Quels sont les différents types de soudages ?

Le soudage est un procédé d’assemblage par fusion de parties en contact nécessitant une source de
chaleur (qui réalise la fusion) et l’apport extérieur d’un métal (métal d’apport) qui peut être de même
nature ou d’une composition différente de celle du matériau de base.
Soudage oxy-acétylénique
L’utilisation d’une flamme par combustion d’un mélange d’oxygène et d’acétylène stockés dans des
bouteilles séparées à pressions différentes est nécessaire (principe du chalumeau à gaz). Le réglage
du mélange se fait à l’aide d’un manodétendeur qui équilibre les pressions. Le métal d’apport
(baguettes ou fils) est introduit manuellement dans la flamme pour obtenir sa fusion.
Soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée
La fusion est réalisée au moyen d’un arc électrique jaillissant entre la pièce à souder et une électrode.
On utilise une électrode enrobée composée d’une partie métallique (métal d’apport) et un enrobage
(mélange d’éléments minéraux, métalliques et organiques) qui fondent simultanément sous l’effet de
la chaleur provoquée par l’arc électrique au contact de la pièce à souder. Ce procédé, essentiellement
manuel, convient à tous les matériaux courants.
Soudage T.I.G. (tungsten inert gas)
Le procédé T.I.G. utilise une électrode (dite non fusible ou encore réfractaire) en tungstène et un gaz
inerte (argon ou hélium) qui protège le bain de fusion et l’électrode de l’oxydation. Le métal d’apport
est fourni manuellement (baguette) ou automatiquement par apport continu d’un fil.
Il peut-être utilisé avec la majorité des métaux et alliages, en particulier pour le soudage de métaux
nobles.
Soudage M.I.G. (métal inert gas)
Le soudage est également réalisé en milieu gazeux inerte, mais l’électrode en tungstène est
remplacée par un fil électrode fusible dévidé automatiquement. Il s’applique au soudage des métaux
ferreux et non ferreux.
Il existe de nombreux autres procédés (au plasma, par faisceau laser, par pression, par frictions, par
résistance, par haute fréquence, par électrons…) qui concernent les métaux ainsi que les matériaux
thermoplastiques.
Quelle est la composition des fumées de soudage ?
Les fumées de soudage sont composées de gaz et de poussières :
 Les gaz proviennent de la décomposition de l’air et contiennent en quantité variable du monoxyde
de carbone (CO), de l’ozone (O3), des vapeurs nitreuses (dioxyde d’azote NO2, monoxyde d’azote
NO), voire du phosgène (COCL2) lorsque la pièce à souder a précédemment été dégraissée avec des
solvants chlorés ou autres produits de dégradation.
 Les poussières inhalables sont celles provenant du métal soudé, du métal d’apport (80 à 90 %) et
de l’électrode. Elles sont donc extrêmement variées : aluminium, nickel, béryllium, cadmium, plomb,
chrome, cobalt, cuivre, étain, fer, zinc, mobyldène, vanadium, manganèse, titane, silice (dans
l’enrobage des électrodes enrobées).
 
Risques
 Risques aigus (exposition brève)
Symptômes / Conséquences
 Syndrome du soudeur dû à des expositions courtes aux fumées de métaux et leurs oxydes
provoquant asthénie, nausées, céphalées, fièvres, irritations, toux, oppression thoracique.
 Œdème pulmonaire en cas d’expositions intensives (cas rare) aux fumées de soudage avec
présence de solvants chlorés ou de résidus huileux sur les pièces à souder.
Risques
 Risques chroniques (exposition prolongée)
Symptômes / Conséquences
 Bronchites chroniques
 Asthme (sensibilisation à l’acier d’enrobage des baguettes de soudure)
 Infections des poumons (selon exposition)
 Perturbations neuro-psychiatriques (diminution de la vigilance, des temps de réaction, de la
mémoire)
 Pneumoconioses (sidérose pour l’exposition au fer, berylliose pour le béryllium)
 Cancers broncho-pulmonaires : notamment en cas d’exposition au chrome VI ou au nickel considéré
Risques
  Autres risques
Symptômes / Conséquences
 Irritations, eczémas ou asthmes provoqués à l’utilisation de flux ou décapant (acide borique
notamment)
 Cancers broncho-pulmonaires en cas d’exposition au béryllium et au cadmium également classés
cancérogènes catégorie 2
 Explosion et Incendie lorsque les opérations de soudage sont effectuées à proximité d’une source
de polluants inflammables et confinés. Ce risque est particulièrement élevé quand des entreprises
extérieures effectuent des travaux de soudure en méconnaissant de l’existence de gaz, de liquides ou
vapeurs combustibles à proximité.
 
LES MOYENS DE PRÉVENTION
Les fumées de soudage sont nocives et doivent donc être captées à leur source d’émission en
privilégiant, selon les procédés mis en œuvre et la configuration des pièces, les dispositifs de
ventilation suivants :
Il vaut mieux les classer par ordre préférentiel
 Cabine de soudage (la taille de la pièce à souder ne doit pas excéder celle de la cabine) n°3
 Aspiration fixe à la source (pour poste fixe et petites pièces) n°2 - il ne faut pas changer la forme
mais l’expression utilisée est incompréhensible, il vaudrait mieux mettre table aspirante. Une TPE
comprendra mieux
 Aspiration mobile à la source (tuyau flexible aspirant fixé sur une potence réglable suivant la
localisation du cordon de soudure) n° 4 - l’expression utilisée par toute la profession et même le
soudeur de TPE est bras articulé
 Aspiration associée à l’outil ou à l’outillage (torche aspirante dont l’extrémité est équipée d’une buse
d’aspiration des fumées adaptée aux systèmes MIG et MAG, gabarit aspirant) n°1
 Hotte aspirante (réservée aux lignes automatisées de soudage sans opérateur) n° 5
 La ventilation au poste de travail doit être complétée par un système de compensation d’air de la
ventilation générale.
 Le dispositif de captage doit être :
 **Frontal pour les postes fixes et les petites pièces (en partie arrière de la table sur laquelle on soude)

 ** Les fumées de soudage sont ascensionnelles et ce principe de captage va à l’opposé du

mouvement naturel des fumées. réservé à des cas ultra particuliers- ne pas mettre dans la fiche
 Pour une efficacité maximale, la zone d’aspiration doit être le plus encoffrée possible (écrans
latéraux de chaque côté de la table),. Elle doit tenir compte du stockage des pièces soudées qui
continuent à émettre des fumées en cours de refroidissement.