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ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
4.1 TIPOS DE ESTOQUES
Diversos são os tipos de estoques que as empresas trabalham. Eles podem ser armazenados em
diversos, ou único almoxarifado, mas necessitam ser administrados. Os estoques representam os
materiais que a empresa ou instituição mantem com a finalidade de vender ou fornecer
suprimentos para o processo produtivo. Todas as empresas e instituições necessitam manter
estoques.

O estoque existe na cadeia de suprimento devido a uma inadequação


entre suprimento e demanda. Essa inadequação é intencional em uma
siderúrgica, onde é mais econômico fabricar grandes lotes que serão
armazenados para vendas futuras. A inadequação é intencional
também para um varejista que prefere manter seu estoque como
antecipação à futura demanda. Um papel importante executado pelo
estoque na cadeia de suprimento é o de aumentar a quantidade de
demanda que pode ser estendida, pois ele permite que o produto esteja
pronto e disponível para o momento que o cliente quiser. Outro papel
significativo representado pelo estoque é o de reduzir custos
explorando quaisquer economias de escala que possam a existir
durante a produção e distribuição (CHOPRA, SUNIL, 2003, p. 52).

Conforme Chopra e Sunil (2003, p. 52), o estoque funciona como regulador do fluxo dos
negócios. Exerce forte impacto no tempo que transcorre entre o momento que o material entra
na cadeia de suprimento e o momento que a deixa, ou seja, o tempo de fluxo do produto. “O
tempo de fluxo do produto é o tempo que transcorre entre o momento em que o material entra
na cadeia de suprimento e o momento em que a deixa”.
Normalmente a velocidade de como as mercadorias são recebidas não se iguala à velocidade de
tempo em que são utilizadas, por isso há necessidade de uma certa quantidade estocada com a
função de amortecedor (segurança). Quando a quantidade que entra é um número maior que a
da saída, o nível de estoques aumenta e vice-versa. Quando essas quantidades se igualam o
estoque será constante.
O grande objetivo da filosofia Just - in-Time é conseguir a igualdade dessas velocidades.
Para Martins e Campos Alt, (2001, p. 136) os estoques constituem parcela de grande
importância dentro da empresa, tem papel. São classificados para efeitos contábeis, em cinco
categorias:
Estoques de matérias-primas;
Estoques de produtos em processo;
Estoques de produtos acabados;
Estoques em trânsito;
Estoques em consignação

4.1.1 A Importância dos estoques


O estoque possui difícil participação na capacidade da cadeia de suprimento em apoiar a
estratégia competitiva da empresa. O objetivo da maioria das empresas é o atendimento ao
cliente com quantidade certa na hora certa. A presteza na entrega das mercadorias cada vez mais
assume papel preponderante no alcance de uma vantagem competitiva duradoura. Além disso,
os produtos estocados podem ser meios de negociações nos preços com fornecedores. Com
estoques as empresas podem resistir aos aumentos.
4.1.1.1 - A Importância da Gestão dos Estoques - Marco Antonio Oliveira Neves, Diretor da
Tigerlog Consultoria, Hunting e Treinamento em Logística
Ltda.marcoantonio@tigerlog.com.br. Disponível em : www.tigerlog.com.br /Abril de 2006.
Acesso em 07/02/2008.

Muitas empresas apresentam estoques equivalentes a 2 ou 3 meses de venda e, pior do que isso,
20% a 30% dele composto por itens obsoletos e até 50% constituído de itens de baixo valor e
giro, conhecido tecnicamente como slow movers (ou slow moving).Por outro lado, essas mesmas
empresas apresentam problemas no atendimento de seus Clientes, nos itens de alto valor (classe
A) e médio valor (classe B), incorrendo em rupturas. E isso quando não apresentam os mesmos
problemas para os itens de menor valor (classe C).

