NTC 4138

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4138
1997-06-25
ACCESORIOS PARA TUBERÍA DE AUTOMÓVIL
E: AUTOMOTIVE TUBE FITTINGS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

SAE J 512.
DESCRIPTORES: accesorios de tubería; tubería;

vehículo a motor.
I.C.S: 43.040.40; 23.040.50; 43.040.70
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4138
ACCESORIOS PARA TUBERÍA DE AUTOMÓVIL
1. ALCANCE
Esta norma especifica los requisitos generales y dimensionales de los diversos tipos de
accesorios para tubería de aplicación general en automóviles y áreas conexas. Los requisitos
de desempeño para accesorios reutilizables empleados en los sistemas de freno neumático, en
automóviles, se especifican en la norma SAE J1131.
Los accesorios “tipo abocinado” se especifican en las Figuras 1 a 4 y en las Tablas 3 a 5.
Nota. Los accesorios tipo abocinado que se pres entan en las Figuras 1A a 3C para tamaños entre 3/16 de
pulgada y 3/8 de pulgada y entre 1/2 pulgada y 3/4 de pulgada son idénticos a los correspondientes accesorios
para tubería de refrigeración especificados en la norma SAE J513. Las combinaciones especiales de tamaño
para accesorios entre 3/16 de pulgada y 3/8 de pulgada y entre 1/2 pulgada y 3/4 de pulgada están especificadas
en la norma SAE J513.
Los accesorios “tipo abocinado invertido” se especifican en las Figuras 5 a 11 y en las Tablas 3,
6, 7, 8 y 9. Los calibradores y los procedimientos de verificación pertinentes para accesorios
abocinados invertidos se encuentran en el anexo A.
Nota. Las dimensiones del asiento especificadas en la Tabla 6 se preveen teniendo en cuenta las limitaciones
prácticas del roscado en accesorios de acero y que estos accesorios se usan con tubería de abocinado doble.
Por esto, donde se contemple el uso de estos accesorios con tubería de abocinado simple, se recomienda de
manera opcional el uso de una tuerca abocinada i nvertida (Véase la Figura 9A).
Los accesorios tipo “manguito cónico” de compresión previstos para uso general con tubería de
cobre aleado recocido se especifican en las Figuras 12 a 17 y en las Tablas 3, 10, 11 y 12. Para
asegurar satisfactoriamente el desempeño, los componentes de accesorios “tipo manguito
esférico” de compresión (véase la norma SAE J246) no deben ser empleados con
componentes de accesorios “tipo manguito cónico de compresión” cuando se hagan
conexiones en áreas donde estén disponibles ambos tipos.
1
Las dimensiones de los abocinados simples y dobles a 45º para tubería, que son usados en
combinación con accesorios abocinados y abocinados invertidos se presentan en la Figura 2 y
la Tabla 3 de la norma SAE J533.
Las siguientes especificaciones generales complementan los datos dimensionales de todos los
tipos de accesorios contenidos en las Tablas 3 a 13 con respecto a todos los detalles no
especificados.
2. REFERENCIAS
2.1 DOCUMENTOS APLICABLES
Las siguientes publicaciones forman parte de esta norma y amplían lo especificado en ella. Se
deben aplicar las últimas versiones de las normas SAE.
2.1.1 Normas SAE
SAE J426: Spherical and Flanged Sleeve (Compression) Tube Fittings
SAE J476: Dryseal Pipe Threads
SAE J513: Refrigeration Tube Fittings
SAE J533: Flares for Tubing
SAE J846: Coding Systems for Identification of Fluid Conductors and Connectors
2.1.2 Normas Técnicas Colombianas
NTC 1156 Productos metálicos y recubrimientos. Ensayo en cámara salina
NTC 1356 Mecánica. Rosca unificada ordinaria.
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1 DESIGNACIONES DE TAMAÑO
Los tamaños del accesorio se designan por el correspondiente diámetro exterior de la tubería
flexible y por el correspondiente tamaño nominal normalizado de la tubería roscada.
3.2 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Excepto para tamaños nominales y especificaciones de rosca, las dimensiones y tolerancias se

dan en unidades del S.I. y del sistema inglés con la designación acostumbrada. Las
dimensiones indicadas se deben aplicar a partes terminadas, recubiertas o procesadas de otra
manera, según sea especificado por el comprador. A menos que se especifique de otra forma,
las dimensiones máximas y mínimas entre las caras planas deben estar dentro de las
tolerancias comerciales de las barras o materiales extraídos, de los cuales se producen los
accesorios. Las dimensiones mínimas entre las esquinas opuestas de los hexágonos deben
ser de 1,092 veces el ancho nominal entre las caras planas, pero no debe obtenerse en una
cara plana un ancho menor que 0,43 veces el ancho nominal entre las caras planas.
2
A menos que se especifique de otra manera, la tolerancia en el diámetro de agujeros taladrados

debe ser la indicada en la Tabla 1:
Tabla 1. Dimensiones y tolerancias
Intervalo del tamaño de Tolerancia en el diámetro del agujero

taladrado
mm pulg. Positiva Positiva negativa negativa
mm pulg. mm pulg.
0,343 a 4,699 0,0135 a 0,185 0,08 0,003 0,05 0,002
4,762 a 6,299 0,1875 a 0 0,10 0,004 0,05 0,002
6,350 a 19,050 0,2500 a 0,248 0,15 0,006 0,08 0,003
19,251 a 25,400 0,7579 a 0 0,18 0,007 0,10 0,004
0,750
0
1,000
0
La tolerancia en todas las dimensiones no limitadas de otra manera debe ser ± 0,25 mm (±
0,010 pulgadas). La tolerancia angular en los extremos de los ejes de codos, tes y crucetas
debe ser de ± 2,50º para tamaños de hasta 3/8 de pulgada inclusive, y ± 1,50º para tamaños
mayores de 3/8 de pulgadas.
Los asientos internos integrales en accesorios abocinados invertidos deben ser concéntricos
con los diámetros de paso de la rosca cilíndrica dentro de 0,13 mm (0,005 pulgadas)
determinado con el indicador de lectura total (FIR). A menos que se especifique de otra
manera, los asientos de los accesorios deben ser concéntricos en el diámetro de paso de la
rosca cilíndrica dentro de 0,25 mm (0,010 pulgadas) determinado con el indicador de lectura
total (Full Indicator Reading, FIR).
Donde se indique y no se especifique otra cosa, las aristas hexagonales deben ser biseladas a
30º ± 5º hasta un diámetro igual al ancho nominal entre las caras planas, con una tolerancia de -
0,41 mm (-0,016 pulgadas); o donde el diseño lo permita, las aristas pueden ser biseladas hasta
el diámetro de la superficie adyacente previendo que el largo del bisel no exceda el producido
por el bisel de 30º previamente descrito.
3.3 AGUJEROS
Cuando los agujeros en accesorios rectos se maquinan desde extremos opuestos, la

desviación del punto de encuentro no debe exceder 0,38 mm (0,015 pulgadas). El área
transversal de la unión de los agujeros en accesorios angulares no debe ser menor que la del
agujero más pequeño. Donde el agujero esté especificado como un máximo, o como el
diámetro de la broca o menor, el mínimo no debe ser inferior al diámetro mínimo del agujero
más pequeño en el accesorio.
3.4 ESPESOR DE PARED
A menos que se designe de otra forma, el espesor de pared en un punto de los accesorios no
debe ser menor que el espesor establecido por las dimensiones, tolerancias y excentricidades
especificadas para superficies interiores y exteriores.
3
3.5 CONTORNO
Los detalles de contorno son opcionales para el fabricante, si las dimensiones tabuladas son
mantenidas y la durabilidad de los accesorios no es afectada. Las caras planas destinadas a
las llaves (herramienta) en codos y tes son opcionales. Cuando los accesorios se obtengan a
partir de perfiles extruídos o forjados, el espesor de pared, a menos que se especifique de otra
manera, no debe ser menor que el respectivo valor mínimo indicado en la Tabla 2.
Tabla 2. Espesor de pared
Diám. exterior Espesor de pared mínimo

nominal del tubo Perfil extruídoa Perfil forjado
pulg. mm pulg. mm pulg.
1/8 1,0 0,04 1,52 0,060
3/16 1,0 0,04 1,78 0,070
1/4 1,0 0,04 1,90 0,075
5/16 1,3 0,05 1,90 0,075
3/8 1,3 0,05 2,29 0,090
7/16 1,5 0,06 2,29 0,090
1/2 1,5 0,06 2,29 0,090
9/16 1,5 0,06 2,29 0,090
5/8 2,0 0,08 2,54 0,100
3/4 2,0 0,08 2,54 0,100
7/8 2,0 0,08 3,05 0,120
1 2,0 0,08 3,05 0,120
a
Se aplica a la reducción del perfil en un plano solamente.
Figura 1. Conectores y uniones
4
Figura 2. Codos
Figura 3A (010401) Figura 3B (010425) Figura 3C (010424)
Figura 3. Tes
Nota. Los detalles no especificados con respecto a dimensiones, tolerancias, contornos, materiales, aspecto
general, etc., deben estar conforme a las especificaciones generales de accesorios para tubería de automóvil.
Las designaciones dimensionales en la primera figura en cada grupo deben aplicarse a todas las otras figuras
e n este grupo excepto cuando se indique en otra forma. Los códigos que se muestran entre paréntesis,
adyacentes al número de la figura representan respectivamente la identificación de accesorios de acuerdo con la
norma SAE J846.
3.6 ROSCAS CILÍNDRICAS
Las roscas externas normalizadas clase 2A unificada y las roscas internas clase 2B con
diámetros menores, donde se especifique, modificada por los límites de la clase 3B, deben
aplicarse a accesorios sin acabado especial (no recubiertos) de todos los tipos. Para piezas
roscadas externamente con acabado adicional, los diámetros máximos de la clase 2A pueden
ser excedidos aumentando el sobreespesor; esto es, los diámetros básicos (los máximos
diámetros de la clase 2A más la tolerancia) se aplican a piezas roscadas externamente
después del electrorrecubrimiento. Para piezas roscadas internamente con acabado adicional,
los diámetros de la clase 2B y los diámetros modificados menores se aplican después del
electrorrecubrimiento.
La tolerancia del diámetro de paso debe ser la misma que la correspondiente a la combinación
del diámetro de paso y la clase unificada de las series de rosca fina y ordinaria o para
combinaciones de diámetros de paso especiales debe basarse en el diámetro, paso, y una
longitud de enganche de 9 veces el paso. Véase la NTC 1356.
5
Cuando las roscas externas son producidas por rodillos de laminación y el cuerpo no es
ranurado, la sección no roscada del cuerpo, adyacente al hombro puede ser reducida al mínimo
diámetro de paso.
Las roscas externas deben ser biseladas al diámetro de las superficies adyacentes, o a los
diámetros especificados, hasta producir una longitud de biselado o parcialmente roscada entre
3/4 y 1 1/4 veces el paso (aproximado a 3 decimales).
Las roscas internas deben estar avellanadas a 90º, ángulo incluido, a los diámetros
especificados en las tablas de datos dimensionales.
3.7 TOLERANCIAS EN LA EXCENTRICIDAD DE LAS ROSCAS
Los diversos elementos de las roscas externas de clase 2A y la clase 2B modificada, para
roscas internas en accesorios para tubería flexible deben ser concéntricos dentro de las
siguientes limitaciones:
3.8 ROSCA EXTERNA (TORNILLO)
3.8.1 Cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro principal de la rosca es

máximo, estos dos elementos deben ser concéntricos. Sin embargo, si el diámetro principal de
la rosca es más pequeño, estos dos elementos de la rosca pueden estar descentrados hasta
un valor indicado por el FIR (Full Indicator Reading) igual a la tolerancia del diámetro principal de
la rosca.
3.8.2 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro principal de la rosca es

