
si dichos Valores se representan en coordenadas semilogaritmicas se
obtiene una Iinea recta. La pendiente de la Iinea recta esté directamente
relacionada con el tiempo de reduccién decimal D.
GRAFICO 4.1
EVOLUCION TIPICA DE UNA POBLACION MICROBIANA CON EL TIEMPO
' 12oooo_ . .
33 I l 1 1 1 I
E 030 1 0 1 I I 1
g 40000
0: .2 W; _ : 030\--3o~
=_a_
O 2 4 6 8 10 12 14
' Tiempo (minutos)
030 Fuente: Aguado Alonso, 1999 I
134
El tiempo de reduccién decimal, D, es el tiempo necesario para reducir en un
90% la poblacién microbiana. Cuando se representa la poblacién microbiana
en coordenadas semilogaritmicas, el valor de D es el tiempo necesario para
la reduccion de un orden logaritmico el numero de microorganismos. En la
practica el valor D se expresa en minutos, segundos etc. Cada vez que
transcurra un tiempo 034t"

igual al de reduocion decimal, la poblacion se
reduciré a una décima parte. El valor D de las diferentes especies
microbianas es distinto, un valor D elevado es indicativo de una gran
resistencia al calor (termo resistencia). A
La constante de resistencia térmica, o valor 2, es un factor que describe la
resistencia térmica de las esporas bacterianas. Se de}401ne

como la
temperatura necesaria para causar una disminucién del 90% en el tiempo de
reduccion décima D. V
Representando los valores D obtenidos a diferentes temperaturas en
coordenadas semilogaritmicas, el valor de 2 representa el aumento de
temperatura necesario para cambiar un orden logaritmico el valor de D. E
El valor Z es el namero de grados centigrados o Fahrenheit correspondiente
al paso de un ciclo logaritmico; es decir, los grados requeridos para reducir
diez veces el tiempo de destruccion térmica
A _ 135
GRAFICO 4.2 '
REPRESENTACION DEL VALOR D
E : I0 3 E E E E 030
Ia - : D : ': : : ;
E . 031 . . : : 030
g - : : V: : : : -
&
1 a:s
:
2 5
1:
2
:
'
:
2
:
034
E um 031
_:..: ': : - _
G 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (minutos)
Fuente: Aguado Alonso, 1999
En base a lo indicado el valor z puede expresarse con la siguiente formula:
Z= T2 024
T1
LogDr. 024
LogDrz
. E El tiempo cle muerte térmica, o valor F, es el tiempo necesario para causar
una determinada reduccién en la poblacion de microorganismos o esporas.
Este tiempo puede expresarse como un m}402ltiplo

del valor de D. El valor F,
es el tiempo necesario para reducir la poblacién microbiana hasta un valor
pre establecido, que se fija mediante el orden de proceso a una temperatura
dada. , ,
' 136
El valor F es conceptualmente anélogo al valor D, Ia diferencia esté dada por
el orden de proceso en cada caso, de alli que:
F = nD
Asi tenemos, que para el caso del Clostridium botulinum, que tiene un D0 =
0,21 minutos y un n = 12, el valor F seré 0,21 x 12 = 2,52 minutos. Una
reduccién del 99.99% en una poblacién microbiana equivale a cuatro
reducciones de orden logaritmico, es decir F = 4D. En el procesado térmico
de alimentos perdurables, el valor tipico de muerte térmica utilizados es F»=
12D, con el valor de D caracteristico de Clostn'dium botulinum,
GRAFICO 4.3
REPRESENTACION GRAFICA DEL VALOR 2

mm) . ___
ESE-IEEEEEESEEE 254EEEE{E§EE§E£E:::53?
030g 100 '-- 030r- 034'--r-_---~r----

