Sunteți pe pagina 1din 36

INDUSTRIAS METALÚRGICAS SHAW S.A.

BRIAN STEVEN RODAS MARTINEZ


DUVAN CAMILO HERNÁNDEZ CASTRO
HELEN SHAW AGUILAR
PAULA NATALIA GARCÍA RAMIREZ
SANDY GICELA BULLA PIRAQUIVE

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTÁ
2020
INDUSTRIAS METALÚRGICAS SHAW S.A.S

BRIAN STEVEN RODAS MARTINEZ


DUVAN CAMILO HERNÁNDEZ CASTRO
HELEN SHAW AGUILAR
PAULA NATALIA GARCÍA RAMIREZ
SANDY GICELA BULLA PIRAQUIVE

INFORME PROCESOS INDUSTRIALES

NELSON JAVIER ROJAS MANCIPE

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTÁ
2020

2
CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCIÓN 7
2. JUSTIFICACIÓN 8
3 OBJETIVOS 9
3.1 OBJETIVO GENERAL 9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9
4. MARCO TEÓRICO 10
5. Capítulo 1 Levantamiento de planos 17
6. Capítulo 2 Verificación angular 19
7. Capítulo 3 Verificación de superficies planas 21
8. Capítulo 4 Calibración industrial 25
CONCLUSIONES 35
BIBLIOGRAFÍA 36

3
LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de caratula en


mármol de referencia. 21
Tabla 2 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de caratula en
superficie lisa (mesa) 22
Tabla 3 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de carátula en la
superficie lisa de la pieza. 23
Tabla 4 Calibración de micrómetro en unidades del sistema internacional 27
Tabla 5 Medición de líneas rojas 28
Tabla 6 calibrador pie de rey 31
Tabla 7 Comparador de caratula 33

4
LISTA DE GRÁFICAS

Pág.

Gráfica 1 Planitud de superficie de mármol 22


Gráfica 2 planitud de superficie de la mesa 23
Gráfica 3 Planitud de superficie de la pieza 24
Gráfica 4 % de error del calibrador 27
Gráfica 5 % de error de pie de rey 32
Gráfica 6 Porcentaje de error datos obtenidos 34
Gráfica 7 porcentaje de error según la norma NTC-4219 34

5
LISTA DE FIGURAS

Pág

Figura 1 Calibrador pie de rey análogo 12


Figura 2 Micrómetro y sus partes 13
Figura 3 Calibrador de alturas y sus partes 13
Figura 4 Comparador de carátula y sus partes. 14
Figura 5 Mármol de referencia 14
Figura 6 CAD pieza 1 17
Figura 7 Plano de pieza, tabla con el registro de los datos con el pie de rey, micrómetro y
comparador de caratulas. 18
Figura 8 Pieza y sólido de pieza 2 19
Figura 9 Medidas de la pieza 2 20
Figura 10 Rugosidad en promedio 24
Figura 11 Métodos de fabricación y rugosidad de superficies 25
Figura12 Micrómetro para mediciones exteriores 26
Figura 13Combinaciones de bloques calibre de caras paralelas. 28
Figura 14 Tabla de comparaciones de polímero 29
Figura 15 Partes del calibrador pie de rey 30
Figura 16 Límites de error 32

6
1. INTRODUCCIÓN

El presente informe se centra en la metrología que se puede definir como el estudio de


sistemas de medidas de magnitudes teniendo en cuenta sus diferentes campos como
la medición y calibración de los instrumentos empleados en la práctica, todo ello con el
propósito de servir a las empresas y por ende al mundo industrial.

La mayor importancia de la metrología es la relación que tiene con la calidad del producto,
con énfasis en el levantamiento de planos, verificación angular, verificación de superficies
planas, y calibración industrial.

La finalidad de este documento es mostrar el proceso realizado para cumplir con el


trabajo requerido por un cliente, haciendo uso de la metrología para hacer
levantamiento de planos, planitud, relación angular y calibración industrial.

7
2. JUSTIFICACIÓN

El presente informe se enfocará en la verificación de los datos obtenidos mediante los


instrumentos de medición evaluando una pieza entregada por el cliente, donde se realizan
la toma de datos para analizarlos de manera estadística y poder determinar el proceso de
mecanizado para la pieza. también se debe establecer si los instrumentos son aptos o no
para el uso en las industrias basados en la variación y comparación con las normas NTC.

