Evaluacion Practica Procesos Constructivos Integrales y Acabados

UNIVERSID UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS
METODOLIGIA EDUCACION A DISTANCIA

EVALUACIÓN PRACTICA 2-2018
PROCESOS CONSTRUCTIVOS INTEGRALES Y ACABADOS
ESTUDIANTE:
JAHTNER PAEZ MORGADO
CÓDIGO: 2212918
DOCENTE:
CARLOS MAURICIO CORTEZ
UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
CENTRO DE ATENCIÓN UNIVERSITARIO BUCARAMANGA
(BUCARAMANGA), 2018
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TABLA DE CONTENIDO
Páginas
Introducción……………………………………………………………………………….5
Objetivo general…………………………………………………………………………...6
Objetivos Específicos……………………………………………………………………...6
1. PRACTICA No 1: REVISION Y SUPERVISION DE OBRA: Si usted fuera el
residente de una obra, dentro de sus funciones está la de revisar, autorizar y recibir a
conformidad una actividad para su posterior pago. Describa detalladamente el proceso de
revisión, definiendo el QUE, COMO, CUANDO, DONDE, QUIEN, herramientas y
equipo necesario, seguridad industrial, para llevarlo a cabo. En donde aplique defina los
espesores mínimos y máximos de morteros, pañetes y pegas. Tolerancias y márgenes de
error para recibirlos………………………………………………………………………..7
1. Impermeabilización con manto de una placa de cubierta.
2. Muro en mampostería a la vista ambas caras.
3. Pañete sobre muro, placa y cielo raso.
4. Alistado de pisos en mortero 1:2:3
5. Enchape en cerámica de pisos y muros en una cocina.
6. Enchape en granito lavado y pulido
7. Instalación de marcos y puertas.
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8. Proceso Constructivo y Acabado de una escalera en gravilla lavada o cualquier otro
acabado.
9. Estuco y vinilo tipo 1 sobre muros.
10. Andén en adoquín de arcilla, con bordillo y canaleta prefabricados en concreto.
2. PRACTICA No 2: ACABADOS VARIOS: Indague, consulte y adjunte copias de las
fichas técnicas donde se expliquen las especificaciones y los Procesos Constructivos
Integrantes y Acabados de instalación de los siguientes materiales……………………..25
1. Mármol y Granito
2. Estuco Veneciano
3. Aislantes acústicos (Especifique el material)
4. Drywall y Superboard
5. Carpintería en aluminio y en hierro
6. Cielo raso (Especifique el material)
7. Impermeabilización de cubiertas y muros. (Especifique el material)
8. Acabados metálicos de fachadas
9. Concreto arquitectónico
10. Pisos en madera laminada.
3. PRÁCTICA No 3: DETALLES DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
INTEGRANTES Y ACABADOS: Ante todo debe recordar y consultar acerca de la
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manera técnica de elaborar e interpretar detalles constructivos. Elabore un detalle
constructivo o tómelo de un plano de detalles, respetando los derechos de autor………37
1. Cimentación - muro
2. Entrepiso - muro
3. Cubierta – muro
4. Ventana aluminio
5. Puerta en aluminio
Conclusión………………………………………………………………………………42
Web grafía de apoyo……………………………………………………………………43
INTRODUCCIÓN
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El contenido de este curso contempla aquellos procesos constructivos que sin ser la
estructura, están presentes en todas las edificaciones, y se integran en la esencia misma
del objeto de la construcción.
La minuciosa observación en obra de la manera cómo se solucionan los procesos
constructivos integrantes y acabados le ayudan al estudiante a relacionarse y conocer
directamente ésta temática que es primordial para permitir la comunicación o relación de
espacios o niveles, dar respuesta a la resolución de fachadas, cubiertas, escaleras su
estructura y estética; hacer de una sobriedad algo agradable y confortable con los
acabados. Lo motiva a investigar para conocer los sistemas, procesos constructivos,
materiales y equipos que hay en el mercado con las nuevas técnicas y tecnologías.
OBJETIVOS GENERAL
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Conocer la multiplicidad de los acabados de la construcción y la importancia de estar en
contacto con las innovaciones tecnológicas y los diferentes procesos constructivos para la
instalación de los acabados
Objetivos Específicos:
1. Observar e identificar el grado de dominio de los procesos constructivos de los
acabados en la construcción
2. Implementar el uso del dibujo arquitectónico como herramienta vital de la
demostración y el desarrollo del proceso constructivo.
3. Identificar e implementar de manera correcta los acabados en la construcción.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN
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Para esta práctica es importante la consulta de textos (biblioteca virtual USTA) y
otros documentos como revistas, planos de detalles constructivos y todo el material
gráfico que le sirva para su cabal desarrollo. Debe agudizar su imaginación y visión,
consultar a maestros de obra, residentes de obra (Arquitectos, Ingenieros,
constructores) y al docente regional quién le dará la orientación sobre la forma de
ejecutar cada una de las prácticas, que deberán tener un alto contenido gráfico.
1. Si usted fuera el residente de una obra, dentro de sus funciones está la de revisar,
autorizar y recibir a conformidad una actividad para su posterior pago. Describa
detalladamente el proceso de revisión, definiendo el QUE, COMO, CUANDO,
DONDE, QUIEN, herramientas y equipo necesario, seguridad industrial, para
llevarlo a cabo. En donde aplique defina los espesores mínimos y máximos de
morteros, pañetes y pegas. Tolerancias y márgenes de error para recibirlos.
Qué debe revisar antes, durante y después al instalar y o ejecutar cada una de las
siguientes actividades:
1. Impermeabilización con manto de una placa de cubierta.
Todo proceso de impermeabilización está conformado por 5 pasos fundamentales:
Preparación de la superficie
Imprimación.
Impermeabilización.
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Acabado final.
Mantenimiento.
Impermeabilización con manto de una placa de cubierta. El manto real se implementa en
las cubiertas cuando esta no cumple con su función que es impermeabilizar la cubierta, su
instalación se hace en el sitio afectado por medio de soplete porqué debe ser sometidos a
altas temperaturas para tener una mayor resistencia, también se implementa como manto
el uso de geo-textil que es un material impermeable que garantiza la impermeabilización
de la cubierta eso cuando es placa de cubierta.
Ilustración 1 Instalación de manto asfaltico. https://arquigrafico.com/impermeabilizantes-
en-paredes-y-losas-de-concreto/
2. Muro en mampostería a la vista ambas caras.