""'i"_ 034"'l 035"_ 030
.2: 030-I-I-: 024 024IvE 030 024: 024:-I-IE 030-I-i-I-i: 031:Z-i{-Z.-.-Z5{:.{E{{{{:{ 031
E 2:232:22,- 030ZIZZ?ZZIZZ:Z.II~:I 0347::Z:
§
10'_:_: :_:,:_.:,_,
118 120 122 124 126 128 130 132
Trempo (minutos)
F uente: Aguado Alonso, 1999
137
En las ciencias de los alimentos es corriente expresar F con un subindice
que denota la temperatura y un superindice con el valor de 2 del
microorganismo considerado. Asi tenemos:
Ft es el tiempo de muerte térmica para una temperatura t, y una constante de
resistencia térmica 2. Un término comunmente utilizado como referencia es el
tiempo de muerte térmica F13 250 en la escala Fahrenheit de temperaturas 0
F10 121 en la escala Celsius. Este tiempo de muerte térmica de referencia,
generalmente denominado F0, representa el tiempo necesario para lograr
unadeterminada reduccién en la poblacién de una espora microbiana con un
valor 2 de 10 °C (6 18 °F) a 121.1 °C (6 250 °F).
4.3. Estudio y evaluacién de la Ietalidad comparativa en envase de
vidrio y hojalata.
4.3.1. Las curvas de penetracién de calor.
En la industria de los alimentos enlatados, esterilizados o pasteurizados, los
estudios de penetracién de calor se realizan mediante tres métodos
principales que se indican: '
0 El método de integracién gré}401ca

de Bigellow.
0 El método analitico de Ball.
024 138
0 El método de Patashnik.
En el presente trabajo utilizaremos el Método General para determinaciones
de tiempo de proceso determinado por Patashnik. I
Las curvas de penetracién del calor se denominan también como curvas TDT
(Termal Death Time), 0 034curvas

tiempo 024temperatura 035
o 034curvas
de
destruccién térmica 035,

y para medir ciertas caracteristicas en el calentamiento
de los alimentos pueden usarse termémetros; sin embargo, el método més
satisfactorio involucra el uso de termopares, que son equipos formados por
dos alambres de metales disimilares soldados, juntos, en uno de sus
extremos. Si Ios extremos de esos alambres son puestos a diferentes
temperaturas, se desarrolla un voltaje capaz de ser medido, el cual esté
relacionado con la diferencia de temperatura entre los dos extremos o
empalmes del termopar. El otro extremo se conecta a un dispositivo de
medicién adecuado denominado potenciémetro.
Actualmente se estén utilizando monitoreadores inalémbricos de temperatura
denominados 034traces
que 035
permiten evaluar Ia distribucién térmica en un
alimento. Los termopares pueden ser introducidos en el alimento, al interior
de los envases de vidrio 0 de las Iatas metélicas la conexién se realiza a la
altura deseada al lado del cuerpo de la Iata por medio de un acople en la
posicién y altura deseada. El punto de ubicacién, dentro de la Iata, se

139
denomina 034punto
térmico 035
o 034punto es decir en punto en el interior del
frio 035,
alimento donde con mayor dificultad se alcanzaré la temperatura de
tratamiento.
Las temperaturas son registradas cada minuto manualmente, o si se usa un
potenciémetro registrador, los Valores tiempo - temperatura serén graficados
en papel semilogaritmico, lo que da una Iinea recta con desviaciones
menores para la relacién entre el tiempo y la temperatura.
' Cada intervalo tiempo - temperatura durante el calentamiento y el
enfriamiento de los recipientes, tiene un efecto letal sobre los
microorganismos, siempre que las temperaturas estén sobre el méximo para
el crecimiento microbiano.
Correlacionando los efectos mortales de estas altas temperaturas con la
velocidad de calentamiento del alimento, el tiempo teéricamente requerido
para la destruccién de cua|quier espora bacteriana presente, en el alimento,
puede ser calculado para cua|quier temperatura dada.
140
4.3.2. Materiales y métodos.
a. Equipos e instrumentos.
Los equipos que el autor utilizé en las pruebas experimentales, son los
existentes en la planta piloto de procesamiento de alimentos de la Facultad
de lngenieria Pesquera y Alimentos, de la Universidad Nacional del Callao, y
fueron:
o Autoclave horizontal de acero inoxidable, con vélvula de modular
isoporcentual que permite tener una variacion de zt O,1°C en
temperatura de esterilizado (figura 4.1).
- Mesa y accesorios de acero inoxidable.
o Equipo evaluador de penetracién de calor, con cuatro termopares
(figura 4.2).
o Equipo de medicién (balanza y calibrador).
141
031 FIGURA 4.1
VALVULA ISOPORCENTUAL DE AUTOCLAVE HORIZONTAL
T E Q
I . = 030s5r 030?
1- - 030"&g,
I 9
...., .._. 024 _ 030

