DRPE

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EX
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indice Date de mise à jour Responsable Objet de la révision
5
ATEX - DRPE
Site : date : #REF!
INTRODUCTION - CONTEXTE REGLEMENTAIRE
Ce document est constitué de deux parties :

- le zonage ATEX
- L'analyse des risques dans ces zones
Il constitue le Document Relatif à la Protection contre les Explosion (DRPE)
1. Les textes réglementaires
La réglementation ATEX a pour objectif l’amélioration de la santé et de la sécurité des travailleurs

exposés aux risques des atmosphères explosives. La directive 1999/92/CE relative à la sécurité des
travailleurs a été transposée en droit national par deux décrets et trois arrêtés :
Décret n° 2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des
explosions applicables aux lieux de travail
Décret n° 2002-1554 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des
explosions que doivent observer les maîtres d'ouvrage lors de la construction des lieux de travail
Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d'être exposés à une
atmosphère explosive
Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail
Arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d'installation des matériels électriques dans les
emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter
Articles R. 4227-42 à R. 4227-54 du Code du travail (obligations de l’employeur relatives à la prévention
des explosions).
2. Les obligations pour l'employeur
Les textes définissent les principales obligations suivantes :

- Articles R. 4227-50 du Code du travail :
"L'employeur subdivise en zones les emplacements dans lesquels des atmosphères explosives peuvent
se présenter et veille à ce que les prescriptions minimales visant à assurer la protection des travailleurs
soient appliquées dans ces emplacements."
- Articles R. 4227-52 du Code du travail :
"L'employeur établit et met à jour un Document Relatif à la Protection contre les Explosions, intégré au
document unique d'évaluation des risques."
L'employeur doit donc, sur la base de l'évaluation des risques, prendre des mesures nécessaires pour
assurer la sécurité des salariés. Les résultats de l'évaluation des risques doivent être présentés dans un
DRPE, disposnible en annxe du Document Unique. Cette obligation s'applique quelle que soit le nombre
de salariés.
Dans le DRPE, doivent apparaitre :