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Comprende la construcción de todos los muros y tabiques en ladrillo, en ladrillo hueco de
arcilla, etc., de acuerdo con las dimensiones y detalle de los planos.
Los ladrillos para los muros y tabiques serán de tipo tolete o hueco de acuerdo con las
dimensiones de los planos, deberán ser de primera calidad, cortado a máquina o a mano si
son vistos o comunes, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura
compacta, exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su
aspecto, resistencia y durabilidad.
Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes.
Deberán estar exentos de resquebrajaduras, fisuras y grietas.
Comprende la construcción de todos los muros en ladrillo, bloques y piedras, de acuerdo
con las dimensiones especificadas en los planos constructivos. Así mismo, dichos
elementos de mampostería deberán ser pegados con un mortero de dosificación según la
exigencia de cada tipo de muro.
Las piezas se deben obtener con cortadora mecánica; aquellas que presenten
desportilladuras, fisuras u otros daños, serán desechadas. En ningún caso se aceptarán
cortes hechos con palustre.
• Se utilizarán unidades de mampostería de primera calidad, con dimensiones, textura,
color uniforme y aristas bien determinadas; despachadas por un único fabricante para
cada área visualmente continua y debidamente aceptadas por la Interventoría.
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• El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado.
Cualquier rebaba de mortero será limpiada de tal forma que el muro quede perfectamente
liso.
• Si los planos no especifican su acabado, la presentación del muro será ladrillo a la vista
por ambas caras. Así mismo, deberá limpiarse con ácido muriático diluido en agua en
proporción 1:10; se debe aplicar sobre la superficie seca con cepillo o esponjilla plástica,
los residuos de mortero se retirarán con espátula y después de secado el producto, se debe
limpiar con agua, ya sea manguera o hidrolavadora, quedando libre de sobrantes, rebabas
de mortero y listo para la aplicación de sellantes o cualquier trabajo posterior.
• El ancho de las estrías no puede ser menor de 0.70 cm ni mayor de 1.40 cm, todas las
hiladas deben quedar perfectamente niveladas, alineadas y aplomadas.
• Las juntas verticales y horizontales deberán quedar completamente llenas.
Teniendo en cuenta lo estipulado en la NSR-10 en el CAPITULO D en la sección C.1.3
que habla explícitamente de la supervisión técnica, de las obligaciones del superior y que
este debe estar fundamentado con el TITULO I de la misma norma, debe estar rodeado de
mano de obra calificada al igual que de materiales de calidad (ing. Edgardo Hernández ).
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Ilustración 2. Muro a la vista.
https://www.google.com.co/url?
sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwj479_qy-
neAhWyneAKHQ
3. Pañete sobre muro, placa y cielo raso.
Los muros se revestirán en donde los planos lo indiquen, con dos capas de mortero de
cemento y arena de peña, en la siguiente forma:
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se
humedecerán convenientemente, enseguida se procederá a fijar las líneas maestras, las
cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana. Se colocará en forma continua
una primera capa de mortero con espesor máximo de 1 cm, la cual se deja fraguar por
espacio de 12 horas y después se procede a dar la segunda capa de afinado apoyándose en
las líneas maestras.
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La cantidad de mortero que debe prepararse debe ser calculada para que sea gastada en el
lapso de una hora.
Finalmente la superficie obtenida será, alisada por medio de una llana de madera especial,
cuidando de que la superficie obtenida sea perfectamente reglada, plomada y plana.
Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm por la
profundidad del pañete, en los sitios en que los muros o pañetes, terminen y se ajusten a
elementos tales como estructuras; y deberán ser perfectamente rectos y de ancho
uniforme. Se harán donde quiera que se presenten cambios de material pañetado.
En los muros exteriores expuestos a la acción de la lluvia se utilizarán pañetes
impermeables integralmente con Sika No. 1 o similares.
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se
humedecerán convenientemente, seguidamente se procederá a fijar las líneas maestras, las
cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana.
La cantidad de mortero que debe prepararse debe ser calculada para que sea gastada en el
lapso de una hora.
Finalmente la superficie obtenida será, alisada por medio de una llana de madera especial,
cuidando de que la superficie obtenida sea perfectamente reglada, plomada y plana.
Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm, por la
profundidad del pañete, en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a
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elementos tales como estructuras; y deberán ejecutarse con esmero para obtener una
buena apariencia, deberán ser perfectamente rectos y de ancho uniforme.
Pañete sobre muro: es una capa de mortero simple ya sea 1.2.3, 1:4 o 1:5 que tiene un
espesor de 0.02m a 0.03m. También es utilizado el estuco para darle un mejor acabado.
