Technologie Mécanique TC L1 (AU: 2016-2017) ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

Nom, Prénom: ........................................................ Section: ..........

EMD1 de la matière "Technologie mécanique"

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Généralités: 4
1 1. Enumérez les différents procédés d'élaboration des pièces mécaniques
a-...Par enlèvement de matière.(usinage)......... 0.25 b- ....Par fusion (moulage)...........................
0.25
0.25
c-...Par déformation plastique........................... 0.25
d- .....Par assemblage....................................
0.75 2. Citez les Classes de matériaux existants et énumérez au moins trois exemples de chaque classe.
0.25
a- .Les métaux: Aciers, fontes, alliages d'aluminium, alliages de cuivre...etc.........................
b- .Les polymères: Plastiques, caoutchouc, élastiques, résines et les fibres (bois et plantes).... 0.25
0.25
c- .Les céramique: Verres, Meules (oxydes ), la porcelaine ...etc .............................................
1 3. Citez les différents matériaux des outils en ordre croissant de dureté et donnez leurs utilisation.
0.25
Aciers rapide (AR): Usinage des pièces unitaires ou de petites série .......................................
0.25
Carbure métallique: Usinage des pièces de moyennes et grandes séries...................................
Céramiques (Meules) : Affûtage des outils en AR et rectification des pièces précises 0.25
0.25
Diamants : Usinage des meules et affûtage des outils en Carbure métallique...........................
1.25 4. Citez les objectifs de l'utilisation des fluides de coupe et quand pouvant nous ne pas les utiliser.
- Objectifs principales: Réduire le coefficient de frottement, éviter la formation de l'arête
0.50
rapportée et évacuer la chaleur dégagée................................................................................
- Objectifs secondaires : Protection contre la corrosion des pièces usinées et de la machine,
0.50
aussi ils permettent l'évacuation des copeaux (résidus de l'usinage).....................................
- Si la matière des pièces à usiner possède un coefficient de diffusivité thermique élevé ce
qui permet l'évacuation rapide de la chaleur dégagée (tel que, l'Aluminium). Alors, on
0.25
peut ne pas utiliser les fluides de coupe.................................................................................

Usinage: 8.25
2.5 5. Nommez les opérations de Tournage et indiquez le sens et la direction de chaque
mouvement sur les figures suivantes. puis, citez les étapes pour la réalisation sur un Tour.
-Montage pièce et outil -Montage pièce et outil
Mc
0.25 - Réglage hauteur de pointe Mc -Réglage hauteur de pointe
-Tangente de l'outil sur 0.25 -Tangente de l'outil sur
0.25 0.25
le diamètre extérieur la face à usiner
-Remise à zéro du vernier -Remise à zéro du vernier
du chariot transversal du chariot longitudinal
0.25 - Prise du Mp (profondeur 0.25 Mp - Prise du Mp (profondeur
0.25
Ma Mp 0.25
de passe axe transversal)
Ma de passe axe longitudinal
- avance (axe longitudinal) - avance (axe transversal)
Ma Ma
0.25
...................... Le Chariotage.................... 0.25
..........................Le Dressage..........................

3 6. Calculez la vitesse d'avance de la pièce en Aluminium pendant l’usinage avec un outil en

Carbure métallique dans le cas du Tournage (Diamètre de la pièce: 50mm, Vc: 200m/mn et
f:0.5mm/tr) et celui du Fraisage (Vc: 800m/mn , fz: 0.1mm/dent et une fraise à 5 dents de
diamètre: 80mm).
∗ ( ) ∗
- Tournage: La vitesse de rotation N (tr/mn) = ∗ ( )
= . ∗
= 1274(tr/mn) 0.75

d'où la vitesse d'avance: Va(mm/mn)= N(tr/mn)*f(mm/tr) = 1274*0.5 = 637(mm/mn) 0.75

∗ ( ) ∗
- Fraisage: La vitesse de rotation: N (tr/mn) = = 0.75
= 3185 (tr/mn)……
∗ ( ) . ∗

d'où la vitesse d'avance Va(mm/mn) = N(tr/mn)*fz(mm/tr)*Z =3185*0.1*5=1592.5(mm/mn)

0.75

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0.75 7. Nommez les différents mode de fraisage ci-dessous.

Fraisage en bout (de face)0.25 Fraisage mixte 0.25 Fraisage en roulant (de profil) 0.25

0.50 8. Nommez les Types de Travail en fraisage suivants.

Fraisage en opposition. 0.25 Fraisage en avalant (en concordance) 0.25

1.50 9. Citer les avantages et les inconvénients de chaque type de travail en fraisage.
Avantages 0.75 Inconvénients 0.75
Fraisage en opposition -Pas de chocs sur la fraise -Echauffement de la fraise
-Instabilité de la pièce
-Etat de surface médiocre
Fraisage en avalant (en concordance) -Stabilité de la pièce -Travail aux chocs
-Bon état de surface

Soudage: 4.75
1.75 10. Citer les différents types de soudage.
Soudage au gaz: 0.25 0.25
........Soudage oxyacéthylénique .................................................................
Soudage électrique: Soudage à l'électrode enrobée, TIG, MIG et MAG...............................
0.25 0.25 0.25 0.25
Soudage Mécanique: Soudage par friction ............................................................................
0.25
0.25 11. Equilibrez la réaction exothermique du soudage oxyacéthylénique
C2H2 + O2 2 CO2 + H2O + Q (Chaleur)…………………………………0.25
0.75 12. Remplissez les cases avec le nom et la Température des composantes de la flamme
oxyacéthylénique?
Le panache à T = 2850 à 2200°C........... 0.25

0.25
.La zone réductrice à T = 3100°C (idéale pour le soudage)
Le dard à T = 3050°C.............................. 0.25
0.50 13. Quel est le rôle de l’électrode enrobée dans le soudage à l'arc électrique? 0.25
elle joue le rôle de conducteur de courant électrique et celui de métal d’apport, l’électrode
est entouré d’une gaine fusible appelée l’enrobage, son rôle est de protéger le métal fondu
0.25
contre l’action de l’air................................................................................................................
1.50 14. Quels sont les différents défauts de soudure
Défauts de préparation: Défauts d'exécution: - Collage 0.25
- Ecartement excessif 0.25 - Manque de pénétration 0.25
- Absence de chanfrein 0.25 - Insuffisance de métal d'apport 0.25
- Dénivellation des bords 0.25 - Soufflures (Cavités)

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Métrologie: 3
1.50 15. Indiquez le nom de chaque moyen de contrôle.

0.25
..Pied à coulisses........... ..Micromètre (Palmer)...0.25 ..Comparateur à cadran. 0.25

.. Jauge de profondeur...0.25 0.25

....Calibre à mâchoires....... 0.25
..........Tampon lisse..........

0.75 16. relevez la mesure prise par un micromètre (Palmer).

0.25
……….. 3.32 mm ………... 0.25
...……… 16.50 mm ……….. 0.25
..……… 21.87 mm …...……

0.75 17. relevez en millimètres la mesure prise par un pieds à coulisses (sachant que les chiffres du
haut sont en centimètres)?

0.25
…….....…15.28 mm……...... 0.25
.........……48.30 mm…......… 0.25
……...…91.02 mm…......…

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