- la classification en zone : emplacements où il peut y avoir des risques d'explosion
- l'évaluation des risques et les mesures mises en oeuvre
- les dispositions relatives à la formation et à l'information du personnel
- les dispositions relatives à la maintenance
- les dispositions relatives à la coordination des mesures de sécurité
La première étape consiste donc à réaliser un classement en zone ATEX. L'analyse des risques présents
dans ces zones se fera ensuite.
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ATEX - DRPE
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DESCRIPTION GENERALE DES ACTIVITES DE L'ENTREPRISE
1 - Présentation de l'entreprise
2 - Présentation des activités présentant des risques potentiels d'explosion
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Zonage
SOMMAIRE
F Introduction
F Produits/substances susceptibles d'entrainer une explosion
F Fiches de zonage :
Fiche 1 :
Fiche 2 :
Fiche 3 :
Fiche 4 :
Fiche 5 :
ATEX - DRPE
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INTRODUCTION AU ZONAGE
1 - Définitions
1.1 L'explosion
Une explosion se produira si les six conditions suivantes sont remplies :
1.2 Les zones ATEX
Les zones ATEX sont des zones potentiellement explosibles, c'est-à-dire qu'en présence d'une source d'inflammation, une
explosion peut se produire, Pour avoir une zone ATEX, toutes les conditions de l'hexagone ci-dessus doivent donc être
réunies, à l'exception de la source d'inflammation,
Il existe 6 types de zones, qui sont définies en fonction de la probabilité d'existence d'une zone potentiellement explosible :
Gaz Poussières
Emplacement où une atmosphère explosive est
présente en permanence, pendant de longues
périodes ou fréquemment. Zone 0 Zone 20
Emplacement où une atmosphère explosive est
susceptible de se présenter occasionnellement en
fonctionnement normal. Zone1 Zone 21
Emplacement où une atmosphère explosive n’est
pas susceptible de se présenter en fonctionnement
normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est
que de courte durée.
Zone 2 Zone 22
L'analyse des zones ATEX ne se fait qu'en fonctionnement normal. Seul des dysfonctionnement raisonnablement
prévisibles sont étudiés (fuite, renversement …)
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2 - La méthode de zonage
Le but du classement de zone est d'évaluer la probabilité d'apparition d'une atmosphère explosible
indépendamment de la présence de source d'inflammation. Pour cela la méthode de zonage suit le cheminement
suivant :
2.1- Identification des produits et des sources de dégagement
Des atmosphères explosibles peuvent se former, dues à la présence des produits suivants :
- gaz et vapeurs :
- combustibles pour les installations de chauffage, de séchage, etc.,
- gaz combustibles stockés,
- vapeurs de solvants inflammables stockés ou manipulés ;
- poussières combustibles susceptibles de constituer avec l’air des nuages explosifs lors d’opérations courantes
(chargement ou déchargement de produits pulvérulents, dépoussièrage de filtres…).
La première étape du zonage consiste à recenser tous les produits pouvant dégager des vapeurs inflammables présents
sur le site et les zones de stockages et/ou process employant ces produits.
Les renseignements à recenser sont les suivants :
- Désignation du produit :
Nom commercial ou nom d'emploi dans l'entreprise
- Lieu et condition de Ceci permettra d'indentifier les lieux principaux de stockage, qui seront ensuite à examiner pour
stockage : déterminer si ils sont considérés comme des zones ATEX. Il faut également régardr si le
stockage se fait à température ambiante, si il s'effectue directement en atelier ou dans un lcoal
spécifique...
Ceci permettra d'indentifier les process concernés par l'analyse du risque d'explosion, pour
- Utilisation
déterminer si ils sont considérés comme des zones ATEX. Tous les types d'utilisations doivent
être listés, même si il n'y a pas de dégagement de vapeur ou de poussières en fonctionnement
normal.
- Type de
Il faut lister tous les types de contionnement retrouvés sur le site : bouteilles, fûts, cuve…
conditionnement :
Ceci permet d'estimer les quantités de produits mis en œuvre.
L'analyse des ces informations permet de rencesner les sources de dégagement possible, La quantification du dégagement
en terme de débit et de degré doit ensuite être réalisée pour chaque process.
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Il faut ensuite s'intéresser aux caractéristiques de produits. Pour cela il faut se rapporter aux FDS (chap 9).
- Point d'éclair : Le point d’éclair est défini comme la température la plus basse à laquelle un corps combustible
émet suffisamment de vapeurs pour former, avec l’air ambiant, un mélange gazeux qui
s’enflamme sous l’effet d’une source d'inflammation
- TAI : température à partir de laquelle une substance s’enflamme spontanément en l’absence de
source d'inflammation
- Densité de vapeur /air :
Cette donnée indique le nombre de fois que les vapeurs d'un produit sont plus lourdes ou plus
légères que l'air (air = 1).
Si la densité de vapeur est supérieure à 1, les vapeurs d'un produit auront tendance à se
maintenir près du sol. Si la densité de vapeur est inférieure à 1, les vapeurs auront tendance à
se mieux se mélanger avec l'air ou à monter.
Cette donnée est importante car elle permet d'estimer la localisation de la zone ATEX.
- Limite Inférieure
d'Explosivité et Les limites d’explosivité d’un gaz ou d’une vapeur combustibles sont les concentrations limites
Limite Supérieure du gaz (dans l’air) qui permettent que celui-ci s’enflamme et explose.
d'Explosivité : L’intervalle d’explosivité est caractérisé par la limite inférieure d’explosivité (LIE) et la limite
supérieure d’explosivité (LSE).
Sous la LIE le mélange est trop pauvre en combustible pour amorcer une réaction. Au-dessus
de la LSE c’est le comburant qui manque.
- Groupe de gaz / tms
Remarque : si la FDS du produit ne donne pas tous les renseignements listés ci-dessus, les caractérisitques du produit
composant en majorité le mélange peut être utilisé.
L'analyse des caractéristiques des produits va permettre d'éliminer d'office certains produits ou certaines
utilisation. On exclu :
- Les produits utilisés à température ambiante dont les points d'éclair sont > à 55°C.
- Les produits pour lesquels : T°utilisation (≠ Tamb) < P éclair (- 15°C)
- Les produits utilisés dans des quantités très limités (< 1 L) sur des postes multiples (solvant de nettoyage,…) qui feront
l'objet de recommandations quant à leur utilisation.
- Les aérosols dont les points d'utilisation sont multiples et variés et pour lesquels la priorité sera donnée à des consignes
d'utilisation plus qu'à un zonage ATEX.
Le tableau de recensement des produits se trouve à l'onglet 3-
Le classement en zones dangereuses s’appuie sur la définition de trois paramètres : le degré de