Pañete sobre placa: si es placa de entrepiso se usan los mismos tipos de morteros
mencionados anteriormente para dar el acabado pero si es plaza cubierta se usan el
mortero 1:5 más aditivos impermeabilizantes para evitar la filtración del agua. El espesor
de este pañete depende del tipo de plaza diseñada. Pañete sobre cielo raso: el más
utilizado es el estuco sobre el cielo raso con espesor determinado de 0.01m.
4. Alistado de pisos en mortero 1:2:3
El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso; en Colombia se usa
ampliamente como material de revoque o repello, como material de pega en la
mampostería y en los últimos tiempos en la mampostería estructural. En este capítulo se
estudiará, el mortero y sus propiedades y uno de los métodos para dosificarlo, partiendo
de una resistencia y de una fluidez requerida.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
a) Consultar Planos Arquitectónicos.
b) Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
c) Iniciar la actividad una vez estén completas las instalaciones eléctricas o de suministro
sobre la losa y terminado y detallado el pañete sobre muros perimetrales.
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d) Limpiar la superficie de piso.
e) Verificar niveles de estructura y acabados.
f) Humedecer el área a afinar.
g) Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas queden
apoyadas en sus extremos.
h) Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa, compensando acabados
de diferente espesor.
i) Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:4 afinado de arena lavada de
pozo, de 4 de espesor.
j) Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
k) Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar completamente lisa.
l) Dejar secar.
m) Verificar niveles finales para aceptación
Se debe tener claro cuánto es el área del piso, después hacer un cálculo de cuanto material
se requiere para esta área, se procede a hacer la mezcla como lo estipulan las
especificaciones de diseño que en este caso es 1:2:3…. Se aplica en la superficie ya
compactada dándole el espesor de 0.05m hasta 0.07m, se nivela con regla y se le da
acabado con la llana metálica o de madera.
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5. Enchape en cerámica de pisos y muros en una cocina.
Se dejarán las baldosas en agua durante 24 horas antes de instalarlas. Luego la pared se
humedecerá antes de comenzar el enchapado.
Los baldosines de porcelana se podrán colocar de una de las siguientes maneras:
a) Aplicando la mezcla de cemento al baldosín en toda su superficie.
b) Pegando el baldosín sobre la superficie previamente preparada con mezcla de cemento.
En el primer caso, se colocan primero unas muestras en los extremos de los muros, para
fijar los plomos y las hiladas deseadas y a continuación se procederá a aplicar la mezcla a
cada baldosín, teniendo cuidado de cubrir su superficie en el 100%, finalmente el baldosín
es colocado sobre la superficie pañetada de la pared, siguiendo la línea recta dada por las
maestras, tanto para fijar el plomo de la pared, como para conservar la línea recta de la
junta deseada.
Para el segundo caso se humedece la pared preparada previamente, con mortero y se
aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines.
En todos los casos el precio cotizado no incluirá el mortero de pañete, pero sí la
colocación del baldosín.
En ambos casos la colocación de los baldosines deberá comenzar por la hilada inferior.
Los baldosines deberán plomarse y ajustarse con golpes suaves. Cada hilada deberá
nivelarse y alinearse a fin de obtener una colocación perfecta. Las piezas que hubiere
necesidad de recortar, deberán limarse con el objeto de asegurar un filo recto y libre de
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desportilladuras. Sobre la superficie enchapada, se procederá a dar una lechada de
cemento blanco para cubrir totalmente las juntas, después de unas 3 horas se deberá
limpiar con trapo limpio y ligeramente humedecido, la superficie enchapada para impedir
que el baldosín se manche. Finalmente se lava la superficie con trapo húmedo y se da
brillo con estopa impregnada de A.C.P.M.
Mida los lados opuestos de la habitación y marque el centro de cada uno de los lados.
Haga una línea de tiza entre las marcas. Mida y marque el centro de la línea de tiza. A
partir de este punto, utilice una escuadra de carpintero para establecer una segunda línea
perpendicular a la primera. Marque una segunda línea de colocación a lo largo de la
habitación.
Verifique los ángulos del cuadrado con un triángulo 3:4:5. Mida y marque una línea de
colocación a 3 pies del punto central. Mida y marque la línea de colocación perpendicular
a 4 pies del punto central. Mida la distancia entre las marcas. Si las líneas de colocación
son perpendiculares, la distancia será exactamente de 5 pies.
Coloque las baldosas de cerámica y los espaciadores a lo largo de una línea desde el
centro hasta la pared. Si el espacio en la pared fuera más angosto que una media baldosa,
mueva la otra línea hacia atrás una media baldosa. Esto le permitirá terminar con cortes
más anchos en ambas paredes. Divida el piso en áreas manejables de aproximadamente 2
por 3 pies para colocar las baldosas. Comience colocando una forma de “L” en el centro