Outras que melhor administram seus estoques têm dificuldades com a variabilidade da demanda
e com os lead-times de seus Fornecedores, gerando uma custosa sobrecarga nos estoques de
segurança.
A combinação de fatores que afetam os níveis de estoques é gigantesca, e maior ainda são os
impactos sobre a lucratividade e valor da empresa. Estoques mal administrados oneram o capital
de giro da empresa, geram baixo nível de serviço aos Clientes internos e externos e contribuem
diretamente para a queda da lucratividade. Estima-se que os custos financeiros e operacionais
com estoques mal gerenciados gerem 2% a 3% de custo logístico adicional à empresa, em
termos de receita de vendas.

Por sua vez, os custos financeiros e operacionais com a manutenção dos estoques atingem cifras
que representam até 20% a 30% dos valores em estoques. O fato de ainda estarmos na
“infância” da gestão dos estoques faz com que tenhamos inventários de 2 a 3 vezes superiores
aos norte-americanos e japoneses. Pagamos um alto preço pelo desconhecimento de técnicas de
gestão de estoques, pela não utilização de ferramentas estatísticas (algumas muito básicas e de
fácil compreensão), pela baixa aplicação tecnológica, por não investirmos na capacitação
técnica dos gestores de estoques e pela visão restrita da cadeia logística (supply chain).

A gestão de estoques é competência ‘vital’ para qualquer empresa, e poderá trazer benefícios
inimagináveis. Trabalhos recentes e pesquisas realizadas apontam que se podem reduzir em até
30% os estoques em um prazo ao redor de 18 meses, sem comprometer o atendimento aos
Clientes. O sucesso de uma boa gestão de estoques dependerá do apoio da alta gestão da
empresa, da redução no número de itens comercializados, em ajustes nos lead-times de
Fornecedores e na utilização de ferramentas e conceitos para a gestão.
Portanto, arregacem as mangas e garimpem as oportunidades existentes na sua empresa.
Antes de finalizar, um conselho: além de investir no hardware e software, capacite tecnicamente
o Zéware! Sem a figura do gestor de estoques, ferramentas e processos terão a sua eficácia
comprometida.