máximo, estos dos elementos pueden estar descentrados hasta un valor indicado por el FIR
igual a la tolerancia del diámetro de paso de la rosca.
3.8.3 Cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro principal es mínimo,

estos dos elementos pueden estar descentrados hasta un valor indicado por el FIR igual a la
tolerancia del diámetro principal de la rosca.
3.8.4 Cuando tanto el diámetro de paso de la rosca como el diámetro principal son mínimos,
estos dos elementos pueden estar descentrados hasta un valor indicado por el FIR igual a la
suma de las tolerancias del diámetro de paso y del diámetro principal.
3.9 ROSCA INTERNA (TUERCA)
3.9.1 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro menor de la rosca es

mínimo, estos dos elementos deben ser concéntricos. Sin embargo, si el diámetro menor de la
rosca es más grande, estos dos elementos de la rosca pueden estar descentrados hasta un
valor indicado por el FIR igual a la tolerancia del diámetro menor de la rosca.
3.9.2 cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro menor de la rosca es

mínimo, estos dos elementos pueden estar descentrados hasta un valor indicado por el FIR
igual a la tolerancia del diámetro de paso de la rosca.
3.9.3 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro menor de la rosca es

máximo, estos dos elementos de rosca pueden estar descentrados hasta un valor indicado por
el FIR igual a la tolerancia del diámetro menor de la rosca.
6
3.9.4 Cuando tanto el diámetro de paso de la rosca como el diámetro menor son máximos,
estos dos elementos de rosca pueden estar descentrados hasta un valor indicado por el FIR
igual a la suma de las tolerancias del diámetro de paso y el diámetro menor de la rosca.
3.10 ROSCAS PARA TUBO
A menos que exista una autorización específica contraria, las roscas para tubo deben estar
conforme a Dryseal American Standard Taper Pipe Thread (NPTF). Una opción de los
compradores, para la rosca de tubo en accesorios para tubería de automóvil son las roscas
cortas de conformidad con el SAE Short Dryseal Taper Pipe Thread (PTF-SAE Short). Las
especificaciones de rosca para tubo están dadas en detalle en la norma SAE J476.
La longitud de la rosca externa de forma completa no debe ser más corta que L2, más un paso
(filete) para Dryseal NPTF y L2, para Dryseal PTF-SAE Short, excepto que cuando la rosca es
cortada a través en un cuerpo destalonado o con una ranura en el accesorio, la mínima longitud
total de la rosca puede ser reducida en un paso (filete).
Cuando las roscas externas de los tubos son producidas por rodillos de laminación, el diámetro
de la porción no roscada del vástago, adyacente al hombro puede ser reducida hasta E,
diámetro básico.
Las dimensiones de los accesorios para tuberías tabuladas aquí, están basadas en la longitud
de la rosca NPTF, esto existiendo el consenso de los fabricantes y usuarios de que no se puede
asegurar un ensamble libre de problemas a menos que se utilice una longitud total. Sin
embargo, la profundidad de la broca y la longitud total especificadas en las tablas para
accesorios con roscas internas cónicas para tubo no son consistentes con la profundidad de la
broca y la longitud total de la rosca NPTF dadas en la Tabla A2, anexo A de la norma SAE J476.
La longitud total NPTF especificada en la Tabla B2 de la norma SAE J476 no puede ser usada,
debido a que la profundidad de la broca y la longitud total de los accesorios han sido reducidas
al mínimo requerido por los machos de acabado para producir la longitud total de la rosca
normalizada. Las desviaciones descritas previamente son singulares a estos accesorios para
tubería y como se requiere herramental especial, se debe tener precaución especificando tales
desviaciones para cualquier otro producto.
Las roscas externas para tubo deben ser biseladas a los diámetros mostrados en la Tabla 13
para producir la longitud especificada de biselado o rosca parcial. Las roscas internas para
tubo deben ser avellanadas a 90º, ángulo incluido, a los diámetros mostrados en la Tabla 13.
7
Tabla 3. Datos de especificación para rosca cilíndrica

(pulgadas)
Tamaño Designación Diámetro de paso Diámetro de paso Diámetro menor

nominal de la serie rosca externa rosca interna rosca interna
max. min. max. mina maxb maxc minc
5/16-24 UNF 0,2843 0,2806 0,2902 0,2854 0,2754 0,277 0,267
5/16-28 UN 0,2883 0,2849 0,2937 0,2893 0,2807 0,282 0,274
3/8-24 UNF 0,3468 0,3430 0,3528 0,3479 0,3372 0,340 0,330
7/16-20 UNF 0,4037 0,3995 0,4104 0,4050 0,3916 0,395 0,383
7/16-24 UNS 0,4093 0,4055 0,4153 0,4104 0,3994 0,402 0,392
1/2-20 UNF 0,4662 0,4619 0,4731 0,4675 0,4537 0,457 0,446
1/2-24 UNS 0,4717 0,4678 0,4780 0,4729 0,4619 0,465 0,455
9/16-24 UNEF 0,5342 0,5303 0,5354 0,5405 0,5244 0,527 0,517
5/8-18 UNF 0,5875 0,5828 0,5949 0,5889 0,5730 0,578 0,565
5/8-24 UNEF 0,5967 0,5927 0,6031 0,5979 0,5869 0,590 0,580
11/16-16 UN 0,6455 0,6407 0,6531 0,6469 0,6284 0,634 0,620
11/16-18 UNS 0,6500 0,6455 0,6573 0,6514 0,6335 0,640 0,627
11/16-20 UN 0,6537 0,6494 0,6606 0,6550 0,6412 0,645 0,633
3/4-16 UNF 0,7079 0,7029 0,7159 0,7094 0,6908 0,696 0,682
3/4-18 UNS 0,7125 0,7079 0,7199 0,7139 0,6980 0,703 0,690
13/16-18 UNS 0,7750 0,7704 0,7824 0,7764 0,7605 0,765 0,752
7/8-14 UNF 0,8270 0,8216 0,8356 0,8286 0,8068 0,814 0,798
7/8-18 UNS 0,8375 0,8239 0,8449 0,8389 0,8230 0,828 0,815
1 -18 UNS 0,9625 0,9578 0,9701 0,9639 0,9480 0,953 0,940
1 - 1/16 - UNS 1,0145 1,0092 1,0230 1,0161 0,9940 1,001 0,985
14
1 - 1/16-16 UN 1,0204 1,0154 1,0284 1,0219 1,0033 1,009 0,995
1 - 1/4 -12 UNF 1,1941 1,1879 1,2039 1,1959 1,1698 1,178 1,160
1 3/8 - 12 UNF 1,3127 1,3190 1,3291 1,3209 1,2948 1,303 1,285
a
Estos valores se aplican también para el diámetro de paso básico.
b
En la clase 3B los límites para el diámetro menor máximo se aplican donde sean designados
en las respectivas tablas dimensionales.
c
En la clase 2B los límites del diámetro menor deben aplicarse a menos que sean designados
de otra manera.
8
Tabla 4. Dimensiones de conectores, uniones, codos y tes

(Figuras 1A a 3C)
Diám. B B Da D1e E
exterior Rosca tamaño Diám. del Diám. del Diám.
nom. del cónica nom. taladro taladro
tubo Dryseala clase 2A
externa
pulg. pulg. pulg. c c1 c2 mm pulg. mm pulg. mm pulg.
nom. nom. nom.
pulg. pulg. pulg.
1/8 1/8 5/16 -24 7/16 5/16 9/16 1,98 0,078 5,56 0,219 2,77 0,109
3/16 1/8 3/8 -24 7/16 3/8 9/16 3,18 0,125 5,56 0,219 3,96 0,156
1/4 1/8 7/16 -20 7/16 7/16 9/16 4,78 0,188 5,56 0,219 5,56 0,219
5/16 1/8 1/2 -20 1/2 1/2 9/16 5,56 0,219 5,56 0,219 6,35 0,250
3/8 1/4 5/8 -18 5/8 5/8 11/16 7,14 0,281 7,92 0,312 7,92 0,312
7/16 1/4 11/16-16 11/16 11/16 11/16 7,92 0,312 7,92 0,312 8,74 0,344
1/2 3/8 3/4 -16 3/4 3/4 13/16 10,31 0,406 10,31 0,406 11,13 0,438
5/8 1/2 7/8 -14 7/8 7/8 1 12,70 0,500 14,27 0,562 13,49 0,531
3/4 1/2 1 - 1/16-14 1 - 1/16 1 - 1/16 1- 1/16 15,88 0,625 14,27 0,562 18,26 0,719
7/8 3/4 1 -1/4 -12 1 -1/4 1 - 1/4 1 - 1/4 19,05 0,750 19,05 0,750 20,24 0,797
1 1 1 -3/8 -12 1 - 3/8 1 - 3/8 1 - 1/2 22,22 0,875 23,82 0,938 23,83 0,938
Continúa...
Tabla 4. (Continuación)
d d
Diám. F G I J K
exterior Diámetro rosca
nominal completa
del tubo mínima
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
+0,00 +0,000
-0,25 -0,010
1/8 5,94 0,234 6,35 0,250 9,7 0,38 7,9 0,31 3,0 0,12
3/16 7,54 0,297 --- --- 11,2 0,44 9,7 0,38 3,0 0,12
1/4 8,74 0,344 --- --- 12,7 0,50 10,4 0,41 4,1 0,16
5/16 10,31 0,406 --- --- 14,2 0,56 11,9 0,47 4,8 0,19
3/8 13,49 0,531 --- --- 15,7 0,62 13,7 0,54 5,6 0,22
7/16 14,63 0,578 15,14 0,596 17,5 0,69 14,2 0,56 6,4 0,25
1/2 16,28 0,641 16,74 0,659 19,0 0,75 16,8 0,66 6,4 0,25
5/8 19,05 0,750 19,56 0,770 22,4 0,88 19,3 0,76 7,1 0,28
3/4 23,83 0,938 24,33 0,958 25,4 1,00 22,9 0,90 7,1 0,28
7/8 28,58 1,125 28,65 1,128 28,4 1,12 24,1 0,95 9,7 0,38
1 31,75 1,250 31,83 1,253 28,4 1,12 24,6 0,97 9,7 0,38
Continúa...
9
b b, c
Diám. L L1 L2 M M1
exterior
nom. del
tubo
± 0,08 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03
1/8 23,4 0,92 23,4 0,92 23,1 0,91 15,7 0,62 15,7 0,62
3/16 25,4 1,00 26,9 1,06 24,6 0,97 19,0 0,75 19,0 0,75
1/4 26,9 1,06 30,2 1,19 26,2 1,03 20,6 0,81 22,4 0,88
5/16 29,5 1,16 34,0 1,34 26,9 1,06 23,1 0,91 23,1 0,91
3/8 36,6 1,44 38,1 1,50 33,3 1,31 25,4 1,00 26,9 1,06
7/16 38,9 1,53 42,2 1,66 35,8 1,41 28,4 1,12 28,4 1,12
1/2 41,1 1,62 46,0 1,81 38,1 1,50 31,0 1,22 31,0 1,22
5/8 50,8 2,00 53,8 2,12 46,0 1,81 35,8 1,41 35,8 1,41
¾ 55,6 2,19 62,0 2,44 48,5 1,91 41,1 1,62 42,2 1,66
7/8 60,2 2,37 69,6 2,74 57,2 2,25 44,5 1,75 44,5 1,75
1 66,5 2,62 71,1 2,80 62,0 2,44 49,3 1,94 49,3 1,94
Continúa...
b b, c b
Diám. M2 M3 N N1 N2
exterior
nom. del
tubo
± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03
1/8 19,0 0,75 15,0 0,59 17,5 0,69 10,7 0,42 13,2 0,52
3/16 20,6 0,81 15,7 0,62 19,0 0,75 11,2 0,44 13,2 0,52
1/4 22,4 0,88 17,0 0,67 19,8 0,78 11,9 0,47 16,3 0,62
5/16 23,9 0,94 19,8 0,78 19,8 0,78 11,9 0,47 16,3 0,64
3/8 27,7 1,09 22,6 0,89 26,9 1,06 17,5 0,69 21,8 0,86
7/16 28,4 1,12 24,6 0,97 26,9 1,06 18,3 0,72 21,8 0,86
1/2 32,5 1,28 26,9 1,06 28,4 1,12 19,0 0,75 24,1 0,95
5/8 38,1 1,50 31,2 1,23 35,1 1,38 25,4 1,00 29,7 1,17
¾ 41,1 1,62 35,8 1,41 38,1 1,50 26,9 1,06 30,5 1,20
7/8 47,8 1,88 41,1 1,62 42,9 1,69 28,4 1,12 32,2 1,27
1 52,3 2,06 42,9 1,69 49,3 1,94 35,1 1,38 37,6 1,48
Continúa...
b, c b, c b, c f f
Diám. P S S1 T T
exterior Mín. Máx. Mín. ref. Mín.
nom. del
tubo
1/8 9,7 0,38 11,7 0,46 19,6 0,77 3,8 0,15 5,3 0,21
3/16 9,7 0,38 12,2 0,48 21,6 0,85 4,6 0,18 5,3 0,21
1/4 9,7 0,38 12,2 0,48 23,4 0,92 4,6 0,18 6,1 0,24
5/16 9,7 0,38 --- --- --- --- 5,3 0,21 6,1 0,24
3/8 14,2 0,56 17,5 0,69 31,5 1,24 6,1 0,24 7,6 0,30
7/16 14,2 0,56 --- --- --- --- 6,9 0,27 7,6 0,30
1/2 14,2 0,56 --- --- --- --- 7,6 0,30 9,4 0,37
5/8 19,0 0,75 23,9 0,94 42,4 1,67 9,4 0,37 10,9 0,43
¾ 19,0 0,75 31,0 1,22 51,3 2,02 10,9 0,43 12,4 0,49
7/8 19,0 0,75 --- --- --- --- 12,4 0,49 13,2 0,52
1 23,9 0,94 31,0 1,22 61,5 2,42 14,0 0,55 14,7 0,58
Continúa...
10
Tabla 4. (Final).
g
Diám. exterior W
nominal del tubo Diám.
pulg. mm pulg.
+ 0,0 + 0,00
- 0,5 - 0,02
1/8 14,2 0,56

