Faculte Des Hydrocarbures Et de La Chimi PDF

REPUBLIQUE ALGERIENNE
NE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT

SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DE BOUMERDES
FACULTE DES HYDROCARBURES ET DE LA CHIMIE
Département
Transport et équipements des hydrocarbures
RAPPORT DE STAGE / ALFAPIPE

ALFAPIPE-GHARDAIA 2016 / 1 master mécanique des chantiers pétroliers UMBB
REMERCIEMENT
En premier lieu, nous tenons à remerciés la
direction de l’unité ALFAPIPE / GHARDAIA.
Nous remerciement vivement tous les personnes qui
nous aidées pour obtenir des informations sur le
domaine électrique ou bien automatique, mécanique,
chimique,
imique, électronique et le système de sécurité.
Je tiens à remercier tout particulièrement
l’ingénieur Mr HASSANE HADJ KOUIDER et
l’ingénieur Mr YACINE HANNAI et tous les
ingénieures et les techniciens et les agents de
L’archive, et pour les conseils qu’ils
qu’ils ont pu me
prodiguer au cours de cette période de stage.
Ouladbrahim Abdelmoumin.

SOMMAIRE
CHAPITRE 1 :
1)- Le but du stage :
2)- Introduction :
3)- Situation géologique :
4)- historique :
5)- Certifications :
CHAPITRE 2 :
6)-objectifs
objectifs visés par le projet :
7)- la machine à soudé en spirale :
8)- Procédé de fabrication :
9)- Contrôles en ligne des fabrications :
9-1- Contrôles destructifs et essais en laboratoire :
9- 2- Contrôles non destructifs en ligne :
10)- Caractéristiques de l’installation d’essais
hydrostatique :
11)- entretien de la machine à souder en spirale :
12)- nettoyage des tubes :
13)- sécurité de la machine
mach à souder :
14)- revêtement externe :
15)- enrobage interne :
16)- parc de stockage :
Conclusion.

1)- Le but du stage :
J'ai choisi de faire mon stage a l’entreprise « ALFAPIPE GHARDAIA » car j'ai
pensé que cela me permettrait de découvrir et de voir le fonctionnement
ctionnement et
l'organisation d'une entreprise et des différents métiers
métiers en rapport avec mon projet
futur qui est de travailler dans des chantiers pétroliers
pétroliers ,j'ai pensé que ce stage me
permettrait de voir plusieurs métiers de domaines différents
différents pour peut
peut-être a l'avenir
avoir un choix professionnel plus précis.
2)- Introduction :
LE BUT de « L’entreprise ALFA PIPE GHARDAIAGHARDAIA » est la fabrication de tubes
en acier soudés en spirale (de diamètre 20 à 64 pouces, d’épaisseur
d’épaisseur 7,92 à 15 mm et
d’une longueurr de 7 à 13 m), à partir d’une bobine, adéquats à différents
ifférents buts
d’utilisation :
- La construction de pipelines
pipe (gazoducs et oléoducs).
- Les grands transferts d’eau entre les barrages et les agglomérations.
- Les activités des travaux publics.
public
Grâcee à la qualité de ses produits, la rigueur et l’expérience de son personnel,
ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa répond aux demandes spécifiques de ses clients et
offre des prestations diverses, en respectant les délais. La satisfaction de nos clients, es
est
l’objectif principal de notre société : elle conditionne
ne le succès et la pérennité de
l’entreprise. ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa
Ghardaïa est aujourd’hui un partenaire
incontournable qui reste à l’écoute des nouvelles
nouvelles technologies et contribue
pleinement au développement
ppement national.
3)- Situation géologique :
La wilaya de GHARDAIA se situe au centre de la partie du nord du Sahara, à 600
km au sud d’Alger et couvre une superficie
superficie de 86 650 km. Elle occupe une position
centrale reliant les hauts plateaux avec le Sahara, ce qui fait d’elle une place tournante
pour le développement de toute la région.
- L’entreprise ALFAPIPE /TUS-GHARDAIA
/TUS est une SPA spécialisé dans la
fabrication de tube de grand dimension, elle se situe a environ 600Km au sud d’Alger.
- Elle fait partie de la zone industrielle de la daïra de Bounoura (a 10Km de la
wilaya de Ghardaïa).