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de la habitación. Utilice las líneas de tiza como guías y separe las baldosas con
espaciadores.
Mida ambas ramas de la “L” a partir del centro para determinar la medida de las áreas que
marcará en el piso. Agregue el ancho de un espaciador a cada medida. Quite las baldosas.
Marque el diseño de una cuadrícula de tiza con cada casilla del tamaño de la muestra que
midió en el Paso 5. Las líneas del diseño deben estar en ángulo recto, de otra forma
terminará con baldosas con formas irregulares cerca de las paredes.
Realice una prueba para determinar la ubicación y los cortes. Ubique una hilera de
baldosas a lo largo de cada línea usando espaciadores.
Para colocar las baldosas cerámicas después de la debida preparación de la superficie,
comience en el centro de la habitación y trabaje hacia afuera. Siga las líneas de trabajo y
mantenga las baldosas alineadas con los espaciadores plásticos. Realice cortes en las
baldosas a medida que las coloque o instale todas las baldosas enteras, espere 24 horas
para que el adhesivo se seque y luego corte todas las baldosas. Para lograr cortes
perfectos, especialmente con las baldosas de formato grande, considere utilizar una sierra
para trabajar en húmedo.
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Ilustración 3. Enchape de pisos y cocina. https://www.google.com.co/search?
q=enchape+de+pisos+y+muros+de+cocina&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&
ved=2ahUKEwjC75Cu5vDeAhUqxVkKHTfsDYYQ7Al6BAgEEA8&biw
6. Enchape en granito lavado y pulido.
Se preparará una mezcla de cemento blanco, grano de tamaño Nº 1 (entre 1/4” y 1/8”) y
blanco de zinc en la proporción indicada por los fabricantes para cada uno de los
elementos o hasta obtener el valor y consistencia aprobado por la Interventoría o quien
haga sus veces.
El grano será de mármol color blanco. Esta mezcla se aplicará sobre la superficie de
mesones y bancas en concreto, con un espesor entre 1.5 cm. a 2.0 cm., apisonando
frecuentemente hasta formar una superficie compacta y al nivel indicado en los planos.
Después de extendido el granito y apisonado se mantendrá húmedo por un período no
menor de 8 días para garantizar el fraguado correcto del cemento.
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Transcurridos estos 8 días se pulirá la superficie primero con piedra carborundum Nº 36.
Luego pasará a una segunda pulida con piedras Nº 80 borrando las huellas de la máquina,
luego el acabado definitivo con una piedra Nº 120. Entre el primero y segundo pulimento,
los defectos que pueden aparecer serán tapados con cemento blanco mezclado con blanco
de zinc. Una vez terminada la pulida se lavará la superficie con ácido nítrico diluido al
10% en abundante agua.
Proceso de ejecución
1. Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
2. Consultar planos de detalles.
3. Limpiar y nivelar completamente los mesones en concreto.
4. Extender capa de mortero en proporción 1:3 con espesor variable.
5. Definir forma del mesón con plantilla de madera.
6. Empotrar y soldar malla de alambre Nº 14.
7. Colocar dilataciones en bronce sobre la malla.
8. Llenar cada espacio en capa de 1.5 cm. de espesor para granos No 1 y Nº 2 y de 2 cm. a
2.5 cm. para granos Nº 3 y Nº 4 con el granito en colores especificados por los
arquitectos.
9. Apisonar bien hasta formar superficie homogénea y compacta.
10. Humedecer y mantener por 8 días más después de su aplicación.
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11. Pulir con piedra de Carborundum No 36 hasta obtener superficie lisa y continua con el
grano abierto a punto de aprobación de los arquitectos.
12. Tapar los defectos con cemento blanco.
Mida los lados opuestos del espacio y marque el centro de cada uno de los lados. Haga
una línea de tiza entre las marcas. Mida y marque el centro de la línea de tiza. A partir de
este punto, utilice una escuadra de carpintero para establecer una segunda línea
perpendicular a la primera. Marque una segunda línea de colocación a lo largo del
espacio.
Verifique los ángulos del cuadrado con un triángulo 3:4:5. Mida y marque una línea de
colocación a 3 pies del punto central. Mida y marque la línea de colocación perpendicular
a 4 pies del punto central. Mida la distancia entre las marcas. Si las líneas de colocación
son perpendiculares, la distancia será exactamente de 5 pies.
Coloque el granito y los espaciadores a lo largo de una línea desde el centro hasta la
pared. Si el espacio en la pared fuera más angosto que una media baldosa, mueva la otra
línea hacia atrás una media de granito. Esto le permitirá terminar con cortes más anchos
en ambas paredes.
Divida el piso en áreas manejables de aproximadamente 2 por 3 pies para colocar el
granito. Comience colocando una forma de “L” en el centro de la habitación. Utilice las
líneas de tiza como guías y separe los granitos con espaciadores.
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Mida ambas ramas de la “L” a partir del centro para determinar la medida de las áreas
que marcará en el piso. Agregue el ancho de un espaciador a cada medida.
Quite el granito. Marque el diseño de una cuadrícula de tiza con cada casilla del tamaño
de la muestra que midió en el Paso 5. Las líneas del diseño deben estar en ángulo recto, de
otra forma terminará con granito con formas irregulares cerca de las paredes.
