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Introduction
Intervention au Coiled Tubing sur les puits d’hydrocarbures est une opération qui consiste à
faire manœuvre un tubing continu de petite diamètre (1"¼ -3" ½) dans un puits neutralisé ou
sous pression, bien que le principe de Coiled Tubing est similaire à celui utilisé aux opérations
au câble, la pratique est considérablement différentes. Durant les dix dernières années
l’utilisation du Coiled Tubing a été développée et commence à remplacer le Snubbing dans
beaucoup de domaines d’intervention sur des puits sous pression ou le diamètre de tubing
aujourd’hui peut atteindre 31/2’’ et des profondeurs qui peuvent dépasser 20000 Pieds.
Dans l’industrie du pétrole et du gaz, Coiled Tubing se réfèrent à un très long tuyau métallique,
Normalement de 1 à 3,25 in (25 à 83 mm) de diamètre qui est enroulé sur un grand Reel, Il est
utilisé pour des interventions dans des puits de pétrole et de gaz et parfois comme Velocity
String dans les puits souffre de problème de sel, ayant la capacité de pomper des produits
chimiques à travers le tube et la capacité de les pousser dans le trou plutôt que de s'appuyer sur
la gravité.
Le Tool String au bas du tube est souvent appelée Bottom Hole Assembly (BHA). Il peut aller
de quelque chose d'aussi simple qu'un Jetting Nozzle, pour des travaux consistant à pomper des
produits chimiques ou du ciment à travers le tube, à une plus grande Tool String telle que
Logging BHA, selon les opérations.
Facile à transporter.
Temps de montage et démontage réduit.
Vitesse de manœuvre élevée.
Utilisé sur des puits sous pression.
Circulation au cours de manœuvre.
Utilisé pour faire des opérations de logging sur les puits horizontaux.
La durée de service d’un Coiled Tubing est généralement considérée de l’ordre de 80 cycles,
sans tenir compte des effets de pression, acidification et du poids.
Les équipements de la surface de base exigés pour démarrer une opération CT sont :
La cabine de contrôle.
Le tube.
Le tambour de treuil.
groupe de puissance.
Col de cygne (goose neck).
Tête d’injection.
Strippers.
Ensemble des BOPs.
Contrôleur tubing.
II.3.1. Cabine de contrôle
La cabine de contrôle est placée de façon à offrir à l’opérateur un bon champ de vision
devant lui pour surveiller les équipements de surface, en particulier le déroulement et
l’enroulement de tubing sur le tambour. Pour convenir à cet objectif, la cabine peut être ajustée
dans sa position verticale, l’opérateur doit avoir à sa disposition devant lui toutes les
commandes nécessaires, pour opérer contrôler et surveiller les paramètres suivants :
Pression de circulation.
Pression en tête de puits.
Poids de tubing.
Profondeur de l’outil.
Vitesse de manœuvre.
Débit de circulation.
Volume pompé.
BOP.
Stripper.
II.3.2. Le tube :
Les matériaux utilisés pour fabriquer le Coiled Tubing sont à base d’acier de très haute
Les longueurs de plusieurs certaines de mètres sont raboutées par soudure radiale pour
constituer des tubings pouvant atteindre 6000 mètres.
Pour garder le Coiled Tubing en tension entre le tambour et la tête d’injection le système
d’entraînement du tambour rempli les deux fonctions suivantes :
Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement inférieure à celle de la tête d’injection
en cours de descente.
Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement supérieure à celle de la tête d’injection
en cours de remontée.
Le tambour est équipé d’une tête rotative qui permet la circulation pendant les manœuvres. Il
existe aussi des dispositifs supplémentaires qui font partie de l’ensemble des équipements du
tambour comme :
Le groupe de puissance est normalement équipé d’un système d’arrêt d’urgence automatique
en cas de :
Variation de la pression.
Variation importante de la température.
Power Pack
Engine
Hydraulic pumps
Hydraulic control systems
Onboard accumulators
Control cabin
La ye r 1 Hig h Exh au st Lo w Oil Lo ss o f
Te
Higmp
hC eoo
ra tu
lare
nt Tem p era tu re Pressure Coo la nt
C oo la nt Oil
Eng ine
Ta c ho me te r
Pe rmissive
start
Sta rt
Eng in e Eme rg e nc y
Kill Kill Air
Pressure
and controls
Well/operation monitoring
and recording equipment
Schlumberger
CTC-2c/4
Dowell
La tête d’injection est un organe principal de l’unité Coiled Tubing, utilisée pour
manœuvre à l’aide de deux moteurs hydrauliques qui entraînent deux chaînes continues sur les
quelles sont montés des éléments de grippage qui poussent ou tirent le Coiled Tubing dans le
puits durant les opérations d’interventions.
