“HERRRAMIENTAS DE LA CALIDAD

TOTAL”
ALUMNO: Leandro Tapia Luis

TUTOR: Viviana Campoblanco

Hidalgo

ESCUELA: Mecánica de
Mantenimiento

BLOQUE: 01

CORREO: 1255918@senati.pe

AÑO: 2020
 LINEAMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA TAREA         
Antes de resolver la tarea, es necesario que lea el manual de la unidad e investigue.
La tarea debe ser realizada de forma personal.
Las copias de tareas y foros serán penalizadas con NOTA DESAPROBATORIA.
Revise su ortografía, la puntuación, entre otros detalles.
Revise el MANUAL DE LAS NORMAS APA.
Las tareas deben tener un espacio para subida máxima de 2Mb, en caso que tenga una capacidad
superior se debe convertir en formato PDF.
Estructura de la tarea: CARÁTULA, DESARROLLO O CONTENIDO, CONCLUSIONES (basado en las
normas APA Págs. 9 a 11), REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (basado en las normas APA Págs.5 a 8).
ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN: Debe ser realizada sobre la base de las normas APA
(pág. 4).
 
TAREA UNIDAD 1 : MEJORANDO UN PROCESOS UTILIZANDO EL PDCA  

Durante el presente semestre se busca desarrollar un proyecto de calidad que permita mejorar
el proceso de las actividades que se desarrollan en el taller de SENATI, así lograr minimizar
tiempos, optimizar recursos y costos así como renovar el compromiso de los alumnos y el
instructor en el aula taller. Los tiempos ahorrados se van a emplear en operaciones más
productivas, el instructor observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de
decisiones. Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre una
optimización en la entrega de trabajos y mayor rendimiento en la producción. Tomando como
base actividades o  tareas prácticas que se desarrollaron a la fecha en su formación práctica
dentro del taller de SENATI  o la empresa donde practican y consultado el manual la unidad
desarrolle lo siguiente:
 
APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE SE   DESARROLLÓ EN
LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE
REQUIERE SER MEJORADA

 
1. PLANIFICAR (Plan)

1.1. Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que

puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan en el
taller donde practican o en Senati  (Revisa para ello tu cuaderno
de informe,  en ella se encuentran todas las actividades que
desarrollas en el taller de SENATI).

1- Torno
2- soldadura
3- fresadora
4- limado
1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se
debe elegir una  actividad ésta será la base para el
desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad,
los pasos para realizar la actividad o tarea e identifica el
“cuello de botella” (*)
(soldadura)
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción
del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.
(*) Cuello de botella es el paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más
complicado. Desperdicio  de materiales u otros.  

1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore

el diagrama causa efecto o Ishikawa donde se coloca en la 
cabeza del pescado el cuello de botella identificado y se aplica
en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que
impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa
presentada e identifique la causa más importante que genera la
demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con un color
diferente).
GRIETAS EN LA
ALTA VELOCIDAD DE SOLDADURA
ENFRIAMIENTO DE
SOLDADURA SOLDADURA DEFECTUOSA

Aumente el calor Fases frágiles

Atmósfera oxidante en la
absorbido soldadura

“EL CUELLO
DE
El tipo de electrodo BOTELLA”

Humedad en la Separación de raíz

atmósfera
DILUCIÓN POBRE
Excesivo H2
 POROSIDAD GRIETAS EN EL METAL BASE

1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama

de Ishikawa, presente una lista de los motivos que generan esta
causa.  En la segunda columna Nivel de Impacto (Frecuencia)
asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo
tenga cada motivo (1 para el motivo  que considere tener menor
dificultad y 10 para el que ocasione mayor dificultad). Aplicar en
las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado,
% acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es
80%. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto.  Una vez
desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas
principales) y muchos triviales (problemas secundarios).