dégagement, le degré de ventilation et la disponibilité de la ventilation.
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(1) : sera une zone 0 si la ventilation est si faible et le dégagement tel qu’en pratique une atmosphère explosive soit
présente de façon pratiquement permanente (situation proche d’une situation d’absence de ventilation).
(2) : la région en zone 2 créée par un dégagement de deuxième degré peut dépasser celle qui est attribuable à un
dégagement de premier degré ou de degré continu ; dans ce cas, il convient de prendre la plus grande distance.
EN : zone théorique dont l’étendue serait négligeable dans les conditions normales.
2.2- Le degré de dégagement

Le degré de dégagement caractérise la probabilité de présence d’une atmosphère explosive gazeuse (dégagement
susceptible ou non de se produire en fonctionnement normal). La norme EN 60079-10 : 2003 définit 3 degrés de
dégagement :
o Continu : dégagement qui se produit en permanence ou pendant de longues périodes (par exemple depuis une cuve
ouverte) ;
o Premier : dégagement périodique en fonctionnement normal (par exemple ouverture d’une cuve pour remplissage)
o Second : dégagement dont on ne s’attend pas à ce qu’il se produise en fonctionnement normal (par exemple, fuite sur
une cuve)
Afin de déterminer le dégré de dégagement il faut donc s'intéresser au process dans lequel le produit inflammable
est mis en œuvre.
2.3- Le degré de ventilation

Le degré de ventilation par rapport à une source de dégagement : caractérise l’aptitude de la ventilation à diluer un
dégagement de gaz ou vapeurs inflammables. Il existe 3 degrés définis par la norme EN 60079-10 : 2003 :
Ventilation forte : ventilation pouvant diluer les vapeurs afin que la concentration à la source soit inférieure à la LIE
Ventilation moyenne : ventilation pouvant maitriser la concentration dans un local mais pas directement à la source,
Ventilation permettant que la zone ne persisite pas après la fin du dégagement
Ventilation faible : ventilation ne permettant pas de maitriser la concentration pendant le dégagement et n'empêchant pas la
zone de persister après la fin du dégagement,
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2.4- La disponibilité de la ventilation
La disponibilité d’une ventilation caractérise le fait qu’elle fonctionne ou non en permanence. Il existe 3 seuils de
disponibilité définis par la norme EN 60079-10 : 2003 : bonne, assez bonne, médiocre.
Pour une ventilation forcée, 3 niveaux de disponibilités sont définis :

Bon : la ventilation existe en permanence. Exemple : asservissement.
Assez bon : la ventilation existe de façon presque permanente. Il existe un moyen de se rendre compte que la ventilation
s’est arrêtée. Exemple : alarme
Médiocre : si la ventilation s’arrête, il n’y a aucun moyen de le savoir.
Pour une ventilation naturelle :

En extérieur : on qualifie la ventilation de degré moyen et disponibilité bonne
Dans un local :
Si la ventilation est bien dimensionnée (bonne taille et et position des ouvertures, pas d’obstacle…) : degré moyen et
disponibilité bonne
Si la ventilation est bien dimensionnée mais qu’elle n’est pas bien placée ou qu’un obstacle bouche les ouvertures : degré
moyen et disponibilité assez bonne
2.4- L'analyse des moyens de prévention

