CURSO GESTIÒN DE LA CALIDAD

FASE 3 - APLICAR HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL CONTROL

ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

ESTUDIANTES:
STEFANIA GONZALEZ BONILLA
CODIGO: 1115075031

JORGE ERNESTO ROJAS REINA

CODIGO 1´114.452.378

CARLOS ALVAREZ
CODIGO 6’200.070

ALFONSO CAMPAZ
CODIGO 1113643494

JUAN DAVID RAMIREZ

CODIGO 1116246669

GRUPO COLABORATIVO
212023_45

TUTORA
ANGELA BIBIANA TRIANA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
ABRIL 2020
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende explicar las ventajas que implica aplicar las técnicas
del Control Estadístico de Calidad en los procesos de producción con el fin de mejorar los
procesos productivos, para así ofrecer productos realmente competitivos, existen
muchas estadísticas para el control de calidad en sus distintas modalidades, todos los autores
de calidad coinciden en la necesidad de usar diversas técnicas.

El control estadístico de Calidad es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si

el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente,
las herramientas conocidas como gráficas de control se usan principalmente para detectar la
elaboración de productos o servicios defectuosos, o bien, para indicar que el proceso de
producción se ha modificado y los productos o servicios se desviarán de sus respectivas
especificaciones de diseño, a menos que se tomen medidas para corregir esa situación.
 OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis y aplicar herramientas de análisis de las técnicas estadísticas para el

control de la Calidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificación y descripción de las técnicas estadísticas para el control de la calidad.

 Aplicar herramientas de análisis de las técnicas estadísticas de control de la calidad.
 Explicar paso a paso el desarrollo de los ejercicios de Gráficos de Control.
 Realizar un análisis de los resultados de los ejercicios de Gráficos de Control.
 ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Actividad 1: Taller de Ejercicios sobre Técnicas para el control de la Calidad

Tabla Diligenciada Distribución Ejercicios del Taller Herramientas Estadísticas para el

control de procesos.

Integrantes del
Ejercicios Grupo

Ejercicio Grafico de Control X-R Carlos Alfonso Álvarez

Ejercicio Grafico de Control X-S Alfonso Campaz

Ejercicio Grafico de Control P Jorge E. Rojas

Ejercicio Grafico de Control np Juan David Ramirez

Ejercicio Grafico de Control C Stefania González Bonilla

Tabla 1 Distribución de Ejercicios

Tabla 1 Distribución de ejercicios

 1. ESTUDIANTE: CARLOS ALVAREZ
EJERCICIO CONTROL X-R;
En la línea de Jabones Naturales para lavado a mano, el largo de la barra del jabón
Puro según la ficha técnica, debe ser de 17 cm, con una tolerancia de +- 0,4 cm. La
máquina cortadora en la que hace el moldeado del jabón y por ende establece las
dimensiones está siendo operada por un nuevo trabajador, por lo que se requiere saber
si la característica de calidad: “Largo de la barra de jabón” está controlada
estadísticamente.

Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomado una

muestra aleatoria de 7 jabones a los cuales se les midió su longitud. El muestreo se
repitió durante 25 veces y los datos se registraron en la tabla que se muestra a
continuación. Para saber si el proceso está controlado estadísticamente, elabore las
gráficas X barra (Grafica de medias), gráfica de rangos R. Establezca las concusiones
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado
de la gráfica:
PASO 1.

PASO 2
PASO 3

GRAFICA - X
MEDIA LCI LC LCS

17,200

17,100

17,000

16,900

16,800

16,700

16,600

16,500
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

PASO 4

GRAFICA - R
0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

RANGO LCI LC LCS

 PASO 5
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Analizando la gráfica " x " que nos arroja el estudio sobre “la línea de Jabones Naturales para
lavado a mano, para verificar si el largo de la barra del jabón Puro está acorde a su ficha
técnica, que debe ser de 17 cm, con una tolerancia de +- 0,4 cm. Teniendo en cuenta que La
máquina cortadora en la que hace el moldeado del jabón, y por ende establece las
dimensiones, está siendo operada por un nuevo trabajador, por lo que se requiere saber si la
característica de calidad: “Largo de la barra de jabón” está controlada estadísticamente.

Podemos observar que la gráfica está dispersa homogéneamente, pero hay una muestra que
se sale del límite de control superior, aunque considero que debe ser normal. Tambien se
observa una racha por debajo de la línea central que se mantiene por 8 puntos consecutivos y
se alarga hasta consolidar 12 puntos de 14 lo que la hace una graficar anormal.

Esto me indica que el proceso no está controlado estadísticamente.