Todo el procedimiento mencionado anteriormente es con el fin de entregar un servicio de


mejor calidad para lo que requiere el cliente.

8
3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Verificar que los instrumentos de medición usados (pie de rey, comparador de caratulas,
calibrador de alturas, micrómetro), están en condiciones apropiadas para el uso
óptimo de medición de la pieza otorgada por el cliente.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar las respectivas mediciones necesarias para efectuar un


levantamiento de planos de la pieza otorgada por el cliente.
● Determinar la verificación angular mediante las mediciones con escala
universal y goniómetro realizados en prácticas experimentales.
● Determinar la rugosidad mediante diferentes prácticas de verificación para
superficies planas
● Comparar mediante procesos experimentales la calibración de los
instrumentos usados en la práctica contra las normas NTC

9
4. MARCO TEÓRICO

Metrología:

Es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados


y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios
campos, tales como metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional,
etcétera. La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de
medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares.
[1]

Sistema de unidades de medida:

Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables,


uniformes y adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las
necesidades de medición.

En Francia, a finales del S.XVIII, se estableció el primer sistema de unidades


de medida: El sistema métrico. Este sistema presentaba un conjunto de
unidades coherentes para las medidas de longitud, volumen, masa etc. y
estaba basado en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Su
variación es decimal, de donde recibe su nombre.

Posteriormente surgieron otros sistemas de unidades, pero el empleo en la


práctica conducía a dificultades por la conversión entre dichos sistemas, por
lo que el Comité Internacional de la Conferencia General de Pesas y Medidas
se dedicó a la tarea de crear un único Sistema Internacional (SI). Para ello
analizó todos los sistemas existentes y adoptó uno cuyas unidades
fundamentales eran el metro, el kilogramo y el segundo, junto con otras cuatro
unidades fundamentales (grados Kelvin, etc.) cinco suplementarias (radián,
etc.) y también otras derivadas (Newton, etc.). A continuación, se definen las
[2]
directamente relacionadas con la metrología dimensional.
Errores en la medición:
Al medir y comparar el valor verdadero o exacto de una magnitud y el valor
obtenido siempre habrá una diferencia llamada error. Por lo tanto, al no existir
una medición exacta debemos procurar reducir al mínimo el error, empleando
técnicas adecuadas y aparatos o instrumentos cuya precisión nos permitan
obtener resultados satisfactorios. Una forma de reducir la magnitud del error

10
es repetir el mayor número de veces posible la medición, pues el promedio de
las mediciones resultará más confiable que cualquiera de ellas.
Estos errores se dividen en dos clases sistemático y circunstancial, estos
errores se presentan de manera constante a través de un conjunto de lecturas
realizadas al hacer la medición de una magnitud determinada.

Los errores circunstanciales, estocásticos, o aleatorios, no se repiten


regularmente de una medición a otra, sino que varían y sus causas se deben
a los efectos provocados por las variaciones de presión, humedad, y
temperatura del ambiente sobre los instrumentos. Por ejemplo, con la
temperatura la longitud de una regla puede variar, en una pequeña cantidad.

Los errores sistemáticos, se dan por una mala calibración en el aparato de


medición, defecto del instrumento o por una mala posición del observador al
realizar la lectura, también se le conoce como el nombre de error de paralaje.1

Calibrador pie de rey:

Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente


pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de
milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada,
y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se
desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite
medir dimensiones internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.2

1
ORDAZ, María. Problemas de errores en la medición. {En línea}. {13 septiembre de 2019}
disponible en: https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa3/n7/m4.html
2
MELILLO, Gabriel. Metrología dimensional. {En línea}. {13 septiembre de 2019} disponible en:
https://metrologiadimensionalcom.wordpress.com/2018/02/07/calibre-pie-de-rey/

11
Figura 1 Calibrador pie de rey análogo

1) Mordazas para medidas externas.


2) Mordazas para medidas internas.
3) Coliza para medida de profundidades.
4) Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5) Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6) Vernier para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7) Vernier para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8) Botón de deslizamiento y freno.