L’entraînement des deux moteurs hydrauliques est assuré par la même source de pression afin
d’éviter le déphasage entre les deux chaînes.
3
Primary components/functions include:
Hydraulic drive/brake system (1)
Drive chains and tensioners (2)
Gooseneck or guide-arch (3) 1 5
Weight indicator sensor (4)
Depth system sensor (5) 2
L’ensemble de la tête d’injection est monté sur une substructure munie d’une cellule de mesure
de poids de tubing reliée par une flexible hydraulique à l’indicateur de poids dans la cabine de
l’opérateur.
Le col de cygne est un guide qui reçoit le tubing après son déroulement du tambour et
le guide à passer dans la tête d’injection.
Pour obtenir le rayon désiré du col de cygne. Un certain nombre de roulements espaces dans
son cadre de courbure avec un système de réglage d’alignement de Coiled Tubing (ø de col de
cygne 72 " pour un tubing de diamètre 1 ¼").
Guide Arch
API Recommendations
HR 240 - 50-in.
Le stripper est un élément d’étanchéité qui est installé sous la tête d’injection très
proche des éléments de grippages de la chaîne de la tête d’injection afin de prévenir le flambage
du Coiled Tubing pendant la manœuvre.
Le stripper constitue la barrière primaire quand le Coiled Tubing est dans le puits il assure une
étanchéité parfaite autour du Coiled Tubing comme la presse étoupe dans les opérations au
câble.
le stripper conventionnel.
le stripper side door (a Porte lateral).
le stripper radial.
Le principe de fonctionnement de tous les types de stripper est le même, qui consiste à déplacer
hydrauliquement un piston pour comprimer directement ou indirectement une garniture
d’étanchéité, qui à son tour fait étanchéité autour du Coiled Tubing.
Les dimensions des strippers les plus répondues sont de 3"et 4" normalement la pression
nominale des strippers est de 5000 psi à 10000 psi cette pression est une référence pour le
corps et la connexion.
Les deux fourrures inférieure et supérieure permettent de guider et centrer le tubing dans la
garniture d’étanchéité. Une bague montée entre la fourrure supérieure et la garniture
d’étanchéité permet d’éviter que cette dernière soit forcée entre la fourrure et le Coiled Tubing.
Packing assembly
Hydraulic system
Mounting flange
Lower connection
En effet, sur le système du stripper à portes latérales, la pression hydraulique pousse le piston
vers le bas qui à son tour déplace la fourrure supérieure qui comprime le packer autour du tubing
contre la fourrure inférieure.
La pression hydraulique appliquée au piston doit être supérieure à celle de la tête de puits et
doit être maintenue durant toute l’opération d’intervention.
Pour changer les garnitures ou les fourrures du stripper à portes latérales, procéder comme suit :
Les BOPs utilisés dans les opérations de Coiled Tubing sont similaires à ceux utilisés
durant les interventions au câble, ils sont montés directement sur l’adapter de la tête de
production ou tête de puits.
Quand le tubing est à l’intérieur du puits, le stripper est utilisé comme une barrière primaire,
l’obturateur pipe rams / obturateur annulaire est considéré comme une barrière secondaire, si
l’obturateur shear / seal rams (safety head) est inclut dans l’empilage des BOPs, il joue le rôle
d’une barrière tertiaire.
Les dimensions les plus utilisées des BOPs du Coiled Tubing sont le 3" et le 4" ou plus petites
selon le diamètre du Coiled Tubing utilisé.
Les obturateurs de l’unité de Coiled Tubing sont contrôlés à partir du panneau de commande à
distance situé dans la cabine de l’opérateur.
La pression hydraulique utilisée pour opérer les BOPs Coiled Tubing est comprise entre 1500
psi et 3000 psi, la pression nominale de service des BOPs peut varier entre 3000 psi et 15000
psi, selon la nature de l’intervention à effectuer.
Les types d’obturateurs les plus utilisés dans les opérations d’intervention Coiled Tubing sont :
Ce type d’empilage standard est le plus répondu des BOPs utilisés dans les interventions
Coiled Tubing, c’est un bloc solide composé de quatre rams arrangées de haut en bas comme
suite :
Un obturateur Blind rams : Utilisé seulement pour fermer avec étanchéité sur un trou
vide.
Un obturateur shear rams : utilisé pour couper le Coiled Tubing / Coiled Tubing avec
câble de logging à l’intérieur sans faire étanchéité.
