TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

SEGUNDA ENTREGA

Por:
Alejandra Patricia Muñoz Prieto
COD. 1521981276
Edward Zapata Restrepo
COD. 1521980262
Efrén Figueroa Blanco
COD. 1521023481
Jovany Alexander Acevedo López
COD. 1521980253
Sandy Cristina Rivera Álvarez
COD. 1521980624

PRESENTADO A:
JULIAN ANDRES BOBADILLA BELTRAN
Grupo N.004A

INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BÁSICAS
INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
2017

1
 Contenido

1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 3
2. JUSTIFICACION...................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS............................................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general................................................................................................................5
3.2 Objetivos Específicos.......................................................................................................5
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................................6
5. APLICACIÓN DE HEURÍSTICAS............................................................................................7
5.1 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO......................................................................................7
5.2 SILVER MEAL.................................................................................................................... 9
5.3 COSTO UNITARIO MINIMO.............................................................................................12
5.4 BALANCEO DE PERIODO Y PARTE..............................................................................14

2
 1. INTRODUCCIÓN

Con el objetivo de establecer la cantidad óptima de pedido (en relación a disponibilidad

del inventario y reducción de costos), en el presente documento se pretende realizar un
análisis y evaluación de la manera en la que se pueden aplicar diferentes modelos
determinísticos de tamaño del lote para la compañía DECOPINTA.

Para este caso, se realizará la aplicación del método de la heurística de costo unitario
de Silver Meal. Así mismo se desarrollará la metodología de Wagner–Whitin (WW),
sobre la cual igualmente se calcularán los costos de inventario y el costo total de la
política de pedidos.
Adicionalmente, se encontrará un cuadro comparativo de las soluciones obtenidas y se
evaluarán cualitativamente cada una de las técnicas.

Por último, se proporcionará un análisis de los resultados mediante las conclusiones

más importantes que, a nuestro parecer, deja la aplicación de estos modelos al caso
práctico estudiado.

3
 2. JUSTIFICACION

La globalización de los mercados ha vuelto una realidad el intercambio de bienes y

servicios desde y/o hacia los rincones más apartados del planeta. Evidentemente, el
suministro de artículos en la cantidad, calidad y tiempo de entrega deseado, son un
requisito indispensable para que las empresas acumulen los inventarios suficientes
para satisfacer las demandas de sus clientes.

Los inventarios representan los bienes que las empresas requieren para satisfacer la
demanda de sus productos y desde el punto de vista contable, los inventarios son
elementos del patrimonio que generan ingresos y costos durante el periodo económico.
En cuanto a sus costos, puede decirse que los inventarios son "uno de los activos más
costosos para muchas empresas” (Heizer y Render, 2001: 43). Por lo tanto, los
inventarios constituyen una inversión importante que debe considerarse seriamente.

En cuanto a la satisfacción de la demanda, el tamaño del inventario influye en la

velocidad de respuesta al cliente y dentro de la gestión de inventarios y la producción,
el tiempo de entrega con anticipación del pedido entra a jugar un papel importante,
puesto que la cantidad a pedir o producir tiene que ser aquella que facilite que los
niveles de inventarios no sean escasos ni excesivos.

4
 3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Mejorar la política de distribución de los productos MEGASPRAY y PERFECTMIX, en el

mercado latinoamericano, mediante el dimensionamiento óptimo de lotes.

3.2 Objetivos Específicos

1. Establecer, mediante la aplicación de modelos matemáticos, una cantidad óptima

de envíos desde la planta de producción de china hasta la bodega en Colombia.

2. Emitir las recomendaciones necesarias para garantizar entregas oportunas a los

distribuidores de la región

3. Concluir, a partir del análisis de los resultados, cómo se puede reducir el costo
del mantenimiento de inventarios en las bodegas de Colombia.

5
 4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DECOPINTA es una empresa dedicada a la decoración personalizada de diferentes

locaciones, uno de los servicios es la venta de productos innovadores, la compañía
debe ampliar su política de distribución de 2 nuevos productos que se lanzaran en el
mercado latinoamericano:

 MEGASPRAY y
 PERFECTMIX.

Los dos productos se pronostican con una alta demanda, las limitaciones de producción
son las que determinan la cantidad de unidades vendidas durante el próximo semestre.
Se considera la demanda como determinística.
Los productos a distribuir son fabricados en Japón y deben ser enviados con suficiente
previsión hacia un centro de distribución en Colombia, donde se distribuirán hacia todos
los mercados elegidos en envíos mensuales.

 El MEGASPRAY de 20 litros se vende con una demanda estacional mensual a

$1080, el costo del pedido es de $1500 independiente del tamaño del pedido. El
costo del inventario es 1,4% mensual.