3/16 14,2 0,56
1/4 14,2 0,56
5/16 14,2 0,56
3/8 17,5 0,69
7/16 17,5 0,69
1/2 20,6 0,81
5/8 25,4 1,00
¾ 26,9 1,06
7/8 31,8 1,25
1 38,1 1,50
a
Véanse las especificaciones generales de Dryseal American Standard Taper Pipe Thread.
b
Cuando el comprador autorice SAE Short Pipe Thread, las dimensiones L, L 2, N, N 1, P, S y S1 se
reducen de acuerdo con la reducción de longitud de la rosca para tubo, véanse las Tablas 3 y 4
de la norma SAE J476.
c
La profundidad de la broca dada, requiere el uso de machos de acabado para producir la
longitud total normalizada de la rosca. Para u j ego de macho incrementado, véanse las
especificaciones generales de Internal Taper Pipe Threads.
d
Cuando se use la rosca con ranura de descargue, el último filete debe ser biselado una longitud
de 1/2 a 1 paso desde el diámetro G y la dimensión I puede s er reducida una cantidad igual a la
mitad del paso.
e
Una opción de los fabricantes, son los agujeros pasantes en accesorios como se muestran en
las Figuras 1A y 3C, pueden mecanizarse con el diámetro más pequeño especificado o ser
escariados al diámetro mayor desde el extremo apropiado para las profundidades S o S1,
respectivamente.
f
Espesor mínimo designado, no sujeto a inspección.
g
Las dimensiones básicas mostradas deben aplicarse como diámetro mínimo o entre las caras
planas para cubos. La tolerancia de -0,5 mm (-0,02 pulgadas) debe aplicarse solo al diámetro
de la cámara en las versiones de hexágono total del accesorio en la Figura 1C.
3.11 MATERIAL Y FABRICACIÓN
Todos los tipos de accesorios para tubería de automóvil deben ser hechos de bronce o acero
como se especifique por el comprador y, la opción del constructor en concordancia con su
proceso de manufactura, puede ser mecanizarlos a partir de barras o piezas forjadas. El
bronce debe ser UNS C36000 (semi-endurecido), UNS C34500, o UNS C35000 para barras o
materiales extruídos y UNS C37700 para forjados.
11
Figura 4. Tuerca tipo abocinada (010110) Tuerca corta, (010111) Tuerca larga
3.12 ACABADO
Las superficies externas y las roscas de todas las piezas de acero al carbono deben ser
revestidas o recubiertas con un material apropiado que pase el ensayo de cámara salina de
acuerdo con la NTC 1156. La aparición de óxido rojo durante las 72 horas del ensayo de
cámara salina debe ser considerado como falla, excepto para los siguientes casos:
a) Todos los orificios por donde pasa el fluido.
b) Aristas tales como puntos hexagonales, estrías y crestas de roscas donde puede
haber deformación mecánica del electrorrecubrimiento o revestimiento, típico de
piezas producidas en masa.
c) Áreas donde existe deformación mecánica del electrorrecubrimiento o

revestimiento, causado por embutido, abocinado, curvado, y otras operaciones
de conformado posteriores al recubrimiento del metal.
d) Áreas donde las piezas están suspendidas o adheridas en el ensayo de cámara

donde el condensado puede acumularse.
Nota. No se permite el electrorrecubrimiento de cadmio por razones ambientales. Los orificios por donde pasa
el fluido deben ser protegidos de la corrosión durante el almacenamiento. Los cambios en el recubrimiento
pueden afectar los torques de ensamble y requieren recalificación, cuando sea aplicable.
3.13 ASPECTO GENERAL
El aspecto general debe responder a la mejor práctica comercial para producir accesorios de
alta calidad. Los accesorios deben producirse libres de rebabas, desprendimiento de material y
virutas, las cuales pueden desprenderse durante el uso, así como todos los otros defectos que
puedan afectar su durabilidad. Todas las superficies de cierre deben ser lisas excepto las
marcas anulares de la herramienta, que son permisibles hasta un máximo de 2,5 µm (100 µ
pulgadas).
12
Tabla 5. Dimensiones de las tuercas (Véase la Figura 4)
Diám. B tamaño C D E I
exterior nom. clase nom diám. diám.
nom. del 2A interna a
tubo
pulg. pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
+ 0,13 +0,005
-0,00 -0,000
1/8 5/16-24 3/8 3,30 0,130 6,4 0,25 5,6 0,22
3/16 3/8 -24 7/16 4,88 0,192 7,9 0,31 7,1 0,28
1/4 7/16 20 9/16 6,48 0,255 9,7 0,38 8,6 0,34
5/16 1/2 - 20 5/8 8,05 0,317 11,2 0,44 9,7 0,38
3/8 5/8 -18 3/4 9,65 0,380 12,7 0,50 11,2 0,44
7/16 11/16 - 16 13/16 11,23 0,442 14,2 0,56 11,9 0,47
1/2 ¾ - 16 7/8 12,83 0,505 15,7 0,62 13,5 0,53
5/8 7/8 - 14 1 - 1/16 16,00 0,630 19,1 0,75 16,8 0,66
3/4 1 - 1/16 - 1 -1/4 19,18 0,755 22,4 0,88 19,8 0,78
7/8 14 1 - 1/2 22,35 0,880 26,9 1,06 19,8 0,78
1 1 - 1/4 - 12 1 - 5/8 25,53 1,005 30,2 1,19 20,6 0,81
1 - 3/8 - 12
Continúa...
Diám. J K L L
exterior rosca completa larga corta
nom. del mínima
tubo
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
1/8 4,1 0,16 2,3 0,09 19,1 0,75 12,7 0,50
3/16 5,6 0,22 2,3 0,09 20,6 0,81 15,7 0,62
1/4 7,1 0,28 3,0 0,12 23,9 0,94 19,1 0,75
5/16 7,9 0,31 3,0 0,12 28,4 1,12 22,4 0,88
3/8 9,7 0,38 3,0 0,12 33,3 1,31 25,4 1,00
7/16 10,4 0,41 3,0 0,12 38,1 1,50 26,9 1,06
1/2 11,9 0,47 3,0 0,12 41,1 1,62 28,4 1,12
5/8 15,0 0,59 3,0 0,12 47,8 1,88 33,3 1,31
3/4 17,5 0,69 3,0 0,12 55,6 2,19 38,1 1,50
7/8 17,5 0,69 3,0 0,12 58,7 2,31 41,1 1,62
1 17,5 0,69 3,0 0,12 63,5 2,50 46,0 1,81
Continúa...
13
Tabla 5. (Final)
Diám. T U U X
exterior Diám. mínimo Diám. máximo Diám.
nom. del
tubo
1/8 5,6 0,22 8,4 0,33 8,9 0,35 9,7 0,38
3/16 7,1 0,28 9,9 0,39 10,4 0,41 11,2 0,44
1/4 9,7 0,38 11,4 0,45 11,9 0,47 14,2 0,56
5/16 11,2 0,44 13,0 0,51 13,5 0,53 15,7 0,62
3/8 12,7 0,50 16,3 0,64 17,0 0,67 19,1 0,75
7/16 14,2 0,56 18,0 0,71 18,8 0,74 20,6 0,81
1/2 15,7 0,62 19,6 0,77 20,3 0,80 22,4 0,88
5/8 19,1 0,75 22,9 0,90 23,6 0,93 26,9 1,06
3/4 22,4 0,88 27,4 1,08 28,2 1,11 31,8 1,25
7/8 25,4 1,00 32,3 1,27 33,0 1,30 38,1 1,50
1 25,4 1,00 35,3 1,39 36,1 1,42 41,1 1,62
Figura 6. Codos
14
Figura 7. Tes
general, etc., deben estar conforme a las especificaciones generales de accesorios para tubería de automóvil.
Las designaciones dimensionales en la primera figura en cada grupo deben aplicarse a todas las otras figuras
en este grupo, excepto cuando se especifique en otra forma. Los códigos que se muestran entre paréntesis
norma SAE J846.
Tabla 6. Dimensiones de conectores, uniones, codos y tes