Micrómetro:
El micrómetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando
este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento
giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de
este lo amplifica la rotación del tornillo y el diámetro del tambor. Las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un
cambio pequeño en la posición del husillo
El micrómetro en SI, en su escala fija, tiene una apreciación de 0.5 mm y un
rango de 0 a 25 mm, en su escala móvil, tiene una apreciación de 0.01 mm y
un rango de 0 a 0.50 mm.3

3
GONZÁLEZ, Carlos y ZELENY, Ramón. Metrología. México: Mac Graw-Hill. 1995. 581 p. ISBN
970-10-0370-5. p. 164

12
Figura 2 Micrómetro y sus partes

Calibrador de alturas:
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las
diferencias de altura entre planos a diferentes niveles; también es utilizado como
herramienta de trazo. El medidor de altura, creado por medio de la combinación
de una escala principal con una vernier para realizar mediciones rápidas y
exactas, cuenta con un solo palpador (trazador) y la superficie sobre la cual
descansa (generalmente una mesa de granito), actúa como plano de referencia
para realizar las mediciones.4

Figura 3 Calibrador de alturas y sus partes

4
Ibid., p. 144

13
Comparador de carátula:
Los indicadores de carátula son instrumentos ampliamente utilizados para
realizar mediciones; en ellos un pequeño desplazamiento del husillo es
amplificado mediante un tren de engranajes para mover en forma angular una
aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo; la aguja girará desde una hasta
varias docenas de vueltas, lo que depende del tipo de indicador. Es fácil leer el
desplazamiento amplificado en la carátula, lo cual hace que este instrumento sea
útil para mediciones diversas. 5

Figura 4 Comparador de carátula y sus partes.

Mármoles de referencia: “Las superficies planitud, superficies planas de referencia


o mesas de granito natural son sumamente duras, inclusive más duras que el propio
hierro. Aparte de que no sufren deformación a cambios de temperatura, son
superficies planas libres de adherencia lo cual facilita el trabajo sobre ellas.”6

Figura 5 Mármol de referencia

5
Ibid., p. 219
6
TROYSTONE.Mesas de precisión para la calibración. {En línea}. {13 septiembre de 2019}
disponible en: http://troystone.com.mx/mesas-de-precision-en-la-medicion.html

14
Proyector de perfiles:
Principalmente es un instrumento de medición auxiliar, su función es medir
dimensiones y formas por medio de una amplificación óptica, al encargarse de
aumentar las características de la superficie de una pieza para permitirnos una
mejor visualización para adquirir una calidad de medida en una escala lineal y
circular.
Cuenta con dos sistemas de iluminación:
1. Sistema de reflexión: Funciona dando el haz luminoso que cae
sobre la pieza, proyectando su contorno mostrada en la pantalla.
2. Sistema de reflexión: en el cual el haz luminoso sobre cae a una
cara plana y pulida de la pieza, reflejando su imagen la pantalla.
El proyector de perfil es comúnmente utilizado en los talleres de ensamblado y
torno, nos permite hacer una inspección en el control de calidad de piezas u
objetos con un extenso rango de tamaños y pesos.7

Goniómetro:
“El goniómetro es un instrumento que mide ángulos o permite que un objeto gire a
una posición angular precisa. Cuenta con un círculo graduado de 180° o 360° junto
con una superficie giratoria sobre su eje de simetría. La superficie giratoria lleva
incorporado un nonio para poder medir ángulos con buena precisión.”8

Escuadra universal:
La escuadra combinada fue creada en la mente del prolífico inventor
norteamericano Laroy S. Starrett en 1878 y desde entonces no sólo se ha venido
aplicando de manera incesante en el hogar, la construcción, la carpintería y el
trabajo en metal, sino que también fue el instrumento que dio origen a la
compañía que viene comercializando desde hace más de 130 años y que lleva
el nombre del inventor.
La gran ventaja de la escuadra combinada es que cumple la función de diversas
herramientas de medición por separado que ocuparían todo un banco de
trabajo.una escuadra combinada no sólo hace el trabajo de una herramienta de
trazado para líneas paralelas y ángulos rectos, sino además el trabajo de
instrumentos de medición como una regla graduada, una escuadra, un calibre
de profundidad, un calibre de altura y un nivel.9

