INTRODUCCION

El conocimiento y seguimiento de la productividad en la empresa

Envases los Pinos S.A.C. es un factor esencial para la racionalización del
buen empleo de los bienes de capital fijo, como lo son de maquinaria,
equipos y Herramientas. Los ejecutivos de la empresa muestran especial
interés en el mejoramiento continuo de la productividad de sus
operaciones. Para tal propósito los alcances de su gestión deben pasar
también por el diseño y evaluación periódica de los indicadores de
productividad establecidos.

En este marco, el informe que vamos a realizar los alumnos de la escuela

de ingeniería industrial se brindara información detallada de los siguientes
aspectos: misión, visión, valores, políticas, organigrama, productos que
fabrican, procesos de producción, productividad, diagrama de operación
de procesos (DOP),así como también el diagrama de análisis de procesos
(DAP) de la empresa Envases los Pinos SAC.
1.- DEFINICION DE EMPRESA

1.1Misión
Satisfacer la necesidad de la industria conservera con envases metálicos
confiables, a precios competitivos rentables, entregas oportunas y servicios
efectivos.

1.2 Visión
Ser líder en la comercialización y servicio personalizado de envases
metálicos para conservas en el Perú con responsabilidad social,
promoviendo un estilo de liderazgo orientado al desarrollo de sus
colaboradores y a la mejora continua.

1.3 Valores

 Respeto
 Rentabilidad
 Satisfacción al Cliente
 Desarrollo Humano
 Compromiso

1.4 POLITICA

Conocer y satisfacer los requerimientos de nuestros clientes traducirlos en

productos y servicios efectivos, asegurando estos resultados mediante un
mejoramiento permanente de nuestra gestión.
 1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

ASISTENTE DE GERENCIA GENERAL

JEFE DE VENTAS JEFE DE PLANTA JEFE DE SISTEMA DE GESTION

JEFE DE JEFE DE JEFE DE SISTEMAS JEFE DE JEFEDE RECURSOS JEFE DE JEFE DE JEFE DE
CONTADOR
CREDITOS Y MANTENIMIENTO Y SOPORTE PRODUCCCION HUMANOS ADMINISTRACION SEGURIDAD Y ASEGURAMIEN.
GENERAL
COBRANZAS TECNICO DE PLANTA SALUD OCUPAC. DE LA CALIDAD

CONTADOR ASISTENTE EJECUTIVO ASISTENTE DE SUPERVISOR ASISTENTE ASISTENTA SUPERVISOR SUPERVISORD ANALISTA DE
ASISTENTE
DE ASISTENTE PRODUCCION
CREDITOS Y DE CUENTAS MANTENIMIENTO PRODUCCION SOCIAL DE DE E ASEG. DE LA ASEG. DE
CONTABLE CALIDAD LACALIDAD
COSTOS COBRANZA LOGISTICA SEGURIDAD

OPERADOR DE
PROGRAMADOR DE MONTACARGA
MANTENIMIENTO

MECANICO MECANICO MECANICO JEFE DE JEFE DE

JEFE DE DE LINEA DE LINEA DE LINEA MECANICO ALMACEN ALMACEN
DIBUJANTE TALLER DE LINEA
CORTE – PRENSAS PRENSAS DE P.T. DE M.P E
METROLOGIA BARNIZADO DE TAPAS AUTOMATICA CHIMBOTE INSUMOS
CUERPOS
S

MECANICO DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENT. JEFE DE OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR INSPECTOR

TALLER DE LINEA DE LINEA DE LINEA DE LINEA DE ASEG.
MAESTRANZA DE CALIDAD
MECANICO SOLDADOR
OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION
JEFE DE
ELECTRICISTA TALLER
ELECTRICIDAD
1.7 PRODUCTOS QUE FABRICAN

Los principales productos ofrecidos al mercado por Epinsa son:

Envase ½ libra tuna Envase 1 libra tall

Envase Oval Envase ¼ club

Envase A-8 Galón Envase A-10 Galón

Tapas 603 Tapas 300

Tapas 214 Tapas 209

Tapas oval
1.8TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

Recepción de materia prima: Las bobinas de hojalata que se procesan, tienen

las siguientes especificaciones técnicas: la hojalata está formada por una delgada
plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente
puro. El acero le da la resistencia mientras que la apariencia brillante y la
resistencia a la corrosión se lo da el estaño.

Cortadora: Este proceso se inicia al recibir la Orden de Trabajo, donde se detalla

el formato a cortar, la cantidad de bobinas y códigos de las bobinas que deberán
ser cortadas. Las láminas cortadas son depositadas en parihuelas de madera de
acuerdo a la medida de la lámina y según la cantidad de láminas establecida por
parihuela, las cuales luego de ser cortadas son forradas con plástico e
identificadas de acuerdo a una codificación correlativa.
Barnizadoras: De acuerdo a una programación, las láminas son barnizadas
considerando el tipo de barniz, cantidad de bobinas y cliente final, los cuales
pueden ser internos o externos, pero para nuestro caso, solo nos referiremos a los
internos. Luego de haber seguido los diversos procesos de barnizado, en la paca
(parihuela de madera + láminas) se registra el tipo de barniz colocado, línea en la
cual se barnizó, nombre de los operadores y fecha del proceso.

