Instalația de sterilizare a sucului de tomate tip TITO MANZINI

Această instalație realizează sterilizarea sucului de tomate la temperatura de 115-120°C, cu o durată de

menținere de 2 minute, pentru a asigura inactivarea lui Bacillus thermoacidurans.

Instalația este formată din schimbător de căldură cu plăci, serpentină pentru menținere la temperatura
de sterilizare,rezervor pentru menținerea apei calde, dezaerator, pompe centrifuge,pompă de vid,
rezervor de suc și dispozitiv de reglare a temperaturii.

Schimbătorul de căldură cu plăci este constituit din două zone: o zonă de încălzire prin recuperare de
căldură formată din 7 plăci și o zonă de sterilizare formată din 16 plăci. Apa fierbinte necesară pentru
sterilizare are temperatura de 120-125 °C și se obține într-un rezervor prin barbotare de abur saturat.
Rezervorul este prevăzut cu sticlă de nivel, manometru și oală de condens, presiunea din interior
reglându-se cu ajutorul unui ventil la valoarea 2,5 bar. Dispozitivul de reglare a temperaturii cu comandă
pneumatică reglează temperatura apei de încălzire, înregistrează temperatura de sterilizare și determină
recircularea produsului, dacă temperatura de sterilizare nu s-a realizat; dispozitivul este format dintr-un
regulator-înregistrator, un regulator indicator, racorduri pneumatice între acestea și ventile cu
membrană.

Răcirea sucului de tomate se realizează până la 55-60°C și este urmată de turnarea în recipiente.
Capacitatea instalației este de 1000 L/h suc de tomate cu 6% substanță uscată.

PASTEURIZAREA

Pasteurizarea este operația unitară termică care are drept scop distrugerea formelor vegetative ale
microorganismelor, și , în particular a bacteriilor patogene nesporulate. Regimul termic aplicat în cazul
pasteurizării este moderat (temperaturi mai mici de 100°C).

Pasteurizatorul cu 5 zone

Pasteurizatorul cu 5 zone face parte din linia tehnologică de obținere a laptelui de consum. Este format
din 5 sch. de căldură cu plăci, cu dimensiuni și roluri tehnologice diferite.

Laptele integral intră în zona I a pasteurizatorului și se preîncălzește (agentul termic este laptele care a
fost pasteurizat și de la care se recuperează căldura). Apoi laptele este trimis într-un curățitor centrifugal
și apoi într-un separator centrifugal unde se separă grăsimea din lapte sub formă de smântână. Rezultă
laptele degresat care intră în zona II unde își continuă preîncălzirea (agentul termic este laptele care a
fost pasteurizat și de la care se recuperează căldura). Urmează zona III, zona de pasteurizare (71-72°C),
agentul termic fiind aburul saturat sau apa fierbinte. Laptele este menținut la temperatura de
pasteurizare la trecerea prin serpentina de menținere. În acest punct, pasteurizarea s-a finalizat, iar
laptele ar trebui ambalat; totuși nici un ambalaj nu suportă temperaturi atât de înalte. De aceea, laptele
pasteurizat este folosit drept agent termic în zonele II și respectiv I, el răcindu-se. Urmează 2 zone de
răcire (IV și V) pentru că laptele trebuie să iasă din instalație cu temperatura de 4°C. Agenții de răcire
utilizați sunt apa de la rețea (15°C) pentru zona IV și apa răcită sau saramura (1°C) pentru zona V.