(Figuras 5A a 7D)
Diám. A B tamaño C C1 C2
exterior rosca nom. clase nom nom nom
nom. del cónica 2A intd pulg. pulg. pulg.
tubo inta
pulg. pulg. cobre acero cobre acero cobre acero
1/8 1/8 5/16-28 13/32 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2
3/16 1/8 3/8 -24 15/32 1/2 1/2 1/2 17/32 9/16
1/4 1/8 7/16 24 17/32 9/16 17/32 9/16 9/16 9/16
5/16 1/8 1/2 - 20 19/32 5/8 19/32 5/8 5/8 5/8
5/16 1/4 1/2 - 20 19/32 5/8 11/16 11/16 5/8 5/8
3/8 1/4 5/8 -18 3/4 3/4 3/4 3/4 25/32 13/16
7/16 1/4 1 -1/16 - 18 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16
1/2 3/8 3/4 - 18 29/32 15/16 29/32 15/16 7/8 7/8
5/8 1/2 7/8 - 18 1 -1/16 1 - 1/16 1 - 1/16 1 - 1/16 1 - 1/16 1 - 1/16
3/4 3/4 1 - 1/16 - 1 - 1/4 1 - 1/4 1 - 1/4 1 -1/4 1 - 5/16 1 - 5/16
16
Continúa...
15
Diám. D D1 D2 D3
exterior Diám. taladrado Diám. taladrado Diám. taladrado Diám. taladrado
nom. del
tubo
1/8 1,98 0,078 2,95 0,116 3,17 0,125 5,56 0,219
3/16 3,17 0,125 3,17 0,125 3,96 0,156 5,56 0,219
1/4 4,77 0,188 4,50 0,177 4,77 0,188 5,56 0,219
5/16 5,56 0,219 5,56 0,219 5,16 0,203 5,56 0,219
5/16 5,56 0,219 5,56 0,219 5,16 0,203 7,92 0,312
3/8 7,14 0,281 7,14 0,281 7,14 0,281 8,74 0,344
7/16 8,74 0,344 8,33 0,328 7,92 0,312 8,74 0,344
1/2 10,31 0,406 9,52 0,375 9,52 0,375 10,31 0,406
5/8 13,49 0,531 12,70 0,500 12,70 0,500 14,27 0,562
3/4 15,87 0,625 15,87 0,625 15,87 0,625 19,05 0,750
Continúa...
Diám. D4 D5 D6 D7
exterior Diám. taladrado Diám. taladrado Diám. taladrado Diám. taladrado
nom. del
tubo
1/8 5,56 0,219 6,35 0,250 6,35 0,250 4,77 0,188
3/16 5,50 0,219 6,35 0,250 6,35 0,250 4,77 0,188
1/4 5,56 0,219 6,35 0,250 6,35 0,250 --- ---
5/16 5,56 0,219 6,35 0,250 --- --- --- ---
5/16 7,92 0,312 7,92 0,312 7,14 0,281 --- ---
3/8 8,74 0,344 --- --- 8,74 0,344 --- ---
7/16 8,74 0,344 --- --- 8,74 0,344 --- ---
1/2 10,31 0,406 11,91 0,469 11,91 0,469 --- ---
5/8 15,09 0,594 15,09 0,594 14,27 0,562 --- ---
3/4 19,05 0,750 19,05 0,750 17,47 0,688 --- ---
Diám. E E E E Y Je
exterior Diám. Diám. Diám. Diám. Profundidad del extremo de rosca
nom. del Mín. Mín. Mín. Máx. asiento completa máximo
tubo
+ 0,25 + 0,010
- 0,13 - 0,005
1/8 2,64 0,104 2,74 0,108 6,35 0,250 0,28 0,011
3/16 3,84 0,151 3,94 0,155 6,76 0,266 0,33 0,013
1/4 5,44 0,214 5,54 0,218 6,76 0,266 0,66 0,026
5/16 7,01 0,276 7,11 0,280 7,54 0,297 0,84 0,033
5/16 7,01 0,276 7,11 0,280 7,54 0,297 0,84 0,033
3/8 8,69 0,342 8,79 0,346 8,74 0,344 0,58 0,023
7/16 10,29 0,405 10,39 0,409 9,53 0,375 0,74 0,029
1/2 11,86 0,467 11,96 0,471 9,93 0,391 0,74 0,029
5/8 15,04 0,592 15,14 0,596 10,31 0,406 1,04 0,041
3/4 17,86 0,703 17,98 0,708 11,91 0,469 0,41 0,016
Continúa...
16
Diám. K Lb Lb L1 L1 L2b, c L2b, c

exterior Profundidad del
nom. del asiento
tubo
pulg. mm pulg.+ mm pulg. mm pulg. mm pulg.
+ 0,25 0,010 +0,8 +0,03 + 0,8 + 0,03 + 0,8 + 0,03
- 0,13 - 0,005 -0,0 -0,00 - 0,0 - 0,00 - 0,0 - 0,00
1/8 4,75 0,187 15,7 0,62 15,0 0,59 18,3 0,72
3/16 5,16 0,203 17,5 0,69 15,7 0,62 19,1 0,75
1/4 5,16 0,203 18,5 0,73 15,7 0,62 19,1 0,75
5/16 5,94 0,234 19,8 0,78 17,8 0,70 19,8 0,78
5/16 5,94 0,234 24,6 0,97 --- --- 25,4 1,00
3/8 6,76 0,266 25,9 1,02 20,3 0,80 26,2 1,03
7/16 7,52 0,296 26,7 1,05 22,4 0,88 26,9 1,06
1/2 7,93 0,312 26,9 1,06 23,1 0,91 27,7 1,09
5/8 8,33 0,328 33,3 1,31 24,6 0,97 33,3 1,31
3/4 9,12 0,359 35,1 1,38 28,4 1,12 38,1 1,50
Continúa...
Diám. L3b L3b L4 L4 L5 L5 L5 c L6, c

exterior
nom. del
tubo
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.+ mm pulg.
+ 0,8 + 0,03 + 0,8 0,03 + 0,8 + 0,03
- 0,0 - 0,00 - 0,0 - 0,00 - 0,0 - 0,00
1/8 19,8 0,78 12,4 0,49 17,8 0,70 --- ---
3/16 21,3 0,84 12,4 0,49 17,8 0,70 --- ---
1/4 23,1 0,91 14,0 0,55 19,6 0,77 20,1 0,79
5/16 24,6 0,97 17,5 0,69 21,8 0,86 22,4 0,86
5/16 29,2 1,15 19,1 0,75 --- --- 24,6 0,97
3/8 33,3 1,31 20,6 0,81 26,2 1,03 26,2 1,03
7/16 35,8 1,41 22,4 0,88 29,0 1,14 29,5 1,16
1/2 37,3 1,47 23,9 0,94 31,8 1,25 31,8 1,25
5/8 46,0 1,81 28,2 1,11 37,3 1,47 37,3 1,47
3/4 50,8 2,00 32,5 1,28 43,7 1,72 43,7 1,72
Continúa...
17
Diám. L7b L7b L8 L8 L9 L9 L10 L10 c

exterior
nom. del
tubo
+ 0,8 + 0,03 + 0,8 + 0,03
- 0,0 - 0,00 - 0,0 - 0,00
1/8 20,6 0,81 23.9 0,94 13,5 0,53 19,8 0,78
3/16 22,4 0,88 27,7 1,09 15,7 0,62 20,6 0,81
1/4 23,9 0,94 28,4 1,12 17,5 0,69 21,3 0,84
5/16 25,4 1,00 31,8 1,25 19,1 0,75 23,9 0,94
5/16 29,5 1,16 --- --- 19,1 0,75 26,9 1,06
3/8 34,0 1,34 37,3 1,47 23,9 0,94 29,5 1,16
7/16 35,8 1,41 41,1 1,62 26,2 1,03 31,0 1,22
1/2 36,6 1,44 44,5 1,75 28,4 1,12 35,1 1,38
5/8 44,5 1,75 49,3 1,94 32,5 1,28 39,6 1,56
3/4 50,8 2,00 57,2 2,25 38,1 1,50 46,0 1,81
Continúa...
Diám. L11b L11b L12 L12 L13 L13 L14b L14b

exterior
nom. del
tubo
+ 0,8 + 0,03
- 0,0 - 0,00
1/8 19,8 0,78 27,7 1,09 15,7 0,62 29,5 1,16
3/16 21,3 0,84 27,7 1,09 15,7 0,62 31,8 1,25
1/4 23,1 0,91 28,4 1,12 17,5 0,69 33,3 1,31
5/16 24,6 0,97 31,8 1,25 19,1 0,75 37,3 1,47
5/16 29,5 1,16 35,1 1,38 22,4 0,88 38,9 1,53
3/8 33,3 1,31 37,3 1,47 23,9 0,94 46,5 1,83
7/16 35,1 1,38 41,1 1,62 26,2 1,03 47,8 1,38
1/2 37,3 1,47 44,5 1,75 28,4 1,12 50,8 2,00
5/8 46,0 1,81 49,3 1,94 32,5 1,28 60,5 2,38
3/4 50,8 2,00 57,2 2,25 38,1 1,50 66,5 2,62
Continúa...
Diám. M M M1 M1 M2 M2 M3 M3
exterior
nom. del
tubo
1/8 6,9 0,27 5,6 0,22 8,4 0,33 11,9 0,47
3/16 6,9 0,27 6,4 0,25 9,9 0,39 13,5 0,53
1/4 8,4 0,33 6,9 0,27 10,7 0,42 14,2 0,56
5/16 11,9 0,47 8,6 0,34 11,4 0,45 15,7 0,62
5/16 11,4 0,45 5,8 0,23 11,4 0,45 15,7 0,62
3/8 13,5 0,53 9,7 0,38 14,2 0,56 19,1 0,75
7/16 15,0 0,59 10,4 0,41 15,7 0,62 20,6 0,81
1/2 15,0 0,59 9,6 0,38 17,0 0,67 22,4 0,88
5/8 17,0 0,67 11,4 0,45 19,1 0,75 24,6 0,97
3/4 19,1 0,75 12,7 0,50 22,4 0,88 28,4 1,12
Continúa...
18
Diám. Nb Nb N1 N1 Pbc Pbc R R

exterior radio radio
nom. del Máx. Máx.
tubo
1/8 13,2 0,52 9,9 0,39 9,7 0,38 0,25 0,010
3/16 14,0 0,55 9,9 0,39 9,7 0,38 0,25 0,010
1/4 14,7 0,58 10,7 0,42 9,7 0,38 0,91 0,036
5/16 14,2 0,56 11,4 0,45 9,7 0,38 0,91 0,036
5/16 21,1 0,83 12,7 0,50 14,2 0,56 0,91 0,036
3/8 21,3 0,84 14,2 0,56 14,2 0,56 0,91 0,036
7/16 21,8 0,86 15,7 0,62 14,2 0,56 0,91 0,036
1/2 23,1 0,91 17,0 0,67 14,2 0,56 0,91 0,036
5/8 27,7 1,09 19,1 0,75 19,1 0,75 0,91 0,036
3/4 31,0 1,22 22,4 0,88 19,1 0,75 0,91 0,036
Continúa...
Diám. Sb Sb S1b S1b S2b S2b S3b S3b

exterior
nom. del
tubo
1/8 4,8 0,19 6,35 0,250 2,36 0,093 9,7 0,38
3/16 5,8 0,23 2,36 0,093 2,36 0,093 9,7 0,38
1/4 7,1 0,28 2,36 0,093 2,36 0,093 --- ---
5/16 --- --- 2,36 0,093 --- --- --- ---
5/16 12,7 0,50 12,70 0,500 4,32 0,170 --- ---
3/8 10,4 0,41 --- --- 2,36 0,093 --- ---
7/16 --- --- --- --- 2,36 0,093 --- ---
1/2 --- --- 3,96 0,156 2,36 0,093 --- ---
5/8 13,5 0,53 5,56 0,219 4,77 0,188 --- ---
3/4 13,5 0,53 7,95 0,312 6,35 0,250 -- --
Continúa...
Diám. T T U U U U W W
exterior Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del Mín. Mín. Máx. Máx.
tubo
+0,00 +0,00
- 0,25 - 0,01
1/8 8,6 0,34 8,1 0,32 8,6 0,34 12,7 0,50
3/16 9,7 0,38 9,9 0,39 10,4 0,41 12,7 0,50
1/4 9,7 0,38 11,4 0,45 11,9 0,47 13,5 0,53
5/16 10,4 0,41 13,0 0,51 13,5 0,53 15,0 0,59
5/16 11,2 0,44 13,0 0,51 13,5 0,53 17,5 0,69
3/8 11,9 0,47 16,3 0,64 17,0 0,67 19,1 0,75
7/16 12,7 0,50 17,8 0,70 18,5 0,73 20,6 0,81
1/2 13,5 0,53 19,6 0,77 20,3 0,80 23,1 0,91
5/8 15,7 0,62 22,6 0,89 23,4 0,92 26,9 1,06
3/4 17,5 0,69 27,4 1,08 28,2 1,11 31,8 1,25
Continúa...
19
Diám. X X X1 X1 X2 X2 X3 X3
exterior
nom. del
tubo
1/8 11,2 0,44 10,4 0,41 10,4 0,41 12,7 0,50

