UNIDAD 2 - FASE 3

APLICACIÓN DE TECNICAS CUANTITATIVAS

Trabajo Realizado Por

ADRIANA PAOLA SILVA VARGAS
ANDRES FERNANDO RODRIGUEZ ROJAS
BLADIMIRO CUSBA

Grupo N° 212051_17

Presentado al Tutor
JUAN CARLOS AMEZQUITA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTION DE ALMACENES
CEAD TUNJA
2019

1
 OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

Conocer el procedimiento para ejecutar el modelo Wilson en las empresas

seleccionadas con el fin de aplicarlo en la misma y obtener resultados de interés
personal y empresarial.

Investigar sobre los modelos de clasificación ABC y sistemas de medición y

control del almacenamiento teniendo en cuenta los indicadores para la gestión de
almacenamiento.

Identificar el tipo de indicadores en la gestión de almacenes y relevancia de los

mismos en cualquier proceso productivo.

Aplica técnicas cualitativas y cuantitativas para la clasificación de mercancías,

medición y control en la gestión del almacenamiento. Dando cumplimiento a las
indicaciones expuestas en la guía de aprendizaje del curso en esta fase 3.

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 ACTIVIDAD 1 (Andres Fernando Rodríguez)

INVESTIGACIÓN Y APLICACIÓN DEL MODELO ABC

PASO 1. Cada integrante realiza una investigación profunda sobre clasificación

ABC, esta debe explicar claramente cómo se aplica el modelo, sus beneficios, y
aplicarlo en la empresa seleccionada.

Clasificación ABC

El ABC en los inventarios consiste en estructurar o clasificar los productos en tres

categorías denominadas A, B y C; apoyándose en el principio según el cual,
generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la realizada por
Pareto con las rentas de los individuos. Dicho argumento es: alrededor del 20%
del número de artículos en stock representan cerca del 80% del valor total de ese
inventario.

Cada una de estas categorías tiene sus propias características:

Productos tipo A:

 Representan un porcentaje pequeños en términos de unidades físicas,

respecto al total de los artículos movilizados.
 Constituyen la mayor parte del capital movilizado. Dicho capital se recupera
más fácilmente y genera gran parte de la utilidad del negocio.
 Generalmente son más rentables.
 Nunca deberían presentar agotados, pues requieren un nivel de servicio
superior al 99%.
 Su nivel de inventario suele ser alto, pero justificable.
 El costo de venta es menor, comparado con los que poseen los otros dos
tipos de productos, B y C.
 Son bienes de alta rotación y generalmente, su demanda es más fácil de
predecir.
 Su proceso productivo es más estandarizado.
 Los proveedores de estos artículos están más desarrollados.

3
Productos tipo B:

 Tienen una representación inmediata, en términos de las unidades físicas

con relación al total.
 Poseen el segundo valor en cuanto a capital movilizado. Su tratamiento es
intermedio, es decir sin una gran inversión, pero con un cuidado razonable.
 Tienen una rentabilidad intermedia.
 Su nivel de inventario suele ser un término medio.
 Son bienes con una rotación media.
 Su demanda no es tan acertada cuando se trata de pronosticarla.
 Presentan un costo de venta intermedio, comparados con los productos A y
C.

Productos tipo C:

 Este grupo representa un alto porcentaje en cuanto a unidades físicas

movilizadas con relación al total.
 Es el grupo que menos capital moviliza con respecto a la inversión total.
 Tiene una rentabilidad inferior y su manejo no es muy exigente.
 Son los productos con más baja rotación.
 En el stock es normal tener pocas unidades de estos artículos.
 Los pronósticos poco funcionan a la hora de estimar la demanda de este
tipo de referencias.
 Presentan el mayor costo de venta, comparados con los productos A y B.
 Son candidatos a convertirse en bienes obsoletos.
 Representan un alto costo de mantenimiento para la empresa.

4
La clasificación A, B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde
diferentes puntos de vista, es decir, se pueden hacer según:

 La demanda
 El costo
 La rentabilidad
 Las ventas
 El significado estratégico de cada producto para la compañía, entre otras
alternativas.

La clasificación debe hacerse periódicamente, pues los bienes pueden ir

cambiando su comportamiento con el tiempo, lo que significa que un producto a
puede convertirse en un B o C y viceversa.

Principio de ABC

 El aporte de la clasificación a la rotación total es igual a la contribución de

las ventas de forma que:
 Los ítems A contribuyen con el 80% de las ventas y con el 80% de la
rotación total de los inventarios.
 Los ítems B contribuyen con el 15% de las ventas y con el 15% de la
rotación total de los inventarios.
 Los ítems C contribuyen con el 5% de las ventas y con el 5% de la rotación
total de los inventarios.

Escategramas de variabilidad

Los escategramas son representaciones gráficas del comportamiento de

productos con respecto a sus niveles de ventas o aportes en ingresos; cantidad de
artículos o rentabilidad aportada a la compañía; así como su grado de fluctuación
y variabilidad período a período. Sus dos principales componentes son:

 La demanda.
 La rentabilidad.

5
El objetivo de los escategramas es identificar los distintos niveles de variación que
tiene cada ítem o línea de productos, que se derivan de las fluctuaciones
presentes en uno de ellos; bien sea por los tiempos entre una salida y otra; las
diferencias en las cantidades pedidas por los clientes en cada facturación; y los
picos atípicos que usualmente se presentan en las operaciones de las empresas.

Estructura: La estructura de los escategramas parte del modelo de categorización

ABC y toma de él las variables necesarias para su graficación, de acuerdo con el
tipo de escategramas, así:

Escategramas de la demanda y consumos: Se definen en función de los niveles

de salidas o ventas de mercancías, en cantidades o valorizadas, y su respectiva
fluctuación con respecto al promedio general. El escategramas de rentabilidad se
define en términos de la rentabilidad que aporta cada ítem y su respectiva
fluctuación respecto del promedio general de salidas.