7
DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ¿Qué es un proyector de perfil? {En línea} 15 julio de 2011.
{13 septiembre de 2019} disponible en: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-
de-medicion/proyector-de-perfil

8
GONIÓMETRO. ¿Qué es un goniómetro? {En línea} {13 septiembre de 2019} disponible en:
https://goniometro.pro/que-es/
9
DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ¿Qué es una Escuadra Combinada? {En línea} 27
diciembre de 2012. {13 septiembre de 2019} disponible en:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/escuadra-combinada-tipos-
y-usos

15
Bloques patrón:
“En el siglo XVIII el científico sueco Cristopher Polhem elaboró una barra que
contaba con diferentes espesores e introdujo una nueva tecnología en la industria
de hierro. En 1910 Carl Edward Johansson descubrió que cualquier longitud podía
obtenerse combinando un conjunto pequeño de bloques patrón. Los bloques patrón
se clasifican en términos de exactitud, tienen diferentes medidas, se puede
seleccionar el grado adecuado para satisfacer diferentes aplicaciones.”10

[1]
GONZÁLEZ, Carlos y ZELENY, Ramón. Metrología. México: Mac Graw-Hill. 1995. 581 p. ISBN
970-10-0370-5. p. 41

[2]
INSTITUTO DE MÁQUINA Y HERRAMIENTA. Metrología dimensional. {En línea}. {13
septiembre de 2019} disponible en: https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/proyecto-
medicion-tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables-1/resultados-del-
proyecto/principios-basicos/metrologia-dimensional

10
GONZÁLEZ, Carlos y ZELENY, Ramón. Metrología. México: Mac Graw-Hill. 1995. 581 p. ISBN
970-10-0370-5. p. 315

16
5. CAPÍTULO 1
LEVANTAMIENTO DE PLANOS

Con esta pieza se hizo un proceso de metrología en el cual se usó un mismo


instrumento (pie de rey) con diferentes unidades de medición (mm, in) y cada uno
con diferentes escalas, el fin de estos procesos de aprender cómo se lee cada
escala diferente y como usar bien el instrumento.
Se debe tener una temperatura de referencia de 20°C, las variaciones de la
temperatura pueden generar algunas variaciones en los datos debido que influyen
en el material de la pieza en este caso la temperatura era de 17°C el día de la toma
de los datos.

Figura 6 CAD pieza 1

17
Figura 7 Plano de pieza, tabla con el registro de los datos con el pie de rey, micrómetro y comparador de
caratulas.

En el plano anterior se encuentras las medidas en varios instrumentos para la fabricación


de la pieza 1 los cuales son pie de rey 0.005, pie de rey 0.002, micrómetro y comparador
de caratula este último permite buscar que tipo de proceso mecanizado sirve implementar
para la fabricación de la pieza en diferentes empresas.

18
6. CAPÍTULO 2
VERIFICACIÓN ANGULAR

Figura 8 Pieza y sólido de pieza 2

19
Figura 9 Medidas de la pieza 2

Para calcular los datos de la segunda pieza entregada por el cliente el instrumento utilizado
fue el goniómetro, se sujetó el goniómetro a un calibrador de altura y posteriormente se
ajustó de manera pertinente el nuevo punto de inicio (0), se utiliza este instrumento debido
a la simetría de la pieza no se pudo efectuar la lectura con la escuadra universal además el
goniómetro tiene una escala de exactitud más pequeña la cual permite generar menos
errores a la hora de verificar los ángulos de la pieza , en vista de que la forma lo impedía.
La inclinación de la figura se calculó con el goniómetro y como resultado es 6°35”.
Si en su empresa no se tiene un goniómetro o una escuadra universal la manera más fácil
o más sencilla es de hacer lo de forma matemática.