030 1 , _. -..
» . .,- - /' '
' _ _ 030;
031
1' 034 031 V .1 /U
Fuente: Sebastién Lozano, 2013 A
FIGURA 4.2
EQUIPO EVALUADOR DE PENETRACION DE CALOR, DIMENSION DE
TERMOPARES
Fro) 031
- - V ~ > 2 '-_ H
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9 D in 030
2 9. 030
.
L ,; "1 "'1 3
Fuente: Sebastién Lozano, 2013 M
142
b. Materia prima.
Para la preparacién de la conserva de pesado se necesito:
o Anchoveta.
o Jurel.
030 o Frasco de vidrio con tapa twist off de 237,68 g de capacidad (}401gura
4.3).
o Envase de hojalata de 224,4 g de capacidad (}401gura

4.3).
o Solucién salmuera al 3%. \
FIGURA 4.3
ENVASE DE HOJALATA Y DE VIDRIO DE CAPACIDADES SIMILARES

E .2., 034. H _ .._i
Fuente: Sebastién Lozano, 2013
143
4.3.3. Metodologia.
a. Para la preparacién de las conservas
La materia prima; el jurel y la caballa, son sometidos a un proceso de pre-
coccién, a temperatura de ebullicién de agua por un periodo de de 30 min,
para Iuego ser desmenuzado, eliminando tendones y espinas. _
En el proceso de preparacién y envasado se tienen Ias siguientes
consideraciones:
o En cada envase se llena solo el 70% de su capacidad en pulpa de
pescado lo que en préctica serian; 170 g de pulpa/envase de hojalata
y 180 g de pulpa/envase de vidrio.
0 En cada envase se considera el 30% de su capacidad en liquido de
gobierno (solucién salmuera al 3%), se debe considerar |os 5mm de
espacio libre que debe tener cada envase. En la préctica serian; 38,32
g de liquido de gobierno por envase de hojalata y 42,7 g de liquido de
gobierno por envase de vidrio, ver figura 4.4.
0 se genera el vacio en cada envase que Iuego es sellado y colocado en
el centro geométrico de la autoclave, donde se somete a una
temperatura de 116°C.
144
a. Para Ias mediciones del proceso.
Para el desarrollo de la prueba se procedié de la siguiente manera:
0 Se le asigno una numeracién a cada uno los sensores. Como se
designa a continuacién:
T1: Temperatura de la conserva de anchoveta en envase de hojalata.
T2: temperatura de la conserva de jurel en envase de hojalata.
_ T3: Temperatura de la conserva de anchoveta en envase de vidrio.
T4: temperatura de la conserva de jurel en envase de vidrio.
o Se introdujo cada uno de los termopares a los envases de hojalata y
de vidrio, ubicados en el centro geométrico del envase, ver }401gura