Les moyens de prévention mis en œuvre peuvent amener à la diminution ou à la suppression d'une zone.
En particulier la présence de détecteur de gaz associé à un asservissement (coupure du process ou des énergies en cas
de détection) permet de déclasser certaines zones.
Récapitulatif des étapes menant à la définition des zones et des informations à renseigner pour
chacune de ces étapes :
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ATEX - DRPE
Site : date : #REF!
PRODUITS/SUBSTANCES SUSCEPTIBLES D’ENTRAINER UN RISQUE D’EXPLOSION SUR LE SITE
L’objet de ce chapitre est de recenser l’ensemble des produits inflammables mis en œuvre au niveau du site et pris en compte dans le cadre de l'analyse des risques
d'explosion.
Pour chaque produit retenu, le tableau suivant fournit les principales caractéristiques utiles vis-à-vis du risque d’explosion relevées sur les FDS correspondantes.
Rappelons les exclusions :

• Les produits utilisés à température ambiante dont les points d'éclair sont > à 55°C.
• Les produits pour lesquels : T°utilisation (≠ Tamb) < P éclair (- 15°C)
• Les produits utilisés dans des fractions très limités (< 1 L) sur des postes multiples (solvant de nettoyage,…) qui feront l'objet de recommandations quant à
leur utilisation.
• Les aérosols dont les points d'utilisation sont multiples et variés et pour lesquels la priorité sera donnée à des consignes d'utilisation plus qu'à un zonage
ATEX.
Les tableaux ci-dessous fournissent la base de l'analyse ATEX qui est résumé dans ce DRPE. Chaque modification notable de produit ou du danger associé conduira à une
mise à jour de ce document.
Au regard des évolutions de références produits, cette liste n'est pas réputée exhaustive mais fournie une appréciation suffisante des typologies de produits utilisés et des
dangers associés.
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PRODUITS/SUBSTANCES SUSCEPTIBLES D’ENTRAINER UN RISQUE D’EXPLOSION SUR LE SITE
Supprimer les lignes du tableau si produit non-présent.
Désignation du lieu et condition de Densité de

Utilisation Point d'éclair TAI LIE (%) LSE (%)
produit stockage vapeur /air
GAZ
Gaz naturel
Combustible chauffage Gaz inflammable 537 0.6 5 15
(méthane)
Propane Combustible chariots Gaz inflammable 450 1.6 2.2 10
Butane Combustible chariots Gaz inflammable 287 2 1.8 8.4
Postes de charge de
Hydrogène batteries de traction et Gaz inflammable 560 0.07 4 75
stationnaire (onduleur)
Acétylène Gaz de soudure Gaz inflammable 305 0.9 2.3 100
LIQUIDES
Essence
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Fiche n° :
1 - Description
1.1 Description des procédés mis en œuvre
1.2 Description de la ventilation
1.3 Description des moyens de prévention et de protection
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2 - Zonage
Description Dégagement de produit Ventilation ZONAGE

Type de
Source de Degré de type de
lieu stockage Produit type degré disponibilité volume concerné
dégagement dégagement zone
ou process
vannes, brides,
Second Artificielle Fort Assez bonne
raccords vissés
chaudière et
chaufferie et
réseau de gaz naturel
réseau de gaz
gaz
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Fiche n° :
1 - Description
1.3 Description des moyens de prévention et de protection
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2 - Zonage
Description Dégagement de produit ZONAGE

Type de Classe de
Source de Degré de type de température
lieu stockage Produit volume concerné
ou process
0,5 m autour des
machine Premier 21
machines à bois
canalisation
Premier 21 intérieur des canlisations
d'aspiration
dépoussiéreur
filtre côté "air sale" Continu 20 intérieur du filtre
filtre côté "air propre" Second 22 intérieur du filtre

bac de récupération Premier 21 intérieur du bac
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3- Photos
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Fiche n° : Cuve de fuel
1 - Description
Le site possède une cuve de fuel :
enterrée avec un regard cas n°1
enterrée avec un regard et un évent cas n°2
extérieure avec évent cas n°3
extérieure sans évent cas n°4
2 - Zonage
cas n°1 :
Type de
ou process
intérieur de la cuve Continu Néant Néant Néant 1 intérieur de la cuve

cuve de fuel fuel
intérieur du regard Premier Naturelle Faible Médiocre 1 intérieur du regard
Schéma (Source : Guide GESIP)