Un obturateur slip rams : utilisé pour suspendre le tubing dans le puits sans faire
étanchéité.
Un obturateur pipe rams : utilisé pour obtenir une étanchéité positive contre le tubing.
La raison de cet arrangement est de pouvoir couper le Coiled Tubing en toute sécurité en cas
d’urgence.
6-Neutraliser le puits si nécessaire à travers l’entrée kil line située entre les obturateurs slip et
shear rams.
1-Un obturateur supérieur blind /shear rams, utilisé pour couper le tubing et faire étanchéité sur
un trou vide.
2-Un obturateur inférieur pipe/slip rams, utilisé pour suspendre et faire étanchéité sur le tubing.
Chaque obturateur est équipé d’une vanne d’égalisation de pression. Une entrée kil line située
entre les deux obturateurs qui permet de pomper à l’intérieur du tubing si nécessaire.
Avantages
N’exige pas la remontée de la partie libre de tubing coupé pour fermer le blind rams.
Volume plus réduit du fluide hydraulique pour opérer les BOPs.
Inconvénients
BOP annulaire
Le BOP annulaire est utilisé plus fréquemment dans les opérations particulières
d’intervention au Coiled Tubing, par exemple l’assemblage de train d’outil très long qui
nécessite l’utilisation d’un système de déploiement. L’objectif principal d’utilisation d’un
obturateur annulaire dans un empilage Coiled Tubing est de pouvoir fermer avec étanchéité sur
différents diamètres de Coiled Tubing et train d’outils.
Son positionnement dans l’empilage est fonction de la nature du travail à réaliser par fois, il est
placé au-dessus de Quad, au-dessous le système de déploiement, l’obturateur annulaire peut
être utilisé comme élément de remplacement (back up) du stripper en cas de besoin.
Les caractéristiques de l’obturateur annulaire doivent être semblables à celles des obturateurs à
mâchoires avec la possibilité en plus de fermer sur un trou vide.
Dans certains pays ou le règlement en matière de sécurité est très sévère, un obturateur
supplémentaire shear / seal rams (safety head) doit être installé entre la tête de production et
l’ensemble des BOPs, il est utilisé comme barrière tertiaire en cas de besoin.
Ce type d’obturateur nécessite un volume de fluide hydraulique important, c’est la raison pour
laquelle une unité hydraulique indépendante (koomey) est nécessaire. La pression de travail de
l’unité koomey est en général comprise entre 1500 et 3000 psi.
Dans les interventions au Coiled Tubing, la distance entre la tête de puits de production
et le stripper détermine la longueur maximale du train outil. Dans le cas où cette distance
maximale est dépassée il devient nécessaire d’utiliser une barrière de contrôle qui peut être la
DHSV ou le système de déploiement.
Généralement il existe sur le marché plusieurs types de systèmes de déploiements qui ont le
même principe de fonctionnement que le BOP multi rams.
2-un obturateur tubing /slip rams en haut et pipe rams pour guider le tubing en bas.
Le TIM effectue 400 mesures de diamètre par seconde dans 5 directions, avec une précision de
0,25 mm, Ces mesures sont transmises au cadran d’affichage situé dans la cabine de commande
de l’unité.
Les raccords pour Coiled Tubing servent à l’accouplement de divers outils de fond avec
l’extrémité du Coiled Tubing. Une grande variété des types et des tailles de raccord sur le
marché. Il y a trois types de raccord utilisés pour le CT :
Raccords mordants
Ce raccord agrippe et forme un joint sur le diamètre extérieur du CT et se termine par un raccord
fileté pour attacher le train d’outils. Il existe pour le CT de 11/4et 11/2 pouces.
Le raccord à montage à vis est attaché au CT à l’aide d’une vis qui s’engage dans un creux
prévu pour recevoir. Ce fixe sur le diamètre extérieur du CT.
Raccords internes
Le raccord «roll-on » se fixe dans le diamètre intérieur du CT est maintenu en place par
emboutissage du CT autour de celui-ci.
Clapet anti-retour
La probabilité de faire une circulation inverse avec le Coiled Tubing est très faible, pour cela la
pratique d’utilisation des clapets anti-retour dans le train Coiled Tubing devient populaire.
Les clapets anti-retour peuvent être à bille ou à volet, ils sont considérés comme barrière
primaire pendant l’intervention au Coiled Tubing.
En cas de défaillance du clapet anti-retour, le Coiled Tubing doit être remonté avec circulation
pour empêcher le fluide du puits de passer à l’intérieur du Coiled Tubing.