Aplicaciones: Estos escategramas permiten tener elementos de análisis para la

toma de decisiones, por ejemplo:

 Definición de políticas de nivel de servicio.

 Exclusión de artículos del portafolio de productos.
 Cambio de lugares desde los que se realizan los procesos de
distribución.
 Asignación de recursos por tipo de bien (niveles de inventario).
 Estrategias y acuerdos comerciales.

Reflexión: para cada caso de la segmentación cliente/producto, defina el nivel de

servicio en términos de disponibilidad y tiempo de respuesta; y escoja las variables
que considere más críticas en su compañía para garantizar la estrategia definida.

Mientras mejor se conozca cómo está compuesto el inventario, se puede delinear

una adecuada estrategia con base en la segmentación de productos.

6
Manejo de los artículos ABC

Por medio de la categorización ABC de los inventarios, se pueden identificar

estrategias y políticas diferenciadas para su gestión y control, de la siguiente
forma.

Tipo A

 Mantener un stock de seguridad.

 Proveedores confiables.
 Conocer perfectamente el tiempo de reposición.
 Utilizar un sistema de pedidos ágil y seguro.

Tipo B

 Conservar un stock de seguridad bajo.

 Proveedores con cierto grado de confiabilidad.
 Conocer perfectamente el tiempo reposición.
 Utilizar un sistema de pedidos ágil y seguro.

Tipo C

 Se puede decidir no mantener un stock de seguridad.

 Es recomendable conservar un bajo volumen en el inventario de este tipo
de productos.

Manejo de los artículos ABC

Pedido semanal
Artículos A No deben existir agotados
Tratamiento especial
Almacenar cerca de transportes
Pedido quincenal
Artículos B Existencias normales
Almacenamiento y ubicación
En niveles medios
Pedidos mensuales o bimensuales
Artículos C Se deben agotar
Almacenamientos en niveles altos
Localización lejos de transporte
Como conclusión del análisis ABC, debemos concentrar nuestros esfuerzos en
aquellos pocos bienes que generan el 80% de las ventas; ya que éstos influyen
también sobre el 80% de la rotación total y sobre el 80% del indicador de servicio.

7
APLICACIÓN A LA EMPRESA SELECCIONADA:

La empresa anteriormente seleccionada M&RR DISTRIBUCIONES PAVCO S.A.S

que tiene como actividad comercial la venta y suministro de materiales y
accesorios para la construcción de redes hidráulicas agua potable y alcantarillado
en cualquier tipo de proyecto de construcción y obras civiles, cuenta en su
almacén con un stock básico de materiales para la venta al público al por menor,
teniendo en cuenta que los demás procesos, pedidos o suministros de material a
gran escala se realizan según lo necesite las compañías y empresas
constructoras. El almacén de esta empresa distribuidora cuenta con materiales en
su stock para:

 Suministro de material para instalaciones hidráulicas

 Materiales de acueducto y alcantarillado
 Accesorios para reparaciones de redes hidráulicas
 Instalación de nuevas redes de acueducto y alcantarillado
 Ampliación de redes de acueducto y alcantarillado
 Mantenimiento de redes de acueducto y alcantarillado
 Accesorios para acometidas domiciliarias de acueducto y alcantarillado

La empresa M&RR DISTRIBUCIONES PAVCO S.A.S realiza su proceso de

compras directamente en la ciudad de Bogotá donde se encuentra la fábrica
principal de la empresa PAVCO .S.A.S. Según las políticas de esta empresa tiene
definido un stock relacionado de la siguiente manera:

 Stock mínimo: consumo para 15 días en condiciones normales de

operación.
 Stock máximo: consumo para 30 días en condiciones normales de
operación.
Una vez identificadas las actividades, y teniendo acceso a la información de los
máximos y mínimos a continuación se relacionan los ítems que utilizan para el
óptimo funcionamiento de la operación.

8
 Productos tipo A:

Accesorios según catálogo de PAVCO Colombia

NOMBRE UNIDAD MÍNIMO MÁXIMO

ADAPTADOR HEMBRA PF + UAD 16 MM UND 60 100
ADAPTADOR HEMBRA PVC 1/2" UND 80 150
ADAPTADOR MACHO PAD 20 MM * 1/2" UND 40 150
ADAPTADOR MACHO PF+UAD 16 MM * 1/2" UND 30 60
ADAPTADOR MACHO PVC 1/2" UND 80 150
ADHESIVO PARA TUBERIA PLASTICA TIPO PVC UND 10 30
CINTA TEFLON INDUSTRIAL "GRANDE" UND 10 50
CODO PAD 90 MM * 90° UND 20 50
CODO PLASTICO TIPO PVC 160 MM 45° CAMPAN UND 20 50
CODO PLASTICO TIPO PVC 160 MM 90° CAMPAN UND 20 60
CODO PVC 1/2" * 45° PRESION UND 20 50
CODO PVC 1/2" * 90º PRESION UND 20 60
LIMPIADOR PARA PVC * 1/8 DE GALON GL 10 50
LUBRICANTE PARA TUBERIA GL 8 15
REGISTRO CORTE PVC 1/2" HEMBRA - HEMBRA UND 240 720
REGISTRO DE CORTE PVC A 16 MM UND 60 180
REGISTRO DE CORTE PVC A 20 MM UND 120 360
REGISTRO DE INCORPORACION PVC A 16 MM UND 12 48
REGISTRO DE INCORPORACION PVC A 20 MM UND 120 360
REJILLA POLIPROP TRAFICO PESADO 90*50*10 UND 6 25
SILLA TEE 200 * 160 UND 15 30
SILLA TEE 250 * 160 UND 15 30
SILLA YEE PVC 200 MM * 160 MM UND 20 40
SILLA YEE PVC 250 MM * 160 MM UND 20 40
SOLDADURA PARA PVC * 1/8 DE GALON GL 10 40
TAPON PVC 1/2" PRESION UND 50 150
TAPON PVC 1/2" ROSCADO UND 50 150
TEE PAD 75 MM UND 1 3
TEE PAD 90 MM UND 2 6
TEE PVC 1/2" PRESION UND 10 50
TUBERIA PAD 110 MM M/L 50 200
TUBERIA PAD 90 MM M/L 100 500
TUBERIA PF + UAD 16 MM M/L 90 360
TUBERIA PLASTICA TIPO PVC 160MM M/L 150 600
TUBERIA PLASTICA TIPO PVC 200MM M/L 36 120
TUBERIA PVC 1/2" M/L 30 120
TUBERIA PVC 3/4" M/L 12 60
TUBERIA PVC RDE 21 2" PRESION M/L 12 36
9
TUBERIA PVC RDE 21 3" PRESION M/L 12 60
UNION PF + UAD 16 MM UND 40 200
UNION PVC 1/2" PRESION UND 30 100
UNION REPARACION DESLIZANTE PVC 2" UND 3 10
UNION REPARACION DESLIZANTE PVC 3" UND 3 10
UNION REPARACION PVC 2" PRESION UND 2 7
UNION REPARACION PVC 3" PRESION UND 2 10
UNION UNIVERSAL 2" MAXIRANGO UND 4 12
UNION UNIVERSAL 3" MAXIRANGO UND 10 50
UNION UNIVERSAL 4" MAXIRANGO UND 4 12
UNION UNIVERSAL PVC 1/2" UND 10 30

