REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
DEPARTAMENTO DE ELECTRÓNICA
CÁTEDRA: DIGITAL II

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC).

Proyecto de PLC: Mezcladora.

Estudiantes:
Casanova Angel C.I. 26.275.195
Ruiz Alejandro C.I. 24.955.266
Sánchez Daniel C.I. 26.514.363

Profesor:
Bustos, Claudio.

Maracaibo, mayo de 2019.

 INTRODUCCIÓN.

Los controles lógicos programables (PLC por sus siglas en inglés) son utilizados
ampliamente utilizado en la industria para el control o supervisión de máquinas y
procesos, mediante instrucciones programadas que utilizan soluciones específicas
como funciones lógicas y aritméticas, temporizadores, sensores, secuencias,
recuentos, etc.
En las siguientes páginas se programara una mezcladora, para ello se utilizará el
software PicoSoft 6, siguiendo unos paso generales para la programación de
PLC’s.
 Ejercicio: Mezcladora.

1. Descripción detallada de la operación de proceso.

Se debe llenar un tanque con el ingrediente A hasta el sensor 2. Al llegar al

sensor 2 se cierra la solenoide 1 y se comienza a llenar con el ingrediente 2 hasta
el sensor 1. En este momento se cierra la solenoide 2 y se enciende el motor para
mezclar por 30seg. Se apaga el motor, se deja reposar por 2seg y se descarga
durante 60seg. Y comienza todo de nuevo.

2. Identificación de las entradas y salidas del proceso: crear tabla de

entrada y salidas (señales del proceso).

Tabla 1 Tabla de Entradas y Salidas iniciales.

Señal (Tag) Dirección
Arranque (P1) I1
Solenoide 1 (V1) Q1
Solenoide 2 (V2) Q2
Solenoide 3 (V3) Q4
Relé del motor (M1) Q3
Sensor 1 (S1) I3
Sensor 2 (S2) I2
3. Identificar los requerimientos de cómputo del proceso.

 Para permitir el reinicio del proceso se agrega una marca M1.

 Se utilizan temporizadores que nos permitirán realizar el proceso según las

indicaciones pedidas por el problema.

4. Diseño del diagrama de flujo del proceso.

5. Programación y documentación.

Mediante la utilización del programa PicoSoft se diseñó el siguiente

diagrama de escalera del proceso:

Observaciones:

 El orden de activación de los sensores en el tanque al momento de abrir

los solenoides, debe ser tal que en primer lugar se activa el sensor de
bajo nivel y luego el sensor de alto nivel.
  El orden de desactivación de los sensores, al momento de abrirse el
solenoide de descarga, debe ser tal que primero se desactive el sensor
de alto nivel y luego se desactive el sensor de bajo nivel.

 La activación y desactivación de los sensores de bajo y alto nivel deben

realizarse de forma manual debido a que son sensores

6. Actualización de la tabla de entrada y salidas con las señales empleadas

en la programación.

Tabla 2 Actualización de la tabla de Entradas y Salidas finales.

Señal (Tag) Dirección
Arranque (P1) I1
Solenoide 1 (V1) Q1
Solenoide 2 (V2) Q2
Solenoide 3 (V3) Q4
Relé del motor (M1) Q3
Sensor 1 (S1) I3
Sensor 2 (S2) I2
Reinicio (R1) M1
Temporizador de 30seg T1
Temporizador de 2seg T2
Temporizador de 60seg T3
 CONCLUSIÓN.

Con la realización del programa implementado para la mezcladora, se

puede ver la utilidad de los PLC’s como un medio que facilita el trabajo de las
personas, aumentando la producción y calidad de un proceso volviéndolo más
eficiente.