La demanda mensual de MEGASPRAY:

Mes Demanda
Enero 120
Febrero 136
Marzo 155
Abril 140
Mayo 180
Junio 230
Julio 250
Agosto 245
Septiembre 220
Octubre 180
Noviembre 165
Diciembre 144

6
 Total anual 2165
5. APLICACIÓN DE HEURÍSTICAS

A continuación, se aplicarán cuatro técnicas heurísticas para generar un plan de

pedidos donde se calculará para cada una de las soluciones óptimas los costos de
inventario y pedidos, así como el costo total de la política de pedidos.

5.1 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

El método del costo mínimo o de los mínimos costos es un algoritmo desarrollado con
el objetivo de resolver problemas de transporte o distribución, arrojando mejores
resultados que métodos como el de la esquina noroeste, dado que se enfoca en las
rutas que presentan menores costos. 

Mes Demanda
Enero 120
Febrero 136
Marzo 155
Abril 140
Mayo 180
Junio 230
Julio 250
Agosto 245
Septiembre 220
Octubre 180
Noviembre 165
Diciembre 144
Total Anual 2165

Teniendo nuestra base de datos; primero calculamos la cantidad económica de pedido

acorde a una demanda estacional con una demanda mensual de $1080 por medio de la
siguiente fórmula:

7
 Cp 1500
D 2165
Ca 1080
M 0,014
Q ?

Teniendo este valor, calculamos el costo medio con todas las demandas mensuales por
medio de la siguiente fórmula:

Cm=(1/2)*(1500)+(1080*(120+136+155+140+180+230+250+245+220+180+165+144)+(
180*0,014)*(1*165)+(2*180)+(3*220)+(4*245)+(5*250)+(6*230)+(7*180)+(8*140)+(9*155
)+(10*136)+(11*120)

Cm= $209.150,00

Se calculan los costos unitarios para cada demanda con la siguiente fórmula:

Cu = Cp + (D*Ca) así sucesivamente.

 Cu1 = 1500 + (120*1080)
= $131.100
 Cu2= 1500 + (136*1080)
= $148.380
 Cu3 = 1500 + (155*1080)
=$168.900
 Cu4= 1500 + (140*1080)
= $152.700
 Cu5= 1500 + (180*1080)

8
 = $195.900
 Cu6= 1500 + (230*1080)
= $249.900
 Cu7 = 1500 + (250*1080)
= $271.500
 Cu8 = 1500 + (245*1080)
= $266.100
 Cu9 = 1500 + (220*1080)
= $239.100
 Cu10= 1500 + (180*1080)
= $195.900
 Cu11= 1500 + (165*1080)
= $179,700
 Cu12= 1500 + (144*1080)
= $157.020

Mostramos en tabla y se interpreta el costo unitario mínimo que nos favorece es

$131.100,00 ya que sale más barato el producto cuando se hacen menos unidades.
Mes Demanda Costo Unitario
Enero 120 $ 131.100,00
Febrero 136 $ 148.380,00
Marzo 155 $ 168.900,00
Abril 140 $ 152.700,00
Mayo 180 $ 195.900,00
Junio 230 $ 249.900,00
Julio 250 $ 271.500,00
Agosto 245 $ 266.100,00
Septiembre 220 $ 239.100,00
Octubre 180 $ 195.900,00
Noviembre 165 $ 179.700,00
Diciembre 144 $ 157.020,00
Total Anual 2165 $ 2.339.700,00

5.2 SILVER MEAL

Este método heurístico es un método muy importante en el desarrollo de demandas que

son muy variables. Este ejercicio nos plantea una demanda mensual un poco variable.
La heurística es un método de tantos que hay, que nos permite identificar en el menor
tiempo posible una solución de alta calidad y su principal función es minimizar los
costos de preparación e inventario.

9
Con este método podemos poner una situación en la que asumamos que el primer
periodo, es decir, enero, emita la orden de tal tamaño que valla cubriendo uno a uno los
meses. Así podemos calcular cuántos seria el costo de cubrir cada demanda en dicho
periodo.