Informations générale: Tél. : + 213 (0) 29 87 30 62 / 029 87 34
Algérienne de Fabrication de Pipe 42
TUBERIE SPIRALE GHARDAIA Fax : + 213 (0) 29 87 33 00
Certifiée API Q1 et ISO
SO 9001 E-mail : ghardaïa@alfapipe
ghardaïa@alfapipe-dz.com
Sa taille salariés : plus de 500 salariés
(Grande)
Son secteur d'activité : Secondaire
Superficie
erficie de 230 000 m²
BP 78, Zone Industrielle Bounoura, 47
En production depuis 1977
000 Ghardaïa
4)- historique :
- Cette filial de ANABIB a été crée dans
dans le but de subvenir au besoin
grandissant de sonatrach en matière de tube de transport
transport des hydrocarbures , le
complexe d’EL HADJAR ne pouvantpo pas satisfaire
ire les commande a lui seul, le
construction d’un nouveau site de fabrication c’est imposé .
- Le chantier de l’usine a débuté en 1974 par une société allemande et elle a
démarré en 1977 avec une capacité de production de 120000 1 0 T annuelles, l’équivalent
de 375 Km de tubes .
- Les machines installées dans cette usine peuvent produire es tubes de 16 a 64
pouces (400 a 1600mm)de diamètre,7 a16 mm d’épaisseur
d’épaisseur (avec des bobines d’acier
importer de Turquie d’une nuance de X35 a X70.

- Les bobine sont transportée par voie ferrée
ferrée da Annaba a Touggourt ou elle
est stockées dans un dépôt, pour être acheminer par camion jusqu'à l’usine.
5)- Certifications :
ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa est certifiées :
API Q1 et ISO
SO 9001 depuis janvier 2001.
Le pipeline fabriqué par les deux (02) unités est certifié API 5L
5L.

6)- objectifs visés par le projet :
L’entreprise ALFAPIPE a ou but de transformer les bobines et les produits plats au
tubes spirales pour transporter le pétrole, le gaz, l’eau et tous autres liquides sous haute
pression.
_ pipeline :
- oléoducs (transport du pétrole).
- gazoducs (transport du gaz).
_ hydraulique :
- transport d’eau.
- alimentation en eau potable.
- infrastructure hydraulique.
- assainissement.
- drainage.
-soutien puits.
7)- la machine à soudé en spirale :

a-description :
La machine à souderder en spirale sert à fabriquer des tubes à partir des bandes de
différentes largeurs et épaisseurs dévidés des bobines. C’est bandes sont roulées en hélice
et sont et sont ensuit soudées intérieurement et extérieurement selon le procédé de
soudure en flux.
Les bandes en aciers
RAPPORT DE STAGE / ALFAPIPE-GHARDAIA

GHARDAIA 2016 / 1 master mécanique des chantiers pétroliers UMBB
Tube préparé à la machine à souder en spirale
b- caractéristiques techniques :
Largeur de bande
Bande non rongée 630 à 1830mm
Bande rongée 600 à 1800mm
Poids de bobine Max 30MP =30tonnes
Diamètre extérieur de bobine 1200 à 2000mm
Diamètre intérieur de bobine 600 à 820 mm
Angle d’entré de bobine 18° à 45°
Epaisseur de la paroi du tube 8 à16 mm
Gamme de diamètre du tube 16 à64 pouces
Gamme de longueur du tube 9 à 16 m
Qualité du tube Acier +fer
Diagramme
amme des diamètres des tubes et des épaisseurs des parois pour la soudure en
spirale type R-SSP 1800.

Diamètre des tubes en Largeur Qualité et épaisseur max
pouces. Max. des parois (mm)
Feuillard (mm) X52 X56 X60 X70
16 800 9.52 8.74 7.52 7.52

24 1200 11.1 9.52 9.52 7.52
30 1500 3 11.1 11.1 9.52
36 1800 12.7 3 3 9.52
42 1800 0 12.7 12.7 12.7
48 1800 15.8 0 0 0
52 1800 8 13.4 12.7 12.7
60 1800 15.8 9 0 0
64 1800 8 15.8 13.4 13.4
15.8 8 9 9
8 15.8 15.8 15.8
15.8 8 8 8
8 15.8 15.8 15.8
15.8 8 8 8
8 15.8 15.8
15.8 8 8
8
8)- Procédé de fabrication :

L’unité, dont le schéma de circulation des produits est représenté par la, se consacre
à trois activités majeurs :
- La fabrication des tubes,
-Le
Le contrôle des fabrications,
- Les expéditions de tubes.
La fabrication des tubes :
Elle comprend deux phases principales :
- Le formage et le soudage des viroles,
- Le parachèvement des tubes.

