I N T R O D U C C I Ó N

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o

m á s p i e z a s d e u n m a t e r i a l , usualmente s e l o g r a a t r a v é s d e l a f u s i ó n d e
l o s materiales, por lo general se usan materiales de aporte,q u e a l f u n d i r s e , f o r m a u n c h a r c o d e
m a t e r i a l f u n d i d o entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón. A veces seut i l i z a co nj un t a m e n t e pr es i ó n y ca l o r , p ar a pr od u ci r l a soldadura.E l s i g u i e n t e
informe pretende explicar los dos tipos de s o l d a d u r a ( f l u x c o r e d y T I G ) t r a b a j a d a s
d u r a n t e l a pr ácti ca pr opuesta. S e d e t e r m i n a r a n l a s d i f e r e n c i a s e importancias de cada una de ellas,
además se realizara elc o r t e a u n a p r o b e t a s o l d a d a p o r e l m é t o d o T I G p a r a d e t e r m i n a r l a
z o n a a f e c t a d a p o r e l c a l o r y supenetración.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
Conocer los elementos de seguridad empleados en elproceso de soldadura.
Conocer los diferentes elementos y aplicaciones quecomponen estos procesos de soldadura
Realizar una demostración de soldadura flux cored yTIG.
M A R C O T E Ó R I C O
SOLDADURA FLUX CORED ARC WELDING2

- Peto
- Guantes de cuero.
- Electrodo 6013
- Maquina eléctrica de soldar.
- Martillo.
- Careta

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura. Se
suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal
arc welding). Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco
eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la
unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que
crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo. El
electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg. La polaridad de la
corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se
conecta al electrodo, aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo
(-) de una fuente de corriente continua. La posición más favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se
pueden realizar en cualquier posición. La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se
obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden
obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Este equipo
existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos de bricolaje.

¿Qué es la soldadura en punto? La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se
basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la
soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Proceso de
la soldadura El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de
gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es
mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q =
I^2 R t).

Tipos de electrodos El electrodo utilizado en soldadura por puntos puede variar en gran medida
dependiendo de la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función
diferente.  Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.  Electrodos con
una punta truncada se utilizan para altas presiones.  Electrodos excéntricos se utilizan para soldar
esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.  También hay electrodos para poder
acceder al interior de la pieza a soldar

BIBLIOGRAFÍA [1] http://senocorp.com.ec/calificacion-de-procedimientos-de-soldaduras/

Superior Automation Welding Solutions. http://www.apautomation.com/applications/seamtracker.html

[2] http://cristiangmawsoldador.blogspot.com/2008/07/codigos-y-normasde-soldadura.html [3]

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/soldadura/03%20Simbologia%20de%20soldadura.pdf
[4] http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html [5]
http://www.scielo.org.co/pdf/eia/n21/n21a08.pdf [6] https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-
de-soldadurasmaw/ [7] http://blog.utp.edu.co/metalografia/capitulo-19-soldadura-defectologiay-
simbologia/
L a s o l d a d u r a p o r a r c o c o n n ú c l e o d e f u n d e n t e (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso
desoldadura por arco que aprovecha un arco entre u n e l e c t r o d o c o n t i n u o d e m e t a l d e a p o r t e y
e l charco de soldadura. Este proceso se emplea conp r o t e c c i ó n d e u n f u n d e n t e c o n t e n i d o d e n t r o
d e l electrodo tubul ar, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación depresión.E l
e l e c t r o d o c o n n ú c l e o d e f u n d e n t e e s u n electrodo tubul ar de m etal de aporte
compuesto q u e c o n s i s t e e n u n a f u n d a m e t á l i c a y u n n ú c l e o con diversos materiales pulverizados.
Durante las o l d a d u r a , s e p r o d u c e u n m a n t o d e s c o r i a

Una junta soldada está compuesta por varios cordones de soldadura. Estos cordones se denominan de la
siguiente forma, según se muestra en la figura. La ejecución de cada uno de estos cordones requiere de unos
parámetros de soldeo y técnica adecuada. Estos parámetros dependen de la posición en la que se realizará la
junta. La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unión de dos elementos separados para que
trabajen como una unidad, sino que, esta unión presente propiedades mecánicas (Resistencia, dureza,
tenacidad, etc.), químicas (resistencia a la corrosión) similares al del material base y además que el conjunto
se obtenga dentro de unas tolerancias tanto dimensionales como geométricas. La variación de las
propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte como de los cambios metalúrgicos que
por efecto de la fusión de los materiales se produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales
se realiza la mayoría de las soldaduras están lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios metalúrgicos no afecten
en forma negativa a la junta será necesario tomar las precauciones respectivas, garantizando de esta forma la
calidad de la junta soldada.