UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

INGENIERIA QUIMICA

EXTRACCION Y ABSORCIÓN

DOCENTE:
Dra. María Eulalia Vanegas
ESTUDIANTES:
Inés Arteaga
Viviana Carrillo
Nelly Reinoso
Erick Salinas
TEMA:
EQUIPOS DE EXTRACCIÓN L-L.
NIVEL 6
SEPTIEMBRE-ENERO
2018
MEZCLADOR SEDIMENTADOR.
Los mezcladores sedimentadores son equipos para la separación continua del producto,
se aplican en procesos de extracción difíciles, presentan un fácil escalado a nivel planta
piloto y escala industrial.(Dieltrich, 2018)
En términos generales un mezclador sedimentador consta de una zona de mezclado y
una zona de sedimentación, mismas que trabajan en régimen continuo. Están separadas
mediante una presa para evitar el remezclado. El diseño del mezclador y sedimentador
puede hacerse de manera más o menos independiente. (Dieltrich, 2018)
El proceso de mezcla de la fase pesada y ligera puede ajustarse seleccionando
adecuadamente el tipo, velocidad de agitación y capacidad de tratamiento.

Img.1 esquema de un mezclador-sedimentador. Tomado de: De Dieltrich Process Systems 22-11-2018

URL: https://www.dedietrich.com/es/printpdf/node/2483

1a Entrada Fase pesada que generalmente es una solución acuosa

1b Salida de la Fase pesada, generalmente es el refinado acuoso
2a Entrada de la fase ligera, es generalmente un disolvente orgánico.
2b Salida de la fase ligera, generalmente es el extracto orgánico.
Para que se dé la extracción es necesario que exista un tiempo de permanencia en el
sedimentador que puede ajustarse seleccionando un volumen adecuado, es decir, la
longitud de la zona de decantación en función de la capacidad. En el caso de que la
separación de las fases no sea suficiente para una capacidad establecida, se puede
mejorar el proceso de separación con el uso de coalescedores y sistema de contención
para evitar el arrastre de dispersión no coalescida. (Dieltrich, 2018)
Los mezcladores sedimentadores están compuestos de vidrio de borosilicdo 3.3 QVF de
DN50 a DN1000 y en acero esmaltado de Diertrich en mayores tamaños.
Se puede obtener casi una etapa de equilibrio con una sola etapa del mezclador, esto
hace que sea fácil la transferencia de resultados en el laboratorio con el uso de embudos
de separación a sistemas a escala de producción. Si se debe efectuar más de una etapa
de quilibiro teórico, estas se conectan en contracorriente como se muestra a
continuación un diagrama de 4 etapas.(Dieltrich, 2018)

Img.2. Sistema de extracción en contracorriente 4 etapas. Tomado de: De Dieltrich Process Systems
22-11-2018 URL: https://www.dedietrich.com/es/printpdf/node/2483

Los costos de inversión en un equipo de extracción mezclador- sedimentador aumentan

con el número de etapas de separación teóricas que existan en el proceso. Es así que no
se conectan más de 4 etapas en un mismo sistema por lo general. Mientras más etapas
de separación deban realizarse, será conveniente el uso de columnas de extracción. A
continuación se muestran. (Dieltrich, 2018)

Img.3, 4. Equipos mezcladores-sedimentadores esmaltados y en acero inoxidable. Tomado de: De

Dieltrich Process Systems 22-11-2018 URL: https://www.dedietrich.com/es/printpdf/node/2483
COLALESCEDOR
Un coalescedor tiene como propósito atraer pequeñas gotas, en muchas ocasiones del
tamaño de una molécula de un líquido. Una vez que las pequeñas gotas estén
recolectadas se reúnen por fuerzas de atracción molecular y tensión superficial. Cuando
alcanzan un tamaño adecuado se pueden eliminar del sistema mediante gravedad o
fuerza centrípeta haciendo girar al coalescedor.(María José Lazcano, 2013)
Los coalescedores de alto Desempeño protegen la naturaleza, ahorran tiempo,
recuperan líquidos valiosos para la industria, reducen el espacio ocupado ya que son
equipos compactos y sustituyen con mayor eficiencia los grandes tanques de
decantación y separadores por gravedad. Se toma como referencia los coalescedores
Nelson Clark, mismos que reducen gastos de producción reduciendo contaminantes y
costo de tratamiento de efluentes.(Impolama, 2018)
En general pueden estar compuestos de: elementos de malla completamente metálicos o
plásticos, elementos de malla metálica entrelazada con materiales sintéticos, lechos de
fibras empaquetados alternados con lechos metálicos y lechos empaquetados con fibras
de vidrio cerámica o polímeros. Los materiales de construcción incluyen todas las
aleaciones ligeras y plástico, fibras de vidrio, alúmina, polipropileno y fluorpolímeros
(Impolama, 2018)

Img.5. Coalescedor de alto desempeño Nelson Clark. Tomado de separación de líquidos emulsionados.
22-11-2018. URL: http://www.impolama.com/pdf_products/coalescedores_liquido_liquido.pdf
Img.6. Coalescedor de alto desempeño Nelson Clark. Tomado de separación de líquidos emulsionados.
22-11-2018. URL: http://www.impolama.com/pdf_products/coalescedores_liquido_liquido.pdf

BIBLIOGRAFIA:
Dieltrich. (2018, noviembre 22). Mezcladores-sedimentadores | De Dietrich Process

Systems [Comercial]. Recuperado 22 de noviembre de 2018, de

https://www.dedietrich.com/es/soluciones-y-productos/extraccion/extraccion-

liquido/liquido/mezcladores-sedimentadores

Impolama. (2018, noviembre 22). Separación continua de líquidos emulsionados.

[Comer]. Recuperado de

http://www.impolama.com/pdf_products/coalescedores_liquido_liquido.pdf

María José Lazcano. (2013, abril 3). Coalescedor [educativa]. Recuperado 22 de

noviembre de 2018, de http://www.grupopedia.com/ciencia/quimica/que-es-un-

coalescedor/