Productos tipo B:
Accesorios según catálogo de PAVCO Colombia
NOMBRE UNIDAD MÍNIMO MÁXIMO
ADAPTADOR HEMBRA PVC 1" UND 3 11
ADAPTADOR HEMBRA PVC 3/4" UND 3 9
ADAPTADOR MACHO PVC 1" UND 10 30
ADAPTADOR MACHO PVC 3/4" UND 6 18
BUJE PVC 1" * 1/2" UND 2 12
BUJE PVC 1" * 3/4" UND 2 12
BUJE PVC 2" * 1" UND 2 8
BUJE PVC 3/4" * 1/2" UND 2 12
CODO PVC 1" * 90º PRESION UND 10 30
CODO PVC 2" * 90º PRESION UND 2 6
CODO PVC 3" * 90º PRESION UND 1 3
CODO PVC 3/4" * 45° PRESION UND 2 8
REDUCCION PAD 110 MM * 90 MM UND 2 6
REDUCCION PAD 90 MM * 75 MM UND 1 3
REGISTRO DE BOLA METALICO 1" UND 5 15
REGISTRO DE BOLA METALICO 2" UND 1 3
REGISTRO DE BOLA METALICO 3/4" UND 3 12
SILLA TEE 315 * 160 UND 5 10
SILLA YEE PVC 315 MM * 160 MM UND 2 6
TAPON PAD 110 MM UND 1 3
TAPON PVC 3" PRESION UND 2 6
TAPON PVC 3/4" PRESION UND 2 10
TAPON PVC 3/4" ROSCADO UND 2 10
TEE PAD 110 MM UND 1 2

10
TEE PAD 160 MM UND 1 2
TEE PVC 1" PRESION UND 4 20
TEE PVC 2" PRESION UND 2 6
TEE PVC 3" PRESION UND 1 3
TEE PVC 3/4" PRESION UND 2 10
TUBERIA PAD 160 MM M/L 6 18
TUBERIA PLASTICA TIPO PVC 250MM M/L 12 60
TUBERIA PLASTICA TIPO PVC 315MM M/L 12 60
TUBERIA PVC RDE 21 4" PRESION M/L 12 60
TUBERIA PVC RDE 21 6" PRESION M/L 6 18
TUBERIA PVC RDE 21 1" PRESION M/L 12 60
UNION PVC 1" PRESION UND 10 30
UNION PVC 2" PRESION UND 2 6
UNION PVC 3/4" PRESION UND 3 12
UNION REPARACION DESLIZANTE PVC 4" UND 2 6
UNION REPARACION PVC 4" PRESION UND 2 6
UNION UNIVERSAL PVC 1" UND 5 15
UNION UNIVERSAL PVC 2" UND 2 6
UNION UNIVERSAL PVC 3/4" UND 2 10

Productos tipo C:
Accesorios según catalogo PAVCO Colombia
NOMBRE UNIDAD MÍNIMO MÁXIMO
TUBERIA PVC RDE 21 14" PRESION M/L 6 12
TUBERIA PVC RDE 21 16" PRESION M/L 6 12

11
 ACTIVIDAD 2 (Andres Fernando Rodríguez)

El método de Wilson que se basa en el principio del comportamiento opuesto de

dos variables relacionado al costo y que se puede resumir así: A pedidos más
grandes más bajo coste de pedido, pero más alto coste de almacenamiento; de
manera inversa entre pedidos más pequeños mayor coste de pedido, pero menor
coste de almacenamiento.

Para desarrollar el modelo existen varios supuestos que son los siguientes:

 Todas las variables son conocidas de antemano.

 Un único producto, sujeto a una demanda constante y conocida
 Los proveedores siempre tardan el mismo número de días en entregar el
pedido.
 El coste de realizar cada pedido es constante, no depende de las unidades
utilizadas.
 El coste de almacenar es proporcional a las unidades almacenadas
(depende del nivel medio de existencias).
 Los pedidos realizados al año son idénticos, del mismo número de
unidades.

Las variables a tener en cuenta son:

D = Demanda anual de pedido. Cantidad que necesita anualmente la empresa

para consumir, producir y vender.
Q = Tamaño del lote de pedido
n = número de pedidos solicitados al año. n = Q/2 +Ss
t = tiempo que tardan los proveedores en suministrar el pedido. Debe solicitarse t
días antes del agotamiento anterior.
Ss = Stock de seguridad.
Nm = Nivel medio anual de existencias en almacén. Si en cada pedido se
solicitan Q unidades, en términos medios anualmente tendremos Nm = Q/2. En

12
caso de mantener stock de seguridad el nivel medio será Nm=Q/2 +Ss
q= Cantidad de Unidades de almacén en el momento de hacer el pedido a los
proveedores. Es el punto de pedido y se determina teniendo en cuenta el plazo de
entrega (t).
g = Coste de almacenamiento anual por unidad.
k = Coste de realización de cada pedido. Es independiente del número de
unidades solicitadas.
En el modelo de Wilson, la cantidad a solicitar será la que minimice el coste total
del inventario, integrado por el coste de almacenamiento (proporcional al nivel
medio de almacén), y el de realización de pedido (en función del número de
pedidos).