6.5.
0 Las temperaturas del tratamiento térmico de esterilizacién, para las
conservas, fueron controladas por Iectura en el termémetro de la
autoclave a 116 ° C.
145
FIGURA 4.4
PREPARACION DE LAS CONSERVAS DE PESCADO
l 034L
i ,4 NC/+ov_r_ TA
. I E I
I
I-..
F uente: Sebastién Lozano, 2013
FIGURA 4.5
DISPOSICION DE LOS SENSORES EN CADA UNO DE LOS ENVASES
030I \' f 034 030.'
..
., V.
G o .
Fuente: Sebastién Lozano, 2013 J
146
' CAPITULO V
RESULTADOS
5.1. Resultados de penetracién de calor y Ietalidad.
Del anélisis reaiizado, los termopares dispuestos en los envases arrojaron |os
siguientes datos:
5.1.1. Resultados en la conserva de anchoveta en envase de hojalata y
vidrio (T1 y T3).
Los datos resaltantes arrojados por los termopares son los siguientes:
o Temperatura méxima en el envase de hojalata: 115,4°C y la
temperatura méxima en el envase de vidrio: 113,5°C.
o Tiempo de curado 80 min. 4
La curva comparativa de penetracién de calor, se observa en la grafica 5.1,
de estos datos se obtiene la Ietalidad.
o Letalidad F0 en la conserva de hojalata: 14,9213 min.
o Letalidad Fo en la conserva de vidrio: 10,1501 min.
147
A GRAFICO 5.1 %
CURVA as PENTRACION DE CALOR EN LA CONSERVA DE

. ANCHOVETA L
. 030129 I V _ Q
. 100 1 -
E 80 9
E cc 3
c-: 030 i __m__u°mm__,_ .
03 ° 030-=-eé"sak:81c:9rcs::23s.2:e"8s'ss§_:g 030§§Bag
Fuente: Investigacién propia, 2013 ' _ .
- % % GRAFICO 5.2 V
LETALIDAD PARCIAL ENIEL ESTERILIZADO DE CONSERVA DE 031

% ANCHOVETA
° 031
EEEEEEEEEEFEE=EEE=§EEE='E=EE§EEEEEEEEE
H- 024I:-- 024-H.= 024 024EI}402I_=_
024- 024-
024.---
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ESE 030-SE3 030.-§EE=E=§§r§=

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030
EaaaiEssiaaaE52.==§§Eaa:}401Ea:saEa§§a§§a55
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M 030§i:2o'51 035§° . %
' _ 148
GRAFICO 5.3 A
LETALIDAD ACUMULATIVA F0 EN EL ESTERILIZADO DE CONSERVA DE
' ANCHOVETA V
- :.':--=---- -=-- -=== .--.-. ===-=:=.. ==== _ -
A 5
E EEiii§§§§§§§§§§§i=§§ 031a§§§E§§§-EEéiiiiiiii
03
0 E.'-:a:aE§sa='.s 030!EEEE5.§!E§EEE§EE=='- 030E
ntmvow}401n 031 .-20 240 150
Fuente: Investigacién propia, 2013
5.1.2. Resultado en la conserva dé jufel en envase de hojalata y vidrio
(T2 y T4). A E
Los datos resaltantes arrojados por los termopares son los siguientes:
o Temperatura méxima en el envase de hojalata: 115,3°C y la -
temperatura méxima en el envase de vidrio: 113,4°C. ~
o Tiempo decurando 80 min. E ' A
_ La curva comparativa de penetracién de calor, se observa en la gra}401ca

5.4,
de estos datos se obtiene la Ietalidad. - _ ' »
_ t . I 149
o Letalidad F0 en la conserva de hojalata: 13,75031 min.
a Letalidad F0 en la conserva de vidrio: 9,742654 min.
% E GRAFICO 5.4
CURVA DE PENTRACION DE CALOR EN LA CONSERVA DE JUREL
Q :2: V
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5 K e: F
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1 C<=r.s5:2s1Er::E$5:t=:E5 03021~:EE 254-7S§§§:§§§ 030E: 030
Fuente: lnvestigacién propia, 2013
150
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030§Q\.M
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A §§ \ \03 A
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I
CAPITULO VI
DISCUSION, CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
6.1. Discusién. 030
En el litogra}401ado
de tapas twist off Ia }401cha
técnica del recubrimiento utilizado .
como insumo establece un cierto tiempo y temperatura de curado. Pero
estos parémetros pueden variar de acuerdo a la trayectoria del homo y al
rango de velocidad (Iaminas/min.) que puede trabajar, por ejemplo en la }401cha
técnica de un barniz 034x"