Realice una prueba para determinar la ubicación y los cortes. Ubique una hilera de granito
a lo largo de cada línea usando espaciadores.
Para colocar el granito, después de la debida preparación de la superficie, comience en el
centro de la habitación y trabaje hacia afuera. Siga las líneas de trabajo y mantenga las
baldosas alineadas con los espaciadores plásticos. Realice cortes en las baldosas a medida
que las coloque o instale todos los granitos enteros, espere 24 horas para que el adhesivo
se seque y luego corte todos los granitos. Para lograr cortes perfectos, especialmente con
el granito de formato grande, considere utilizar una sierra para trabajar en húmedo.
Ilustración 4. Enchape en granito pulido.
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https://lima.locanto.com.pe/ID_1849912210/REVESTIMIENTO-DE-TERRAZO-
PULIDO-Y-GRANITO-LAVADO-ANTIDESLIZANTE.html
7. Instalación de marcos y puertas.
La instalación de las puertas Se ejecutará de acuerdo a las dimensiones y diseños anotados
en los planos.
Las hojas se ejecutarán en tableros, peinazos y largueros como también en triples con
marqueteo.
Para la colocación de puertas se exigirán: hojas, marcos batientados, boceles, enchapados,
remates; cada puerta llevará seis chazos enmallados e inmunizados del 10 x 10 x 1’ cm.
como mínimo. Los marcos de las puertas se fijarán a los chazos con tornillos de 3” cuyas
cabezas deben quedar embutidas dentro de los marcos para luego taparlas con botones de
madera adheridos con cola. Las puertas se suspenderán de los marcos por medio de tres
bisagras de 3” niveladas y plomadas. La puerta debe estar a una altura mínima de ½
centímetro y máxima de 1 centímetro del piso.
Marco, Comparar el encuadre, Medir el marco, Cortar las tablas del marco, Armar el
marco, Verificar el nivel, Perforaciones, Fijación del marco, Puerta, Distancia de las
bisagras, Hacer rebajes, Fijar bisagras, Calados en el marco
Instalación de la puerta
8. Proceso Constructivo y Acabado de una escalera en gravilla lavada o cualquier
otro acabado.
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1. Calculo de huella y de contra huella
Diseño de la escalera
2. Diseño estructural
Replanteo en sitio
Fórmaleteado
Acero de refuerzo necesario
Revisión
3. Dosificación
Concreto en sitio
Mezclado
4. Fundida
Puesta en sitio
Premezclado
Curado- 7 días de H2O
Desencofrado – mínimo 14 días
Instalación de acabados
9. Estuco y vinilo tipo 1 sobre muros.
 Proteger los bordes y marcos con cinta de carrocen
 Prepara la superficie donde se aplicara el estuco, limpiar y resanar.
 Aplicar imprimación.
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 Dejar secar la capa de imprimación
 Aplicar el segunda capa de imprimación
 Lijar la pared
 Tapar con macilla los huecos y desperfectos
 Aplicar la tercera capa de imprimación
 Lijar la superficie
 Preparar el estuco
 Extender la primera capa de estuco
 Aplicar la segunda capa sin haber secado la primera capa
 Frotar con la espátula las manchas de arriba hacia abajo
 Aplicar a será final con un trapo limpio mediante movimientos circulares Esto
para vinilo.
Tipo 1 Sobre muros
Limpiar la superficie del muro
Preparar el vinilo tipo uno para su aplicación
Pintar con rodillo la primera capa
Verter el sellante en el vinilo
Pintar la segunda capa
Dejar que seque
Pintar la tercera capa
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10. Andén en adoquín de arcilla, con bordillo y canaleta prefabricados en concreto.
Antes de iniciar el proceso de adoquina miento en arcilla, con bordillos y canaletas
prefabricada en concreto se debe realizar el control de planos, control de especificaciones
y control de materiales y ensayos requeridos. Durante la ejecución se realizan los
siguientes controles en el replanteo, en el dimensionamiento geométrico, elementos
prefabricados, capacidad resistencia, colocación de acero de refuerzo, mezclado,
transporte y colocación del concreto y que todo se lleve da acuerdo a los planos y
especificaciones. Después se verifica que todo esté acorde a lo especificado por los planos
para que no se presente inconveniente en la entrega y recibimiento del trabajo final,
tomando medidas de la cantidad en metros lineales para así tener una base para el pago de
este. Herramientas y Equipo: Palustre, llana dentada, nivel de burbuja, manguera
transparente para pasar niveles, fluxómetro, martillo, clavos, cinta métrica, pala, pica,
cincel, maceta, escuadra, hilo, tenazas, baldes, equipos de protección, cortadora.
2. PRACTICA No 2: ACABADOS VARIOS: Indague, consulte y adjunte copias de
las fichas técnicas donde se expliquen las especificaciones y los Procesos
Constructivos Integrantes y Acabados de instalación de los siguientes materiales:
1. Mármol y Granito:
Ficha Técnica:
• Peso específico: 2,68 gr/cm3
• Coeficiente de absorción: 0,26 %
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• Resistencia mecánica compresión: 1.488 Kg/cm3
• Resistencia mecánica a la flexión: 101 Kg/cm2
• Resistencia al desgaste 0,2 mm:
• Resistencia al impacto: 75 cm
• Módulo de heladicidad: 0,03 %
• Alteración por choque térmico: no altera
Ilustración 5. Ficha técnica de granito y mármol.
http://tomasmontano.marmolestm.com/es/tag/ficha-tecnica/
2. Estuco Veneciano.
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Ilustración 6. Ficha técnica del estuco veneciano