Primero debemos tener en cuenta cuales son las variables con las que vamos a trabajar
y estas son:

CT1= Costo total de enero

CT1= $ 1.080

CT2= Costo total de febrero (costo de ordenar en enero + costo de mantener la

demanda de febrero durante 1 mes (T-1=1) en inventario
CT2= $ 1.081,904

CT3= Costo total de marzo (costo de ordenar en febrero + costo de mantener la

demanda de marzo durante 2 meses (T-1=2) en inventario
CT3= $ 1.086,244
CT4= Costo total de abril (costo de ordenar en marzo + costo de mantener la demanda
de abril durante 3 meses (T-1=3) en inventario
CT4= $ 1.092,124
CT5= Costo total de mayo (costo de ordenar en abril + costo de mantener la demanda
de mayo durante 4 meses (T-1=4) en inventario
CT5= $ 1.102,204
CT6= Costo total de junio (costo de ordenar en mayo + costo de mantener la demanda
de junio durante 5 meses (T-1=5) en inventario
CT6= $ 1.118,304
CT7= Costo total de julio (costo de ordenar en junio + costo de mantener la demanda de
julio durante 6 meses (T-1=6) en inventario
CT7= $ 1.139,304
CT8= Costo total de agosto (costo de ordenar en julio + costo de mantener la demanda
de agosto durante 7 meses (T-1=7) en inventario
CT8= $ 1.163
CT9= Costo total de septiembre (costo de ordenar en agosto + costo de mantener la
demanda de septiembre durante 8 meses (T-1=8) en inventario
CT9= $ 1.187,954
CT10= Costo total de octubre (costo de ordenar en septiembre + costo de mantener la
demanda de octubre durante 9 meses (T-1=9) en inventario
CT10= $ 1210,634
CT11= Costo total de noviembre (costo de ordenar en octubre + costo de mantener la
demanda de noviembre durante 10 meses (T-1=10) en inventario

10
CT11= $ 1233,734
CT12= Costo total de diciembre (costo de ordenar en noviembre + costo de mantener la
demanda de diciembre durante 11 meses (T-1=11) en inventario
CT12= $ 1255.91

La tabla de datos está compuesta por:

Nombre Significado
t periodo
s costos de ordenar
costos de
h
almacenamiento
Costo total en
CT determinado
periodo

Empezamos mes por mes a mirar el comportamiento de las unidades a producir

dependiendo de la demanda.

Para hallar los costos de cada mes tomamos el valor de producir en el mes anterior y lo
sumamos a la demanda del mes que estamos hallando. Luego lo multiplicamos por el
valor de almacenar que es 1,4% mensual. Este valor lo multiplicamos al resultado que
dé en la resta del periodo que estamos hallando restando 1 periodo. Es decir, si
hallamos febrero seria el mes (2 – 1).

Así tendríamos lo siguiente:

DEMAND
PERIODO A S h
Enero 120 1.080 1,40% k t CT CTUTI
Febrero 136 1 1 1.080 1080

Marzo 155 2 1081,904 540,952

Abril 140 3 1086,244 362,081333
Mayo 180 4 1092,124 273,031
Junio 230 5 1102,204 220,4408
Julio 250 6 1118,304 186,384
Agosto 245 7 1139,304 162,757714
Septiembre 220 8 1.163 145,41425
Octubre 180 9 1187,954 131,994889

11
Noviembre 165 10 1210,634 121,0634
Diciembre 144 11 1233,734 112,157636
12 1255,91 104,659167

Hallamos el costo en cada periodo. Ahora colocamos una condicional donde nos
indique que si el resultado de periodo 2 es menor o igual al periodo 1 nos diga sí. Si es
el caso contrario nos diga no.

Podemos observar que los costos se incrementan de un período a otro, en cuyo caso
se detendrá el proceso y se definirá entonces la cantidad a ordenar en el período 1, que
será la suma de las demandas de los períodos para los cuales no se incrementó, si se
llegara a dar el caso. En esta solución no sucede esto. Desde el periodo 1 hasta el 12 el
valor va aumentando.

PERIODO DEMANDA S h
Enero 120 1.080 1,40% k t CT CTUTI CONDICIONAL
Febrero 136 1 1 1.080 1080 si

Marzo 155 2 1081,904 540,952 si

Abril 140 3 1086,244 362,081333 si
Mayo 180 4 1092,124 273,031 si
Junio 230 5 1102,204 220,4408 si
Julio 250 6 1118,304 186,384 si
Agosto 245 7 1139,304 162,757714 si
Septiembre 220 8 1.163 145,41425 si
Octubre 180 9 1187,954 131,994889 si
Noviembre 165 10 1210,634 121,0634 si
Diciembre 144 11 1233,734 112,157636 si
12 1255,91 104,659167 si

Dado que los CT no se incrementan de un período a otro la decisión será ordenar en el

período que queramos la demanda de esta. Es decir no tenemos una solución óptima
que nos indique en qué periodo debamos fabricar la demanda de determinados
periodos.