4.1.2 Componentes nas decisões sobre estoques.


De acordo com Chopra e Sunil (2003, p. 140), para ter cadeia de suprimentos mais eficientes, os
gerentes precisam tomar certas decisões relacionadas a estoques. Essas decisões envolvem a
freqüência que esses pedidos devem ser feitos e a quantidade que deve ser pedida para
reabastecimento. A decisão básica que gerentes das cadeias de suprimento precisam fazer é
entre o custo alto em emissão, quando os pedidos são constantes, ou seja, em pequenas
quantidades e o custo de manutenção quando faz pedidos com grandes quantidades. É, portanto
uma decisão que se relaciona ao estoque cíclico (a quantidade média de estoque suficiente para
atender a demanda até o recebimento dos pedidos vindos dos fornecedores). Considere por
exemplo, uma loja que vende calculadoras financeiras. Essa loja vende uma média de duas
calculadoras por dia.No entanto, o encarregado de compras dessa loja, cada vez que emite um
pedido ao fornecedor, solicita 40 calculadoras. Essas 40 calculadoras não são vendidas de
imediato, pois a média diária é de duas calculadoras, assim a loja demora em média 20 dias para
vender todo o lote e adquirir novo lote de suprimento. A loja mantem o estoque de calculadoras,
porque foram compradas em quantidade acima da média diária. “O estoque cíclico é o estoque
médio construído na cadeia de suprimento quando um estágio da cadeia produz ou compra em
lotes maiores do que os necessários para atender à demanda do cliente”.
Também como precaução em caso de a demanda ultrapassar as expectativas, ou em casos de
incerteza, as empresas mantêm um estoque de segurança visando o atendimento de demanda
inesperada. Essa decisão é crucial para os gerentes, pois envolve opção entre custos pela
manutenção de grandes estoques e os custos ocasionados pelo não atendimento em caso de falta
de estoque.
De acordo com Chopra e Meindl ( 2003, p. 54), Para combater variabilidade previsível da
demanda as empresas adotam o estoque sazonal, produzindo e armazenando em períodos de
baixa demanda, para os períodos de alta demanda. Nesta situação os gerentes enfrentam grandes
problemas quando a decisão for positiva. Possuindo flexibilidade para a mudança da taxa de seu
sistema de produção a baixo custo, ela pode não precisar de estoque sazonal, já que tem
capacidade para se ajustar rapidamente a um período de alta demanda, sem a necessidade de
arcar com altos custos. Sendo onerosa a mudança a empresa deve agir com prudência, mantendo
sua taxa normal de produção e construindo estoque nos períodos de baixa demanda. A decisão,
portanto é sobre o custo adicional de armazenagem do estoque sazonal e o custo de manter uma
produção mais flexível.
4.2 CUSTOS DOS ESTOQUES
A função mais importante do controle de estoques está relacionada com a administração dos
níveis de estoques. O estoque custa dinheiro. A necessidade da manutenção dos estoques traz
uma série de custos para as empresas. Esses custos podem ser classificados em três categorias:
custos diretamente proporcionais, custos inversamente proporcionais e custos independentes.
Os custos diretamente proporcionais - são os custos de manutenção. Eles crescem com o
aumento da quantidade média estocada. São aqueles custos que decorrem da necessidade do
sistema produtivo manter itens para seu funcionamento. Implicam em uma série de custos, tais
como: mão-de-obra para armazenamento e movimentação dos itens, aluguel, seguro, luz,
equipamentos do almoxarifado, sistemas computacionais, custos de deterioração e
obsolescência dos estoques e principalmente o custo do capital investido. Esses custos podem
ser subdivididos em três categorias: custo de capital, custo de armazenagem e custo de risco.
Os riscos de se manter estoque são:
Obsolescência – perda do valor do produto resultante de uma mudança
no modelo no estilo, ou do desenvolvimento tecnológico..
Danos- estoques danificado enquanto é manuseado ou transportado.
Pequenos furtos – mercadorias perdidas ou furtadas.
Deterioração – estoque que apodrece ou se dissipa no armazenamento,
ou cuja vida de prateleira é limitada (ARNOLD, 1999, p. 274).