https://www.corona.co/producto/veneciano/407322111
3. Aislantes acústicos (Especifique el material)
DANOFON: Es un compuesto multicapa formado por una lámina de base bituminosa de
alta densidad y una manta a cada lado compuesta por fibras de algodón y textil reciclado
ligadas con resina fenólica.
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Acústicamente el DANOFON funciona como un resonador membrana (aislante a baja
frecuencia) con material poroso a ambos lados (aislante a medias y altas frecuencias).
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Ilustración 7. Ficha técnica aislante acústico http://escayolasbedmar.com/wp-
content/uploads/2016/04/Ficha-tecnica-Danofon.pdf
4. Drywall y Superboard
Drywall
La Placa de Yeso Gyplac® ST Extra liviana es utilizada en la ejecución de todo tipo de
paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, en todos los sectores
de la construcción, por ser un material apto para la decoración, versátil, liviano y que
proporciona superficies lisas y continuas.
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Información Técnica
Código Empaque 1 -
Nombre Espesor Ancho Largo m² Peso
SAP dimensión
Placa de Yeso
Gyplac ST
12.7 2.9
106146 Extraliviana 1.22 m 2.44 m 20.24 kg Placa
mm 8
1220X2440X12.7
(1/2")
Ilustración 8. Ficha técnica Drywall. https://www.gyplac.com.co/es-es/centro-de-
conocimiento/fichas-tecnicas
Beneficios
1. Ideal Para renovar o construir paredes, cielo raso y revestimientos interiores en
ambientes secos.
2. Más agilidad y versatilidad.
3. Facilidad y precisión en el corte.
4. Optimización en el Revoque Gyplac.
5. Menor desgaste físico.
6. Mayor productividad.
Aplicaciones
Muro interior
Cielo Raso
Acabado
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https://www.gyplac.com.co/es-es/sistemas-y-productos/productos/placas/placa-de-yeso-
gyplac-extraliviana
Superboard: Es una placa plana de cemento fraguada mediante proceso de
AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especial
selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y
agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un
inigualable nivel de estabilidad y resistencia.
RESISTENCIA MECÁNICA
Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en
AUTOCLAVE permiten a la placa alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un
módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor
exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente
comportamiento.
VENTAJAS
a) Resistencia a la humedad. Amplia gama de espesores y aplicaciones.
b) No propaga la llama ni genera humo.
c) Muy económica.
d) Estable dimensionalmente. No se deforma.
e) Resistente a la flexión.
f) Fácil de trabajar.
31
g) Resistencia al impacto.
h) Soporta fácilmente cualquier acabado.
i) Resistente a las placas y roedores.
Ilustración 9. Ficha tecnica de superboard.
http://www.skinco.co/perfiles/lineas/biblioteca_general.php?
c=1&idlinea=3&id=34&name=ESPECIFICACIONES%20T%C3%89CNICAS
%20SUPERBOARD%C2%AE
5. Carpintería en aluminio y en hierro
32
Carpintería en Aluminio
33
Ilustración 10. Ficha técnica carpintería en aluminio. https://www.carpinteria-
aluminio.cat/productos-carpinteria-aluminio-barcelona/puertas-aluminio-balconeras-
aluminio-barcelona/
6. Cielo raso (Especifique el material) PVC
FICHA TÉCNICA
LONGITUDES METROS
1 4.0 metros 9 1.56 M
DEL PERFIL CUADRADOS
GROSOR DE LA No se ve canal a la
2 LAMINA 7.5 milímetros 10 OBSERVACIONES vista cuando está
DESDE: instalado.
Consultar al
ANCHO REAL PORCENTAJE DE
3 29 Centímetros 11 Distribuidor
DE LA LAMINA PVC.
autorizado
A Prueba de
fuego, la humedad, a
ANCHO ÚTIL PRUEBAS prueba
4 27 Centímetros 12
DE LA LAMINA REALIZADAS de moho, humo de
prueba, a prueba de
agua
De alta
intensidad, resistente
Impresa mediante a corrosión,
TIPO DE
5 proceso de alta 13 GARANTÍA envejecimiento-
IMAGEN
tecnología resistente, se puede
utilizar más de 30
años.
Para paredes y Cielo
6 TIPO Plano 14 USO
rasos
2.5kg de peso
7 CERTIFICADO ISO9001:2000 15 PESO ligero y fácil de
instalar
8 APLICACIONES Usado para viviendas, 16 TIEMPO DE Inmediata salvo
industrias de DESPACHO venta previa con
alimentos, hospitales y DESDE FABRICA pago en efectivo