Le shear sub, est aussi appelé déconnecter hydraulique ou Balle Operated Shear Sub
(boss). Il est descendu avec le train d’outil pour libérer le Coiled tubing en cas de coincement.
Le principe d’utilisation du Boss consiste à pomper une bille à l’intérieur du Coiled tubing et
continuer à monter en pression jusqu'à cisailler les goupilles des shear sub et libérer le Coiled
Tubing.
Les embouts d’injection et de jetting pour Coiled Tubing constituent l’extrémité basse
de l’assemblage de fond. Ces embouts sont en générale d’une conception assez simple, et sont
souvent fabriqués localement.
Embouts de circulation
Les embouts utilisés pour les opérations au cours desquelles des fluides seront
simplement circulent sans qu’un effet de jetting ne soit désiré demandent une section importante
pour le passage de ceux. Cette section peut être réalisée par plusieurs petits orifices. Si l’on veut
augmenter les effets de turbulence, on par quelques gros trous.
Embouts de jetting
Les embouts utilisés dans les opérations demandent un effet de jetting seront munis
d’orifices relativement petits, comportant généralement plusieurs petits trous. L’efficacité d’un
embout de jetting dépend très largement de la vitesse du fluide au passage des orifices. Les
contraintes majeures dans la conception des embouts de jetting sont les limites de débit de
pression disponible au niveau de l’embout.
C’est un outil composé par un stator et un rotor, qui fait tourne à un débit et une pression
bien déterminé, par un moteur hydraulique. Le Roto Jet utilisé pour nettoyer et éliminer les
dépôts solides cristallisés sur les parois de tubing
II.4.4 Centreurs
Les centreurs sont montés sûr, au incorporés au train d’outils de coiled tubing afin de
conserver les outils ou l’embout à l’écart des parois du matériel tubulaire.
Les centreurs à lames élastiques comportant généralement trois lames courbes flexibles.
L’élasticité des lames permet un centrage effectif dans une certaine gamme de diamètre
intérieur.
Centreur rigide
Les centreurs rigides possédant généralement trois ou quatre ailettes montées sur un
manchon central. Le diamètre extérieur de ces ailettes est légèrement inférieur au plus petit des
diamètres intérieurs rencontrés dans la garniture au travers laquelle il doit être descendu.
Les Cloches de repêchage sont fréquemment lors d’opération de CT variées. Les cloches
de repêchage sont conçues de manière à venir coiffer le poisson à récupérer, et à s’agripper sur
la surface extérieure du collet de repêchage.
Le fond des puits peut contenir des sédiments des différentes origines soit dû à la
formation (venues de sable) soit aux opérations d’intervention (Work-Over, fraisage), le niveau
de ces sédiments après certains temps augmente et peuvent boucher les perforations ça c’est un
paramètre qui influe directement sur la production. Le premier but des opérations de nettoyage
de fond est pour récupérer la capacité de production de ce puits, et aussi pour plusieurs raisons
dont certaines peuvent être d’une importance en particulier dans les puits déviés ou horizontaux,
par exemple :
Les gels : les gels sont des fluides à base d’eau possèdent des viscosités élevées, ainsi
que de meilleures propriétés de transport.
Cette opération se fait dans le cas où il y a des problèmes difficiles à résoudre avec des
opérations de Snubbing ou opération Work-Over.
Cette opération est réalisée le plus souvent après les travaux d’entretien sur le puits (Snubbing,
Work-Over), ou bien après le forage.
Elle consiste à injecter l’azote (forme de gaz) sous pression pour alléger la colonne
hydrostatique, et favoriser à la pression de gisement de démarrée le puits, il en résulte une
poussé du bas vers le haut, pour que le puits produit par sa propre énergie.
Le choix de l’azote comme fluide de circulation est fait pour ces raisons :
Les nouvelles techniques consistent à poser des bouchons de ciment ou de sable destinés
à isoler une partie de la matrice jugée à fort taux d’eau ou de gaz, et de mettre en évidence
seulement la partie de la matrice à grand pourcentage d’huile, ou bien annuler complètement,
et faire des déviations par rapport au trou initial, (short radius), afin d’améliorer la production
de ce puits.
Ces nouvelles techniques peuvent être pratiquées par l’intermédiaires du Snubbing ou des
Coiled Tubing (pose des bouchons), au de Work-Over (forage dévié).
La fracturation ainsi crée est généralement dans le plans vertical pour des profondeurs
supérieures à 600 mètres.