3/16 11,9 0,47 11,9 0,47 11,9 0,47 12,7 0,50
1/4 13,5 0,53 13,5 0,53 13,5 0,53 13,5 0,53
5/16 15,0 0,59 15,0 0,59 15,0 0,59 15,0 0,59
5/16 15,0 0,59 15,0 0,59 15,0 0,59 17,5 0,69
3/8 19,1 0,75 18,3 0,72 19,1 0,75 19,1 0,75
7/16 21,3 0,84 19,8 0,78 20,6 0,81 20,6 0,81
1/2 23,1 0,91 22,4 0,88 23,1 0,91 23,1 0,91
5/8 26,9 1,06 26,9 1,06 26,9 1,06 26,9 1,06
3/4 31,8 1,25 31,8 1,25 31,8 1,25 31,8 1,25
Continúa...
Diám. X4 X4 Y Y Z Z
Y1f Y1f
exterior Mín. Mín.
nom. del
tubo
+ 0,25 +0,010
-0,00 -0,000
1/8 11,9 0,47 5,21 0,205 7,6 0,30 0,8 0,03
3/16 11,9 0,47 5,84 0,230 8,4 0,33 0,8 0,03
1/4 13,5 0,53 6,60 0,260 9,1 0,36 0,8 0,03
5/16 15,0 0,59 7,37 0,290 10,7 0,42 1,3 0,05
5/16 15,0 0,59 7,37 0,290 7,9 0,31 --- ---
3/8 19,1 0,75 9,40 0,370 12,7 0,50 0,8 0,03
7/16 20,6 0,81 10,54 0,415 13,5 0,53 1,3 0,05
1/2 23,1 0,91 11,43 0,450 13,5 0,53 0,8 0,03
5/8 26,9 1,06 13,34 0,525 16,3 0,64 1,3 0,05
3/4 31,8 1,25 15,75 0,620 19,8 0,78 1,3 0,05
Continúa...
20
Tabla 6. (Final)
Diám. Z1 Z1
exterior Mín. Mín.
nom. del
tubo
pulg. mm pulg.
1/8 2,0 0,08
3/16 1,5 0,06
1/4 1,3 0,05
5/16 2,3 0,09
5/16 1,5 0,06
3/8 1,3 0,05
7/16 0,8 0,03
1/2 1,5 0,06
5/8 1,5 0,06
3/4 2,0 0,08
a
b
Cuando el comprador autorice SAE Short Pipe Thread, las dimensiones L, L 2, L 3, L 5, L 7, L 11, L 14,
N, P, S, S1, S2 y S3 se reducen de acuerdo con la reducción en la longitud de la rosca del tubo.
Véanse las Tablas 3 y 4 de la norma SAE J476.
c
La profundidad de la broca dada requiere el uso de machos de acabado para producir la
longitud total de rosca normalizada. Para juego de macho incrementado, véanse las
especificaciones generales en Internal Taper Pipe Threads.
d
Los límites del diámetro menor de la clase 3B se aplican a accesorios de cobre aleado y los
límites del diámetro menor de la clase 2B se a plican a accesorios de acero.
e
El extremo de rosca es medido desde la cara del asiento cónico hasta el último perfil de rosca
del diámetro mayor, véase el anexo A. Se requiere un mínimo de 3/4 de rosca parcial más allá
del último filete de forma completa.
f
Para piezas de acero, la dimensión Y1 debe ser 8,9 mm (0,35 pulgadas) para tubos de diámetro
3/16 de pulgada y 13,2 mm (0,52 pulgadas) para un diámetro del tubo de 3/8 de pulgada.
21
3.14 CONSIDERACIONES DE ENSAMBLE
Con el objeto de facilitar las operaciones de ensamble es recomendable la utilización de

lubricantes que minimicen el desgaste de las roscas y de sellantes que garanticen un sello
hermético.
3.15 ENSAYO DE APRIETE
Cuando las tuercas de acero se ensamblan en los correspondientes accesorios de bronce, los
cuales se mantienen sujetos por unos medios adecuados, tales como una prensa de tornillo,
deben ser capaces de soportar el apriete por medio de una llave de boca fija normalizada, de tal
manera que después afloje al aplicar el valor mínimo de torque especificado sin presentar falla
(redondeamiento) de la arista hexagonal. Este ensayo se debe efectuar sin tubería.
Nota. Los requisitos del torque indicados no deben en ningún caso ser mal interpretados como si fueran torques
de instalación. Ellos se indican solamente para determinar el comportamiento adecuado de las aristas
hexagonales (véase la Tabla 8A).
Tabla 6a. Dimensiones de los conectores de tamaño especial (Figura 5A) y codos (Figura 6A)
Diám. A B tamaño C D D D1 D1 D4
exterior rosca nom. de nom Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del cónica rosca talad. talad. talad. talad. talad.
tubo Dryseal clase 2B
NPFTa internald
pulg. pulg. pulg. mm pulg. mm pulg. mm
1/4 1/4 7/16 - 24 9/16 4,78 0,188 4,78 0,188 7,92
3/8 1/8 5/8 - 18 3/4 7,14 0,281 5,56 0,219 5,56
3/8 3/8 5/8 -18 3/4 7,14 0,281 7,92 0,312 10,31
1/2 1/4 3/4 - 18 29/32 10,31 0,406 7,14 0,281 8,74
1/2 1/2 3/4 - 18 29/32 10,31 0,406 10,31 0,406 14,27
5/8 3/8 7/8 - 18 1 - 1/16 13,49 0,531 11,10 0,437 10,31
3/4 1/2 1 - 1/16- 16 1 - 1/4 15,82 0,625 13,49 0,531 14,27
Continúa...
Tabla 6a. (Continuación)
Diám. D4 D5 D5 Lb Lb L3b L3b L4

exterior Diám. Diám. Diám. +0,8 +0,03 +0,8 +0,03
nom. del talad. talad. talad. -0,0 -0,00 -0,0 -0,00
tubo
pulg. pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
1/4 0,312 8,74 0,344 22,4 0,88 27,7 1,09 14,2
3/8 0,219 --- --- 22,4 0,88 28,4 1,12 19,1
3/8 0,406 11,10 0,437 25,4 1,00 33,3 1,31 21,3
1/2 0,344 --- --- 26,9 1,06 37,1 1,46 22,4
1/2 0,562 12,70 0,500 31,8 1,25 42,2 1,66 27,7
5/8 0,406 11,91 0,469 28,4 1,12 41,1 1,62 28,2
3/4 0,562 --- --- 35,1 1,38 50,8 2,00 33,0
Continúa...
22
Tabla 6a. (Continuación)
Diám. L4 M M Pb, c Pb, c Sb, g Sb, g S1b

exterior
nom. del
tubo
1/4 0,56 7,1 0,28 14,2 0,56 11,2 0,44 6,10
3/8 0,75 13,5 0,53 9,7 0,38 9,7 0,38 ---
3/8 0,84 12,7 0,50 14,2 0,56 10,4 0,41 11,10
1/2 0,88 15,0 0,59 14,2 0,56 11,2 0,44 ---
1/2 1,09 16,8 0,66 19,0 0,75 15,7 0,62 15,88
5/8 1,11 19,0 0,75 14,2 0,56 11,2 0,44 3,96
3/4 1,30 21,6 0,85 19,0 0,75 11,9 0,47 ---
Continúa...
Tabla 6a. (Final)
Diám. S1b X X Y Y Z Z
exterior +0,25 +0,010 mín. mín.
nom. del -0,00 -0,000
tubo
1/4 0,240 14,2 0,56 6,98 0,275 0,8 0,03
3/8 --- 19,0 0,75 9,40 0,370 --- ---
3/8 0,437 19,0 0,75 9,40 0,370 1,3 0,05
1/2 --- 23,1 0,91 11,43 0,450 --- ---
1/2 0,625 23,1 0,91 11,43 0,450 --- ---
5/8 0,156 26,9 1,06 13,34 0,525 1,3 0,05
3/4 --- 31,8 1,25 15,75 0,620 --- ---
a
b
Cuando el comprador autorice SAE Short Pipe Thread, las dimensiones L, L 2, L 3, L 5, L 7, L 11, L 14,
N, P, S, S1, S2, y S3 se reducen de acuerdo con la reducción en la longitud de la rosca del tubo.
Véanse las Tablas 3 y 4 de la norma SAE J476.
c
La profundidad de la broca dada requiere el uso de machos de acabado para producir la
longitud total de rosca normalizada. Para el juego incrementado del macho, consultar las
especificaciones generales en Internal Taper Pipe Threads.
d
Los límites del diámetro menor de la clase 3B se aplican a accesorios de cobre aleado y los
límites del diámetro menor de la clase 2B se aplican a accesorios de acero.
e
Medido desde el extremo conteniendo el agujero más largo.
23
Tabla 7. Dimensiones de tapones (Figura 8)
Diám. B tamaño C D D E E F F
exterior nom. de Hex Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del rosca clase nom
tubo 2A externa
± 0,13 ± 0,005 +0,10 + 0,004 +0,00 + 0,000
-0,00. - 0,000 -0,13 - 0,005
3/16 3/8 - 24 3/8 4,77 0,188 5,92 0,233 7,37 0,290
1/4 7/16 - 24 7/16 4,77 0,188 7,52 0,296 9,02 0,355
5/16 1/2 - 20 1/2 6,35 0,250 9,09 0,358 10,59 0,417
3/8 5/8 - 18 5/8 7,92 0,312 11,33 0,446 12,89 0,507
7/16 11/16 - 18 11/16 9,52 0,375 12,95 0,510 14,73 0,580
1/2 3/4 - 18 3/4 11,10 0,437 14,50 0,571 16,26 0,640
5/8 7/8 - 18 7/8 14,27 0,562 17,68 0,696 19,58 0,771
3/4 1 - 1/16 -16 1- 1/16 16,66 0,656 21,97 0,865 23,80 0,937
Continúa...
Tabla 7. (Final)
Diám. I I J K K L L
exterior rosca completa
nom. del mínima
tubo
3/16 8,6 0,34 7,1 0,28 1,0 0,04 13,5 0,53
1/4 8,6 0,34 7,1 0,28 1,0 0,04 13,7 0,54
5/16 9,7 0,38 7,9 0,31 1,5 0,06 15,0 0,59
3/8 10,4 0,41 8,4 0,33 1,5 0,06 16,8 0,66
7/16 12,7 0,50 9,9 0,39 1,5 0,06 19,1 0,75
1/2 12,7 0,50 10,4 0,41 1,5 0,06 20,6 0,81
5/8 12,7 0,50 10,9 0,43 1,5 0,06 22,4 0,88
3/4 15,5 0,61 12,7 0,50 2,0 0,08 24,1 0,95
Tabla 8. Dimensiones de tuercas (Figura 9)
Diám. B Cb Cb Dc Dc E E F
exterior Tamaño Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del nom. de
tubo rosca
clase 2A
externa
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
+0,13 ± 0,005 +0,13 + 0,005 +0,10 + 0,004 + 0,00
-0,00 -0,000 -0,00 -0,000 -0,00 - 0,000 - 0,13
1/8 5/16-28 7,80 0,307 3,30 0,130 5,61 0,221 0,660
3/16 3/8-24 9,40 0,370 4,93 0,194 6,81 0,268 0,737
1/4 7/16-24 11,00 0,433 6,53 0,257 8,41 0,331 9,07
5/16 1/2-20 12,57 0,495 8,10 0,319 9,98 0,393 10,59
3/8 5/8-18 15,75 0,620 9,70 0,382 12,37 0,487 12,39
7/16 11/16-18 17,35 0,683 11,25 0,443 13,97 0,550 14,73
1/2 3/4-18 18,92 0,745 12,85 0,506 15,54 0,612 16,26
5/8 7/8-18 22,10 0,870 16,03 0,631 18,72 0,737 19,58
3/4 1-1/16-16 26,85 1,057 19,23 0,757 23,01 0,906 23,80
Continúa...
24
Diám. F G G I I J K
exterior Diám. Diám. Diám. rosca completa
nom. del mínima
tubo
+ 0,000 +0,00 + 0,000
- 0,005 -0,13 -0,005
1/8 0,260 6,58 0,259 8,1 0,32 6,6 0,26 1,0
3/16 0,290 7,95 0,313 9,1 0,36 7,6 0,30 1,0
1/4 0,355 9,53 0,375 9,1 0,36 7,6 0,30 1,0
5/16 0,417 10,85 0,427 10,2 0,40 8,1 0,32 1,5
3/8 0,507 13,79 0,543 10,2 0,40 8,1 0,32 1,5
7/16 0,580 15,37 0,605 11,2 0,44 8,6 0,34 1,5
1/2 0,640 16,97 0,668 11,7 0,46 9,1 0,36 1,5
5/8 0,771 20,14 0,793 12,2 0,48 9,7 0,38 1,5
3/4 0,937 24,66 0,971 13,7 0,54 11,2 0,44 2,0
Continúa...
Diám. K L L Q Q V V
exterior mín. mín.
nom. del
tubo
+0,00 +0,000
-0,038 -0,015
1/8 0,04 13,2 0,52 8,81 0,347 6,63 0,261
3/16 0,04 14,2 0,56 10,62 0,418 8,03 0,316
1/4 0,04 14,2 0,56 12,40 0,488 9,60 0,378
5/16 0,06 15,7 0,62 14,10 0,555 10,92 0,430
3/8 0,06 16,8 0,66 17,81 0,701 13,92 0,548
7/16 0,06 17,3 0,68 19,61 0,772 15,49 0,610
1/2 0,06 18,8 0,74 21,39 0,842 17,09 0,673
5/8 0,06 20,3 0,80 24,71 0,973 20,27 0,798
3/4 .0,08 22,4 0,88 30,30 1,193 24,79 0,976
Figura 8. Tapones abocinados invertidos (040109)
25
Figura 9. Tuercas abocinadas invertidas (040110)
Figura 9A. Tuercas abocinadas invertidas (040110) opcionales para tubería abocinada simple
26
Figura 10. Asiento inserto (040141)
Tabla 8A. Requisitos del ensayo de apriete
Diám. Torque para tuercas de Abertura máxima de la