Zone 0
Zone 1
Cuve Zone 2
enterrée
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cas n°2 :
Type de
ou process
cuve de fuel fuel Sphère de 50 cm autour
évent Premier Naturelle Moyen Bonne 2
de l'évent

Event
0,5 m
Zone 0
Zone 1
Zone 2
regard
Cuve
enterrée
cas n°3 :
Type de
ou process
cuve de fuel fuel
20/42
de l'évent

Event
0,5 m
Zone 0
Zone 1
Cuve Zone 2
cas n°4 :
Type de
ou process
de l'évent
21/42
Cuve Zone 0
Zone 1
Zone 2
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Fiche n° : Cuve de propane
1 - Description
Cuve de propane extérieure.
2 - Zonage

Type de
Degré de type de
lieu stockage ou Produit Source de dégagement type degré disponibilité volume concerné
dégagement zone
process
Vapeurs dégagées à la
Continu Néant Faible Médiocre 1 Intérieur de la cuve
surface du gaz liquéfié
Vapeurs dégagées lors

des opérations de
branchement et Cylindre de rayon 3m,
débranchement du sur 2 m de hauteur à
Premier Naturelle Moyen Bonne 1
flexible de chargement + partir des orifices de
Extérieur Cuve propane remplissage
Incident lors d’une
opération de
déchargement, fuite
accidentelle sur flexible
Vapeurs dégagées au cylindre de rayon 3 m de
niveau des soupapes de Second Naturelle Moyen Bonne 2 rayon sur 3 m de hauteur
sécurité en cas de à partir des soupapes
surpression
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Schéma de zonage (Source : Guide SUVA PRO)
Bouche d’emplissage Soupape 3m
3 Zone 0
m
2m Zone 1
Cuve
Zone 2
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Fiche n° : Stockage de gaz en rack
1 - Description
Cadres de bouteilles de gaz, raccordés.
Remarque :
Cadres non raccordés : pas de zone
2 - Zonage

Type de
ou process
Poste de distribution :
Cylindre de 1 m de rayon
vapeurs dégagées en
Second Naturelle Moyen Bonne 2 à partir du cadre des
cas de fuite sur les
bouteilles
raccords ou flexibles
Schéma de zonage (Source : Guide SUVA PRO)
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Type de
ou process
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Fiche n° :Chargeurs de batterie
1 - Description
Les chargeurs de batteries sont placés
dans un local de grand volume.
en extérieur
dans un local fermé possèdant une ventilation
dans un local fermé ne possédant pas de ventilation
Questions à se poser :
Non
Batterie dans un Cas n° 1
local ?
oui
Système d’arrêt de Non Cas n° 2

charge automatique?
oui
Ventilation adéquate? Non Cas n° 2
Oui
Non
Ventilation Cas n° 3
asservie?
Cas n° 1
27/42
Cas n° 1
Oui
28/42
2 - Zonage
Cas n° 1 :
Type de
ou process
Dégagement
Zone 1 de 0,5 m autour
d’hydrogène au cours
hydrogène Premier Naturelle Moyen Assez bonne 1 des batteries et de
de la mise en charge
l'emplacement de charge
des batteries
Schéma de zonage (source API 505) :
Emplacement de la
0,5 m
zone de charge
Hauteur maximale des
batteries
Zone 1
0,5 m 0,5 m
Vue de dessus Vue de face
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Type de
ou process
Cas n° 2 :
Type de
ou process
Dégagement
hydrogène Premier Naturelle Moyen Assez bonne 1 Tout le local
des batteries
Cas n° 3 :
Type de
ou process
Zone 1 de 0,5 m autour

