Control y monitoreo de temperatura

1. Objetivo:

El objetivo del proyecto es poder controlar y monitorear la temperatura de un sistema, aplicando los
conocimientos en diseño adquiridos en el curso.

2. Introducción:

La temperatura es una variable que podemos encontrar en muchos de los procesos en la industria, y
existen varios sensores analógicos y digitales diseñados para una fácil implementación en nuestro circuito.

En un sistema de control de temperatura, la temperatura es medida con un sensor y esta señal es

acondicionada para luego poder enviar la señal de control de acuerdo a la temperatura actual del proceso.

3. Descripción:

Se diseñara un controlador de temperatura ON-OFF con un rango de temperatura de 0-100°C, cuya señal
de control activara un ventilador para mantener la temperatura por debajo de los límites permisibles, los
cuales pueden ser ajustados. Adicionalmente cuando la temperatura suba anormalmente deberá activarse
una señal sonora de alarma.

4. Aplicaciones

Podemos usarlo:

 Control de temperatura para incubadoras.

 Como termostato electrónico.
 Sistema de control para secadoras industriales.
5. Marco teórico

A. Sensor de temperatura LM35

El LM35 es un circuito integrado que detecta temperatura con una salida de voltaje linealmente
proporcional a los cambios de temperatura.

Este dispositivo, no requiere calibración externa y es de bajo costo.

Características

 Directamente calibrado en grados Celsius

 Exactitud de ±0.5 °C a temperatura ambiente (25 °C), y ±0.8 °C en el rango completo
 Bajo autocalentamiento: 0.08 °C con aire en reposo
 Lineal. Salida de 10 mV/°C
 Voltaje de operación: 4 V a 30 V
 Consumo de corriente: < 60 μA típico
 Baja impedancia de salida: 0.1 Ω con carga de 1 mA
La salida es lineal y equivale a 10mV/ºC por lo tanto:

 +1500mV = 150ºC
 +250mV = 25ºC
 -550mV = -55ºC

B. Voltímetro Vúmetro LM3914

El LM3914 es un circuito integrado monolítico que censa el nivel de voltaje presente en su entrada, y
controla 10 LEDs, proveyendo una escala lineal de 10 pasos. Dispone de un pin para cambiar el modo de
funcionamiento, permitiendo elegir si la representación va a ser una barra de luz, o solo un punto. La
corriente que circula por los LEDs es regulada y programable, de manera que no se necesitan resistencias
individuales para cada uno de ellos. Esta característica, entre otras, le permite trabajar con menos de 3
voltios de alimentación.

El integrado contiene su propia referencia de tensión, y un divisor de voltaje de 10 etapas, cuyas salidas son
las encargadas de manejar los LEDs.

La entrada está protegida contra sobre tensiones, por lo que no es necesario dotarlo de protecciones
adicionales si no se esperan entradas que superen los 35 voltios.

Es posible “encadenar” varios LM3914 para obtener escalas de 20, 30 o hasta 100 leds. Ambos extremos
del divisor de voltaje son disponibles desde el exterior del chip.

Los componentes adicionales que se necesitan para construir un voltímetro basado en este integrado son
escasos, bastando con un resistor, los 10 LEDs y una fuente de 3 a 15 voltios para tener un prototipo
funcionando. Si el resistor es un potenciómetro, se puede variar la intensidad del brillo de los LEDs.

Al usar el LM3914 o alguno de sus “congéneres” en modo punto, la corriente consumida es muy pequeña, y
puede ser alimentado con una simple pila de 9V durante varios meses. En este modo, se produce un ligero
solapamiento entre cada uno de los niveles de la escala, brindando un efecto de transición entre el
encendido de uno de los LEDs y el siguiente, de manera que nunca estén todos apagados y reproduzca una
lectura errónea.
Características:

 Maneja LED, LCD o fluorescentes de vacío

 Visualización por barra o punto seleccionable externamente
 Ampliable para displayar 100 pasos
 Alimentación de 3-20V
 Salida de corriente programable de 2 a 30 mA
 Sin multiplexación ni interacción entre las salidas
 Soporta entrada de ± 35V sin daño o falsas salidas
 Las salidas del controlador de LED son de corriente regulada y Open-colectors
 Las salidas se pueden interconectar con TTL o CMOS

El circuito interno del LM3914:

C. Temporizador LM555

El temporizador 555 es un circuito integrado que se utiliza en la generación de temporizadores, pulsos y

oscilaciones. Puede ser utilizado para proporcionar retardos de tiempo, como un oscilador, y como un
circuito integrado flip-flop.