Aplicación práctica del modelo de Wilson en la M&RR DISTRIBUCIONES

PAVCO COLOMBIA S.A.S

Presentación caso:

La empresa M&RR es una empresa que ejerce su actividad comercial en el

suministro de materiales para construcción de redes hidráulicas con productos
directamente de la marca internacional PAVCO. Para realizar la aplicación del
modelo Wilson en esta empresa selecciono uno de sus materiales como lo es el
TUBERIA PVC ½” RDE tal como lo muestra la imagen su único proveedor es
directamente PAVCO COLOMBIA quien produce todos los productos que en esta
empresa se comercializan para la construcción de redes domiciliarias de
acueducto.

Imagen tubería ½” PVC RDE

13
La demanda mensual es de 600 unidades y la demanda anual es de 7.200
unidades el costo de almacenamiento es de 42 pesos por unidad, el costo de
realización de pedido es de 13.500. La empresa trabaja 360 día al año y los
proveedores tardan 20 días en suministras los pedidos.

Q:

D: 7200 Unidades/año

g: 42 Pesos unidad/año

n:

k: 13.500 Unidades pedido

t: 20 Días Tiempo de suministro

Cantidad de tubería a solicitar en cada pedido

√ √

14
Solicitando 4.000 tubos de ½” Pvc en cada pedido minimizo los costos totales
anuales del inventario.

Cuantos pedidos anuales

n= Pedidos Anuales

2. ¿Cada cuánto tiempo se encargarán los pedidos y qué cantidad de

tubería de ½” pvc habrá en ese momento?
Días de pedido

d= Dias

Tubería en el almacén en el punto de pedido

4.000 Se agotan en 90 días X= 1.333 Tubos

X Se agotan en 30 días q= 1.333 Tubos en stock cuando pido

3. En que costo total de inventario se incurrirá.

Costo total de inventario pidiendo 4.000 Tubos por pedido

Costos de almacenamiento
Ca= g x (Q/2) = Ca = 28x (4.000/2)= Ca= 56.000 Pesos

Costo de pedido
Cr = k x D/Q= Cr= 14.000 x 16.000/4.000 = Cr= 56.000 Pesos
CT= 112.000 Pesos

15
Q=4.000

q= 1.333

Tiempo
30 Días 30 Días 30 Días 30 Dias 360 Días

ACTIVIDAD 3 (Andres Fernando Rodríguez)

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 MATRIZ DE INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENES M&RR DISTRIBUCIONES PAVCO COLOMBIA S.A.S

Nombre Objetivo del Meta del Fórmula del Frecuencia Resultados obtenidos Análisis de resultados por
Indicador Indicador indicador indicador del cálculo en cada empresa empresa
El almacenista solicita 90.000.000/18.000.000
Material los siguientes datos al = 5.0 Cumple
Controlar la entregado / área de contabilidad: Entre mayor sea la rotación
Rotación de cantidad de Inventario Trimestral Costo de materiales significa que el inventario tiene un
Inventario materiales >4 promedio entregados en el mes mayor movimiento, menor de 4
despachados 90.000.000 vueltas significa que tiene mucho
El monto del inventario inventario que no mueve, lo que
arrojado por el sistema implica riesgos financieros,
es: 18.000.000 caducidad o vencimientos.
Controlar la (Unidades El almacenista debe (20 / 3.200) * 100
mercancía dañadas + tener registro de la = 0.6 % Cumple
Porcentaje de dentro del Obsoletos + cantidad de unidades Con este resultado se puede ver
Inventario no almacén con Vencidas / Semestral dañadas, obsoletas y el porcentaje de unidades y
disponible en el fin de < 1% Unidades vencidas 20 unidades y materiales que no son aptas para
almacén evitar disponibles) * 100 un listado de existencias despachar, si el número aumenta
obsoletos actualizado 3.200 requieren proyectos de mejora.
unidades.
Identificar y (240/ 250) * 100 = 96 %
controlar el Esta información la Cumple
cumplimiento suministra el sistema Porcentajes menores a la meta
con el utilizado por la empresa: requieren proyectos de mejora
despacho de (Entregas Entregas en el periodo Para poder determinar que es
Entregas pedidos y > 91 % Perfectas / Total Bimestral 250 una entrega perfecta la empresa
Perfectas requerimient de entregas) * Entregas perfectas o ha determinado 4 condiciones:
os de los 100 completas 240 Fecha de entrega igual a la
usuarios comprometida, Cantidad de
internos y piezas completas,
externos Documentación completa y
Calidad tal como fue solicitada.

17
 Identificar el En el último inventario
Nivel de nivel de realizado por la empresa 1 – (10 / 950) = 98 %
confiabilidad precisión en > 97 % 1 - (# de se inventariaron 950 Cumple
del Inventario los datos de diferencias / total Semestral ítem y en 10 ítem Porcentajes menores a la meta
inventario de referencias) * obtuvieron diferencias requieren proyectos de mejora
100

Cantidades El almacenista establece (410 / 500) * 100

Medir el mínimas de los un listado de máximos y = 82 % Cumple
estado del productos de mínimos 500 ítem de Con este resultado se puede
mínimo de mayor rotación / mayor rotación y determinar que el nivel mínimo de
Control de los cantidades mensualmente lo existencia en los materiales de
Existencias productos > 80 % mínimas compara con las mayor rotación cumple con un
Mínimas considerados establecidas en el Quincenal existencias a la fecha, resultado aceptable comparado
de mayor listado de este resultado arroja con la meta.
rotación productos de cuantos ítem cumplen
mayor rotación * con el mínimo 410
100

18
 ACTIVIDAD 1 (Adriana Paola Silva)

Modelo ABC

Este modelo consiste en estructurar o clasificar los productos en tres

categorías denominadas A, B y C; apoyándose en el principio de Pareto.
Alrededor del 20% del número de artículos en stock representa cerca del 80%
del valor total de ese inventario.
Este modelo está diseñado para la clasificación del portafolio de productos de
la empresa con base en los niveles de venta y análisis de mercado.