exterior acero llave
nom.del
tubo
pulg. nm lb pulg. mm pulg
1/8 6,8 60 8,18 0,322

3/16 13,6 120 9,75 0,384
1/4 16,9 150 11,33 0,446
5/16 20,3 180 12,95 0,510
3/8 23,7 210 16,15 0,636
7/16 33,9 300 17,76 0,699
1/2 45,2 400 19,38 0,763
5/8 56,5 500 22,56 0,888
3/4 73,4 650 27,36 1,077
27
Figura 11. Detalle del montaje del asiento
Tabla 9A. Dimensiones de asientos insertos para tubería abocinada invertida tipo A y del detalle del asientoa
(Figuras 10 y 11)
Diám. B D D D D D1 D1 E
exterior Tamaño Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del nominal de mín. mín. máx. máx.
tubo rosca clase
2B interna
+0,08 + 0,003 + 0,00
-0,05 - 0,002 - 0,10
1/8 5/16-28 1,91 0,075 2,06 0,081 4,09 0,161 2,74
3/16 3/8-24 3,10 0,122 3,25 0,128 5,41 0,213 3,94
1/4 7/16-24 4,67 0,184 4,83 0,190 6,91 0,272 5,54
5/16 1/2-20 5,46 0,215 5,61 0,221 7,67 0,302 7,11
3/8 5/8-18 7,06 0,278 7,21 0,284 9,12 0,359 8,79
7/16 11/16-18 8,64 0,340 8,79 0,346 10,72 0,422 10,39
1/2 3/4-18 10,24 0,403 10,39 0,409 12,29 0,484 11,96
5/8 7/8-18 13,41 0,528 13,56 0,534 15,88 0,625 15,14
3/4 1-1/16-16 15,77 0,621 15,98 0,629 19,05 0,750 17,98
Continúa ...
28
Tabla 9A. (Continuación)
Diám. E F F H H H H I
exterior Diám. Diám. Diám. mín. mín. máx. máx.
nom. del
tubo
pulg. pulg. mm pulg mm pulg. mm pulg. mm
+0,000 +0,00 +0,000. + 0,00
-0,004 0,13 -0,005 - 0,10
1/8 0,108 6,71 0,264 0,38 0,015 0,51 0,020 3,71
3/16 0,155 8,15 0,321 0,38 0,015 0,51 0,020 3,84
1/4 0,218 9,73 0,383 0,38 0,015 0,51 0,020 3,84
5/16 0,280 11,05 0,435 0,64 0,025 0,76 0,030 4,22
3/8 0,346 14,10 0,554 0,76 0,030 0,89 0,035 5,00
7/16 0,409 16,65 0,616 0,76 0,030 0,89 0,035 5,00
1/2 0,471 17,25 0,679 0,89 0,035 1,14 0,045 5,49
5/8 0,596 29,42 0,804 0,89 0,035 1,14 0,045 5,99
3/4 0,708 24,97 0,983 1,14 0,045 1,40 0,055 7,24
Continúa ...
Diám. I J K K L L O
exterior Rosca completa Ref. Ref. Diám.
nom. del mínima
tubo
+0,000 + 0,000
-0,004 - 0,008
1/8 0,146 5,44 0,214 4,75 0,187 7,1 0,28 4,09
3/16 0,151 5,72 0,225 5,16 0,203 7,6 0,30 5,41
1/4 0,151 5,72 0,225 5,16 0,203 8,1 0,32 6,91
5/16 0,166 6,55 0,258 5,94 0,234 8,4 0,33 7,67
3/8 0,197 7,34 0,289 6,76 0,266 9,6 0,38 9,12
7/16 0,197 8,13 0,320 7,52 0,296 9,9 0,39 10,72
1/2 0,216 8,53 0,336 7,93 0,312 10,2 0,40 12,29
5/8 0,236 8,92 0,351 8,33 0,328 11,7 0,46 15,88
3/4 0,285 10,52 0,414 9,12 0,359 13,7 0,54 19,05
Continúa ...
Diám. O P P Q O R R S
exterior Diám. Diám. Diám. Radio Radio mín.
nominal
del tubo
+0,000 ± 0,13 ± 0,005 +0,000 +0,0000
-0,003 -0,064 -0,0025
1/8 0,161 8,26 0,325 4,242 0,1670 0,15 0,006 12,7
3/16 0,213 8,84 0,348 5,563 0,2190 0,15 0,006 13,7
1/4 0,272 8,84 0,348 7,061 0,2780 0,79 0,031 14,2
5/16 0,302 9,96 0,392 7,823 0,3080 0,79 0,031 15,0
3/8 0,359 11,56 0,455 9,271 0,3650 0,79 0,031 17,3
7/16 0,422 12,29 0,484 10,871 0,4280 0,79 0,031 18,3
1/2 0,484 13,18 0,519 12,446 0,4900 0,79 0,031 19,0
5/8 0,625 14,10 0,555 16,027 0,6310 0,79 0,031 20,8
3/4 0,750 16,13 0,635 19,202 0,7560 0,79 0,031 23,6
Continúa ...
29
Tabla 9A. (Final)
Diám. S U U U U
exterior Mín Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del mín. mín. máx. máx.
tubo
pulg. pulg. mm pulg. mm pulg.
1/8 0,50 8,1 0,32 8,6 0,34
3/16 0,54 9,9 0,39 10,4 0,41
1/4 0,56 11,4 0,45 11,9 0,47
5/16 0,59 13,0 0,51 13,5 0,53
3/8 0,68 16,3 0,64 17,0 0,67
7/16 0,72 17,8 0,70 18,5 0,73
1/2 0,75 19,6 0,77 20,3 0,80
5/8 0,82 22,6 0,89 23,4 0,92
3/4 0,93 27,4 1,08 28,2 1,11
a
Los asiento s insertos tipo A están dados para aplicaciones de propósito general en fundición
maleable de hierro y acero. Cuando los insertos normalizados son montados en otros
materiales, las modificaciones del asiento pueden efectuarse en la propia instalación.
Tabla 9B. Dimensiones de asientos insertos para tubería abocinada invertida tipo B y del detalle del
asiento a (Figuras 10 y 11)
Diám. B D D D D Eb Eb F
exterior Tamaño Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del nominal de máx máx
tubo rosca clase
2B interna
+0,18 +0,007 ± 0,03 ± 0,001 +0,00 + 0,000
-0,00 -0,000 -0,10 - 0,004
3/16 3/8-24 2,74 0,108 4,80 0,189 3,28 0,129 8,05
1/4 7/16-24 2,74 0,108 4,80 0,189 4,85 0,191 9,65
Continúa ...
Tabla 9B. (Continúa)
Diám. F F F H H I I
exterior Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del máx. mín. mín.
tubo
pulg. Pulgada mm pulg. mm pulg. mm pulg.
± 0,20 ± 0,008 +0,00 + 0,000
-0,00 0,000 -0,00 - 0,004
3/16 0,317 7,80 0,307 0,43 0,017 4,70 0,185

1/4 0,380 9,14 0,360 0,84 0,033 5,46 0,215
Continúa ...
30
Diám. J K K K K L L
exterior rosca completa máx. máx. mín. mín.
nom. del mínima
tubo
3/16 8,48 0,334 6,20 0,244 5,69 0,224 8,6 0,34
1/4 9,91 0,390 6,60 0,260 5,84 0,230 9,9 0,39
Continúa ...
Diám. O O P P Q Q R R
exterior Diám. Diám. Diám. Diám. radio radio
nom. del
tubo
+0,00 +0,000 +0,00 +0,000 ± 0,03 ± 0,001
-0,10 -0,004 -0,05 0,002
3/16 4,85 0,191 10,31 0,406 4,95 0,195 0,79 0,031
1/4 4,85 0,191 11,94 0,470 4,95 0,195 0,79 0,031
Continúa ...
Tabla 9B. (Final)
Diám. S S U U
exterior mín. mín. Diám. Diám.
nom. del máx. máx.
tubo
pulg mm pulg. mm pulg.
3/16 15,62 0,615 11,10 0,437

1/4 17,27 0,680 12,70 0,500
a
Los asientos insertos tipo B son usados ampliamente en componentes de fundición maleable
de hierro y acero en sistemas de freno hidráulico. Cuando los insertos normalizados son
montados en otros mate riales, las modificaciones del asiento pueden efectuarse en la propia
instalación.
b
En insertos tipo B, el diámetro E define el centro del radio R.
31
Figura 13. Codos
32
Figura 14. Tes
general, etc., deben estar conforme a las especificaciones de accesorios para tubería de automóvil. Las
designaciones dimensionales en la primera figura en cada grupo deben aplicarse a todas las otras figuras en
este grupo, excepto cuando se especifique en otra forma. Los códigos que se muestran entre paréntesis,
norma SAE J846.
Tabla 10. Dimensiones de conectores, uniones, codos y tees