No caso do custo de capital, o dinheiro não está disponível para ser aplicado em outros
investimentos, o que pode representar em alguns casos, o custo de uma oportunidade perdida. O
menor custo seria os que se deixa de ganhar por não poder investir com taxas mais altas, aquele
dinheiro que está empatado em estoques. Representando o capital por P e a taxa de juros
corrente por i, podemos escrever:
Custo do Capital = P  i
(4.1)
O armazenamento de estoques necessita de espaço, equipamentos e funcionários. Quanto maior
o estoque maior será esse custo.Manter estoque envolve também o custo de risco, como a
obsolescência, danos, pequenos furtos e deterioração.
Somatório dos custos relacionados à armazenagem = CA
(4.2)
Todos esses fatores de custos decorrentes da necessidade de manter um item em estoque
(carregar), também são conhecidos como custos de carregamento que será considerado como
custo o unitário de manutenção.
Custo unitário de manutenção Cm  C A  P  i
(4.3)
O custo de manutenção dos estoques do período é proporcional à quantidade de estoque médio
do período de planejamento, ao custo de decorrente da necessidade de manter estoque.
Q 
CM  C m  
2
(4.4)
O estoque médio E M , representa a média entre o estoque inicial, considerado como o tamanho
do pedido igual a Q e o estoque final, considerado nulo.
Q0 Q
EM  
2 2
(4.5)
Qual é o custo de se manter um estoque? Os valores variam de setor
para setor e de empresa para empresa. Os custos de capital podem
variar dependendo das taxas de juros, do crédito da empresa na praça
e das oportunidades de investimentos que a empresa pode ter. Os
custos de armazenamento variam com o lugar e o tipo de
armazenamento necessários. Os custos de risco podem ser muito
baixos ou podem estar perto de 100% do valor do item para produtos
perecíveis. O custo de estocagem é geralmente definido como uma
porcentagem em valores monetários por unidade de tempo
(geralmente um ano). Os livros didáticos tendem a utilizar um valor d
20 -30% em setores industriais. Essa estimativa é realista em muitos
casos, mas não é válida para todos os produtos. Por exemplo, a
possibilidade de obsolescência de itens passageiros ou de moda é alta,
sendo os respectivos custos de estocagem mais altos (ARNOLD,
1999, 274).
Os custos inversamente proporcionais – custos de pedir - são aqueles que diminuem com o
aumento do estoque médio ou vice-versa. Esses são os custos denominados de custos de
obtenção (no caso de itens comprados), custos de preparação (no caso de fabricação própria).
Neste caso quanto maior o número de vezes se comprar ou fabricar, menor será a quantidade de
itens estocados, por outro lado maiores serão os custos de obtenção ou preparação. O custo da
emissão de um pedido não depende da quantidade pedida.O número de pedidos é dado pelo
quociente entre a demanda e quantidade de cada pedido.
Tubino, (2000, p.112), considera que fazem parte desses custos, os seguintes itens: mão-de-obra
para emissão e processamento das ordens de compra ou fabricação, materiais e equipamentos
utilizados para a confecção das ordens, custos indiretos dos departamentos de compras ou do
PCP para confecção das ordens, como luz, telefone, aluguéis etc. Em caso de fabricação, são
considerados os custos preparação dos equipamentos para a produção. “ O custo de preparação
é proporcional ao custo de uma preparação de compra ou fabricação do item e ao número de
vezes em que este item foi requerido durante o período de planejamento”.
O número de pedidos é dado pelo quociente entre a demanda e quantidade de cada pedido e o
custo total de pedir pode ser apresentado algebricamente por:
D
CP  C p  
Q 
(4.6)
Onde:
CP = Custo total de pedidos para atender a demanda no período analisado
C p = Custo de cada pedido
D = Demanda do período
Q = Quantidade constante solicitada em cada pedido
Custos independentes – não importa a quantidade de estoques, os custos não se alteram.
Incluem todos os custos que não são variáveis com a mudança do tamanho do pedido.
Somando os três fatores relacionados a custo, temos o custo total decorrente da necessidade de
manter o material estocado no período: CT = CM + CP + CI.
Q  D
CT  C m    C p    CI
2 Q 
(4.7)

4.2.1 - A Importância dos custos logísticos na cadeia de suprimentos - Marcos Ricarte,


Diretor de Projetos, R2 Consultoria e Internet, www.r2consultoria.com.br . Acesso em
07/02/2008.

Na nova era dos mercados competitivos e globalizados, o aspecto Custo vem cada vez mais
assumindo uma importância significante na busca frenética das empresas por maior eficiência e
produtividade. Porém, ao objetivarem a redução de custos, as empresas vem focando no
tradicional custo do produto e se esquecem ou dimensionam mal os Custos relacionados à
Logística.

Só para se ter uma idéia, este tipo de custo em geral assume a segunda posição em termo de
valores, só perdendo para o próprio custo da mercadoria (porém em alguns casos, os Custos
Logísticos são até maiores do que o próprio custo do produto, como no caso do sal). Portanto,
saber identificar e mensurar esse tipo de custo pode muitas vezes significar a própria existência
da empresa.

Quando falamos em Custos Logísticos, a primeira idéia que vem na cabeça é o Custo com Frete
ou Transportes. Apesar deste ser o mais significativo, os Custos Logísticos não se resumem
somente à isso. Podemos identificar Custos na Armazenagem, nos Estoques, no Processamento
de Pedidos e é claro no Transporte.