Recortadora de prensas: Las láminas barnizadas, luego de haber seguido un

proceso de reposo, son cortadas en tiras uniformes y variarán las medidas o tipos
(scroll o recto), dependiendo del producto final a procesar. Las tiras una vez
cortadas, son nuevamente depositadas en las parihuelas y su identificación
seguirá siendo la misma con la que llegó del proceso de barnizado.
Prensa para embutido: De acuerdo a la línea donde serán utilizadas las tiras,
estas son colocadas en el apilador de la prensa, las cuales luego de ser
embutidas, son colocadas en parihuelas por los embaladores previa verificación
de la calidad del producto; en esta operación la identificación de producto
terminado deja de ser la cual fue generada en el área de barnizado y pasa a tener
una nueva codificación, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela
de madera).

Almacenaje: Tanto los productos que salen de las líneas de Prensa para
Embutidos, Prensa para Tapas y Soldadora de envases, son trasladados hacia los
almacenes.
1.9 DIAGRAMA DE OPERACIONES

M.P

1 TRANSPORTE

1 CORTADO

2 TRANSPORTE

2 BARNIZADO

3 TRANSPORTE

CORTE SECUNDARIO
3

4 TRANSPORTE

4 TROQUELADO

5 TRANSPORTE
NUMERO
ACTIVIDAD
  4 ALMACENAJE
1

 
5
 
1

2.0 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

 PROCESO DE CORTADO

 PROCESO DE BARNIZADO

 PROCESO DE CORTE SECUNDARIO

 PROCESO DE TROQUELADO
2.1PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

La Empresa EPINSA procesa hojalata, para poder vender envases, para lo cual
usa como materia prima la hojalata, lo cual invierte $1500 por tonelada.

La bobina pesa 9 toneladas aproximadamente, por lo cual genera 6 bultos, cada

bulto pesa 1500kg.

Para este proceso el tiempo que se emplea es por el trabajo en bultos cada bulto
consta de 1500 láminas, cada lamina equivale a 36 envases que la empresa
ofrece a $7 la caja, que contiene 48 envases, cada envase pesa 0,027kg, en el
proceso laboran 10 operarios con un sueldo de $15 cada uno.

tiempo base (tb)

Produccion=
ciclo (c )

 Por día:
 8 h/dia x 60 min/h 480 min/dia
= = 2.67 bulto /dia
180 min /bulto 180 min/bulto

En un día se llega a producir (troquelar) 2.67 bulto al día.

bulto laminas envases

2.67 x 1500 x 36 =144,180envases /dia
dia bulto laminas

En un día se llega a producir (troquelar) 144,180 envases al día.

 Por semana:

dias h min min

6 x8 x 60 2,880
sem dia h = h =16 bulto/ semana
180 min /bulto 180 min/bulto

En una semana se llega a producir (troquelar) 16 bultos por semana.

bultos laminas envases

16 x 1500 x 36 =864,000 envases/semana
sem bulto laminas

En una semana se llega a producir (troquelar) 864,000 envases a la semana.

 Por mes:

dias h min min

26 x8 x 60 12,480
mes dia h = h =69.33 bulto/mes
180 min /bulto 180 min/bulto

En un mes se llega a producir (troquelar) 69 bultos por mes.

bultos laminas envases

69.33 x 1500 x 36 =3,743,820envases /mes
mes bulto laminas

En una semana se llega a producir (troquelar) 3, 743,820 envases al mes

Produccion
Productividad=
Recursos
Dato:
Producción obtenida en un mes = 3, 743,982 envases al mes

 Productividad por Obrero:

envases
3 ,743,982
mes
=374,398.2 envases por operario
10 operarios

 Productividad por Materia Prima:

bulto kg
69,333 x 1500 =103,999.5 kg/mes
mes bulto
Entonces para producir 69.33 bultos al mes; necesito 103,999.5 kg de hojalata al
mes.

 Productividad por Capital:

 Materia Prima:
bulto
69,333 x 1.5 TN x $ 1500=$ 155,999.25
mes
Para producir 69.33 bulto al mes, tengo un costo de $155,999.25 al mes.

 Mano de Obra:
26 dias x 10 obreros x $ 12=$ 3,120 mes/ obrero
Entonces la Mano de Obra por mes me costaría $3,120 por operario

 Barniz:
cilindros
4 x $ 800=$ 83,200 dia /cilindro
dia

 Cartón:
envases
3 ,743,982 x $ 1.5
mes
=$ 116,999.44 caja por mes
48 envases/ caja

 Agua: $4000
 Otros: $2500
 envases
3 ,743,982
mes
Productividad de capital= =$ 10.23 envase
$ 365,818.69mes

2.2EFICIENCIA DE LA EMPRESA

2.2.1 Eficiencia Física

Salida de M . P .
E.F=
Entrada de M . P .

 Salida Útil:

envases
3,743,982 x 0,027 kg=101,087,51 kg
mes

 Entrada Útil:

bulto
69,333 x 1500 kg=1,083,999.5 kg
mes

101,087.51 kg
Ef . Fisica= x 100=97.2 %
1,083,999.5 kg

2.2.2 Eficiencia Económica:

Ventas(Ingreso)
E . E=
Costo( Inversion)

Dato
Precio de caja = $7
 envases
3 , 743,982 x $7
mes
Ef . Economica= =$ 545,997 caja/mes
48 envases/caja