(Figuras 12A a 14C)
Diám. A B C C1 C2 De De D1e
exterior Rosca Tamaño nom. nom. nom. Diám. Diám. Diám.
nom. del cónica nom. de talad. talad. talad.
tubo Dryseal rosca
NPTFa clase 2A
externa
pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. mm pulg. mm
1/8 1/8 5/16-24 7/16 5/6 9/16 2,39 0,094 5,56
3/16 1/8 3/8-24 7/16 3/8 9/16 3,17 0,125 5,56
1/4 1/8 7/16-24 7/16 7/16 9/16 4,77 0,188 5,56
5/16 1/8 1/2-24 1/2 1/2 9/16 6,35 0,250 5,94
5/16 1/4 1/2-24 9/16 --- --- 6,35 0,250 7,92
3/8 1/4 9/16 24 9/16 9/16 11/16 7,92 0,312 8,74
7/16 1/4 5/8-24 5/8 5/8 11/16 7,92 0,312 8,74
1/2 3/8 11/16 -20 11/16 11/16 13/16 10,31 0,406 10,31
5/8 1/2 13/16 - 18 7/8 13/16 1 12,70 0,500 14,27
3/4 1/2 1 - 18 1 1 1 14,27 0,562 14,27
Continúa...
33
Diám. D1e E E Gd Gd I I
exterior Diám. Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del talad.
tubo
± 0,05 ± 0,002 +0,00 +0,000
-0,25 -0,010
1/8 0,219 3,40 0,134 6,35 0,250 6,4 0,25
3/16 0,219 4,95 0,195 7,95 0,313 7,1 0,28
1/4 0,219 6,60 0,260 9,25 0,364 7,9 0,31
5/16 0,234 8,20 0,323 11,13 0,438 8,6 0,34
5/16 0,312 8,20 0,323 11,13 0,438 8,6 0,34
3/8 0,344 9,83 0,387 12,70 0,500 9,7 0,38
7/16 0,344 11,46 0,451 14,30 0,563 10,4 0,41
1/2 0,406 13,11 0,516 15,60 0,614 11,2 0,44
5/8 0,562 16,36 0,644 18,54 0,730 12,7 0,50
3/4 0,562 19,61 0,772 23,32 0,918 14,2 0,56
Continúa...
Diám. J K L Lb Lb L1 L1
nom. del mínima
tubo
± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03
1/8 4,8 0,19 4,8 0,19 20,1 0,79 16,8 0,66
3/16 5,6 0,22 5,6 0,22 21,6 0,85 19,1 0,75
1/4 6,4 0,25 6,4 0,25 22,4 0,88 20,6 0,81
5/16 7,1 0,28 7,1 0,28 23,1 0,91 22,1 0,87
5/16 7,1 0,28 7,1 0,28 27,7 1,09 --- ---
3/8 7,9 0,31 7,9 0,31 29,5 1,16 24,9 0,98
7/16 8,6 0,34 8,6 0,34 30,2 1,19 26,4 1,04
1/2 9,7 0,38 9,7 0,38 31,0 1,22 27,9 1,10
5/8 11,2 0,44 9,7 0,38 38,1 1,50 31,8 1,25
3/4 12,7 0,50 11,2 0,44 41,1 1,62 36,3 1,43
Continúa...
Diám.
L2b, c L2b, c M M M1 M1 Nb Nb
exterior
nom. del
tubo
± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03 ± 0,8 ± 0,03
1/8 19,1 0,75 15,7 0,62 17,5 0,69 17,5 0,69
3/16 19,8 0,78 15,7 0,62 17,5 0,69 17,5 0,69
1/4 19,8 0,78 15,7 0,62 17,5 0,69 19,1 0,75
5/16 20,6 0,81 15,7 0,62 17,5 0,69 19,1 0,75
5/16 --- --- 17,5 0,69 --- --- 21,3 0,84
3/8 26,9 1,06 19,1 0,75 20,6 0,81 23,9 0,94
7/16 26,9 1,06 21,3 0,84 23,1 0,91 25,4 1,00
1/2 28,4 1,12 23,9 0,94 25,4 1,00 28,4 1,12
5/8 35,1 1,38 26,9 1,06 26,9 1,06 33,3 1,31
3/4 38,1 1,50 30,2 1,19 30,2 1,19 38,1 1,50
Continúa...
34
Diám. N1b, c N1b, c Pb, c Pb, c Sb, c Sb, c S1b, c S1b, c

exterior Mín.. Mín. Máx Máx Min Min
nom. del
tubo
± 0,8 ± 0,03
1/8 14,2 0,56 9,7 0,38 11,7 0,46 19,8 0,78
3/16 14,2 0,56 9,7 0,38 12,2 0,48 20,1 0,79
1/4 14,2 0,56 9,7 0,38 12,2 0,48 22,6 0,89
5/16 14,2 0,56 9,7 0,38 10,7 0,42 20,1 0,79
5/16 --- --- 14,2 0,56 16,8 0,66 25,6 1,01
3/8 19,1 0,75 14,2 0,56 17,0 0,67 29,0 1,14
7/16 19,1 0,75 14,2 0,56 17,0 0,67 30,5 1,20
1/2 22,4 0,88 14,2 0,56 --- --- --- ---
5/8 25,4 1,00 19,1 0,75 22,4 0,88 40,6 1,60
3/4 25,4 1,00 19,1 0,75 --- --- --- ---
Continúa...
Diám. Tf Tf T1 T1 V V Wg Wg
exterior Ref Ref Mín Mín Diám. Diám.
nom. del
tubo
+ 0,0 + 0,00 + 0,0 + 0,00
- 0,5 - 0,02 - 0,5 - 0,02
1/8 3,8 0,15 5,3 0,21 6,3 0,25 14,2 0,56
3/16 4,6 0,18 5,3 0,21 7,9 0,31 14,2 0,56
1/4 4,6 0,18 6,1 0,24 9,7 0,38 14,2 0,56
5/16 4,6 0,18 6,1 0,24 11,2 0,44 14,2 0,56
5/16 4,6 0,18 -- --- 11,2 0,44 --- ---
3/8 5,3 0,21 7,6 0,30 12,7 0,50 17,5 0,69
7/16 5,3 0,21 7,6 0,30 14,2 0,56 17,5 0,69
1/2 5,3 0,21 9,4 0,37 15,7 0,62 20,6 0,81
5/8 6,1 0,24 10,9 0,43 18,5 0,73 25,4 1,00
3/4 7,6 0,30 10,9 0,43 23,4 0,92 25,4 1,00
a
b
Cuando el comprador autorice SAE Short Pipe Thread, las dimensiones L, L 2, N, N 1, P, S y S1 se
reducen de acuerdo con la reducción en la longitud de la rosca del tubo. Véanse las Tablas 3 y
4 de la norma SAE J476.
c
Las profundidades de la broca dadas requieren el uso de machos de acabado para producir la
longitud de rosca total normalizada. Para el juego del macho incrementado, véanse las
especificaciones generales de Internal Taper Pipe Threads.
d
Cuando se use la rosca con ranura de descargue, el último filete debe ser biselado una longitud
de 1/2 a 1 paso desde el diámetro G.
e
Una opción del fabricante son los agujeros pasantes en los accesorios mostrados en las
Figuras 12A y 14C, los cuales pueden mecanizarse con el diámetro más pequeño especificado
o el extremo apropiado puede ser escariado al diámetro mayor para las profundidades
definidas por S o S1, respectivamente.
f
Espesor mínimo designado, no sujeto a inspección.
g
Las dimensiones básicas mostradas deben aplicarse como diámetro mínimo o entre las caras
planas para cubos. La tolerancia de -0,5 mm (-0,02 pulgadas) debe aplicarse solo al diámetro
biselado en la versión de hexágono total del accesorio en la Figura 12C.
35
Tabla 11. Dimensiones de casquillos cónicos (Figura 15)
Diám. D D E E F F L L
nom. del
tubo
± 0,05 ± 0,002 ± 0,08 ± 0,003
1/8 3,30 0,130 3,51 0,138 4,8 0,19 4,8 0,19
3/16 4,88 0,192 5,11 0,201 6,9 0,27 5,6 0,22
1/4 6,48 0,255 6,76 0,266 8,6 0,34 6,4 0,25
5/16 8,08 0,318 8,36 0,329 10,4 0,41 6,4 0,25
3/8 9,70 0,382 9,98 0,393 11,9 0,47 6,4 0,25
7/16 11,28 0,444 11,61 0,457 13,5 0,53 7,9 0,31
1/2 12,88 0,507 13,26 0,522 15,0 0,59 9,7 0,38
5/8 16,05 0,632 16,51 0,650 18,3 0,72 9,7 0,38
3/4 19,25 0,758 19,76 0,778 22,4 0,88 11,2 0,44
Tabla 12. Dimensiones de tuercas cortas y largas (Figuras 16 y 17)
Diám. B C D D E E I I
exterior Tamaño Hex Diám. Diám. Diám. Diám.
nom. del nom. de pulg.
tubo rosca clase nom.
2B interna
pulg. pulg. pulg. mm pulg. mm pulg.
± 0,05 ± 0,002 + 0,00 + 0,000
- 0,25 - 0,010
1/8 5/16-24 3/8 3,30 0,130 6,4 0,25 6,4 0,25
3/16 3/8-24 7/16 4,88 0,192 7,9 0,31 7,1 0,28
1/4 7/16-24 1/2 6,48 0,255 9,7 0,38 7,9 0,31
5/16 1/2-24 9/16 8,08 0,318 11,2 0,44 7,9 0,31
3/8 9/16-24 5/8 9,70 0,382 12,7 0,50 8,6 0,34
7/16 5/8-24 11/16 11,28 0,444 14,2 0,56 9,4 0,37
1/2 11/16- 20 13/16 12,88 0,507 15,7 0,62 12,4 0,49
5/8 13/16 - 18 15/16 16,05 0,632 19,1 0,75 12,7 0,50
3/4 1 - 18 1 - 3/16 19,25 0,758 22,4 0,88 13,5 0,53
Continúa...
36
Tabla 12. (continuación)
Diám. J K K L L L1 L1
nom. del mínima
tubo
1/8 4,8 0,19 2,3 0,09 12,7 0,50 9,7 0,38
3/16 5,6 0,22 2,3 0,09 15,7 0,62 10,4 0,41
1/4 6,4 0,25 3,0 0,12 19,1 0,75 11,2 0,44
5/16 6,4 0,25 3,0 0,12 21,3 0,84 11,2 0,44
3/8 7,1 0,28 3,0 0,12 24,6 0,97 11,19 0,47
7/16 7,9 0,31 3,0 0,12 26,2 1,03 12,7 0,50
1/2 10,4 0,41 3,0 0,12 26,9 1,06 15,7 0,62
5/8 10,4 0,41 3,0 0,12 30,2 1,19 15,7 0,62
3/4 11,2 0,44 3,0 0,12 35,1 1,38 17,5 0,69
Continúa...
Tabla 12. (Final)
Diám. T T U U U U X X
nom. del mín. mín. máx. máx.
tubo
1/8 6,4 0,25 8,4 0,33 8,9 0,35 9,7 0,38
3/16 7,1 0,28 9,9 0,39 10,4 0,41 11,2 0,44
1/4 9,7 0,38 11,4 0,45 11,9 0,47 12,7 0,50
5/16 11,2 0,44 13,0 0,51 13,5 0,53 14,2 0,56
3/8 12,7 0,50 14,7 0,58 15,2 0,60 15,7 0,62
7/16 14,2 0,56 16,3 0,64 16,8 0,66 17,5 0,69
1/2 15,7 0,62 17,8 0,70 18,5 0,73 20,6 0,81
5/8 18,3 0,72 21,1 0,83 21,8 0,86 23,9 0,94
3/4 19,1 0,75 25,9 1,02 26,7 1,05 30,2 1,19
Figura 15. Casquillos cónicos (060115)
37
Figura 16. Tuercas cortas (060110)
Figura 17. Tuercas largas (060111)
Tabla 13. Dimensiones de roscas para tubería
Tamaño Diám. máx. del bisel Diám. mín. del bisel Longitud mín, de Longitud máx, de
nom. rosca externa a rosca externa a biselado rosca biselado rosca
rosca externa externa
para tubo
1/8 8,1 0,32 7,6 0,30 0,94 0,037 1,40 0,055
1/4 10,7 0,42 10,2 0,40 1,42 0,056 2,13 0,084
3/8 14,0 0,55 13,5 0,53 1,42 0,056 2,13 0,084
1/2 17,3 0,68 16,8 0,66 1,80 0,071 2,72 0,107
¾ 22,6 0,89 22,1 0,87 1,80 0,071 2,72 0,107
1 28,4 1,12 27,7 1,09 2,21 0,087 3,30 0,130
continúa ..
38
Tabla 13. (Final)
Tamaño Diám. mín de avellanado Diám. máx de avellanado