Os Custos relacionados à armazenagem são aqueles que são aplicados nas estruturas e
condições necessárias para que a empresa possa guardar seus produtos adequadamente. Faz
parte deste tipo de Custo, o aluguel do armazém, os custos com aquisição de paletes, custo com
pessoal do armazém, etc.

Já os Custos com Estoques são aqueles que são gerados a partir da necessidade de estocar os
materiais. Nesta categoria, com certeza o mais expressivo é o Custo de Oportunidade do Capital
Parado, que nada mais é do que o valor que a empresa perde imobilizando o capital em estoque
em vez de aplicar esse valor no mercado financeiro, ganhando a remuneração dos juros. Existem
outros Custos com Estoques como as perdas e roubos, a própria depreciação dos materiais, etc.

No que diz respeito aos Custos relacionados à emissão de pedidos, seus valores são
inexpressivos em relação aos demais. Todos os gastos relacionados à emissão de pedidos na
empresa devem ser computados para essa categoria. São considerados Custos com Emissão de
Pedidos: O salário do comprador, o aluguel do espaço destinado ao setor de compra, os papéis
usados na emissão do pedido, etc.
Por fim e que na verdade é o mais importante de todos, temos os Custos com Transportes.
Freqüentemente calculado, este custo geralmente dá origem às despesas com fretes que a
empresa vê na nota fiscal ou que já está incluído no preço. Todas as despesas relacionadas à
movimentação de materiais fora da empresa podem ser consideradas Custos com Transportes.
Enquadram-se aqui os custos com a depreciação dos veículos, pneus, combustíveis, custo de
oportunidade dos veículos, manutenção, etc.

Uma vez identificado quais são os Custos Logísticos, as empresas devem atentar para aqueles
que geralmente não são computados por serem quase imperceptíveis.

Um caso clássico é o Custo de Oportunidade. Apesar de ser chamado de Custo, na verdade o


que ocorre é que a empresa deixa de ganhar com juros financeiros imobilizando o capital em
estrutura (armazém, paletes e estruturas de armazenagem), máquinas e equipamentos (empilhadeiras e
esteiras), veículos (caminhões), etc.

Quanto maior for o juro no país, maior será o Custo de Oportunidade. Em se tratando de Brasil,
onde os juros são altíssimos, os Custos de Oportunidade associados à Logística são
relativamente altos se comparados com outros países.

Um outro Custo Logístico de fácil identificação, mas de agregação nem tanto, é o de


depreciação de máquinas, equipamentos e veículos. Apesar deste custo ser contabilizado na
forma tradicional, raramente é alocado como Custo da Logística e conseqüentemente não é
agregado aos preços dos produtos, sendo considerado como despesa fixa.

As empresas devem conhecer profundamente seus próprios Custos Logísticos, para que passem
a ter condições de estabelecerem metas de diminuição e repassar os ganhos para a Cadeia como
um todo. Assim, outras empresas pertencentes à Cadeia absorvem as novas práticas, reduzem
seus Custos Logísticos, contribuindo para a competitividade da Cadeia.

Na moderna concepção do Gerenciamento da Cadeia de Suprimento, os Custos Logísticos


devem ser bem dimensionados e controlados, pois se antes a concorrência se resumia somente
entre as empresas, hoje essa concorrência se dá entre as cadeias produtivas.

Se antes a concorrência era entre a Ford e a Volkswagen, hoje a concorrência se dá entre a


Cadeia Produtiva da Ford e a Cadeia Produtiva da Volkswagen. Será mais competitiva aquela
que apresentar melhor Qualidade e menor preço para o consumidor.