20
7. CAPÍTULO 3
VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES PLANAS

En este capítulo se adjuntan los datos que se obtuvieron de acuerdo a las medidas tomadas
de planitud (Mármol de referencia, superficie lisa y pieza)

Para empezar, se incluyen los resultados de las medidas tomadas de planitud. Estas
medidas se tomaron a través de un comparador de carátula. La planitud se verificó en un
mármol de referencia, en una superficie lisa (mesa) y en la pieza entregada por el cliente.
Con el comparador de carátula se midió la planitud de una superficie de un mármol de
referencia, se dividió la superficie en dieciséis partes iguales y se tomaron cinco muestras.

Tabla 1 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de caratula en mármol de referencia.

21
Gráfica 1 Planitud de superficie de mármol

Se midió la planitud de la mesa que se encuentra en el laboratorio de metrología,


este procedimiento se realizó con un comparador de caratula. La superficie fue
dividida en dieciséis partes iguales y en cada una de estas partes se tomó una
medida en milímetros, este procedimiento se realizó cinco veces.

Tabla 2 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de caratula en superficie lisa (mesa)

22
Gráfica 2 planitud de superficie de la mesa

Tabla 3 Resultados obtenidos de la planitud medida con comparador de carátula en la superficie lisa de la
pieza.

23
Gráfica 3 Planitud de superficie de la pieza

De las normas NTC 4219 se puede concluir que, según las gráficas dadas por los datos
obtenidos, las variaciones se presentan de esta manera ya que la temperatura con la que
se trabajó en la práctica fue de 16°C, teniendo en cuenta que las NTC 4219 se trabaja con
una temperatura de 20°C.
Gracias a la gráfica de % de error, obtenemos el rango teniendo en cuenta la distancia que
hay entre el pico más alto y el valle más bajo resultando así el valor de 0.064 Micras.

Figura 10 Rugosidad en promedio

24
Teniendo en cuenta la tabla de calidad rugosidad ppromedio en micrómetros que se
encuentra en las normas ISO 1302 y el rango gracias al del de error, se concluye que el
proceso de macanizado de la pieza es el lapiado ya que se acerca al valor del rango
obtenido (0,064).

Figura 11 Métodos de fabricación y rugosidad de superficies

Con el apoyo de la tabla de métodos de fabricación y rugosidad de superficies, se puede


concluir que la pieza se realiza con el proceso de Lapeado de tipo Plano, esto gracias al
promedio dado por el % de error y la comparación de los datos o valores expuestos en
esta tabla.

8. CAPÍTULO 4
CALIBRACIÓN INDUSTRIAL

En este capítulo se encontrará la calibración de los distintos dispositivos de medición sobre


las normas establecidas NTC 4303, NTC 4319, NTC 4352 y ISO 9001, En el cual se
verificarán los instrumentos con la debida norma, Esto se implementa para la validación de
los instrumentos para dar la aprobación de los instrumentos de medición.

MICRÓMETRO: En la calibración del micrómetro se generó la prueba con diferentes


bloques metálicos los cuales obtienen diferentes medidas en el rango 0-25 mm del
micrómetro, Cada bloque metálico tiene una medida exacta la cual es comparada con el

25
micrómetro en el cual se encontraron alrededor de diez bloques con una exactitud, Se
representan las medidas haciendo una tabla en la cual se aprecia la exactitud del
micrómetro, Se comprara el máximo error de un instrumento de un rango de 0-25mm con
la norma NTC-4352 en la se expresa que es de 4 micras de error en un micrómetro, En lo
cual se aprecia que si la exactitud es menor a este resultado el instrumento se aprueba y
todo lo contrario si el instrumento mide más del porcentaje de error en la norma.

En la segunda parte de la calibración de este instrumento se midió el número de anillos o


líneas de interferencia en la superficie fija y la superficie móvil del calibrador, En el cual se
generó un promedio con los datos obtenidos en los cuales la norma NTC-4352 se expresa
sobre la aprobación del instrumento o el rechazo de este mismo, Se verifica la planitud y el
paralelismo del mismo instrumento.

Según la NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-4352, Se expresa las partes del


micrómetro de la siguiente manera.

Figura12 Micrómetro para mediciones exteriores

En la siguiente tabla se representan los valores tomados con el micrómetro dependiendo


de los bloques metálicos con diferentes medidas como lo expresamos anteriormente,

26
Obteniendo el porcentaje de error debido al promedio y la varianza de este mismo. En el
cual también se emplearon como medidas de la calibración, La temperatura en el cual se
hace la medida y la humedad relativa a la hora de la calibración.

