TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

NICOLÁS JAIMES FERNÁNDEZ

MONOGRAFÍA

PROFESORA:

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
SANTIAGO DE CALI
2019

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 CONTENIDO

Pág.
1. INTRODUCCIÓN 3

2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO 4

2.1. TEMPLE 5

2.2. REVENIDO 6

2.3. RECOCIDO 7

2.4. NORMALIZACIÓN 9
ANEXOS 10
CNCLUSIONES 11
BIBLIOGRAFÍA 12

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 1. INTRODUCCIÓN

La presente monografía hace referencia a los tratamientos térmicos aplicados al

acero, los cuales, permiten adaptar la forma de dicho material a las necesidades
solicitadas por medio de cambios bruscos en la temperatura.
Existen diversos tipos de tratamientos térmicos, en este escrito se hará referencia
única y específicamente a los más generales, los cuales son: Temple, revenido,
recocido y normalización.
La razón por la cual se aplican dichos tratamientos térmicos es para modificar la
estructura mecánica del material, por ello los cambios solo se verán reflejados a
nivel micro estructural sin alterar la composición química. (Lo que se desea es
cambiar la forma física del material).

Figura 1. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Tratamiento térmico. Recuperado de

http://institutoasteco.com/disponibles/Curso-7-Tratamientos-termicos/images/aceros1.jpg

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 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

Como ya se mencionó anteriormente, un tratamiento térmico, es un proceso en el

cual se modifica la estructura mecánica del material por medio de cambios
bruscos en la temperatura, con el fin de darle la “apariencia física” o forma que se
necesita.
Lo que se logra con estos tratamientos es modificar algunas características del
material, para que así, su estructura mecánica cambie.
Dichas características son: tenacidad, dureza, desgaste.
Tenacidad
La tenacidad es a capacidad que tiene un material de absorber energía sin
quebrantarse. (Resistencia al impacto).

Figura 2. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Tratamiento térmico. Recuperado de

https://drgudinho.files.wordpress.com/2018/03/propiedades-mecanicas.pdf

Dureza
La dureza mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser
deformado plásticamente. Entre más duro es el material, más cuesta deformarlo
plásticamente. Anónimo. (2009). Propiedades mecánicas de los materiales. Recuperado de
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2009.pdf

Desgaste
El desgaste es la resistencia que ofrece el material a erosionarse cuando se frota
con otro material generando fricción.

Figura 3. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Tratamiento térmico. Recuperado de

https://live.staticflickr.com/2618/3708440413_0e8aa3de1d_b.jpg

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 2.1. TEMPLE (900°C)
Cuando se tiene un acero con alta tenacidad, éste tiende a romperse o fracturarse
con mayor facilidad. La función con la cual se realiza el temple es para aumentar
la dureza y la resistencia del acero. (aumentando la fragilidad y disminuyendo la
tenacidad). Y así mejorar las propiedades mecánicas de dicho material.
El Temple es un tratamiento térmico en el cual el acero es calentado a una
temperatura muy alta (temperatura de austenización) y posteriormente se enfría
a una gran velocidad en un refrigerante (aceite o agua). Esto se realiza con el fin
de obtener una transformación que proporcione una estructura dura y resistente.
Si el acero se enfría rápidamente, el carbono no puede desprenderse, y como es
imposible detener la transformación de hierro gamma a hierro alfa con
capacidades de disolución de carbono muy diferentes, se produce una solución
sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La
estructura de la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad
considerable.
Martensita.
La martensita es el constituyente típico de los aceros templados. Se podría decir
que es una solución sólida sobresaturada de carbono en el HIERRO ALFA.
La martensita es el tercer constituyente mas duro de los aceros; después de los
carburos (aceros aleados) y el carburo de hierro (cementita).
Su contenido en carbono puede variar desde porcentajes muy pequeños hasta 1%
de Carbono, y algunas veces en aceros hipereutectoides (aceros con más del
0.77% de carbono), aun suele ser más elevado.
Sus propiedades mecánicas varían en función de su composición, aumentando
resistencia mecánica, dureza y fragilidad con el contenido de carbono.