Categorización ABC

Categoría A: Elementos de alto costo o que son considerados estratégicos

debido a su criticidad en el proceso o a que el tiempo de entrega es muy largo.

 Representa un pequeño porcentaje en términos de unidades físicas,

respecto al total de artículos.
 Constituyen la mayor parte de los elementos movilizados.
 Son los más rentables
 Su nivel de servicio debe ser superior al 99% nunca deben agotarse.
 El nivel de inventarios es alto pero justificable.
 El costo de venta es menor.
 Alta rotación
 Proveedores evaluados y desarrollados
 Proceso productivo estandarizado.
Recomendaciones:

 Se debe hacer pedido semanal

 Cero agotamiento
 Tratamiento especial
 Almacenar cerca a los sistemas de transporte

19
Categoría B: Referencias importantes, pero no críticas, incluyen el 30% del
inventario y alcanzan un 15%del valor total del inventario.

 Representación de unidades en término medio

 Poseen el segundo valor en cuanto a capital movilizado.
 No requiere gran inversión con un cuidado razonable.
 Rentabilidad intermedia
 Nivel de inventario medio
 Pronostico de demanda incierta
 Costo de venta intermedio
Recomendaciones:

 Se debe hacer pedido quincenal

 Existencias en inventario normales
 Almacenamiento y ubicación niveles medios
Categoría C: Referencias de bajo costo altamente competitivo y con alta
disponibilidad. Incluyen cerca del 50% de las referencias del inventario y
alcanzan un 5% del valor total del inventario. Alto número de productos que
representan pequeño porcentaje de ventas. La mayoría de estos artículos
deben depurarse pues no es justificable tenerlos en inventario.

 Representa un alto porcentaje en cuanto a unidades físicas movilizadas

con relación al total.
 Referencias que menos capital moviliza con respecto a la inversión total.
 Rentabilidad menor y manejo exigente.
 Baja rotación
 En el stock es normal tener pocas unidades
 Presentan el mayor costo de venta
 Pueden convertirse en bienes obsoletos
 Alto costo de mantenimiento
Recomendaciones:

 Pedido mensual

20
  Se deben agotar en el menor tiempo
 Almacenamiento en niveles altos
 Localización lejos de sistemas de transporte

Principio ABC

Categoría Principio

A Constituyen el 20% del total de productos y representan el 80%

de las ventas totales.

B Constituyen el 30% del total de productos y representan el 15%

de las ventas.

C Constituyen el 50% del total de productos y representan el 5% de

las ventas.

Tabla 1. Principio ABC. Fuente: creación propia.

Aplicación modelo ABC empresa Grupo Togonpi S.A.S. Sistemas

livianos de construcción.

% valor de
%Valor
Producto Demanda P. Unitario Valor de Uso uso Categoría %
de Uso
Acumulado
LAMINA BLANCO $ $
ALMD..0.40X605 17000 3.200 54.400.000 23,16 23,16 A
LAMINA VERDE OSCURO $ $
0.40x600 15000 3.200 48.000.000 20,44 43,60 A
79,37
$ $
LAMINA AZUL 0,36X605 15000 3.200 48.000.000 20,44 64,04 A
LAMINA ACERO INOX $ $
0,45X1220 10000 3.600 36.000.000 15,33 79,37 A
LAMINA BLANCA 0.43 X $ $
14,99
610 11000 3.200 35.200.000 14,99 94,36 B
$ $
5,64
ISOCIANATO 800 5.200 4.160.000 1,77 96,13 C

21
 $ $
POLIOL 500 5.500 2.750.000 1,17 97,30 C
$ $
U PVC 100X3MTS 100 15.800 1.580.000 0,67 97,97 C
$ $
U PVC 80X3MTS 80 14.000 1.120.000 0,48 98,45 C
$
ESPUMA 1,50M 2 $ 400.000 800.000 0,34 98,79 C
$ $
MEDIA CAÑA 100X3MTS 50 15.000 750.000 0,32 99,11 C
$ $
CLIPS GALVANIZADO PISO 2000 200 400.000 0,17 99,28 C
$ $
CUBIERTA TRASLUCIDA 11,8 32.000 377.600 0,16 99,44 C
$ $
FOIL 80mm X 400mts 8 30.730 245.840 0,10 99,54 C
CLIPS GALVANIZADO $ $
LARGO 7,5CM 500 250 125.000 0,05 99,60 C
CLIPS GALVANIZADO $ $
EXTRA LARGO 500 250 125.000 0,05 99,65 C
TORNILLO 8X 3/4 CABEZA $ $
PLANA 8000 15 120.000 0,05 99,70 C
TC20 TOR.HEXAGONAL $ $
8X3 CUARTOS 4000 30 120.000 0,05 99,75 C
$ $
FIOL 120mm X 400 mts 3 36.885 110.655 0,05 99,80 C
TORNILLO T21 8X1 CABEZA $ $
DE LENT 4000 26 104.000 0,04 99,84 C
$ $
TORNILLO8X1 Y MEDIO 2000 51 102.000 0,04 99,89 C
$ $
CHAZO ALETA 5 /16 1000 64 64.000 0,03 99,91 C
$ $
CHAZO 1/4 X3/8 800 67 53.600 0,02 99,94 C
$ $
CHAZO PUNTILLA 1/4 700 70 49.000 0,02 99,96 C
$ $
CHAZO PUNTILLA 2" 500 65 32.500 0,01 99,97 C
$ $
TORNILLO GOLOSO 10X1 1000 25 25.000 0,01 99,98 C
TC23 TOR. HEXAGONAL FIJ $ $
DE ALA 800 17 13.600 0,01 99,99 C
REMATE CONTRAMURO $ $
AZUL x2,50 10 1.280 12.800 0,01 99,99 C
REMATE LATERAL AZUL x 10 $ $ 0,01 100,00 C