Tabla 4 Calibración de micrómetro en unidades del sistema internacional

En la siguiente gráfica se representa el porcentaje de error y desviación de (los datos


obtenidos en anteriormente que se comparan con la norma NTC-4352

Gráfica 4 % de error del calibrador

En la siguiente tabla se encuentran el porcentaje de líneas rojas las cuales se tomaron de


la superficie fija y la superficie móvil del calibrador y el promedio de cada una de las escalas.

27
Tabla 5 Medición de líneas rojas

Los datos obtenidos anteriormente en la calibración serán comparados con la norma


establecida en la cual encontramos diferentes pautas y medidas para la aprobación del
calibrador en la cual nos establece el porcentaje de error del micrómetro. En la cual
encontramos el siguiente gráfico.

Figura 13Combinaciones de bloques calibre de caras paralelas.

En lo cual se expresa que para ser aprobado el instrumento de calibración el error máximo
obtenido tendrá que ser no mayor al 0.002mm, En el cual encontramos que el instrumento
calibrado por nosotros está totalmente aprobado según la norma NTC-4352, Debido a que
se encuentra entre los parámetros.

PARALELISMO Y PLANITUD

En lo siguiente se compararon los datos obtenidos de la calibración del micrómetro según


la norma en lo cual consta la medición de las líneas en la escala fija y la escala móvil, Según
la norma establecida para un instrumento con un rango de 0-25 mm se establece que los

28
anillos o líneas de interferencia es de seis líneas por cada escala tanto fija tanto como la
móvil se expresa en la siguiente figura el porcentaje máximo de líneas que se podrían tener.
Se expresa en la siguiente figura el porcentaje de error.

Figura 14 Tabla de comparaciones de polímero

En los datos obtenidos de la calibración según la escala fija y móvil, Se obtuvo que el
porcentaje de líneas establecidas en el micrómetro fueron de 4.6 líneas en promedio en la
escala fija y en la móvil de 4.4 líneas en promedio, El instrumento (MICRÓMETRO)
calibrado se verifica que está en óptimas condiciones debido a que el porcentaje de las
líneas obtenidas no supera el de norma NTC-4352 la cual es de 6 líneas en promedio, En
el cual en el instrumento se obtuvieron 4.6 y 4.4 líneas.

29
PIE DE REY PARA MEDICIONES INTERNAS, EXTERNAS Y PROFUNDIDAD: La
calibración de este instrumento se efectuó con la medición de unos cubos metálicos los
cuales son propiciados con diferentes medidas en las cuales se tomaron veinte cubos con
diferentes longitudes, Los cuales se midieron entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil,
En la siguiente gráfica se representa la forma y las partes del calibrador pie de rey.

Se expresa que el rango de la escala fija de es de 0-1” y una apreciación de 1/16”, En la


escala fija se obtiene un rango de 1/16”

Figura 15 Partes del calibrador pie de rey

Al momento de la calibración del pie de rey se efectúa los siguientes datos dependiendo de
los cubos tomados como referencia, Se promedia el porcentaje de error sobre los 20 cubos
tomados como referencia, En la siguiente tabla se representa todo lo anterior.

30
Tabla 6 calibrador pie de rey

En la anterior tabla se expresan los valores tomados según las escalas de los cubos que
están en una longitud de mm, Los cuales van desde 1 hasta el 150. Se efectúa el porcentaje
de error de cada cubo. El cual se observó que todos los porcentajes de error es de 0.

31
Gráfica 5 % de error de pie de rey

En la siguiente tabla se muestra los límites de error sobre el calibrador pie de rey en la
norma NTC-4303, En la cual se expresa los valores de los cubos metálicos y el porcentaje
de error sobre cada cubo dependiendo el calibrador. Como se muestra en la siguiente tabla.

Figura 16 Límites de error

32
Se observa que el micrómetro calibrado, No efectúa porcentaje de error alguno según la
norma establecida NTC-4303, El máximo de porcentaje de error que se puede efectuar
entre 50 a 300 es de 50 micras, En la cual se aprueba el instrumento debido al porcentaje
de error obtenido en la medición el cual no supera al máximo porcentaje de error permitido.