RECOMENDACIONES:

Es importante, teniendo en cuenta los resultados del estudio, tomar medidas correctivas que
nos permitan mejorar el proceso y minimizar los defectos para estar dentro del estándar. Y
mejorar esa gráfica.

1. Capacitar al personal operativo de la máquina para aumentar su eficiencia.

2. Ajustar la maquina a tal medida que logre disminuir el desperdicio a medidas
aceptables.
3. Analizar la materia prima que se está utilizando para garantizar el buen desempeño de
esta.
 2. ESTUDIANTE: ALFONSO CAMPAZ

EJERCICIO GRAFICO DE CONTROL X-S:

CARTA CONTROL X-S

En la línea de jabones líquidos para lavado de ropa, el volumen en ml según la ficha técnica,
debe ser de 1600 ml, con una tolerancia de +- 5 ml. Fue implementada una nueva envasadora
automática para el llenado de los envases con el detergente líquido, por lo que se requiere
saber si la característica de calidad: “Volumen de Jabón Líquido” está controlada
estadísticamente.

Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomado una muestra
aleatoria de 10 envases de jabones a los cuales se les midió su volumen. El muestreo se
repitió durante 40 veces y los datos se registraron en la tabla que se muestra a continuación.
Para saber si el proceso está controlado estadísticamente, elabore las gráficas X barra
(Grafica de medias), gráfica de desviaciones S. Establezca las concusiones indicando si el
proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Muestras X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10

1 1598,560 1593,869 1601,171 1606,128 1605,754 1601,939 1605,162 1600,134 1603,331 1608,320
2 1608,320 1589,520 1598,877 1605,258 1594,784 1586,707 1600,218 1598,451 1601,549 1589,520
3 1596,688 1591,885 1591,136 1595,309 1596,288 1606,499 1608,902 1610,534 1595,488 1598,877
4 1589,834 1597,274 1598,061 1600,646 1598,246 1599,795 1605,334 1591,635 1598,845 1605,258
5 1598,432 1598,224 1606,445 1599,590 1599,107 1589,834 1594,234 1596,464 1600,630 1594,784
6 1607,974 1592,259 1607,357 1605,005 1596,858 1597,274 1592,518 1603,094 1608,102 1586,707
7 1607,974 1592,259 1602,586 1604,330 1609,210 1598,061 1603,414 1600,275 1606,950 1600,218
8 1599,594 1597,485 1603,242 1598,170 1603,635 1600,646 1603,066 1605,334 1600,496 1598,451
9 1593,069 1595,933 1592,698 1598,259 1599,843 1598,246 1600,496 1594,234 1597,485 1601,549
10 1600,134 1598,451 1610,534 1591,635 1596,464 1599,795 1600,666 1592,518 1604,077 1602,678
11 1587,629 1606,950 1593,856 1596,864 1603,638 1605,334 1600,688 1603,414 1602,464 1600,666
12 1602,240 1604,198 1602,861 1593,414 1594,643 1591,635 1602,240 1603,066 1597,082 1595,629
13 1603,331 1601,549 1595,488 1598,845 1600,630 1598,845 1606,950 1600,496 1606,266 1609,046
14 1602,678 1600,666 1595,629 1609,046 1602,339 1596,848 1604,198 1600,666 1603,472 1602,339
15 1600,346 1603,984 1604,138 1596,944 1595,568 1606,976 1601,549 1604,982 1603,635 1596,848
16 1605,334 1594,234 1592,518 1603,414 1603,066 1600,496 1600,666 1600,688 1602,240 1604,198
17 1610,589 1606,931 1606,259 1600,541 1600,010 1607,085 1598,246 1605,478 1605,165 1600,666
18 1602,179 1599,878 1594,938 1591,482 1603,978 1604,566 1599,107 1599,290 1597,206 1603,472
19 1602,131 1602,966 1601,024 1595,072 1605,942 1598,352 1596,858 1596,256 1602,563 1600,902
20 1598,506 1595,968 1596,058 1597,942 1597,824 1600,282 1609,210 1599,418 1602,621 1602,602
21 1597,485 1604,077 1602,464 1597,082 1606,266 1603,472 1603,635 1602,240 1598,480 1598,803
 22 1591,549 1602,643 1599,443 1600,202 1596,861 1607,043 1599,843 1599,795 1601,437 1594,138
23 1597,363 1604,077 1603,856 1602,192 1603,318 1601,146 1596,464 1596,848 1603,331 1606,080
24 1607,827 1601,459 1602,829 1608,893 1598,390 1604,355 1587,629 1604,355 1604,989 1599,216
25 1604,982 1600,688 1605,478 1599,290 1596,256 1599,418 1597,363 1599,952 1602,086 1603,318
26 1605,165 1597,206 1602,563 1602,621 1598,480 1601,437 1604,077 1604,989 1606,976 1598,560
27 1597,885 1593,443 1609,565 1597,280 1600,413 1600,410 1603,856 1599,952 1599,418 1592,422
28 1598,877 1613,610 1606,010 1604,227 1606,394 1592,758 1602,192 1603,318 1595,382 1601,238
29 1600,902 1602,602 1598,803 1594,138 1606,080 1599,216 1603,318 1598,560 1592,422 1607,085
30 1598,614 1593,731 1603,667 1603,763 1602,054 1606,064 1601,146 1593,869 1595,382 1600,410
31 1601,939 1596,890 1603,472 1602,522 1605,162 1602,522 1596,464 1601,171 1598,390 1594,640
32 1586,707 1602,227 1607,043 1591,731 1600,218 1591,731 1596,848 1606,128 1605,162 1593,328
33 1606,499 1608,102 1601,146 1600,698 1608,902 1600,698 1603,331 1605,754 1602,678 1594,640
34 1599,795 1596,848 1604,355 1599,952 1604,989 1599,952 1603,318 1601,939 1600,666 1606,499
35 1602,086 1606,976 1599,418 1595,382 1592,422 1595,382 1598,390 1605,162 1595,629 1599,216
36 1587,686 1600,496 1601,437 1599,914 1600,963 1599,914 1586,707 1600,134 1609,046 1602,339
37 1601,238 1607,085 1600,410 1594,640 1593,328 1594,640 1606,499 1599,216 1602,339 1597,280
38 1600,918 1604,566 1592,758 1597,072 1602,512 1597,072 1599,795 1597,891 1596,848 1604,227
39 1598,960 1598,352 1599,216 1597,891 1596,147 1597,891 1597,280 1596,147 1604,198 1594,138
40 1603,094 1600,282 1606,064 1601,264 1600,275 1601,264 1606,976 1597,891 1600,666 1605,165