Formage et soudage des viroles :
Les tubes sont obtenus à partir de bobines à chaud dans
dans les largeurs 600 à 1 800 m,
pour des poidss variant de 10 à 30 t. Les bobines sont déroulées,, planés, formés en hélice
puis soudés à l’arc immergé sous flux en deux passes successives sur une même mach machine
dite machine à souder en spirale. Théoriquement, les tubes
tubes sont de longueur illimitée
car la machine est équipée en amont d’un stand de raboutage
raboutage des bobines par soudure à
l’arc immergé assurant un défilement continu de la bande en dehors des arrêts po pour
raboutage. Pratiquement, les conditions de transport
transport des tubes imposent une limite
fixée à 15 m, base retenu pour le schéma de circulation des produits de toute l’unité.
Quatre machines identiques ont été implantées pour assurer une production globale
annuelle à trois poste de l’ordre de 100 000 t/an de tubes de qualité pétrole ( 110 000 t
en 42’’ ou 80 000 t en  30’’).
Le tonnage de tubes produits varie essentiellement
essentiellement en fonction du poids des
bobines, de la largeur de la bande et de la vitesse de soudage. La vitesse de soudage est
directement liée à l’épaisseur traitée.
Formage de bandes :
Le formage
age en hélice est obtenu par l’introduction de la bande dans une cage à
galet, réglée au diamètre et à l’angle de l’hélice des tubes à fabriquer ; l’effort poussant
est transmis à la bande par deux pinch-rolls
pinch rolls entraînés par un ensemble motomoto-réducteur
de 45 KW. Moyennant certains réglages, d’ailleurs très limités dans le temps, ce type de
cage permet de passer toutes les bandes de 600600 à 1 800 mm pour une gamme de
diamètre s’étendant du 16’’ au 48’’ soit le 406 à 1 220 mm.
Soudage des bandes :
Une fois enroulées en hélice, les bandes sont soudées par le procédé dit à l’arc
immergé sous flux par 2 passes successives, l’une à l’intérieur du tube, à l’accostage des
rives, l’autre extérieure, une demi-spire
demi plus loin.
La préparation des bords de bande pour
pour soudage se fait sur le châssis amont de la
machine où sont fixés les dispositifs de planage de la tôle, de cisaillage et chanfreinage
des rives. L’emploi de bobines importées comportant des risques d’oxydation de la tôle,
fait que la machine est équipée
équipée de dispositifs de brossage énergiques de la face intérieure
du tube et des rives après chanfreinage. Lors du soudage,
soudage, l’accostage des rives est
contrôlé par un système automatique de réglage de la fente de soudage. La machine est