COMPARADOR DE CARATULA: Este instrumento fue utilizado para la medición de la


planitud de superficies en las cuales la calibración de este instrumento será puesta en
escena con la norma NTC-4219, De la toma de datos sobre la calibración del instrumento
obtenido se hallaron los siguientes datos.
Tabla 7 Comparador de caratula

33
Gráfica 6 Porcentaje de error datos obtenidos

En lo siguiente se analiza el porcentaje de error según la gráfica correspondiente con la


norma establecida NTC-4219, En la cual se evidencia que la gráfica obtenida en la norma
es la siguiente:

Gráfica 7 porcentaje de error según la norma NTC-4219

En el análisis de la siguiente gráfica se evalúa que el porcentaje de error según la norma


establecida es de -0.5 micras de error en la cual la toma de datos obtenida en la calibración
del comparador de carátula es entre -0.5 micras y -0.6 micras las cuales se llega a apreciar
que el instrumento no está calibrado.

34
CONCLUSIONES

❖ Determinar qué instrumento se acopla a las necesidades requeridas por el


cliente y un claro ejemplo se puede observar en el capítulo 2 de verificación
angular donde se debe escoger entre usar la escuadra universal o el
goniómetro dependiendo de la forma y simetría de la pieza a medir o levantar
planos.
❖ Se concluye que, según las gráficas dadas por los datos obtenidos, las
variaciones se presentan de esta manera ya que la temperatura con la que
se trabajó en la práctica fue de 16°C, teniendo en cuenta que las NTC 4219
se trabaja con una temperatura de 20°C. A demás de esto se debe tener en
cuenta que las variaciones obtenidas no sobrepasan 1um, es decir, el rango
que se encuentra en cada una de las variaciones, no pasa de 1 por lo tanto,
se concluye que el instrumento está en condiciones aptas para la venta.
❖ A partir de los conocimientos vistos en clase, se concluye que luego de haber
conocido ciertos instrumentos de medición teniendo distintas bases de
calibración, se hayan errores en ciertos tipos de medidas, así mismo se ve
reflejado que depende de la simetría y forma del instrumento que se quiera
medir.
❖ Se verifica la información tomada sobre la calibración de distintos dispositivos
(Calibrador pie de rey, Micrómetro) y se compara con las normas
establecidas de cada instrumento, Se da certeza absoluta que estos
instrumentos están correctamente calibrados y que las medidas tomas con
estos mismos serán exactas dependiendo la escala establecida de los
instrumentos.

35
BIBLIOGRAFÍA

DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ¿Qué es un proyector de perfil? {En línea} 15 julio


de 2011. {13 septiembre de 2019} disponible en:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/proyector-de-perfil

DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ¿Qué es una Escuadra Combinada? {En línea} 27


diciembre de 2012. {13 septiembre de 2019} disponible
en:https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/escuadra-
combinada-tipos-y-usos

GONIÓMETRO. ¿Qué es un goniómetro? {En línea} {13 septiembre de 2019} disponible


en: https://goniometro.pro/que-es/

GONZÁLEZ, Carlos y ZELENY, Ramón. Metrología. México: Mac Graw-Hill. 1995. 581 p.
ISBN 970-10-0370-5. p. 41

INSTITUTO DE MÁQUINA Y HERRAMIENTA. Metrología dimensional. {En línea}. {13


septiembre de 2019} disponible en: https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-
libre/proyecto-medicion-tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables-
1/resultados-del-proyecto/principios-basicos/metrologia-dimensional

MELILLO, Gabriel. Metrología dimensional. {En línea}. {13 septiembre de 2019} disponible
en: https://metrologiadimensionalcom.wordpress.com/2018/02/07/calibre-pie-de-rey/

ORDAZ, María. Problemas de errores en la medición. {En línea}. {13 septiembre de 2019}
disponible en: https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa3/n7/m4.html

TROYSTONE.Mesas de precisión para la calibración. {En línea}. {13 septiembre de 2019}


disponible en: http://troystone.com.mx/mesas-de-precision-en-la-medicion.html

36