Dégagement
des batteries et de
hydrogène Premier Naturelle Moyen Assez bonne 1+2 l'emplacement de charge
Zone 2 dans le reste du
des batteries
local
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Fiche n° : distribution de carburant
1 - Description
Une zone de distribution d'essence.
2 - Zonage

Type de
lieu stockage ou Produit type degré disponibilité volume concerné
process
distribution de compartiment
Premier Néant Néant Néant 1
carburant hydraulique
pompe de
essence cylindre de hauteur 1 m
distribution distribution de
Premier Naturelle Moyen Assez bonne 2 et de rayon de la
carburant
longueur du flexible
Schéma de zonage (source SUVA PRO) :

Compartiment
hydraulique
1m
Longueur flexible (3m)
31/42
Type de
lieu stockage ou Produit type degré disponibilité volume concerné
process
Longueur flexible (3m)
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Fiche n° : Cabine peinture
1 - Description
La peinture s'effectue au pistolet. L'opérateur ferme les portes de la cabine au moment de l'application.
Données sur la peinture (voir FDS) : coefficient de sécurité

LIE : g/m3 tenant compte ded'explosivité, en g/m3. Si elle n'est pas connue, la valeur de 40 g/m3 doit être utilisée ;
Limite inférieure
k1 % l’hétérogénéité
pourcentage dede solvant dans la peinture
concentration en
pourcentage
solvants, estimé de solvant évaporés à l’intérieur de la cabine de pulvérisation, en % , Si non connu, prendre
Si non
k2 : % 100%, valeur
connu, prendremajorante
3,
k3: valeur majorante
La cabine possède une ventilation mécanique.
Débit de ventilation
(Qmin) m3/h
Mmax Quantité maximum de peinture pulvérisée par heure en g/h
33/42
La norme EN 12215-2004 définit des équations permettant de calculer la concentration de solvant inflammable en pourcentage de la LIE :
Ø La concentration en pourcentage de la LIE est donnée par la formule suivante :
100×C
C LIE=
LIE
Ø La concentration moyenne (en masse) à l'intérieur de la cabine de peinture dépend du solvant et du débit d'air introduit :
M max ×k 1×k 2×k 3
C=
Q min
Calcul :
C= #DIV/0!
C LIE = #DIV/0! %
La norme définit le zonage suivant :

- Cas n° 1 : la concentration est inférieure à 25% de la LIE : cabine en zone 2
- Cas n°2 : la concentration comprise entre 25 et 50% de la LIE : cabine en zone 1
2 - Zonage
Cas n° 1 :
Type de
stockage ou Source de Degré de type de
lieu process Produit dégagement dégagement type degré disponibilité zone volume concerné
mélange
de
application peinture et Ensemble de la
cabine peinture de peinture diluant application Premier Artificielle Fort Assez bonne 2 cabine
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Cas n°2 :
Type de
stockage ou Source de Degré de type de
lieu process Produit dégagement dégagement type degré disponibilité zone volume concerné
mélange
de
application peinture et Ensemble de la
cabine peinture de peinture diluant application Premier Artificielle Fort Assez bonne 1 cabine
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Analyse de risque
ATEX - DRPE
Site : date : #REF!
INTRODUCTION AU DRPE
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1 - La méthode d'analyse de risques
1.1- Rappel de la réglementation
Article R. 4227-52 du Code du travail :

"L'employeur établit et met à jour un Document Relatif à la Protection contre les Explosions, intégré au document unique
d'évaluation des risques."
L'employeur doit donc, sur la base de l'évaluation des risques, prendre des mesures nécessaires pour assurer la sécurité
des salariés.
Les résultats de l'évaluation des risques doivent être présentés dans un DRPE, disponible en annexe du Document Unique.
Cette obligation s'applique quel que soit le nombre de salariés.
Dans le DRPE, doivent apparaître :