34
todo tipo de
aplicaciones en
general
Ilustración 11. Ficha técnica Cielo raso en pvc.
http://www.wilcatec.com/Productos/MEGAGRUPO/Accesorios.htm
7. Impermeabilización de cubiertas y muros. (Especifique el material)
PINTUCO FILL 12
Impermeabilizante acrílico con fibras de optima duración
Ilustración 12. Ficha técnica de pintuco fill 12
https://www.pintuco.com.co/productos/construccion/pintuco-fill-plus-12
35
8. Acabados metálicos de fachadas
El Quadroclad es una fachada ventilada, formada por paneles compuestos por fleje de
aluminio en el exterior y un alma de honey comb de aluminio en su interior. La
instalación genera una cantería de 10mm entre ellos o también cuando se intercalan con
paneles de vidrio (Quadroglass).
Ilustración 13. Ficha técnica de Quadroclad.
https://www.hunterdouglas.com.co/ap/linea/fachadas/fachadas-
ventiladas/quadroclad-hunterdouglas
9. Concreto arquitectónico.
La definición de concreto arquitectónico del American Concrete Institute es la de un
concreto cuya superficie es visible con una función estética predeterminada y cuya masa
atiende requisitos físicos, mecánicos y de durabilidad.
36
La PCA (Portland Cement Association) sostiene que es posible hablar de concreto
arquitectónico cuando el concreto por sí mismo, o a través del tratamiento superficial que
le apliquemos, permite ser el protagonista del aspecto, acabado, o si se quiere,
personalidad de lo edificado, sin dejar de lado su función estructural.
Usos y Aplicaciones
• Obras industriales y de oficinas
• Muros interiores
• Elementos arquitectónicos y artísticos
• Mobiliario urbano
• Espacios públicos
• Pisos interiores y exteriores
37
Ilustración 14 Ficha técnica concreto arquitectónico.
https://www.cemexcolombia.com/productos/concretos/concreto-especial/concreto-
arquitectonico
10. Pisos en madera laminada.
Cubierta de alta resistencia a la abrasión.
Tráfico AC4-32, Ideal para uso doméstico y recomendable para uso comercial con tráfico
moderado.
Cubierta café antibacterial
38
Con diseños de maderas naturales.
Sistema click de rápido ensamble.
Tablero de fibra de alta densidad (HDF)
Base de resina de alta resistencia a la humedad.
https://www.madecentro.com/pisos-laminados.html
3. PRÁCTICA No 3: DETALLES DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
INTEGRANTES Y ACABADOS:
Ante todo debe recordar y consultar acerca de la manera técnica de elaborar e
interpretar detalles constructivos. Elabore un detalle constructivo o tómelo de un
plano de detalles, respetando los derechos de autor:
1. Cimentación - muro
Ilustración 15. Detalle de Cimentación y muro. https://www.google.com.co/url?
sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjFmqK08vDeAhVqpV
39
kKHTYgC_gQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F
%2Fdetallesconstructivos.cype.es%2FCSZ011.html&psig=AOvVaw1RPQsRzac3yg
2. Entrepiso – muro
Ilustración 16.Detalle de Entrepiso.
https://www.bibliocad.com/es/biblioteca/encuentro-muro-y-entrepiso-interior-e-
interior_103164/
40
3. Cubierta – muro
Ilustración 17. Detalle de cubierta.
https://www.pinterest.es/pin/229754018475302836
4. Ventana aluminio
41
Ilustración 18 Detalles de ventana en aluminio
https://www.google.com.co/url?
sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj8iYLF4PDeAhXJo1k
KHY_hDtkQjhx6BAgBEAM&url=https%3A%2F%2Fwww.bloquesautocad.com
%2Fmemoria-secciones-ventana
%2F&psig=AOvVaw3HriOt0WqdiB_mNOL9_cfd&ust=1543276855139190
5. Puerta en aluminio
42
Ilustración 19 Detalles de puerta.
https://www.bibliocad.com/es/biblioteca/puertas_114076/
43
CONCLUSIÓN
Con este trabajo conocí la multiplicidad de los acabados de la construcción y la
importancia de estar en contacto con las innovaciones tecnológicas y los diferentes
procesos constructivos para la instalación de los acabados.
44
WEBGRAFIA
https://www.google.com.co/search?biw=1366&bih=657&tbm=isch&sa=1&ei=03T3W-
uWF-
a1gge054DgDw&q=Muro+en+mampostería+a+la+vista+ambas+caras.&oq=Muro+en+m
ampostería+a+la+vista+ambas+caras.&gs_l=img.3...433263.443164
http://www.umng.edu.co/documents/58620/20747120/7.3+ALISTADO+DE+PISOS+CO
N+MORTERO.pdf
https://www.bibliocad.com/es/biblioteca/puertas_114076/
45