conçue pour pouvoir passer
er des bandes présentant un cambrage de l’ordre de 25 mm
sur une longueur de 10 m.
Oxycoupage des tubes :
Lorsque le tube a atteint sa longueur programmée, il est oxycoupé
automatiquement sur le châssis arrière de la machine spirale, puis évacué sur grilles de
stockage.
Equipements complémentaires de fabrication :
Bien que très complète, les machines à souder en spirales requièrent un certain
nombre d’équipements annexes.
a. Machine de préparation des bobines Sur cette machine les têtes de bobi
bobines sont
ouvertes et préparées par oxycoupage de façon à permettre le raboutage sur la machine
spirale. Les longueurs à chuter sont déterminées par contrôle visuel et ultrasonique, les
têtes de bande présentant systématiquement des défauts soit dimensionne
dimensionnels, soit de
laminage.
b. Machine de régénération du flux de soudage Cette machine permet de réaliser le
cordon extérieur des soudures de raboutage, non terminées sur la machine spirale. Elle
permet d’autre part, la reprise éventuelle des interruptions ou défauts
défauts de grande
longueur du cordon de soudure extérieur.
c. Aire de réparation des défauts de soudage Les défauts de soudage pouvant apparaître
dans le cordon de soudure sont réparés manuellement sur une aire de réparation des
tubes, équipée de quatre vireurs
vireurs et de quatre postes à souder manuels (redresseurs de 1
000 A), permettant le soudage et le gougeage selon le « procédé Arc
Arc-Air ».
Parachèvement des tubes :
Les tubes sains, c’est-à--dire
dire les tubes ayant subi avec succès les différents contrôles
en ligne, sont chanfreinés à leurs extrémités sur deux chanfreineuses du type « à
tourillonner », la qualité de cette préparation spéciale pour tube de forte épaisseur étant
de grande importance puisqu’elle conditionne les cadences de soudage manuelles du
chantier de pose du pipe-line.
line.
9)- Contrôles en ligne des fabrications :
De façon à effectuer un contrôle sérieux des qualités dimensionnelles des tubes, des
stands de contrôles dimensionnels est visuels ont été implantés derrière les machines
spirales
ales et après essai hydrostatique, afin d’obtenir un suivi systématique de la qualité de

chaque tube, aux différents points des vues des longueurs, diamètres, rectitudes,
ovalisations, effets de toutt des soudures, aspects extérieurs des cordons, états du m
métal
de base. De plus, compte tenu des exigences imposées par l’industrie pétrolière, les
opérations de contrôle du métal de base et du cordon de soudure sont très poussées et
ont requis la mise en place à la tuberie d’un laboratoire
laboratoire d’essais mécaniques et
l’installation dans l’atelier d’un matériel de contrôle non destructif important.
1)- Contrôles destructifs et essais en laboratoire :
Ces contrôles portent essentiellement sur la qualité du feuillard d’une part et d’autre
part sur la qualité des soudures
oudures obtenues à la machine à souder en spirale. Ces différents
contrôles nécessitent le découpage d’un grand nombre d’éprouvettes sur bobines et sur
tubes à tous les niveaux de fabrication. Leur conditionnement se fait au niveau du
laboratoire sur machines-outils.
outils.
Qualité du feuillard :
Les hautes caractéristiques demandées aux bobines requièrent un contrôle sévère
des qualités du métal employé :
 Contrôle des caractéristiques mécaniques des bobines d’une même coulée,
principalement limite élastique,
lastique, limite de résistance à la traction et allongement. Ces
contrôles se font sur tête de bobine avant formage et sur tubes après formage.
 Contrôle de l’analyse chimique du métal suivant les différents critères de
soudabilité.
Qualité du joint soudé
oudé :
 Contrôle des caractéristiques mécaniques, principalement la limite de résistance à
la traction transversale et l’essai de pliage.
 Prises de macrographies et micrographies assurant le suivi des réglages des variables
de soudage des machines.
2)- Contrôles non destructifs en ligne :
Ces contrôles mettent principalement en œuvre
œuvre les techniques ultrasoniques,
radiographiques et radioscopiques.
Contrôle visuel :
Gestion de la Production Assistée par Ordinateur –Application
Application à l’Entre
l’Entreprise
ALFAPIPE unité de GHARDAIA,
GHARDAIA dans ans cette phase, le tube doit passer par un contrôle