- La classification en zone : emplacements où il peut y avoir des risques d'explosion
- L'évaluation des risques et les mesures mises en œuvre
- Les dispositions relatives à la formation et à l'information du personnel
- Les dispositions relatives à la maintenance
- Les dispositions relatives à la coordination des mesures de sécurité
1.2- L'évaluation des risques
L’évaluation du risque d’explosion est la combinaison de la probabilité de présence d’une ATmosphère EXplosive et de la
probabilité d’apparition d’une source d’inflammation :
Dans chaque zone identifiée dans le zonage, on doit se poser la question des sources d’inflammation pouvant engendrer une explosion.
4 types de sources d’inflammation doivent être étudiées :

sources d’inflammation liées aux process (machines)
sources d’inflammation liées aux lieux de travail (bâtiments et installations fixes)
sources d’inflammation liées aux interventions humaines
sources d’inflammation liées aux équipements
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Cotation de la probabilité d'apparition d'une source d'inflammation :
La probabilité d’apparition d’une source d’inflammation est définie selon les 4 niveaux suivants :
Probabilité 4 : source présente constamment ou fréquemment

Ex : four
Probabilité 3 : pas présente constamment ou fréquemment
Ex : électricité statique, point chaud lié à un véhicule, choc métal/métal
Probabilité 2 : présente dans des circonstances rares
Ex : foudre
Probabilité 1 : présente dans des circonstances très rares
Ex : défaillance sur un équipement
La probabilité de source inclue l'analyse des moyens de prévention et de protection mis en oeuvre, et qui permettent une
décote de la probabilité.
Quantification du niveau de risque d'explosion :

Les seuils retenus pour quantifier le risque d’apparition d’une explosion sont les suivants :
Niveau 3 : explosion très probable
Niveau 2 : explosion probable
Niveau 1 : explosion peu probable
Niveau 0 : explosion improbable
Si la probabilité est supérieure à 0, des mesures compensatoires sont prises.
2 - Moyens de prévention et protection existants

2.1- Liste des formations dispensées
¨ Sensibilisation de l'ensemble du personnel
¨ Formation périodique du personnel de maintenance aux interventions sur le matériel ATEX
2.2- Liste des procédures mises en place

Intervenants extérieurs :
Vérification systématique que les entreprises extérieures intervenant sur du matériel ATEX ont du personnel formé
¨
ou une certification.
Mode opératoire de mise à disposition des équipements garantissant la mise en œuvre de mesures de sécurité
¨
permettant le déclassement des zones en cas de maintenance
¨ Procédures spécifiques pour l'intervention en zone ATEX intégrées dans le plan de prévention
¨ Permis de feu intégrant le risque ATEX
Personnel interne au site :

¨ Livret d'accueil intégrant les consignes de sécurité particulières au risque ATEX
Procédure d'achat de vêtements ayant des caractéristiques antistatiques (en particulier vêtements chauds, des
¨
EPI et des chaussures de sécurité).
¨ Procédure pour l'achat du matériel : cahier des charges transmis aux responsables des achats de matériels électriques
¨ Procédure pour vérifier systématiquement l'adéquation du matériel à la zone.
2.3- Liste des moyens de prévention et protection existants

¨ Signalisation adaptée des zones ATEX
Liste des zones avec signalisation :
emplacement du
lieu Installations concernées
panneau
ensemble de la chaufferie + vanne d'arrêt de gaz sur la porte de la
chaufferie
extérieure chaufferie
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40 / 42
¨ Consignes de sécurité en zone ATEX
¨ Liste des personnes autorisées à entrer en zone
¨ Interdiction du téléphone portable en zone
¨ Contrôle des mises à la terre et équipotentialité
¨ Plan de maintenance intégrant une périodicité de contrôle des matériels ATEX
¨ Identification des EIPS :
Maintenance et
lieu Installations concernées
fiabilité
Vérification
chaufferie détecteur de gaz asservi à l'arrêt des utilités
annuelle
2.3- Liste des moyens de prévention et protection à mettre en place
41 / 42
Installation Inflammation Plan d'actions
Type Niveau
de de
Zone Probabilité de risque
Probabilité
type de (0, 1, Source détail de la source avec d'explo- Mesures responsable de
lieu Installation concernée Cause d'apparition Moyens de prévention existants Délai
matériel 2, NC) d'inflammation source moyen de sion proposées l'action
de la source
prévention
atelier de cabine
intérieur de la cabine 1 Etincelle électrique pompe matériel électrique non adapté 4 4 2
peinture peinture
atelier de cabine onde Absence de signalisation des consignes de sécurité