Este tipo de funcionamiento se caracteriza por una salida con forma de onda cuadrada continua de ancho
predefinido por el diseñador del circuito.
  Temporizador 555 Astable

Este tipo de funcionamiento se caracteriza por una salida con forma de onda cuadrada continua, el ancho
de onda está configurada según los requerimientos del diseñador del circuito

 Temporizador 555 Monoestable

En este caso el circuito entrega a su salida un solo pulso de un ancho establecido por el diseñador (tiempo
de duración).

El esquema de conexión y las formas de onda de la entrada y salida se muestran en los siguientes gráficos.
Ver que el tiempo en nivel alto de la salida de multivibrador monoestable depende de la resistencia R1 y del
condensador C1.

La fórmula para calcular el tiempo de duración (tiempo que la salida está en nivel alto) es:

T = 1.1 x R1 x C1 (en segundos).

Observar que es necesario que la señal de disparo, sea de nivel bajo y de muy corta duración en el PIN # 2
del C.I. para iniciar la señal de salida.

6. Diseño

Nuestro circuito estará dividido por las siguientes etapas:

 Fuente de alimentación
 Acondicionamiento de señal
 Circuito indicador
 Circuito de alarma
 Circuito de accionamiento del ventilador
A. Fuente de alimentación

Entregará el voltaje necesario a todos los componentes del circuito, en la simulación no fue posible
colocarla por consumir abundantes recursos de nuestra CPU.
 B. Acondicionamiento de señal

Conformado por un amplificador no inversor, aumentara el voltaje de entrada por un factor de 3, es decir a
100°C el sensor enviara 1V y nosotros obtendremos 3V.

V o =V i∗3

Nuestro sensor de temperatura tiene una salida de 10 mV/°C. La relación entre resistencias debe ser 2:1
para que se cumpla con la ganancia de 3 para un amplificador no inversor, elegimos arbitrariamente
resistencias de 10k y 20k.
 C. Circuito indicador

Para nuestro circuito indicador a LEDs del nivel de voltaje e indirectamente el nivel de temperatura
usaremos 2 LM3914, de esta forma aumentamos la escala de nuestro indicador, reduciendo el paso entre
escalones de nivel.

La conexión en cascada fue sacada de la hoja de datos, y permite ajustar la sensibilidad de entrada para
todo el rango de trabajo de nuestro sensor.

Nuestro rango de trabajo será de 0-100°C, y definiremos nuestra escala máxima a 3V, esto para darle un
margen auxiliar de seguridad.

La que aplicaremos la fórmula de la hoja de datos:

R3
(
V REF =1.25∗ 1+
R2 )
=3.125

Eso significa que ha 3.125 se encenderán los 20 LEDs, y a 0V se apagaran todos.

D. Circuito de accionamiento del ventilador

Aquí usamos un monoestable, el cual una vez activado asegurara un tiempo determinado de activación
mínima del ventilador y se activara cuando la temperatura sea moderadamente alta.

Los cálculos aquí son arbitrarios, se podrían tener tiempos variables de varios segundos, para cuestiones de
simulación usamos un tiempo corto.
Su salida puede activar muchos dispositivos, ya que es una salida a relé. Dependiendo de la capacidad de
consumo de nuestra carga se puede adaptar un contactor para cargas fuertes.

E. Circuito de alarma

Cuando la temperatura alcance los 90°C, la zona roja de nuestro indicador nos informara que se están
excediendo los límites, la temperatura sigue subiendo aun con el ventilador encendido. Por lo que una
alarma sonora será audible. Esto se realiza mediante el uso de un comparador con valor ajustable mediante
un potenciómetro.

Nótese que el terminal de excitación es tomado del cátodo del primer LED rojo, el cual indica el inicio de la
zona peligrosa.
7. Resultados

8. Conclusiones
 Se cumplieron los objetivos planteados para el proyecto.
 Podemos ajustar la sensibilidad y así poder adaptar nuestro circuito tanto por encima como por
debajo de los rangos establecidos por diseño.
 Podemos usar cualquier salida para generar la señal de alarma y la activación del ventilador,
dependerá de los rangos en los que queremos trabajar y de las características de nuestro proceso.
9. Bibliografía
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