Evaluacion Practica Procesos Constructivos Integrales y Acabados

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UNIVERSID UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

METODOLIGIA EDUCACION A DISTANCIA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

1. PRACTICA No 1: REVISION Y SUPERVISION DE OBRA: Si usted fuera el

conformidad una actividad para su posterior pago. Describa detalladamente el proceso de

revisión, definiendo el QUE, COMO, CUANDO, DONDE, QUIEN, herramientas y

espesores mínimos y máximos de morteros, pañetes y pegas. Tolerancias y márgenes de

error para recibirlos………………………………………………………………………..7

1. Impermeabilización con manto de una placa de cubierta.

2. Muro en mampostería a la vista ambas caras.

3. Pañete sobre muro, placa y cielo raso.

4. Alistado de pisos en mortero 1:2:3

5. Enchape en cerámica de pisos y muros en una cocina.

6. Enchape en granito lavado y pulido

7. Instalación de marcos y puertas.

9. Estuco y vinilo tipo 1 sobre muros.

10. Andén en adoquín de arcilla, con bordillo y canaleta prefabricados en concreto.

2. PRACTICA No 2: ACABADOS VARIOS: Indague, consulte y adjunte copias de las

fichas técnicas donde se expliquen las especificaciones y los Procesos Constructivos

Integrantes y Acabados de instalación de los siguientes materiales……………………..25

3. Aislantes acústicos (Especifique el material)

5. Carpintería en aluminio y en hierro

6. Cielo raso (Especifique el material)

7. Impermeabilización de cubiertas y muros. (Especifique el material)

8. Acabados metálicos de fachadas

10. Pisos en madera laminada.

3. PRÁCTICA No 3: DETALLES DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

INTEGRANTES Y ACABADOS: Ante todo debe recordar y consultar acerca de la

constructivo o tómelo de un plano de detalles, respetando los derechos de autor………37

Web grafía de apoyo……………………………………………………………………43

estructura, están presentes en todas las edificaciones, y se integran en la esencia misma

del objeto de la construcción.

La minuciosa observación en obra de la manera cómo se solucionan los procesos

constructivos integrantes y acabados le ayudan al estudiante a relacionarse y conocer

directamente ésta temática que es primordial para permitir la comunicación o relación de

espacios o niveles, dar respuesta a la resolución de fachadas, cubiertas, escaleras su

acabados. Lo motiva a investigar para conocer los sistemas, procesos constructivos,

instalación de los acabados

1. Observar e identificar el grado de dominio de los procesos constructivos de los

2. Implementar el uso del dibujo arquitectónico como herramienta vital de la

demostración y el desarrollo del proceso constructivo.

3. Identificar e implementar de manera correcta los acabados en la construcción.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN

Para esta práctica es importante la consulta de textos (biblioteca virtual USTA) y

otros documentos como revistas, planos de detalles constructivos y todo el material

consultar a maestros de obra, residentes de obra (Arquitectos, Ingenieros,

constructores) y al docente regional quién le dará la orientación sobre la forma de

autorizar y recibir a conformidad una actividad para su posterior pago. Describa

detalladamente el proceso de revisión, definiendo el QUE, COMO, CUANDO,

DONDE, QUIEN, herramientas y equipo necesario, seguridad industrial, para

llevarlo a cabo. En donde aplique defina los espesores mínimos y máximos de

morteros, pañetes y pegas. Tolerancias y márgenes de error para recibirlos.

1. Impermeabilización con manto de una placa de cubierta.

Todo proceso de impermeabilización está conformado por 5 pasos fundamentales:

Impermeabilización con manto de una placa de cubierta. El manto real se implementa en

el uso de geo-textil que es un material impermeable que garantiza la impermeabilización

de la cubierta eso cuando es placa de cubierta.

Ilustración 1 Instalación de manto asfaltico. https://arquigrafico.com/impermeabilizantes-

2. Muro en mampostería a la vista ambas caras.

arcilla, etc., de acuerdo con las dimensiones y detalle de los planos.

compacta, exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su

aspecto, resistencia y durabilidad.