Desventajas
 Cuando se hace el simulacro
manualmente ocurre muy fácil un fallo
 Los procesos se hacen repetitivos y un
más distribuidos
 En caso de que alguna estación omita
la producción por algún error, en este
caso deberá repetirse.
 La quinta estación de control de
calidad, está se realiza bajo la medición
digital no la hace a tiempo y el proceso
queda quieto o se devuelve a la
estación anterior
 La octava estación que es la de
almacén horizontal donde se realiza la
ubicación del producto en el sistema
has de la universidad en algunas líneas
se le da que debe ir a almacén y este
no lo almacena y lo envía y lo lleva
directamente a la estación de
paletizado
 En el has 200 de la universidad los
procesos tienen un sistema de
medición de tiempos según el
programa digital pero a la hora de
poner a funcionar la producción estos
no coinciden
 Cada estación depende de la otra, así
que si falla uno el otro no puede
operar, esto crea cuellos de botella en
la producción.
Plan de contingencia
Tener un plan educativo por el docente y una guía donde se especifique que se va a realizar y en
qué área de la producción se va a realizar el análisis ya que siempre se llega al aula y nos muestran
es que hace el has mas no se enseña algo como tal. Y tener un estudiante por estación así se
trabaja mejor ya que siempre se tiene que manejar cada estación con 3 operarios como mínimo.
Restricciones
 Al has 200 de la universidad le falta el
has de almacenamiento vertical
 Si se genera un pedido mal o un pedido
donde se necesite colores de distintos
orden
 EL reciclado final de la materia prima
en el último proceso se debe devolver
a los puestos de colores manualmente
 El has 200 cuenta con una celda de
manufactura pero esta no tiene
efectividad en la simulación del
proceso productivo
 El programa que manejan en la
universidad para hacer funcionar la
simulación tiene fallas en tiempos y
movimientos
 La universidad no cuenta con recursos
tic o recursos tecnológicos en el aula-
Esto hace que el estudiante y el
profesor no estén actualizados en el
desarrollo del has
 la estación 2, 3y 4 no se tiene un
control de la materia prima
desperdiciada en el momento de que
esta hace el llenado de las perlitas
 el has no tiene un indicador que
muestre el control de calidad que sea
preciso