Figura 4. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Martensita. Recuperado de

https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/11/30/martensita/

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 2.2. REVENIDO (650°C)
Una vez finalizado el temple, se efectúa el revenido, cuyo fin es el aumento de la
plasticidad (disminución de la fragilidad) del acero con una disminución mínima de
la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple.
El revenido es el proceso de calentar un acero martensítico a una temperatura por
debajo de la temperatura de transformación eutectoide . (Smith y Hashemi, 2004,
p.460). Esto se hace con la finalidad de hacerlo más blando y dúctil.

La temperatura de este proceso se escoge de acuerdo con el uso posterior que se

le dará a la pieza.
Existen tres tipos de revenido: revenido a bajas temperaturas, revenido a medias
temperaturas y revenido a altas temperaturas. A continuación, se explicará
brevemente cada uno de éstos.
Revenido a bajas temperaturas:
Este tipo de revenido se aplica en las temperaturas ubicadas entre 180°C y 220°C;
con él, se reducen las tensiones internas, pero se conserva la estructura
martensítica. Este tipo de revenido es usado en herramientas de corte (tijeras,
cuchillos, hojas afiladas, etc.) en las cuales, se debe mantener la dureza y
resistencia al desgaste.
Revenido a medias temperaturas:
Este tipo de revenido se aplica en las temperaturas ubicadas entre 300°C y 400°C;
lo que se logra con este revido es modificar la martensita, la cual, a estas
temperatura se transforma y se convierte en troosita.
Revenido a altas temperaturas:
Este tipo de revenido se aplica en las temperaturas ubicadas entre 500°C y 550°C;
a estas temperaturas, la troosita se convierte en otra forma llamada sorbita, la
cual es aplicada fundamentalmente para el acero de construcción.

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Figura 5. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Revenido. Recuperado de
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f2/Heat-Treating-Furnace.jpg

2.3. RECOCIDO
Este tratamiento térmico es el proceso mediante el cual se calienta el acero a altas
temperaturas (por encima de la temperatura de transformación a la fase
austenítica) seguida de un lento enfriamiento. Lo que se desea obtener con este
enfriamiento a una lenta velocidad es un equilibrio estructural y de fase en los
granos del metal.
Generalmente, el recocido suele ser de dos clases: subcrítico o supercrítico.
Recocido subcrítico.
El calentamiento se hace antes de que empiece la austenización del acero. Por
medio de este tratamiento se eliminan tensiones del material y aumenta su
ductilidad.
Existen tres clases de recocido subcrítico; de ablandamiento, contra acritud y
globular.
 Recocido subcrítico de ablandamiento:
Como su nombre lo indica, su objetivo es ablandar el acero, a través de un
proceso rápido y económico. Con este tratamiento se puede mecanizar
perfectamente el acero, y su proceso consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crítica (por debajo del punto de austenización) y luego
enfriar al aire.
 Recocido subcrítico contra acritud:
Este procedimiento se realiza a temperaturas entre 550°C y 650°C. Lo que se
desea obtener con este tipo de recocido es aumentar la ductilidad de los aceros de
poco contenido de carbono (menos del 0.40%), esto para poder estirar o laminar
nuevamente el material sin dificultad.
 Recocido subcrítico globular:

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Este proceso se aplica ocasionalmente para obtener en los aceros al carbono y de
baja aleación una estructura con poca dureza. Se somete a los aceros a unas
temperaturas inferiores pero muy próximas a la crítica. Próximamente se enfría el
acero lentamente en el horno.
Recocido supercrítico.
Este tipo de recocido tiene diferentes fines
 Disminución del tamaño del grano:
El recocido aplicado a aceros de bajo y medio carbono se realiza por
calentamiento a unas temperaturas próximas alrededor de 20°C y 50°C por
encima de la temperatura de transformación. En estas temperaturas se verifica la
transformación del hierro alfa a hierro gamma y la formación de una gran cantidad
de granos pequeños de austenita. El enfriamiento de estos produce una
formación de granos pequeños de ferrita y perlita. Un calentamiento considerable
produce en aumento en el tamaño del grano.
 Obtención de una estructura equilibrada y más blanda.
Otro de los objetivos del recocido supercrítico, es poder obtener una estructura
con un equilibrio adecuado y mas blanda en el acero.
 Modificación de la estructura en piezas fundidas.
Las estructuras fundidas, muy a menudo suelen ser de grano grueso y la fase
sobrante. Tal estructura se denomina Widmastatten y tiene una tenacidad menor a
la estructura normal. Durante el recocido no solo se efectúa la disminución del
grano sino también la liquidación de la estructura Widmastatten.
 Eliminación de las segregaciones dendríticas:
Existe otro tipo de recocido, especializado para la eliminación de segregaciones
dendríticas que surge durante la solidificación de lingotes, existe tipo de recocido
se denomina recocido de homogenización. La homogenización exige una
temperatura alrededor de (1000°C y 1100°C) y una permanencia de mínimo 15
horas. Durante este tipo de recocido es inevitable el crecimiento del grano, la
disminución de este se realiza después, por medio de un recocido de
recristalización.

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 2.4. NORMALIZACIÓN
La normalización corresponde a un recocido supercrítico con enfriamiento al aire.
(la estructura que surge después del calentamiento hasta las temperaturas en la
zona de austenita y enfriamiento al aire se considera normal en el acero).
Este proceso se lleva a cabo al calentar el acero aproximadamente a 20ºC por
encima de la línea de temperatura crítica superior, posteriormente se enfría al aire
hasta la temperatura ambiente.
El propósito de la normalización es producir un acero más duro y fuerte que con el
recocido. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de
fundición, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.

Figura 6. [Fotografía sin autor]. (s.f.). Normalizado. Recuperado de

https://laboratoriodeforja2.files.wordpress.com/2017/01/img_20170127_121253.jpg

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 ANEXOS

Objetivos de los tratamientos térmicos.

Temple
 Aumentar fragilidad.
 Disminuir tenacidad.
 Obtención de una estructura dura y resistente.
Revenido
 Mejorar la tenacidad de los aceros templados.
 Disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico.
 Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el
temple.
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción.
 Aumentar las características de ductilidad.
Recocido
 Destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.
 Ablandar el acero para poder trabajarlo mejor.
 Eliminar tensiones internas por la deformación en frío del metal.
Normalización
 Producir un acero más duro y fuerte.
 Mejorar la maquinabilidad.
 Modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición.
 Refinar el grano.

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 Homogenizar la microestructura.

(Figura 7 realizada por autor)

CONCLUSIONES

 Existen diferentes tratamientos térmicos que se le aplican al acero, cada

uno se realiza con un fin específico, ya sea incrementar tenacidad, dureza,
maquinabilidad, etc.
 Gracias a los tratamientos térmicos se puede cambiar la estructura
mecánica del acero y volverlo más trabajable.
 La mayoría de los tratamientos térmicos se realizan a una temperatura por
encima de los 600°C, comparada con la temperatura ambiente, es
demasiada elevada, esto con el fin de poder trabajar el acero, lo que indica
que tiene un punto de fusión demasiado elevado (1375°C).
 Muchas de las herramientas usadas en casa son resultante de estos
tratamientos térmicos.

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 BIBLIOGRAFÍA

 https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2017/06/14/recocido/
 https://www.ecured.cu/Recocido_del_acero#targetText=El%20tratamiento%20t
%C3%A9rmico%20de%20recocido,en%20los%20granos%20del%20metal.
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
 https://archive.org/details/FundamentosDeLaCienciaEIngenieriaDeMaterialesEdicion4Will
iamF.SmithJavadHashemi/page/n461
 http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---
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Para esta monografía se consultaron varias páginas web .org, pdf, y

libros virtuales.

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