22
2.50 1.200 12.000
$ $
TC22 TORNILLO RIEL 100 15 1.500 0,00 100,00 C
$
TOTAL 95474,8 234.854.095 100,00

% valor
N° % Valor de
Categoría % Artículos %Acumulado Uso
Elementos Uso
acumulado
A 4 13% 13% 79,37 79,37
B 1 3% 17% 14,99 94,36
C 25 83% 100% 5,64 100,00
Total 30 100% 100,00

Diagrama de Pareto
120,00
100,00
100,00
94,36
80,00 79,37
% Valor de Uso
60,00
% valor Uso
40,00 acumulado

20,00

0,00
A B C

23
 ACTIVIDAD 2 (Adriana Paola Silva)

Modelo de Wilson

El sistema EOQ (Economic Order Quantity) ya se utiliza desde hace muchos

años, también es conocido por sus siglas en español modelo CEP (Cantidad
Económica de Pedido) o por lote económico de pedido. Concretamente fue en
el 1913 cuando Ford Whitman Harris lo puso en marcha aunque, para ser
realistas, se popularizó en 1934 de la mano de R.H. Wilson. Este modelo toma
sus siglas de la palabra en inglés Economic Order Quantity, cuya traducción al
castellano sería Cantidad Económica de Pedido.

El modelo del lote óptimo económico, tiempo como finalidad identificar la

cantidad económica de pedido a una tasa finita de producción, así la recepción
de pedidos de inventarios, la producción y venta de productos ocurrirán de
forma simultánea.

Supuestos del modelo:

 La demanda es conocida
 La demanda es constante e independiente
 No existen descuentos por volumen No existen descuentos por volumen
 El tiempo de reposición de inventario es 0
 La frecuencia del tiempo de reposición del inventario es contante y no
varía en el tiempo
 No hay ruptura de stock
Formulas del modelo

Cantidad óptima a ordenar

Número de pedidos por periodo

24
Tiempo entre pedidos

Punto de Reorden

Aplicación modelo de Wilson empresa Grupo Togonpi S.A.S. Sistemas

livianos de construcción.

Demanda mensual en metros de lámina para cubierta: 1.500 mts.

Costo por metro: $3.000

Entrega del pedido: 2 días después de realizado

Costo por cada pedido: $60

Costo de conservación del metro al mes: $ 2

Datos

D= 1500 m/mes

C1= $3000/m

C2= $60 /pedido

C3= $2 m/mes

L = 2 días

Cantidad óptima a ordenar

25
 √

Número de pedidos por periodo

Tiempo entre pedidos

Punto de Reorden

26
Costo total mínimo

27
 ACTIVIDAD 3 (Adriana Paola Silva)

Nombre Objetivo del Meta Fórmula Frecuenci Resultados Análisis de resultados

Indicador Indicador del del a del obtenidos en por empresa
indicad indicador cálculo cada empresa
or
Material entregado:
Material 2500
Controlar la entregado/ Inventario Promedio: En rotación de Inventario la
Rotación de cantidad de Inventario Trimestr 400 empresa cumple al superar la
Inventario materiales >5 promedio al meta del indicador. El inventario
despachados se muevo minimizando costos.
2500/400 = 6,25

Controlar la (Unidades Unidades dañadas: 37

mercancía dañadas+ Obsoletos: 15 Debido al proceso deficiente de
Porcentaje de dentro del Obsoletos + Unidades Vencidas: almacenamiento, el número de
Inventario no almacén con Vencidas Semestr N/A unidades dañadas aumenta
disponible en el fin de < 1% al Unidades disponibles: considerablemente. No se
almacén evitar / Unidades 50 cumple la meta un resultado de
obsoletos disponibles) * 1.04%
37+15= 52 / 50 = 1.04%
100
Identificar y
controlar el Entregas perfectas: 7
cumplimiento Total de entregas: 9 El producto es maltratado en el
con el proceso de despacho, en algunos
despacho de (Entregas 7 / 9 = 0,77 * 100 = casos las láminas de producto
Entregas pedidos y > 91 Perfectas / Bimestra 77,77% terminado pierden la forma
Perfectas requerimiento % Total de l machihembrado de sus orillas.
s de los entregas) * 100
usuarios
internos y
externos

28
 Identificar el Referencias: 65
Nivel de nivel de Diferencias: 12
confiabilidad precisión en > 97 % 1 - (# de
del Inventario los datos de diferencias / total Semestral 1-(12/65) *100 No se cumple con la meta.
inventario de referencias) * 1-0,1846 = 0,8154
100 0,8154*100 = 81,54%

Cantidades Cantidades mínimas de

Medir el mínimas de los mayor rotación: 25
estado del productos de
mínimo de mayor rotación / Cantidades mínimas Se cumple la meta al obtener un
Control de los cantidades establecidas: 30 volumen de rotación dentro del
Existencias productos > 80 % mínimas rango estipulado.
Mínimas considerados establecidas en el Quincenal (25 / 30) * 100 = 83.3%
de mayor listado de
rotación productos de
mayor rotación *
100

29
 ACTIVIDAD 1 (Wilmer Santiago león)

Investigación del modelo ABC

Este modelo está diseñado para la clasificación del portafolio de productos de la

empresa con base en las participaciones de ítem y/o línea de producto en el
movimiento de salida hacia los clientes finales, es decir, los niveles de ventas.

Ítems A: referencias de alto costo o que son consideradas importantes

estratégicamente debido a su criticidad en el proceso o a que el tiempo de entrega
(lead time) es muy largo. Por lo general incluyen el 20% de las referencias del
inventario, y alcanzan el 80% del valor del inventario.