nom. rosca interna a rosca interna a
rosca
para tubo
pulg. mm pulg. mm pulg.
1/8 10,7 0,42 11,2 0,44
1/4 14,0 0,55 14,5 0,57
3/8 17,5 0,69 18,0 0,71
1/2 21,6 0,85 22,1 0,87
¾ 26,9 1,06 27,4 1,08
1 34,0 1,34 34,8 1,37
a
Diámetros tabulados de acuerdo con el anexo A de la norma SAE J476.
Antecedente: The Engineering Society for Advanced Mobility Land Sea Air and Space.
Automotive Tube Fittings. Werrandale: SAE, 1996, 16p, il (SAR J 512).
39
Anexo A
Calibradores y verificación para accesorios tipo abocinado invertido
A.1 GENERALIDADES
La información contenida aquí se menciona para brindar y promover el uso de prácticas de

verificación uniformes para determinar la conformidad de los accesorios tipo abocinado
invertido en concordancia con las especificaciones dadas en esta norma.
A.2 VERIFICACIÓN DE ASIENTOS CÓNICOS
A.2.1 Profundidad de cara
La localización apropiada de la cara del asiento cónico en relación con la cara del accesorio,
debe ser determinada mediante el uso del calibrador de paso límite representado en la Figura
A1. La mitad de la superficie superior del cuerpo de éste calibrador debe ser maquinada y/o
rectificada 0,38 mm (0,015 pulgadas) por debajo de la superficie de la otra mitad, estableciendo
así una tolerancia definida por la distancia entre las dos superficies. El husillo del calibrador
debe tener un diámetro mínimo igual a "E máx" (véase la Tabla 4) y debe tener una longitud
equivalente a la suma de la altura del límite superior de la cara del cuerpo del calibrador más "K
min" (véase la Tabla 4). Las caras opuestas del cuerpo del calibrador y los extremos del husillo
del calibrador deben ser planas, lisas, paralelas y a escuadra con los ejes del husillo. El ajuste
entre el husillo y el cuerpo del calibrador debe ser tal que el alineamiento del husillo sea
mantenido aún con el movimiento bajo su propio peso, dentro del cuerpo del calibrador. Todos
los componentes del calibrador deben estar hechos de acero apropiadamente templado para
que asegure una adecuada vida de servicio.
Cuando este calibrador está ubicado sobre la cara del accesorio, en línea con el eje del asiento
del accesorio y con el husillo del calibrador en contacto con la cara del asiento del accesorio,
para accesorios que son aceptables, la parte superior del husillo del calibrador no debe
sobresalir más allá del límite superior y no debe estar debajo del límite inferior de la superficie
del cuerpo del calibrador.
A.3 VERIFICACIÓN DE ROSCAS INTERNAS
A.3.1 Forma y tamaño
La conformidad de las roscas internas con las dimensiones especificadas debe ser
determinada de acuerdo con los procedimientos normalizados para verificación de roscas.
40
Figura A1. Calibrador de husillo para verificación de la localización de la cara del asiento cónico.
A.3.2 Profundidad de la rosca de forma completa
La adecuada relación entre la última rosca de forma completa y la cara del asiento cónico debe
ser determinada mediante el uso del calibrador descrito en la Figura A2. Este calibrador debe
tener roscas externas, conformes con un calibrador de espiga roscado GO para el respectivo
tamaño de rosca y una longitud mínima igual a "K mín." (véase la Tabla 4) más un paso (filete) y
se debe remover la rosca parcial del extremo. Se permite el uso de una rosca con ranura de
descargue de una longitud superior a "K mín". El agujero del cuerpo por el que se desplaza el
husillo del calibrador en el comienzo del extremo debe ser escariado convenientemente hasta
una profundidad equivalente a 1-1/2 pasos (filetes) para no tocar el asiento cónico del accesorio.
La longitud del husillo del calibrador debe ser equivalente al largo total del cuerpo del calibrador
más la diferencia entre "J máx." (véase la Tabla 4) y 1/2 paso (filete). Todas las otras
características del cuerpo del calibrador, husillo, ajuste y material deben ser como las
especificadas para el calibrador presentado en la Figura A1.
Cuando este calibrador se ensambla manualmente en el accesorio hasta donde la rosca lo

permite, con el husillo en contacto con la cara del asiento cónico para accesorios que son
aceptables, la parte superior del husillo debe coincidir o sobresalir de la superficie superior del
cuerpo del calibrador.
41
Figura A2. Calibrador de husillo para verificación de la relación del extremo de rosca de forma completa con la
cara del asiento cónico
A.4 CALIBRADOR DE CONCENTRICIDAD Y VERIFICACIÓN
A.4.1 Concentricidad del asiento cónico
De conformidad con las limitaciones especificadas, la concentricidad de los asientos cónicos

con respecto al cilindro de paso de la rosca se debe verificar mediante el uso de calibradores
funcionales del tipo aquí descrito y representado en la Figura A3 u otros medios equivalentes.
El calibrador consta de un cuerpo o bastidor provisto de unos medios para el montaje de un dial
indicador del calibrador de tal manera que éste puede ser accionado a través de un husillo
giratorio en el extremo opuesto, el cual es una aguja de extensión diseñada para palpar la
superficie cónica del asiento. El calibrador es centrado en las roscas del accesorio por medio
de la inserción de un calibre macho roscado intercambiable. Las roscas en el inserto deben ser
iguales a las del calibrador de espiga roscado GO para el respectivo tamaño de rosca, así
mismo la longitud de la rosca de forma completa debe ser equivalente a K mín (véase la Tabla
3) más un paso (filete). El extremo del calibre inserto que entra debe tener un piloto de longitud
igual a un paso (filete) y un diámetro que sea menor que el diámetro mínimo de los asientos
roscados. El primer filete de la rosca debe biselarse o removerse la sección parcial. Esta
permitido el uso de una rosca con ranura de descargue de una longitud equivalente o superior a
K mín. El ajuste entre la aguja extensión del husillo, el agujero a través del cuerpo del calibrador
y el calibre inserto roscado debe ser tal que el husillo se mueva libremente manteniéndose el
alineamiento.
42
Figura A3. Calibrador de concentricidad típico para asientos cónicos
El accesorio a ser inspeccionado debe ser verificado de acuerdo con el siguiente

procedimiento:
1. El extremo roscado del calibrador debe ser ensamblado manualmente en el

asiento del accesorio hasta donde la rosca lo permita.
2. El indicador del calibrador debe ser ajustado a cero y la aguja de extensión rotada
lentamente a través de una revolución completa (360º) mediante el giro del anillo
moleteado a través de las aberturas para los dedos en el cuerpo del calibrador.
3. La desviación total indicada durante toda la rotación de la aguja de extensión

debe ser leída y registrada. Esta no debe exceder 0,142 mm (0,0056 pulgadas)
para que el accesorio sea aceptable. (La desviación de la medida está en un
plano perpendicular al plano del asiento cónico. La variación en la concentricidad,
entonces, puede ser determinada de la Tabla A1, o por la multiplicación de la
lectura del dial indicador por la tangente de 42º o 0,90040).
43
Tabla A1. Concentricidad
Lectura del dial Lectura del dial Concentricidad Concentricidad

mm pulg. mm pulg.
3 Pl 4 Pl
0,013 0,0005 0,0114 0,00045
0,025 0,0010 0,0229 0,00090
0,038 0,0015 0,0343 0,00135
0,051 0,0020 0,0457 0,00180
0,064 0,0025 0,0572 0,00225
0,076 0,0030 0,0686 0,00270
0,089 0,0035 0,0800 0,00315
0,102 0,0040 0,0914 0,00360
0,114 0,0045 0,1029 0,00405
0,127 0,0050 0,1143 0,00450
0,140 0,0055 0,1257 0,00495
0,152 0,0060 0,1372 0.00540
44
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La norma NTC 4138 fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-06-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382901 “Elementos mecánicos y
electromecánicos”
ACOGAS TODOGAS
GAS NATURAL TAMETAL
LLANOGAS TECNIUNIGAS
Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CONFEDEGAS
GASES DEL CARIBE
SURTIGAS
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NTC 4138

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NORMA TÉCNICA NTC

ACCESORIOS PARA TUBERÍA DE AUTOMÓVIL

E: AUTOMOTIVE TUBE FITTINGS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: accesorios de tubería; tubería;

I.C.S: 43.040.40; 23.040.50; 43.040.70

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

ACCESORIOS PARA TUBERÍA DE AUTOMÓVIL

Los accesorios “tipo abocinado” se especifican en las Figuras 1 a 4 y en las Tablas 3 a 5.

2.1 DOCUMENTOS APLICABLES

2.1.1 Normas SAE

SAE J426: Spherical and Flanged Sleeve (Compression) Tube Fittings

SAE J476: Dryseal Pipe Threads

SAE J513: Refrigeration Tube Fittings

SAE J533: Flares for Tubing

2.1.2 Normas Técnicas Colombianas

NTC 1156 Productos metálicos y recubrimientos. Ensayo en cámara salina

NTC 1356 Mecánica. Rosca unificada ordinaria.

3.1 DESIGNACIONES DE TAMAÑO

3.2 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

Excepto para tamaños nominales y especificaciones de rosca, las dimensiones y tolerancias se

A menos que se especifique de otra manera, la tolerancia en el diámetro de agujeros taladrados

Tabla 1. Dimensiones y tolerancias

Intervalo del tamaño de Tolerancia en el diámetro del agujero

Cuando los agujeros en accesorios rectos se maquinan desde extremos opuestos, la

3.4 ESPESOR DE PARED

Tabla 2. Espesor de pared

Diám. exterior Espesor de pared mínimo

Figura 1. Conectores y uniones

Figura 3A (010401) Figura 3B (010425) Figura 3C (010424)

3.6 ROSCAS CILÍNDRICAS

3.7 TOLERANCIAS EN LA EXCENTRICIDAD DE LAS ROSCAS

3.8 ROSCA EXTERNA (TORNILLO)

3.8.1 Cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro principal de la rosca es

3.8.2 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro principal de la rosca es

3.8.3 Cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro principal es mínimo,

3.9 ROSCA INTERNA (TUERCA)

3.9.1 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro menor de la rosca es

3.9.2 cuando el diámetro de paso de la rosca es máximo y el diámetro menor de la rosca es

3.9.3 Cuando el diámetro de paso de la rosca es mínimo y el diámetro menor de la rosca es

3.10 ROSCAS PARA TUBO

Tabla 3. Datos de especificación para rosca cilíndrica

Tamaño Designación Diámetro de paso Diámetro de paso Diámetro menor

Tabla 4. Dimensiones de conectores, uniones, codos y tes

1/8 14,2 0,56

3.11 MATERIAL Y FABRICACIÓN

a) Todos los orificios por donde pasa el fluido.

c) Áreas donde existe deformación mecánica del electrorrecubrimiento o

d) Áreas donde las piezas están suspendidas o adheridas en el ensayo de cámara

3.13 ASPECTO GENERAL

Tabla 5. Dimensiones de las tuercas (Véase la Figura 4)

Figura 5. Conectores y uniones

Tabla 6. Dimensiones de conectores, uniones, codos y tes

Diám. K Lb Lb L1 L1 L2b, c L2b, c

Diám. L3b L3b L4 L4 L5 L5 L5 c L6, c

Diám. L7b L7b L8 L8 L9 L9 L10 L10 c

Diám. L11b L11b L12 L12 L13 L13 L14b L14b

Diám. Nb Nb N1 N1 Pbc Pbc R R

Diám. Sb Sb S1b S1b S2b S2b S3b S3b

1/8 11,2 0,44 10,4 0,41 10,4 0,41 12,7 0,50

3.14 CONSIDERACIONES DE ENSAMBLE

Con el objeto de facilitar las operaciones de ensamble es recomendable la utilización de

3.15 ENSAYO DE APRIETE