Fresadoras

5.5.1. Funcionamiento del fresado de roscas

Todas las fresadoras de roscas deben de realizar las siguientes funciones:

 Pieza
o Retener, avanzar
 Herramienta
o Sujetar, girar (Movimiento de corte), posicionar, ajustar, desplazar.

Los movimientos necesarios para el fresado de roscas deben de transcurrir en

marcha forzada uno a otro. El parámetro roas importante es el paso de la rosca
que se debe fresar. Se differencian dos técnicas del fresado de roscas:

 Fresado de roscas largo

 Fresado de roscas reducido

En el fresado de roscas largo (Figura 5.56.) el filete se fresa con una fresadora de
roscar (3) a partir de la pieza (1). La fresa de roscar tiene el perfil del filete. Ella
realiza el movimiento rotatorio de corte (4). La pieza gira igualmente en la misma
diracción (2) y realiza el movimiento de avance rotatorio. De acuerdo al paso de la
rosca a fresar se mueve el carro con la fresa a lo largo de la pieza (Movimiento de
avance rectilíneo) (5). De acuerdo al ángulo de paso de la rosca se debe girar el
husillo de fresado respecto de la pieza (ver figura 5.13.).

Figura 5.56. Funcionamiento del fresado de roscas largas

1 Pieza, 2 Dirección de giro de la pieza, 3 Fresa para roscas, 4 Dirección de giro
de la herramienta, 5 Dirección de avance del carro porta herramientas a lo largo
de la pieza

En el fresado reducido (Figura 5.57.) el filete de la rosca se fresa con una fresa
para roscado reducido (3) en toda la longitud de la rosca en una sola operación.
La fresa de fresado reducido actúa en su longitud total sobre la pieza (1). Durante
el fresado la pieza se gira por completo una vez (2), realizando el movimiento de
avance rotatorio. La fresa durante este tiempo se desplaza en el paso en dirección
axial (5) realizando el movimiento de avance rectilíneo.

Figura 5.57. Funcionamiento del fresado de roscas reducido

1 Pieza, 2 Dirección de giro de la pieza (una revolución completa), 3 Fresa de

rosca reducida, 4 Dirección de giro de la herramienta, 5 Dirección en la cual la
fresa avanza durante una revolución

5.5.2. Grupos constructivos de una fresadora de roscar largo

Exteriormente se asemeja a un torno de roscar y cilindrar (Figura 5.58.). Ella esta

formada por una bancada (1), cabezal fijo (2), el carro portafresas (3) y el cabezal
móvil (4).
Figura 5.58. Grupos constructivos de una fresadora de roscar largo

1 Bancada, 2 Cabezal fijo, 3 Carro portafresas, 4 Cabezal móvil

En el cabezal fijo se encuentra la transmisión para el movimiento de avance

rotatorio de la pieza y el movimiento de avance rectilíneo del carro portafresas. De
acuerdo a la rosca a trabajar se puede embragar la dimensión de ambos
movimientos de avance.

El motor para la impulsión de los movimientos de avance está instalado en el

cabezal fijo ó exteriormente.

El husillo de fresado con la fresa se encuentra en el carro portafresas. En el carro

portafresas se encuentra instalada la transmisión para el embrague del
movimiento de corte; el motor para el movimiento de corte se encuentra
igualmente en el carro portafresas.

5.5.3. Funcionamiento de una fresadora de roscar largo

La pieza - casi siempre un eje roscado, por ejemplo un husillo de roscar - se sujeta
por medio del elemento de sujeción correspondiente al cabezal fijo. En el extremo
opuesto se apoya la pieza por medio del cabezal móvil.
La fresa se sujeta en el carro portafresas. En la transmisión del husillo de fresar se
embraga el numero de revoluciones del movimiento de corte.

Durante el fresado la maquina gira la pieza. La fresa se ajusta a la profundidad de

fresado deseada. El eje de roscar que está montado en la bancada acciona el
carro portafresas en tal forma que él se mueve a lo largo de la pieza esactamente
de acuerdo al paso de la rosca. De acuerdo a la profundidad de la garganta de
salida de la rosca son necesarias varias operaciones de trabajo. Importante es que
la fresa cada vez que comienzo una operación de trabajo sea colocada
exactamente en la garganta de salida de la rosca. Dispositivos especiales cuidan
de un equilibrio del juego entre el husillo de roscar y la tuerca.