 Pedido semanal

 No deben existir agotados

 Tratamiento especial

 Almacenar cerca de transportes

Ítems B: son las referencias que aún son importantes, pero no son críticas y/o no
se espera tener dificultades en su consecución. Normalmente incluyen el 30% de
las referencias del inventario y alcanzan un 15% del valor total del inventario.
Justifican un menor control que el ejercido sobre los productos tipo A.

 Pedidos quincenales

 Existencias normales

 Almacenamiento o ubicación en niveles medios

Ítems C: generalmente son el estándar de bajo costo, altamente competitivo y con

alta disponibilidad. Son poco críticos, y justi fi can un menor control que el ejercido
sobre los productos tipo B.

30
  Pedidos mensuales o bimensuales

 Se deben agotar

 Almacenamientos en niveles altos

 Localización lejos del transporte

Clasificación ABC empresa IC Colombia

Participacion Participacion Participacion

Costo Unidades
N° REFERENCIA DESCRIPCION Valor Total relativa Acumulada ABC Acumulada PRI PRP
Promedio Vendias
inventario Inventario Productos
1 1746818 BUSHING $ 510,55 88 $ 44.928,40 13,78% 13,78% A 2,5%
2 8M8650 PISTON $ 500,00 78 $ 39.000,00 11,96% 25,75% A 5,0%
3 9D0047* BEARING $ 640,00 56 $ 35.840,00 11,00% 36,74% A 7,5%
4 8T1584* BUSHING $ 400,00 89 $ 35.600,00 10,92% 47,67% A 10,0%
74,55% 20,0%
5 1359819 SEAL $ 640,00 55 $ 35.200,00 10,80% 58,47% A 12,5%
6 0964402 BUSHING $ 315,70 96 $ 30.307,20 9,30% 67,76% A 15,0%
7 6R1709* PLATE PORT $ 135,60 95 $ 12.882,00 3,95% 71,72% A 17,5%
8 7J9745 BEARING $ 250,00 37 $ 9.250,00 2,84% 74,55% A 20,0%
9 7K9208 SEAL $ 340,00 26 $ 8.840,00 2,71% 77,27% B 22,5%
10 2G7387 BEARING $ 88,33 88 $ 7.773,04 2,38% 79,65% B 25,0%
11 4T3134* FILTRO $ 120,30 57 $ 6.857,10 2,10% 81,75% B 27,5%
12 6V3965 NIPLLE A $ 80,00 73 $ 5.840,00 1,79% 83,55% B 30,0%
13 2339856* ELEMENT FILT $ 88,00 64 $ 5.632,00 1,73% 85,27% B 32,5%
14 9D0057* BUSHING $ 93,60 57 $ 5.335,20 1,64% 86,91% B 35,0%
15 5B7890 PLUG $ 65,30 69 $ 4.505,70 1,38% 88,29% B 37,5%
20,43% 35,0%
16 3B7264 NIPPLE $ 50,00 77 $ 3.850,00 1,18% 89,47% B 40,0%
17 5K0984 BEARING $ 59,75 63 $ 3.764,25 1,15% 90,63% B 42,5%
18 6V3965* NIPLE A $ 90,00 35 $ 3.150,00 0,97% 91,59% B 45,0%
19 1M0498 RING $ 55,36 55 $ 3.044,80 0,93% 92,53% B 47,5%
20 BF5587-D FILTRO $ 49,00 61 $ 2.989,00 0,92% 93,45% B 50,0%
21 5M7878 RING $ 120,00 21 $ 2.520,00 0,77% 94,22% B 52,5%
22 BF587-D FILTRO $ 75,00 33 $ 2.475,00 0,76% 94,98% B 55,0%
23 2J7295 SPRING $ 41,00 55 $ 2.255,00 0,69% 95,67% C 57,5%
24 5M4987 DOWEL $ 70,00 24 $ 1.680,00 0,52% 96,19% C 60,0%
25 1B4203 NUT $ 120,85 12 $ 1.450,20 0,44% 96,63% C 62,5%
26 4I9217* FILTRO $ 56,60 25 $ 1.415,00 0,43% 97,06% C 65,0%
27 5S0903* SHAFT $ 44,16 28 $ 1.236,48 0,38% 97,44% C 67,5%
28 6E4192* SCREEN $ 14,00 85 $ 1.190,00 0,37% 97,81% C 70,0%
29 8J8462* SHIM $ 160,00 7 $ 1.120,00 0,34% 98,15% C 72,5%
30 3S7987 SHAFT $ 15,00 73 $ 1.095,00 0,34% 98,49% C 75,0%
31 BF7965 FILTRO $ 88,00 12 $ 1.056,00 0,32% 98,81% C 77,5%
5,02% 45,0%
32 2W7566* BEARING SLEEV $ 20,00 44 $ 880,00 0,27% 99,08% C 80,0%
33 4N5834 FILTER $ 17,00 45 $ 765,00 0,23% 99,32% C 82,5%
34 5S6975 RETAINER $ 29,63 24 $ 711,12 0,22% 99,54% C 85,0%
35 8J4492 STEEM $ 60,00 9 $ 540,00 0,17% 99,70% C 87,5%
36 1R0722* FILTRO HIDRAULICO $ 7,14 51 $ 364,14 0,11% 99,81% C 90,0%
37 5I7686* GEAR $ 21,30 11 $ 234,30 0,07% 99,88% C 92,5%
38 1B4430 NUT $ 12,85 11 $ 141,35 0,04% 99,93% C 95,0%
39 4I4392* CLIP $ 10,30 13 $ 133,90 0,04% 99,97% C 97,5%
40 8D4913* SHIM $ 10,00 10 $ 100,00 0,03% 100,00% C 100,0%

31
32
 ACTIVIDAD 2 (Wilmer Santiago león)

Investigación

Es indiscutible que la Teoría de Sistemas da una visión completamente diferente a

temas conocidos y ya tratados con anterioridad. Aquí presentamos un ejemplo
más que sirva para constatar tal hecho. Concretamente, nuestro objetivo es elegir
el modelo de Wilson, un modelo matemático clásico usado para la gestión de
inventarios, y estudiarlo desde la visión de la Sistémica.