se tiene como parémetros (10 min por 190°C), pero
se cuenta con un horno de 15 min de trayectoria a temperatura constante,
tiempo méximo de operacién, quiere decir que se deberia trabajar a una
- menor temperatura para obtener un horneado correcto, este parémetro de
temperatura va a depender de corridas experimentales que se realicen
validando el valor establecido.
En Ias curvas de penetracién de calor en la conserva de pescado en envase
de vidrio y hojalata (véase gréfico 5.1 y gra}401co

5.4, en la pagina 153 y 155
respectivamente), se observa que la diferencia signi}401cativa

es la fase de
calentamiento y enfriamiento donde el envase de vidrio no Ilega a la misma
temperatura méxima que en el envase de hojalata. Temperatura méxima en
I el envase de hojalata: 115,3 - 115,4°C, temperatura méxima en el envase de
vidrio: 113,4 024113,5°C. Esto se debe a la constante de transferencia térmica
152
en ambos materiales, mientras que en la hojalata esta}401ada
se encuentra en
de 0,6 0241 W/mK, es decir que la hojalata

64 W/mK y el del vidrio f|uctL 031Ia
recibe casi 60 veces mas de calor por unidad finita de area que el vidrio, en
el proceso de enfriado Ia disipacién de calor es a mayor velocidad que el
envase vidrio, generando también un proceso de enfriado més lento en tal
materiat. '
6.2. Conclusiones.
Para asegurar la calidad y resistencia de una tapa twist off y envases de A
metal, se debe tener en cuenta Ias propiedades fisico quimicas de los
recubrimientos utilizados que la resina y los polimeros propios de cada
barniz, sean lo su}401cientemente

resistentes al proceso posterior al cua| van a
ser tratados como es el autoclaveado 0 un simple pasteurizado.
Es de vital importancia el contro| de los parémetros en el proceso de
litogra}401ado
de tapas twist off y hojalata, como por ejemplo en la temperatura
de horneo en la aplicacién de recubrimiento de esto va a depender la calidad
del curlingado, ya que de ocurrir una incorrecta aplicacién podria ocasionar
lo que genera un foco para oxidacién }401liforme,

quiebres en las u}401as 0 en lo
contrario un desbarnizado en el proceso de autoclaveado en el caso del
153
barniz exterior, y asi en los subsiguientes tratamientos, ya que los controles
aseguran la calidad de la tapa twist off.
La re-ciclacién in}401nita
de los envases de vidrio es una gran ventaja en la
industria alimentaria, ya que se reutiliza material aminorando costos en su
produccion y es un gran aporte en bene}401cio

