PROCESO DE MANUFACTURA

INFORME

“Plan de trabajo para la fabricación

del distanciador”
Carrera Profesional:
Gestión y mantenimiento de Maquinaria
Industrial

Elaborado por:
Estudiantes Grupo Código
Toro Vidal, José Junior C3-3-A 109748
Paico More, Ronald C3-3-A 109719

Fecha de realización: 24 de mayo

Fecha de entrega: 31 de mayo

LIMA – PERÚ

2019-I

El plano de fabricación:
 Nombre del elemento: separador
 Material: Barra perforada de acero ANSI 1045.
 Tolerancia general: ±0.05 mm.

1. Haga un listado de tres instrumentos de medición que considera

más importantes y diferentes de los que utilizó en el taller, que ha
reconocido usted cuando revisó los armarios de herramientas.

- Pie de rey milésimas de pulgadas tolerancia ± 0.05 mm

- Micrómetro 75 – 100 mm
- Pie de rey digital

2. Haga un listado de tres herramientas para el trabajo con metales

diferentes de los que utilizó en el taller que ha visto y reconocido
por primera vez cuando revisó los armarios de herramientas.

- Extractor de perno
- Terrajas
- Cuchilla HSS

3. Prepara una lista de las preparaciones previas principales a realizar

en el torno antes de la fabricación misma.

- Limpieza del torno previo a la ejecución.

- Hay que determinar la posibilidad de fabricación de la pieza
cumpliendo con las especificaciones del plano.
- Centrar las cuchillas normalizadas de metal duro.

PLAN DE TRABAJO PARA LA FABRICACIÓN DEL DISTANCIADOR

Herramientas de corte:
  Cuchilla de cilindrar de Acero rápido (HSS)
 Cuchilla de refrentar de Acero rápido (HSS)
 Broca de centrar de 8mm
 Terraja de roscar de ¼-18 UNC
 Manubrio para la terraja de roscar

Principales parámetros de la herramienta de corte que utilizará:

 Profundidad de corte aP : Entre 1.5 y 0.5 mm (rango de 0.25 – 3.00)

 Avance fn : Entre 0.1 y 0.06 mm (rango de 0.05 – 0.23)
 Velocidad de corte (VC) : 25 m/min (rango de 20 – 35)

PLAN DE TRABAJO PARA EL TORNEADO

Nº Descripción Dibujo Valores de Herramientas

corte

 Plato de tres
- Sujetar el material Vc = 25 m/min mordazas.
con un voladizo de  Pie de rey de
d = 16 mm
≈20mm. 150mm.
n = 600 RPM
A
¡IMPORTANTE
- Establecer los datos
NOTA: Sujetar !
para el torneado.
1 1 con firmeza el
No dejar
material.
puesta la llave
MATERIAL
- Regular los valores en T en el
de corte en la plato.
máquina.

Profundidad de
- Calcule y regule en
corte por pasada  Cuchilla de
el torno el número
≈ 0.5mm refrentar
de vueltas por
 minuto “n” para
NOTA:
realizar el  Regleta de
refrentado. Debe refrentar en cálculo
CUCHILLA
dos o tres
- Refrentar sin pasadas tratando
2
medida. de rebajar lo  Broca de
MATERIAL mínimo posible centrar
2 de material.
NOTA: Vc = 80m/min  Porta broca
Después de refrentar d = 16 mm
verifique que el
n = 1280 RPM
agujero de centro
quede con su
dimensión adecuada;
repase el taladrad si
es necesario.

- Calcule y regule en Vc = 20 m/min

el torno el número
de vueltas por d = 16 mm
minuto “n” para
n = 320 RPM
realizar el taladrado.
BROCA  Cuchilla de
PORTA BROCA
refrentar

- Taladrar el agujero NOTA:

3  Porta broca
con la broca de
Taladrar hasta≈
centro, controlando
1/2 de la parte  Regleta de
3 la profundidad cálculo
cónica de la
adecuada.
broca.
 - Desmontar el ¡IMPORTANTE!
material, luego
sujetar entre el Apretar con
plato y el centro a firmeza el
una distancia entre material en el
8 a 10 mm. B
plato del torno.
CENTRO GIRATORIO

“No dejar
MATERIAL

4 puesto la llave  Centro

4 en T en el giratorio
plato”

Consultar el
plano para
establecer
dimensiones.

5 Profundidad de
- Cilindrar el corte(𝑎𝑝) 0,1-20
diámetro interior mm  Cuchilla de
a ɸ 28 ± 0.05mm torneado
avance(𝑓𝑛) 0,1-
interior
0,2𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣
Velocidad de  Vernier
giro n=710 RPM

6
 Cuchilla de
- Biselar 1,0 x 45° cilindrar
la parte interior interior
1,0 x 45°
de la pieza.

- Biselar 1,0 x 45º

ɸ de biselado
la parte exterior  Cuchilla de
“A” 26 mm
cilindrar
8 - Avellanar 1,0 x
45° la parte ɸ de avellanado
 Avellanador
interior 1,0 mm
cónico