INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE QUERÉTARO

Diseño de elementos mecánicos | Grupo: 0A

Práctica 1:
Uniones soldadas bajo carga estática

Integrantes de equipo:
Alcántar Rodríguez María del Carmen
Franco Rodríguez Héctor Iván
Hernández Hernández Emmanuel Alejandro
Hernández Rodríguez Luis Angel
Marcos Santiago Sergio
Mendoza Salinas Carlos Sebastian

Docente:
Eduardo Hernández Gómez

Ciudad y Fecha de entrega:

Santiago de Querétaro, Querétaro,
a 23 de Septiembre del 2019
OBJETIVOS

 General
o Analizar y calcular la falla en una placa soldada de aluminio
sometida a una tensión por una máquina universal.
 Específicos
o Generar un diseño para una placa de aluminio para realizar
un corte transversal para posteriormente soldar y unir
nuevamente dicha placa.
o Someter la pieza en la máquina universal.
MARCO TEÓRICO
Carga estática.
Una caga estática se define como una fuerza estacionaria o un par de
torsión que se aplica a un elemento mecánico. Para que se considere
estacionaria, la fuerza o par de torsión no debe cambiar su magnitud, su
punto de aplicación, ni su dirección. Una carga estática sobre un
elemento, produce esfuerzos de tensión, compresión, flexión, tensión
(Figura 1.0.), cortante o combinaciones de éstas.

Figura 1.0. Tensión

Soldadura

Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos

materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente
obtenido a través de fusión, en la cual los elementos son soldados
derritiendo ambos y agregando un material de relleno derretido (metal o
plástico). Éste, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.

La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo

el agua y en el espacio.

Aluminio
El aluminio es un elemento metálico representado en la tabla
periódica con el símbolo ‘Al’ y el tercer elemento más común de la
corteza de nuestro planeta: un 8% de la misma contiene aluminio en
diversos compuestos. El aluminio fue aislado por primera vez en 1825
por el físico dinamarqués H. C. Oersted, y es hoy en día el metal más
empleado por la humanidad, junto con el hierro.

El aluminio es un metal no ferromagnético y sumamente

liviano (posee una bajísima densidad), lo cual lo hace ideal para
numerosas aplicaciones industriales, como la fabricación de envases
(latas) o de paneles. Su punto de fusión es muy bajo (660 °C) y es
blando y maleable.

Dado que el aluminio es un metal blando y poco resistente a la

tracción mecánica, su utilización es variada pero poco recomendada
como material estructural. En ese sentido, se le suele alear con otros
metales para contribuir a su endurecimiento, como con magnesio,
manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces incluso titanio y cromo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por gas: Es una técnica simple, barata y popular,
especialmente para trabajos de plomería. VENTAJAS: bajo costo y la
capacidad de movilidad en equipos. DESVENTAJAS: el tiempo que tardan
los materiales al enfriarse.
 
Soldadura por arco: Técnica más desarrollada, se utiliza una fuente de
energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite
derretir los metales.

Soldadura por resistencia: Aplica una corriente eléctrica

directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite
fundirlas y unirlas. Permite llevar a cabo la soldadura por puntos y
soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino.

Soldadura de estado sólido: Permite unir piezas sin fundirlas, se usan

ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta para la unión de
materiales plásticos o también se puede usar la soldadura explosiva
para colisionar dos piezas a alta velocidad para que los materiales se
plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.

Soldadura para Aluminio

SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON
ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe
Inert Gas). | En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico
entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras
que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo,
protege el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación
sujetada con la mano alimenta el baño de fusión. Este procedimiento
utiliza una fuente alimentada por corriente alterna estabilizada por HF
específicamente concebida para la soldadura de las aleaciones de
aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se
puede robotizar.

LA SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON

ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert
Gas). | En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de
aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación. Se
suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se
desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura, pistola,
a medida que se consume. La energía para la soldadura se suministra
por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con
polaridad inversa (-) en la pieza para asegurar a la vez el decapado y la
fusión del hilo del electrodo. Este procedimiento, utilizable para los
productos con espesor superior a 2,5 mm., es igualmente automatizable.
La versión manual de MIG se llama comunmente soldadura semi-
automática. Desde hace algunos años, los constructores de material de
soldadura proponen fuentes de corriente pulsante. Este equipo permite
soldar espesores delgados de 1,5 a 4 mm. con mucha facilidad. Para los
espesores medios y gruesos, su ventaja con relación a las fuentes
clásicas no está demostrada.

Resistencia en las uniones soldadas

En la figura siguiente se presenta una junta a tope típica con ranura en V
cargada longitudinalmente con la fuerza F.
 Electrodo
Los electrodos que se utilizan en las soldaduras varían en forma
considerable. Estos se identifican con el siguiente código: Exxxx
Contando desde la izquierda: Primera y segunda X: Resistencia última en
kPsi Segunda X: Posición de la soldadura: 1 toda posición, 2 horizontal
plana, 4 toda posición y vertical descendente. Tercer X: otras variables
técnicas, por ejemplo la corriente a utilizar, penetración, escoria,
contenido de polvo de Fe. En la tabla siguiente se presentan las
propiedades de resistencia mínima de varias clases de electrodos. En las
publicaciones de la AWS (American Welding Society) y de AISC
(American Institute of Steel Construction) y en la AA ( Aluminium
Association) se puede encontrar más información al respecto.

RESULTADOS
Hoja de especificaciones del electrodo utilizado para la prueba de tensión

F=σhl
F=( 448 Mpa )( 0.0025 m ) ( 0.03 m )
F=33600 N
Bien se sabe que
N
K=
9.81 m/s 2 6
33600 N
m=
9.81 m/s 2
m=3.42 ton
´para la pieza restante que es toda la pieza entonces

F=σhl
F=( 529 Mpa ) ¿
F=35707 lbf
Sabemos que
 lb
K=
2.2046
Entonces convertimos
lb
m=35707 lbf ( )
2.2046

m=6.8 ton

Conclusiones
Bibliografía
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Uniones%20soldadas%20sexta%20edicion
%202013.pdf