del medio ambiente.
De Ios controles estadisticos de capacidad de proceso se determina si has
venido trabajando en los parémetros establecidos, o si es necesario realizar
mas muestreos con la finalidad de hacer un contro| mas exacto, ademés en
el analisis de rendimiento y varianza de consumo, se concluye que los
recubrimientos con mayor porcentaje de sélidos poseen un mayor
rendimiento, en el caso de los esmalte y organosoles. Determinando
también que cuando la varianza de consumo es mayor en rendimiento ha
sido menor y viceversa.
Del analisis comparativo de penetracion de calor en envases de hojalata y
vidrio, se Iogra concluir de acuerdo a los valores de Ietalidad a 121°C, en el
envase de hojalata va de 13,75 -14,92 min, en el envase de vidrio esté
comprendida de 9,74-10,15 min por lo se requiere un mayor tiempo de
penetracion de calor en el envase de vidrio para alcanzar Ia temperatura de
esterilizado y manteniéndolo a menor tiempo de temperatura constante,
debido a que la carga calérica almacenada es de lenta disipacion, quiere
154
decir que retiene mayor calor en su interior en comparacién at envase de
hojalata, este factor es de gran importancia en la industria, ya que para '
efectos de Ietalidad conviene trabajar con envases de vidrio, pero en
consumos de energia tiene una desventaja, ya que se requiere de una mayor
cantidad de energia térmica para llegar a Ia temperatura de esterilizado, en
comparacién al envase de hojalata.
6.3. Recomendaciones. y
Antes de aprobar la elaboracién de un nuevo producto de tapa twist off,
envase de vidrio y de hojalata, es necesario realizar una corrida experimental
de laboratorio y validarla en el cliente final, asegurando el proceso del
producto, esto a su vez es vélido en los nuevos insumos, |os cuales deben
ser aprobados en planta y en el cliente final antes de su insercién como
insumo de planta.
» De acuerdo a los anélisis realizados es factible procesar un producto
hidrobiolégico en envase de vidrio con tapa twist off, en el émbito de calidad
_ debido a que la Ietalidad es de mayor efectividad. ya que la energia térmica
es de Ienta disipacién en el proceso de esterilizado asegurando la inocuidad
del producto, y ademas permite una cierta prolongacién de la vida um del A u
producto una vez abierto el envase. No es factible en el émbito de
155
productividad debido a que existe un mayor consumo de energia térmica
para que el esterilizado alcance la temperatura optima, es decir existe una
mayor demanda de recursos, por lo tanto el proceso no es eficiente.
156
CAPITULO Vll
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161
_ _ CAPITULO VIII . A
030 ANEXOS
Anexo I: Anélisis de penetracién de calor para la conserva de anchoveta
en envase de hojalata (T1). 030
f 035;7__ IWT
030__, 030_, m,M_._H _
Jbe la ecuacaon de muerte Temuca: lfm lengidades F Y gouge hzcec e'qu"\éal§Tjes fnidmgte am
4 actor econversién am 0 eoci a eta " " , on e:
5- F : 030FoX1O("z)(To6 030T) L=1°" 031z" 035° 031 024 030
A 030Fo
se conoce como Letalidad del proceso: |
no 16 ----~----
024----- 024------ 024--------------
--- 024
5:5 a 222555525:25:22-sass-sag-s;==- 034=:e:s:sa
W -EEE-5:355 E
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'E':'E':'E
034 030: 030EEE=E':'EE
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T
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Tfjllim}402 :-
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1
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T Z 024
034-311 1-151
034 030_
j 024 024__1g1 T
034H 034 024I
Ti 11
__
T
163
Anexo II: Anélisis de penetracién de calor para la conserva de Jurel en
envase de hojalata (T2). A
030 De '0 ecmcié" de m 030-'e"e Las iefalidades F y F0 030se

030térmica: hacen equivalentes mediante un
031 factor de conversién llamado Velocidad Lefal 034L
, donde:
035 03
- F : F0 x 10 ( 035Z 031(To
6 030 L 034
=1° 030 035Z 031 034'm)
' A 034Fa
se conoce como Letalidad -del proceso: 030
V ' Fo *- F 030
x 10 (1/z)(T-10) ' L°"°".d°d = F0 F031
"L . 030 -
031 '
030
2
_'034 ..... T}402- 1 53-" ------'--v-' -- _''_g----_M.
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165
Anexo Ill: Anélisis de penetracién de calor para la conserva de
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Anexo |«\_/~: Ané|isis~ de§penetraci6n~ de- calor para la- conserva de:-jurel en-~=
envase de
030
vidrio (~T4 030): A
De '9 ecuadé" dz ' 034 034e'"7e

Té" 034iCLas034 030 F y F0 se hacen equivalentes mediante un
lefalidades '
. _ factor de conversion llamado Velocidad Leta! 034L
, donde:
035 *
- F = F x 10 <1/We-*7 6 ' L = 10 030 030 031 030 031 030''*° 031
030 O _ A Fa se conoce como Letalidad del proceso:
_ . F0 : X (1/Z)(T-T0) 030
Lefaludad : Fa = f X L I H
, .
0 A _ .
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169

Sebastian - Informe - Títuloprofesional - 2014 - TWO PDF

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE lNGENIERI'A PESQUERA Y ALIMENTOS

A H INFAORME DE EXPERIENCIA LABORAL Q

PRESENTADO POR EL BACHILLER I 030

Bellavista, 27 de junio del 2014.