5.5.4. Utilización de fresadoras de roscar largo y reducido

Primordialmente se utilizan las fresadoras de roscar largo para el fresado de

roscas largas de una ó varias entradas, por ejemplo:

- Husillos de roscar

- Husillos de tornos

- Husillos en aparatos de elevación

- Husillos en estampadoras

- Ejes en carros portaherramienta

Con ayuda de dispositivos adicionales se puede aumentar el campo de utilización
de tal forma que también se puede realizar el fresado de roscar reducido, el
fresado de tornillos sin fin y roscas cónicas. Las fresadoras de roscar largo son
mas productivas respecto a los tornos debido a que trabajan con herramientas de
varios filos.

El fresado de roscas reducido, es roas productivo que el fresado de roscas largo y

es al mismo tiempo desplazado por el laminado de roscas en la producción masiva
de piezas. El laminado de roscas es un proceso sin arranque de virutas en el cual
la rosca es elaborada por conformado del material

Figura 5.59.

Ejemplos de trabajos para fresadoras de roscar

a Rosca larga

1 Husillo del torno, 2 Husillo de prensa

b Rosca corta

3 Tornillo de cabeza exagonal,

4 Tornillo sustentador

Control

1. Describa el funcionamiento

- del fresado de roscas largo

- del fresado de roscas reducido!

2. Por qué deben ambos movimientos de avance, de la pieza y de la herramienta

estar en marcha forzada una de la otra?

3. Explique la construcción de una fresadora de roscar largo!

4. Que semejanzas y diferencias tiene una fresadora de roscar largo respecto de

un torno de roscar y cilindrar?

5.6. Mantenimiento y cuidado de las fresadoras y sus herramientas

Se deben tener en cuenta las "Indicaciones generales de cuidado reparación, y

mantenimiento de maquinas herramientas con arranque de virutas" según el
capítulo 2.4. del libro texto!

________________
Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricación y control de debe
desconectar la maquina!

Limpieza

1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la maquina, por ejemplo de la

mesa y del tablero de mando! Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos
de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesión por cortadura.

2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lamina apropiada!

3. Las piezas bruñidas de la maquina, por ejemplo elementos de sujeción para

herramientas así como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente!

4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar!

Lubricar

1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó grasa de acuerdo al

plano correspondiente de lubricación.
3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y
el aceite debe ser repartido uniformemente

4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa
del piso

Controlar

1. Controlar el juego del husillo portafresas, ajustar los soportes sí el juego es

demasiado grande.
2. Controlar las guías de la ménsula, ajustar las reglillas de guía equilibrando
el juego.
3. Controlar la conectabilidad de la transmisión, eventualmente ajustarla.
4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una
transmisión de ese tipo. Tensar eventualmente.
5. Controlar las conexiones eléctricas, asegurar las líneas de acometida.

Manejo de las herramientas

1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera o sobre trapos

2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se
dañen una a otra
3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante,
teniendo en cuenta los espacios de rebajado entre los dientes
4. Afilar las herramientas romas a tiempo de lo contrario sobrecargan la
maquina generándose gran cantidad de calor y se origina el peligro de
rotura de la herramienta.
5. Herramientas de metal duro o placas cortantes de cerámica se deben
proteger contra los choques y golpes. El metal duro y la cerámica son
frágiles y se quiebran fácilmente.
6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento
suficiente

5.7. Protección del trabajo durante el manejo de fresadoras

Se deben tener en cuenta las "Indicaciones generales y reglas de la protección del
trabajo" según el capítulo 2.5. del libro texto!

Para el trabajo en fresadoras de ménsula existen las siguientes reglas para la

protección contra accidentes de trabajo:

1. Fresas de marcha rápida se deben asegurar con dispositivos de protección,

existe el peligro debido a virutas expedidas.
2. Durante el trabajo no se deben retirar las virutas, esto se debe realizar
únicamente cuando la fresa se encuentra en estado de reposo existe el
peligro que el elemento auxiliar para retirar las virutas sea alcanzado por la
fresa en movimiento
3. Nunca se deben retirar las virutas con la mano
4. Nunca se debe medir la pieza durante el fresado, esto se debe realizar
estando la fresa parada
5. Antes de cambiar la pieza se debe desconectar la maquina
6. Herramientas para el aprieto y la soltura del elemento de sujeción no se
deben de depositar tras su utilización sobre la máquina sino en su lugar
correspondiente (mesa, armario)
7. El vestuario de trabajo debe ceñirse al cuerpo para que no sea alcanzado
por la máquina
8. El cabello y la barba deben cubrirse con medios apropiados
9. Las cubiertas de protección desmontadas para el mantenimiento de la
máquina, deben de montarse de nuevo antes de colocar la máquina en marcha