intérieur de la cabine 1 téléphone 4 3 1
peinture peinture électromagnétique zones ATEX information du personnel
mettre en place
atelier de cabine Vêtements non appropriés Etude foudre (ICPE)
intérieur de la cabine 0 électricité statique vêtement 4 4 3 des vetement
peinture peinture pas de mise à la terre équipotentialité
adapté
atelier de cabine pot d'échappement

zone d'ouverture de la cabine 2 point chaud chariot non adapté 4 3 0
peinture peinture chariot élevateur
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0
0 4 1 0

DRPE

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indice Date de mise à jour Responsable Objet de la révision

INTRODUCTION - CONTEXTE REGLEMENTAIRE

Ce document est constitué de deux parties :

1. Les textes réglementaires

La réglementation ATEX a pour objectif l’amélioration de la santé et de la sécurité des travailleurs

2. Les obligations pour l'employeur

Les textes définissent les principales obligations suivantes :

Dans le DRPE, doivent apparaitre :

DESCRIPTION GENERALE DES ACTIVITES DE L'ENTREPRISE

2 - Présentation des activités présentant des risques potentiels d'explosion

1.2 Les zones ATEX

2.1- Identification des produits et des sources de dégagement

- Groupe de gaz / tms

Le tableau de recensement des produits se trouve à l'onglet 3-

Le classement en zones dangereuses s’appuie sur la définition de trois paramètres : le degré de

2.2- Le degré de dégagement

2.3- Le degré de ventilation

Pour une ventilation forcée, 3 niveaux de disponibilités sont définis :

Pour une ventilation naturelle :

2.4- L'analyse des moyens de prévention

PRODUITS/SUBSTANCES SUSCEPTIBLES D’ENTRAINER UN RISQUE D’EXPLOSION SUR LE SITE

Rappelons les exclusions :

Supprimer les lignes du tableau si produit non-présent.

Désignation du lieu et condition de Densité de

1.1 Description des procédés mis en œuvre

1.2 Description de la ventilation

1.3 Description des moyens de prévention et de protection

Description Dégagement de produit Ventilation ZONAGE

1.1 Description des procédés mis en œuvre

1.2 Description de la ventilation

1.3 Description des moyens de prévention et de protection

Description Dégagement de produit ZONAGE

filtre côté "air propre" Second 22 intérieur du filtre

intérieur de la cuve Continu Néant Néant Néant 1 intérieur de la cuve

Schéma (Source : Guide GESIP)

Schéma (Source : Guide GESIP)

Schéma (Source : Guide GESIP)

Schéma (Source : Guide GESIP)

Description Dégagement de produit Ventilation ZONAGE

Vapeurs dégagées lors

Bouche d’emplissage Soupape 3m

Description Dégagement de produit Ventilation ZONAGE

Schéma de zonage (Source : Guide SUVA PRO)

Système d’arrêt de Non Cas n° 2

Ventilation adéquate? Non Cas n° 2

Schéma de zonage (source API 505) :

Vue de dessus Vue de face

Zone 1 de 0,5 m autour

Description Dégagement de produit Ventilation ZONAGE

Schéma de zonage (source SUVA PRO) :

Longueur flexible (3m)

1.1 Description des procédés mis en œuvre

Données sur la peinture (voir FDS) : coefficient de sécurité

1.2 Description de la ventilation

La cabine possède une ventilation mécanique.

La norme définit le zonage suivant :

Article R. 4227-52 du Code du travail :

Dans le DRPE, doivent apparaître :

1.2- L'évaluation des risques

4 types de sources d’inflammation doivent être étudiées :