visuel, afin de déterminer sa destination. Les résultats sont enregistrés dans un rapport
sous forme de tableau.
 Contrôles des têtes de bande :
La recherche des défauts des têtes de bande, en particulier des dédoublures de
laminage, se fait à l’aide d’appareils manuels à ultrasons au niveau de la machine de
préparation des bobines.
 Contrôle continu du cordon de soudure sur la machine spirale :
La recherche
rche des défauts internes du cordon de soudure, en particulier les
inclusions gazeuses et les fissures, se fait à l’aide d’un appareillage à ultrasons
automatique sur la machine spirale. Deux palpeurs émetteurs récepteurs disposés de
chaque côté du cordon et en contact avec le tube, testent la soudure et déclenchent des
jets de peinture au droit des défauts hors tolérance. Cette localisation des défauts
éventuels facilitera la recherche de leur importance et de leur type par radiographie.
Radiographie des défauts de soudage :
Chaque défaut de soudage repéré aux ultrasons automatiques sur la machine spirale
fait l’objet d’une radiographie au rayon X. L’appareillage de prise de radiographie est
disposé en fosse et permet le traitement de 30 films/heure.
films/heure. L’interprétation des films
peut conduire à la réparation du défaut par gougeage et soudage manuels. Les défauts
réparés manuellement font tous l’objet d’une nouvelle radiographie qui a pour but de
constater la qualité de la réparation. L’appareillage de radiographie est complété par un
équipement de radioscopie qui permet de suivre en continu la qualité du cordon de
soudure sur un écran de télévision. Cette opération se pratique en particulier lors des
sondages à 100% de la qualité des soudures ou lors de l’étalonnage des installations de
contrôle automatique de la soudure aux ultra-sons.
 Radiographie des soudures d’extrémités de tubes :
Un second appareillage de radiographie, identique à la première cité, est spécialisé
dans la prise de radiographies
es des soudures d’extrémités. Il est en effet important de
pouvoir livrer des soudures d’extrémités très saines et éviter ainsi des défauts risquant
d’apparaitre au moment de la réalisation des soudures de chantier. Il s’agit donc là d’un
suivi systématiquee de la qualité des extrémités des cordons de soudure qui par ailleurs
ont déjà été testées aux ultra-sons
ultra automatique.
 Contrôle ultrasonique des extrémités de tubes :

Dans le même esprit, le métal de base de chaque extrémité de tube est testé à l’aide
d’appareil à ultra-sons
sons manuel de façon à localiser puis écarter par oxycoupage tout
défaut de laminage tel que dédoublure
déd ou feuilletage.
Essai hydrostatique :
Conformément aux règlements de sécurité des gazoducs et oléoducs actuellement en
vigueur, chaque tube produit est éprouvé à une pression correspondant à un taux de
travail d’environ 90% de sa limite élastique.
élastique. Cette épreuve est faite avant radiographie
des extrémités de tubes et doit permettre de faire apparaître éventuellement les fissures
du cordon de soudure qui n’auraient pas été détectées par ultra-sons.
ultra sons. Elle a d’autre part,
comme conséquences favorables,
favorables, de normaliser les tensions internes du métal du tube et
de relever légèrement les valeurs de la limite élastique.
élastique. Cette épreuve se fait sans
expansion proprement-dite,
dite, le procédé de formage en spirale permettant d’obtenir des
tubes très ronds.
10)- Caractéristiques
ractéristiques de l’installation d’essais hydrostatique :
 Pression d’épreuve maxima : 210 bars.
 Pompe basse pression de 6 000 m3/h.
 Longueur des tubes pouvant être éprouvés : 7 à 15 m.
 Diamètre des tubes jusqu’à 48’’.
 Effort de serrage des plateaux
plateaux sur tube contrôlé par balance hydraulique.
 Enregistrement graphique des épreuves.
 L’ensemble de l’appareillage est disposé en fosse.
CONTROLE VISUEL PAR ULTRASON

ESSAI HYDROLIQUE Radioscopie (rayon X) Contrôle radiographique
11)- entretien de la machine à souder en spirale :
Il est indiscutable qu’au premier chef de la sécurité du fonctionnement et la longévité
de l’équipement dépendent d’un entretient minutieux et du soin qu’on en prend à cet
effet il y a lieu :
 De nettoyage l’équipement une fois par semaine.
 De graisser, après le nettoyage hebdomadaire, les broches coulisses, vis en mouvement.
 De rincer proprement les engrenages et les paliers lors de renouvelle
renouvellement de la graisse,
avant le nouveau remplissage.
 De n’employer que les huiles et les graisses indiquées par le constructeur.
Remarque :
-les
les travaux d’entretien ne doivent être entrepris que lorsque la machine est mise hors
circuit.
-mettre l’équipement
ipement hors circuit à l’aide de l’interrupteur à clé et retirer la clé.
12)- nettoyage des tubes : Les étapes de nettoyage de tube :
Le tube est bloqué entre têtes portés par une barre de fer et qui entre le tube pendant
que celui la tourne
 les dispositifs
tifs d’interruption de fin de course pour les longueurs nécessaires des
tubes sont installés sur le châssis de sortie du tube.
 la commande est installée dans l’ordre de déroulement de la bande,
respectivement de déroulement des tubes.
13) - sécurité de la machine à souder :
Avant la mise en route de la machine à souder en spirale, les opérations doivent
s’assurer de la présence de dispositif dans la zone dangereuse de la soudure.