5.3 COSTO UNITARIO MINIMO

La Gestión de Operaciones provee de modelos matemáticos que permite enfrentar de

una forma sistemática la problemática de la gestión de inventarios. Estos modelos
matemáticos básicamente se clasifican en 2 categorías y depende del comportamiento
12
(basado en supuestos) respecto al comportamiento de la demanda. Están los modelos
asociados a demanda constante (EOQ, POQ, EOQ con descuentos por volumen, etc) y
los relacionados con demanda aleatoria (asociada a una función de probabilidad). En
este sentido EOQ resulta ser el modelo matemático más sencillo y sus características
principales se resumen a continuación:

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

En consecuencia, el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el

costo de emitir órdenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo
total (anual) asociado a la gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si
derivamos esta función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un
mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que
determina la cantidad óptima de pedido:

Aplicando la fórmula al problema que tenemos planteado tenemos

13
 Costo por unidad $ 1.500
Costo inventario 32.734
mensual
Precio x unidad $ 1.080

Q 14,08590425
D 2165 / 365 días = 6 unidades al día
ROP 6 * 7 = 42 und

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 14 unidades. Y
cada vez que el inventario llega a 42 unidades se realiza un nuevo pedido por 14
unidades adicionales.

5.4 BALANCEO DE PERIODO Y PARTE

También conocido como Balanceo de Período Fragmentado, (BPF). Daniel Sipper,

autor del libro Planeación y Control de la Producción, hace referencia a este Método,
explicando que este intenta minimizar la suma del costo variable para todos los lotes; se
debe recordar en el análisis del EOQ que, si la demanda es uniforme, el costo de
ordenar o preparar es igual al costo de almacenar. Aunque este argumento es correcto
para demanda uniforme, no es cierto para la demanda irregular, en la que el inventario
promedio no es la mitad del tamaño del lote. Sin embargo, puede proporcionar
soluciones razonables para la demanda irregular.

14
Para obtener el costo de mantener el inventario se introduce el periodo fragmentado,
definido como una unidad del artículo almacenada durante un periodo. 10 unidades en
inventario durante un periodo son igual a 10 periodos fragmentados, lo que es igual a 5
unidades en inventario durante 2 periodos.

Sea

El costo de mantener inventario es , y se quiere seleccionar el horizontal de

pedidos m que cubra, en términos generales, el costo de ordenar A. Esto es, elegir m
tal que:

De esta forma entonces:

Que también es la regla detención. La razón A/h se llama factor económico de período
fragmentado. El tamaño de la orden es:

Y el proceso se repite comenzando en el periodo m + 1. El método heurístico BPM

también se cómo Costo Total Mínimo (CTM) y es de los más usados en la industria.

15
En el libro Administración de operaciones: Enfoque de Administración de Procesos de
Negocios, escrito por David Muñoz Negrón [4], el Método de Balanceo de Período y
Parte es denominado: Heurística de Balance Período – Inventario; esta heurística aquí
descrita no presenta divergencia con el método anterior, propuesto por Daniel Sipper.
Ambos métodos comparten los mismos argumentos en su planteamiento.

Demanda mensual de MEGASPRAY

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda 120 136 155 140 180 230 250 245 220 180 165 144

Costo Simbolo Valor

Tasa de Interés /Semana i 1,40%
Preparación del pedido k $ 1.500,00
Mantenimiento de Inventario h $ 21,00

Resumen de datos, Heurística Balanceo, Período y parte

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 120 136 155 140 180 230 250 245 220 180 165 144
O Planeadas 256 - 295 - 180 230 250 245 220 180 309 -
Entregas 120 136 155 140 180 230 250 245 220 180 165 144
Inventarios 136 - 140 - - - - - - - 144 -
Unidades a producir en cada período

Período Demanda
1 256
3 295
5 180
6 230
7 250
8 245
9 220
10 180
11 309

16
 BIBLIOGRAFIA

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Control de la Producción. 1ª Edición, 1ª impresión, Méxivo D.F., Mc Graw Hill, Junio
1999.

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Procesos de Negocios.

http://books.google.com.co/books?
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&q=&f=false

Heuristica Costo Mímimo Unitario Ronald S. Tibben – Lembke, Ph.D. University of

Nevada, Reno, NV 89557. “Average Cost Lot – Sizing Heuristics: Revised Stopping
conditions with increased intuition”, presented in Production and Inventory Management
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http://www.business.unr.edu/faculty/rtl/pubs/PIMJLotSizing.pdf

Daniel Sipper/.Bulfin Robert L, Planeación y Control De la Producción. 1ª Edición, 1ª

impresión, Méxivo D.F., Mc Graw Hill, Junio 1999.

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https://prezi.com/tkzljodhvv-u/heuristica-de-balance-fragmentado/

Chase, r., Jacobs, r., Aquilano, N., Administración de operación Producción y Cadena
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Sipper, d.,bulfin R., Planeación y Control De la Producción. 1ª Edición, 1ª impresión,

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