A la fin de l’injection, lorsqu’on relâche la pression, la fracture ouverte par le fluide tend à se
refermer. Il est donc nécessaire d’injecter des agents de soutènement qui sont généralement du
sable ou du mini billes mélangées au fluide de traitement.
II.5.7. L’acidification
Dans certains cas, et la fin de l’opération de l’acidification, le puits est laissé sur torche pour
évacuer le maximum d’acides susceptible de rester dans la formation.
En cas d’urgence et en vue de sécuriser le puits, les opérations suivantes devraient être
effectuées :
Arrêter le mouvement du tubing, fermer les mâchoires de fermeture sur tubing et des
mâchoires de suspension (slips), poser le poids du tubing afin d’assurer le tubing est
suspendu.
Arrêter le pompage.
Fermer les mâchoires cisaillantes pour couper le Coiled Tubing.
Remonter le tubing hors du BOP à un point au-dessus des mâchoires à fermeture totale
mais au-dessous du Stuffing box (presse étoupe).
Fermer les mâchoires à fermeture totale.
Prendre les dispositions permettant la neutralisation du puits à travers le tubing afin
d’arrêter les fluides restant dans le puits.
Prendre les mesures nécessaires afin de repêcher le tubing du BOP.
La décision d’exécuter la marche à suivre au-delà de l’étape 1, devrait normalement être prise
après consultation avec le représentant de la compagnie, à moins qu’il n’y ait un danger
immédiat et sérieux pour le personnel et /ou pour les équipements, et que le représentant de la
compagnie ne soit immédiatement pas disponible pour être impliqué dans la décision.
Cette pression peut être assurée par intermédiaire d’une pompe à main, pompe hydraulique ou
de n’importe quelle autre pièce d’équipement se trouvant sur place, y compris une pompe de
fluide.
Rupture du Coiled Tubing au fond qui peut engendrer la perte du clapet anti-retour (la
barrière primaire). Dans ce cas le Coiled Tubing doit être remonté en circulant.
Rupture du Coiled Tubing en surface : deux cas se présentent :
Le clapet anti-retour est en bon état : il n’y aura pas de retour de fluide par l’intérieur
du tubing. Dans ce cas coiffer le Coiled Tubing avec un outil de repêchage et remonter
le reste du tubing.
Le clapet anti-retour est défaillant : dans ce cas couper le tubing avec le Shear rams
pour sécuriser le puits et procéder par la suite au repêchage du poisson.
Ecrasement du Coiled Tubing : dans ce cas prendre les précautions nécessaires quand
le collapse arrive en surface (risque de coincement au niveau de stripper).
Ejection du Coiled Tubing en surface : pendant les manœuvres de remontée à cause
d’une pression élevée dans le puits, l’opérateur doit être capable de résoudre le problème
en augmentant au maximum la pression hydraulique appliquée au stripper et à la tête
d’injection, dans le cas contraire ou le Coiled Tubing commence à descendre à une
vitesse incontrôlé, l’opérateur doit arrêter la manœuvre et appliquer une pression
suffisante sur les pistons intérieurs de la tête d’injection (Inside tension cylindre) et le
stripper.
En cas un éclatement se produit sur le Coiled Tubing l’opération est considérée comme
annulée. Il faut remonter le Coiled Tubing plus couramment, est en fait le changement de touret.
Quand une traction de plus de 80% de limite élastique est nécessaire pour remonter le Coiled
Tubing, on dit le Coiled Tubing est coincé. Avant d’appliquer une force de traction plus
importante,
Essayez de manœuvre le Coiled Tubing dans sa partie libre sans dépasser 80% de la
limite élastique du tube. Le manœuvre de tube fait vers le haut et vers le bas.
Si le coincement est dû au frottement, circulez un bouchon de fluide facilitant le
glissement pour réduire la friction entre le tube et les parois du tubing ou du casing.
On fait purger soudainement la pression de l’annulaire pendant qu’on tire sur le tube.
Essayez d’accroître la flottaison en pompant un fluide plus lourd dans l’annulaire et en
déplaçant le fluide du Coiled Tubing avec de l’azote.
Libérez l’ensemble des outils de fond en utilisant le raccord de cisaillement manœuvre
par l’intermédiaire d’une bille si ce raccord existe dans la garniture et si la circulation
est impossible.
S’il n’est pas possible de libérer le Coiled Tubing avec les moyennes précédentes on fait
neutraliser le puits, couper le CT au sommet de l’injecteur, couper au-dessus de point de
coincement, puis tirer le CT libre dehors le puits, après on utilise un autre mode d’intervention
plus lourd que le CT (Snubbing, Work-Over) pour récupérer le CT reste.