Resta para as empresas entender que este é um caminho sem volta e que somente através da
integração e da diminuição dos Custos.
4.2.2 Pressões para manutenção de baixos níveis de estoques
Os estoques, segundo os japoneses são considerados desperdícios, pois os estoques acarretam
uma série de custos para a organização. A filosofia Just-in-time defende estoques nulos (one
piece flow) – fluxo de uma peça de cada vez. Nesse caso de lote unitário, são necessárias tantas
preparações quantas forem as unidades das demandas.Esta situação não ocorre ainda na prática.
Atualmente diversas metodologias podem ajudar a manter um nível ideal: 5 S, por exemplo,
podem ajudar, ensinando como manter o local de trabalho limpo e organizado, o aumento da
produtividade, eliminação de setores que não agregam valor ao produto, gerenciamento por
atividades e outras metodologias.
4.2.3 Pressões para a manutenção de altos níveis estoques
O alto nível de estoques provavelmente significa pronto atendimento e prazos curtos de entrega.
Os vendedores preferem esse nível, pois é assim que teriam maior flexibilidade para
negociações. Não atendimento, com prazo e quantidade requisitada, traz prejuízo para a
empresa.
Os principais itens responsáveis por elevados estoques são: matéria-prima e material em
processo não necessário ao balanceamento ótimo do ciclo de produção e produto acabado que
não possa ser vendido ou acima do nível necessário para satisfazer a futura demanda e a
capacidade de produção.
A manutenção de estoques traz vantagens e desvantagens às empresas.
Vantagens no que se refere ao pronto atendimento aos clientes e
desvantagens no que se refere aos custos decorrentes de sua
manutenção. Compete ao administrador de materiais encontrar o ponto
de equilíbrio adequado à empresa em certo momento, embora os
benefícios decorrentes do pronto atendimento sejam mais difíceis de
ser avaliados do que os custos decorrentes ( MARTINS E CAMPOS
ALT, 2001, p. 152)..
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
1 - A empresa KTM comercializa um item cuja demanda anual é de 8.000 unidades. Determine o
número de pedidos de compra que se deve emitir por ano para uma compra.
a) Em lotes de 1.000 unidades. b) Em lotes de 2.000 unidades. c) em lotes de 800 unidades.

2 - Uma empresa efetuou o levantamento de vários fatores de custos envolvidos na manutenção


dos estoques, encontrando:
Armazenamento R$0,10 /unidade/mês
Obsolescência R$0,90 /unidade/ano
Perdas R$2,45/unidade/ano
Furtos e roubos R$1,50/unidade/ano
Preço de compra do item R$2,40/unidade
Taxa de Juros (ao ano) 15%
Custo de obtenção (compra) R$35,00/pedido
Custo de transporte R$20,00/pedido
Custos independentes R$15,00/ano
Determine:
a) Custo unitário de carregamento. b) Custo unitário de obtenção. c) Custo total anual
decorrente da necessidade de estoques, considerando, pedidos com 500 unidades para atender
uma demanda de 4.000 unidades.
3 - O custo de preparação de uma ordem de fabricação (OF) é de R$125,00/ano. Os custos de
manutenção dos estoques são de R$1,50 /unidade/ano. Os custos fixos são de R$75,00/ano.
Calcule o custo total anual de manutenção dos estoques, se a demanda anual é de 12.000
unidades, sendo o lote de fabricação de 1.200 unidades.
4– Um item tem custo de armazenagem anual total de R$1,60 por unidade e preço de compra de
cada unidade é de R$12,00. Considerando uma taxa de juros de 12% ao ano, calcular o custo de
carregamento do estoque desse item.
5- Um item tem custo de armazenagem anual total de R$0,50 por unidade e preço de compra
unitária de R$3,00. Considerando uma taxa de juros de 15%a.a., calcular o custo de
carregamento do estoque desse item.
6 - A empresa Certa, a partir dos dados do ano anterior, computou todas as despesas do
departamento de compras, como custos de mão-de-obra e encargos, materiais de escritório,
aluguel das salas, correio, telefone e fax, chegando a um valor médio de R$18,00 por emissão
de pedido de compras. Determinar os custos que serão incorridos na obtenção de um item de
estoque cuja demanda anual é de 12.000 unidades, para compras duas vezes por ano e para
compras dez vezes por ano.

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