Paso a paso de ejercicio de Grafico de Control X-S

1. Calculo de la Media y Desviación estándar de cada uno de los subgrupos.

2. Cálculo de control de Media y Desviación Estándar aplicando las formulas
correspondientes en los diferentes subgrupos.
3. De acuerdo a los resultados obtenidos, se realizan los grafico correspondientes

4. Realice las comparaciones con software recomendado

 ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Para el ejercicio carta control X-S en la línea de jabones líquidos, el volumen debe ser de
1600 ml, con una tolerancia de + - 5 ml, los resultados obtenidos mediante los cálculos
realizados según las constantes de Gráficos de control a los límites de control inferior,
superior y central, se logra conocer que las características de calidad están estadísticamente
controladas, ya que en los gráficos se nota que con la implementación de la nueva envasadora
automática no se altera el volumen del jabón líquido en cada envase.

Es importante resaltar que en el grafico S las desviaciones varían, pero no sobrepasan los
límites requeridos, por ende, se recomienda a la empresa la implementación de la envasadora
automática como estrategia de producción y así obtener mejores resultados de expansión
comercial del producto, teniendo en cuenta que se debe realizar periódicamente control de
calidad a dicha producción.

Análisis y recomendaciones Ejercicio 5:

1. De acuerdo con la Gráfica, los limites fuera de control son dos puntos que
corresponden a: por encima es decir 41 defectos, por debajo que corresponden a 3
defectos.
2. La longitud de la Racha es anormal, es decil en la gráfica se pueden presentar entre
10 a 11 puntos consecutivos que ocurren en un mismo lado de la línea central
3. El gráfico no muestra una tendencia ascendente o descendente de defectos.
4. En el acercamiento a los límites de control, podemos decir que es anormal
5. Periocidad: Es anormal muestra repetidamente una tendencia ascendente y
descendente

Es de mucha importancia que la empresa de Jabones tenga un control estadístico de sus

defectos, por lo cual para el caso anterior podemos recomendar realizar un análisis del
proceso productivo ya que el total de numero de defectos es muy elevado teniendo en
cuenta el muestreo realizado que corresponde a 1129 defectos en 60 muestras, lo que quiere
decir que hay una gran probabilidad que se eleven los reclamos de consumidores y clientes
para la empresa. Por lo cual, se puede tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
1.- Colocar a un inspector al final de la línea de producción, quien debe cada hora retirar
una unidad para realizar una inspección al producto terminado (jabón) , verifica y anota el
número total de defectos.

2.- Realizar una descripción detallada de los defectos que aparezcan en el producto
terminado, teniendo en cuenta característica física, química y sensorial, con el fin de que en
la línea de producción los operarios conozcan los posibles defectos que pueda tener el
producto terminado.