Que, mediante Resolucién del Consejo Univérsitario N 030- O82-2011-CU

Estando a lo glosado, al documento; y en uso de las atribuciones que le con}401ere

Lo que transcribe a Usted para conocimiento y }401nes

-, . ~._ LC 031\§.L 030\C'

Lozano Ayala, en donde redacta su experiencia Iaboral profesional en la

industria de la elaboracién de envases de vidrio con tapa twist off, nos da a

- conocer la importancia del control en el proceso de estos productos primarios

y su impacto en la industria del envasado alimentario, adema 031s

como aporte técnico, un estudio comparativo en el tratamiento térmico de

este envase con respecto a la hojalata, procesado en conservas de

sr. Dr. DAVID VIVANCO PEZANTES.

ASESOR DE INFORME TECNICO LABORAL _

Callao, Juniotdel 2014

A mi familia por su constante apoyo y

ser participes de este objetivo

alcanzado, en especial a mi hija

Brianna, quien es el principal motivo

I. PROBLEMA DEL AREA DE TRABAJO.

1.1. Exposicién del problema. 12

1.2. Objetivos de la investigacion. 13

1.2.1. Objetivo general. 13

1.2.2. Objetivos especi}401cas. 13

1.4. Alcances y limitaciones. 14

ll. MARCO TEORICO.

2.1. Antecedentes de estudio. 15

2.1.1. Antecedentes nacionales. 17

2.1.2. Antecedentes internacionales. 18

2.2. Descripcién del producto. 19

2.3. Productos pesqueros envasados. 21

2.4. Diagrama de }402ujo-operaciones. 25

2.4.1. Envases de hojalata. 25

2.4.2. 2 Envase de vidrio. 26

2.5. lnsumos que intervienen en la fabricacion de los productos 28

2.5.1. lnsumos para la elaboracion de tapas twist off. 28

' 2.5.2. lnsumos para la elaboracion de envases vidrio. 44

% 2.6. ingenieria de proceso en la elaboracion de envases de vidrio 48

con tapas twist off.

2.6.1. ingenieria de proceso en la elaboracion de tapas twist 48

2.6.2. lngenieria de proceso en la elaboracion de envases de 78

2.6.3. Aspectos generales de un envase de vidrio. V 87

.111. DESARRDLLO DE LA EXPERIENCIA LABORAL.

3.1. Supervisor de aseguramiento de la calidad en tapas twist off. 94

- 3.1.1. Control de calidad reaiizado en el proceso de elaboracion 95

de tapas twist off.

3.2. Supervisor de produccién litografia. 114

3.2.1. Controles estadisticos de proceso. 115

IV. APORTE TECNICO LABORAL, ESTUDIO COM>PARATiVOA DE LA

PENTRACION DE CALOR USANDO ENVASES DE H_OJALATA

Y ENVASES DE VlDRiO CON CIERRE TWIST OFF.

4.2. Nociones bésicas de Ietalidad. 134

4.3. Estudio y evaluacién de Ietalidad comparativa en envase de 138

4.3.1. Las curvas de penetracién de calor. 138

4.3.2. MateriaIes y métodos. 141

4.3.3. Metodologia. 144

5.1. Resultados de penetracién de calor y Ietalidad. 147

5.1.1. Resultados en la conserva de anchoveta en envase de 147

hojalata y vidrio (T1 y T3).

5.1.2. Resultados en la conserva de jurel en envase de hojalata 149