   
Total 
Acumulad
Problemas detectados Nivel de o 
%
en base a la causa Impacto (Frecue
Acumulado
(Frecuenc 80-20 
principal ncia) ia
acumulad
a) 
SOLDADURA
5 70% 2 80%
DEFECTUOSA
POROSIDAD 7 50% 4 80%
ENFRIAMIENTO 6 40% 6 80%
GRIETAS EN EL
METAL DE 8 30% 8 80%
BASE
TOTAL 26         
  
 20 80%
18 70%
16 60%
14 50%
12 40%
10 30%
8 20%
6 10
4 5%
2 0%

soladura grietas en
porosidad defectuosa la base enfriamiento

1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se

darían para dar solución a los pocos vitales.

Pocos Vitales  Alternativas de solución 

 
 POROSIDAD Limpie las superficies de las juntas
 SOLDADURA  Aumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón,
DEFECTUOSA cambie el tipo del electrodo
 GRIETAS EN  Prioridad de tratamiento térmico para soldar dentro de sus
LA BASE condiciones de dureza o diferentes aleaciones.
 ENFRIAMIEN
Aumente el calor absorbido, precalentamiento
TO
 

2. HACER (Do) 
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en
cuenta los pasos o secuencias descritas en el punto 1.2,
las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y las
medidas correctivas implantadas con el diagrama de
Pareto diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe
el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando
las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo
los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo
proceso. 
 

LA
SOLDADURA

(Metales o plásticos)

Esta unión se realiza por

coalescencia o fusión

Arco Eléctrico con

La revisión de las Núcleo Fundente
conexiones es más
difíciles de realizar. PROCESOS
DE LA
SOLDADURA

Soldadura por Rayo

Láser

Conexiones rígidas NO
posiblemente no
sean óptimas en el
diseño.
 SI

Permite la reparación
de elementos

3. Verificar (Check)     

3.1.En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO –
CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la
primera columna,  evaluar los tiempos en que desarrollan cada uno de los
proceso con al menos 5 personas  y determina el promedio de cada actividad.
En base a los promedios obtenidos identificar proceso que requiere ser
ajustado (utilizar un color de texto para diferenciarlo).

 
TIEMPOS TIEMPO
N°  OBSERVADOS  PROMEDIO 
Procesos 
(EN MINUTOS) 
   T1  T2  T3  T4  T5  T6  T7 
 1  1   1   1  1
 13  1h y42minutos
1  Reparación de elementos 12  7 9  2 6 3 
 1   1   1   1   1   1
  15 1h y 44minutos  
2  Soldadura por rayo laser 9 5 5 3 4 3
  1   1   1   1   1   1
  16 1h y 49minutos  
3  Resistencia y durabilidad 5 6 3 7 8 4
Soldadura con arco de  1   1   1   1   1   1
  20 1h y 50minutos  
4  plasma 4 3 8 5 4 6
Arco eléctrico con núcleo   1   1   1 13    1   1
  12 1h y 36minutos  
5  fundente 7 8 2   2 2
Escribir el paso n del
                       
n  diagrama de flujo 
 
4.     Actuar (Act) 
4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta
 3.1) determinar los ajustes o mejoras a realizar dentro del
proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a la normalización
(Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en
sus procesos). 
 
LA SOLDADURA CON ARCO DE PLASMA:
Es una modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico con
Tungsteno y Protección Gaseosa. para disminuir el tiempo de aquel
proceso debemos realizar los siguientes ajustes:

_Las velocidades de recorrido más rápidas.

_Requerimiento de un alto nivel de habilidad por parte del operador.

_La transferencia de calor.

_Aumentar enormemente la tensión del arco y la cantidad de

ionización.

4.2. Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este

proceso se debe poner en práctica implementando  en el taller lo
siguiente: Establecimiento de  las nuevas políticas para la
actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo
PDCA, capacitación de las personas en la  nueva actividad,
asignación de tiempos de capacitación para el personal que va a
conocer el nuevo proceso.
4. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo siguiente: 

a. Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones

e indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle
ver el manual de las normas APA (Capítulo 4 Pág. 9-12).  
b. Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas
¿Cómo podrían aplicar el PDCA? 

c. Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA -

Bibliografía o Fichaje (Requisito indispensable. Cap. 3 - Pág. 5 –
8).