Avant tout, il y a lieu de tenir éloignée de la machine toutes
toutes personnes étrangères.
Les zones, particulièrement, dangereuses sont ceux entre la chaise support de bobine
et le chariot récepteur de bobine, entre les supports de bobine , entre les dispositifs de
serrage, devant la râcheuse et la cisaille circulaire,
circulaire, dans la zone de l’entraineur, dans la
zone de déplacement du chariot d’oxycoupage, en les dispositifs de descente des tubes.
En cas d’urgence appuie sur les boutons poussoirs rouge (ARRET D’URGENCE)
qui se trouve sur tous les tableaux et pupitre de commande.
commande. Symétriquement de part et
d’autre de la soudure grâce à des dispositifs de guidage de soudure.
14)- revêtement externe :
Ses étapes de l’enrobage externe sont les suivants :
- grenaillage par jet de grains d’eau.
- projection d’une couche peinture
p avec pistolet.
- enroulement de l’adhésif.
- enroulement des P.E.
15)- enrobage interne :

Les étapes de l’enrobage intérieur sont les suivants :
- le rinçage des tubes présentant des partes graisseuses et huileuses avec un jet d’eau
chaude à haute pression.
- séchage des tubes rincés ou humides par un bruleur à gaz.
- grenaillage par jet d’acier pour enlever la calamine et l’oxyde et l’oxyde de fer.
- enrobage des tubes par projection de peinture avec pompe RS, ceci pour faciliter
l’encolement surtout quand ils sont utilisés le gaz et les fluides et les préserver contre la
corrosion.

16)- parc de stockage :
Transport par camion SNTR jusqu’à la zone du projet.
Conclusion :
Pendant 10 jours de stage que j'ai exécute

exécute dans la société Alfa Pipe à Ghardaïa,
j'ai l'occasion pour développer ma connaissance théorique et d’avoir des aidées assez
concrète de l'environnement industriel mécanique et électrique.
Dans n’importe quelle installation industrielle la maintenance est
est très importante, dans
une entreprise, maintenir, c’est donc effectue des opérations (dépannages, réparations,
graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour
assuré la production avec efficacité et qualité.
Dans ALFA PIPE la politique de maintenance est dévissée en 3 types de maintenance
synchronisée par des relations et des opérations combinées pour le but de limiter les
causes et les résultats des bannes :
- La maintenance avec polyvalence (depannage).
- La maintenance préventive .
- les ateliers de réparation et d’usinage .
Et cee travaille permet de connaitre les procèdes de fabrications de tube pipe line
avec différents diamètre et les normes et les contrôles non destructif (ultrason,
radiographique..)
phique..) et contrôles destructif (traction dureté …) et les étapes de revêtements
intérieur et extérieur.

Bibliographie
1) RAPPORT de STAGE ALFAPIPE GHARDAIA génie mécanique
(HICHAM, SEDDIKI ABDELHAK, khenine abdelwahab alfapipe).
2) POLYSOUDE S.A.S. Z.I. du Bois
Bois Briand 2, rue Paul Beaupère BP41606
F-44300
44300 NANTES Cedex 3
3) Fiche_technique_Tuberie_de_Annaba_recto_.
Fiche_technique_Tuberie_de_Annaba_recto_
4) Fiche_technique_Tuberie_de_Annaba_verso.
5) MEMOIRE « Gestion de la Production Assistée par Ordinateur
-Application
Application à l’Entreprise ALFAPIPE unité de Annaba
An » Présenté par :
Kheireddine Abdelaziz.
6) Le moteur de recherche dans internet « google ».


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7)- la machine à soudé en spirale :

Les bandes en aciers

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16 800 9.52 8.74 7.52 7.52

8)- Procédé de fabrication :

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CONTROLE VISUEL PAR ULTRASON

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15)- enrobage interne :

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Pendant 10 jours de stage que j'ai exécute

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