3.- Creación de un Check list de verificación de los defectos que posiblemente pueda tener
el producto terminado y realizar un seguimiento en línea de producción por parte del
operario titular, quien será el encargado de realizar el seguimiento de cuáles y cuantos
defectos aparezcan en la línea de producción a lo largo del turno de producción.

4.- Realizar un muestreo en un periodo de tiempo determinado, puede ser tres días seguidos
de producción, en toda la cadena de producción identificando cuáles son los defectos y la
cantidad que se presenten en este tiempo.

5.- Con los resultados obtenidos de los seguimientos realizados en línea por parte del
operario, los muestreos realizados, la empresa de jabones podrá generar planes de acción,
detonar un análisis de causas raíz para hallar los problemas que se tengan en las etapas del
proceso productivo.
 3. ESTUDIANTE: STEFANIA GONZÁLEZ BONILLA
EJERCICIO GRAFICO DE CONTROL C:
Desarrollo paso a paso del Ejercicio No. 5, Análisis y Recomendaciones

Imagen 1: Paso 1 Ejercicio 5

Imagen 2: Paso 2 Ejercicio 5

Imagen 3: Paso 3 Ejercicio 5

Imagen 4: Paso 4 Ejercicio 5

Imagen 5 Paso 5 Ejercicio 5
 4. ESTUDIANTE: JORGE E. ROJAS
EJERCICIO GRAFICO DE CONTROL P:

Desarrollo paso a paso del Ejercicio No. 3, Análisis y Recomendaciones

Análisis y recomendaciones Ejercicio 3:

Se concluye que el proceso no se encuentra bajo control estadístico debido a que los valores
de las muestras se encuentran por fuera de los límites de control.

Adicionalmente se identifica una tendencia ascendente que podría indicar un deterioro

progresivo en la calidad que pronto determinaría salir por sobre el LCS.

Notar que en el caso de una Gráfica P estar cerca del LCI (en este caso 0) es una condición
no deseable porque muestra una alta tasa de defectos.

También es conveniente tener en cuenta que se pueden trazar los límites de control por
ejemplo a 1 o 2 desviaciones estándar de la media que determina un sistema de control más
restrictivo.
 5. ESTUDIANTE: JUAN DAVID RAMIREZ
EJERCICIO GRAFICO DE CONTROL NP:
Desarrollo paso a paso del Ejercicio No. 5, Análisis y Recomendaciones
PASO 1

PASO 2
 PASO 3

PASO 4
 PASO 5

Análisis y recomendaciones:
A través de la gráfica analizamos que no se encuentra bajo control estadístico ya que tiene
un comportamiento errático como lo evidencia a la hora de graficar los parámetros obtenidos

Ya que hay dos puntos que sobrepasan los límites superiores y los inferiores y aunque los
otros no lo sobrepasen se aproximan mucho

A pesar de la variación podemos analizar del muestres el porcentaje de no conformidad es

muy bajo con un promedio del 5%
Una de las recomendaciones a pesar del bajo porcentaje de productos no conformes es que
la tendencia sea ideal y esto requiere llevarla a 0 % de no conforme y ser más eficientes en
el mercado y para lograrlo es hacer muestreos más constantes y con menos unidades para
identificar más rápido la causa de las no conformidades
 CONCLUSIONES

 Teniendo en cuenta el desarrollo de la actividad, se puede concluir que una de las

herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es un diagrama
que muestra los valores producto de la medición de una característica de calidad, ubicados
en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele
ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control,
tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar una
eventualidad, lo que nos permite realizar un análisis de proceso, tener un Control de
proceso, es decir conocer el comportamiento del proceso. Y el mejoramiento del proceso,
No basta analizar y controlar un proceso. Es necesario mejorarlo.

 También se logró identificar que existen dos clases de gráficos de control como: Gráfica
de control por variables como graficas XS, XR, y Gráfica de control por atributos como
Gráfico P, Gráfico NP, Gráfico C

Por lo anterior, En algunos procesos es muy importante medir la cantidad de defectos que
presentan las unidades de producto que se están fabricando, por lo cual los gráficos C se
utilizan para controlar el número de defectos en una muestra del producto o unidad de
inspección.

 Con el desarrollo de esta actividad se pudo poner en practica atreves de la estadística la

forma de llevar un control de calidad en las fabricación de los productos y saber dónde
están las falencias evidenciándolo en graficas donde nos indican puntualmente donde
están estas fallas y poder corregirlas
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Made In Spain. (2016). Made in Spain - Jabones Pardo. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao
 https://jabonespardo.com/productos/
 https://jabonespardo.com/quienes-somos/