Existen muchos modelos matemáticos para la gestión de inventarios. Uno de los

que más se suele explicar y es de todo conocido por su simplicidad es el modelo
de Wilson o modelo de volumen económico de pedido. Los supuestos en los que
se basa el modelo de Wilson son los siguientes:

1. La demanda del producto es constante, uniforme y conocida.

2. El tiempo transcurrido desde la solicitud hasta su recepción (plazo de entrega)

es constante.

3. El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de

inventario y del tamaño del pedido.

4. El coste de almacenamiento depende del nivel medio de existencias.

5. Las entradas en el almacén se realizan por lotes o pedidos de tamaño

constante y el coste de realización de cada pedido es también constante e
independiente de su tamaño.

6. No se permiten rupturas de stock.

7. El bien almacenado es un producto individual que no tiene relación con otros

productos.

33
Para calcular el volumen de pedido óptimo pero sí que es necesario definir
unas cuantas variables para entender el modelo:

Q: número de unidades a solicitar en cada pedido (unidades/pedido).

q: número de unidades que se venden anualmente (unidades/año).

G: coste unitario de almacenamiento anual (um/año).

N: número de pedidos al año (pedidos/año).

K: coste unitario de cada pedido (um/pedido).

Ss: Stock de seguridad (unidades).

Aplicación Modelo de Wilson a la empresa

D = 1000

s (Costo al realizar el pedido) = $ 500

g (Coste de tener una unidad en el almacén 1 año ) = $100

Días comerciales 360 días/año

A) Volumen optimo del pedido

34
 √

B) Plazo entre pedidos

35
 ACTIVIDAD 3 (Wilmer Santiago león)

Nombre Objetivo del Meta del Fórmula del Frecuencia Resultados obtenidos Análisis de resultados por
Indicador Indicador indicador indicador del cálculo en cada empresa empresa
Material entregado:
Material 3000
Controlar la entregado / Inventario Promedio: La rotación de inventario cumple
Rotación de cantidad de Inventario Trimestral 700 con la meta del indicador por
Inventario materiales >4 promedio encima de 4
despachados 3000/700 = 4.28
Controlar la (Unidades Unidades dañadas: 15
mercancía dañadas + Obsoletos: 7 El proceso de almacenamiento
Porcentaje de dentro del Obsoletos + Unidades Vencidas: es muy bueno y evita la
Inventario no almacén con Vencidas / Semestral N/A mercancía obsoleta estando
disponible en el fin de < 1% Unidades Unidades disponibles: por debajo de la meta del
almacén evitar disponibles) * 100 100 indicador
obsoletos
15+7= 22 / 100 = 0.22%
Identificar y
controlar el Entregas perfectas: 14
cumplimiento Total de entregas: 15 Los pedidos por los usuarios
con el externos cumplen con el
despacho de (Entregas 7 / 9 = 0,93 * 100 = despacho de pedidos llegando
Entregas pedidos y > 91 % Perfectas / Total Bimestral 93.33% todo en óptimas condiciones,
Perfectas requerimient de entregas) * donde se supera la meta del
os de los 100 indicador
usuarios
internos y
externos
Identificar el Referencias: 120
Nivel de nivel de Diferencias: 2

36
confiabilidad precisión en > 97 % 1 - (# de
del Inventario los datos de diferencias / total Semestral 1-(2/120) *100 El nivel de precisión de los
inventario de referencias) * 1-0,016 = 0,984 datos de inventario es
100 0,984*100 = 98.4% satisfactorio siendo por encima
de la meta del indicador.
Cantidades Cantidades mínimas
Medir el mínimas de los de mayor rotación: 40
estado del productos de
mínimo de mayor rotación / Cantidades mínimas Se cumple exactamente el
Control de los cantidades establecidas: 50 estado mínimo de rotación
Existencias productos > 80 % mínimas
Mínimas considerados establecidas en el Quincenal (40/ 50) * 100 = 80%
de mayor listado de
rotación productos de
mayor rotación *
100

37
 ACTIVIDAD 1 (Bladimiro Cusba)

INVESTIGACIÓN Y APLICACIÓN DEL MODELO ABC

Cada integrante realiza una investigación profunda sobre clasificación ABC, esta
debe explicar claramente cómo se aplica el modelo, sus beneficios, y aplicarlo en
la empresa seleccionada.

El método ABC, por sus siglas en inglés:

A = ACTIVITY

B = BASED

C = COSTING

Es conocido como el sistema de costos basado en las actividades, básicamente

está asociado a productos o servicios que se obtienen como consecuencia de
actividades sucesivas, que exigen del consumo de recursos o factores humanos,
técnicos y financieros. De lo que se deriva que los costos que soporta una
empresa son resultado de la realización de determinadas actividades, las cuales, a
su vez, son consecuencia de la obtención de productos o servicios que vende la
empresa. Mora (2008a).

De acuerdo con Mora (2008b), el modelo ABC pretende establecer el conjunto de

acciones que tienen por objetivo la creación de valor empresarial, por medio del
consumo de recursos alternativos, que encuentren en esta conexión su relación
causal de imputación, además, constituye un instrumento fundamental del análisis
y reflexión estratégica tanto de la organización empresarial como del lanzamiento
y explotación de nuevos productos, pues su campo de actuación se extiende
desde la concepción y diseño de cada producto hasta su explotación definitiva.

38
FASES PARA IMPLEMENTAR EL ABC

1. Conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio

posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.

2. Relacionar las actividades en conjuntos que forman el total de los procesos

productivos, los que son ordenados de forma secuencial y simultánea, para
así obtener los diferentes estados de costo que se acumulan en la
producción y el valor que agregan a cada proceso, a continuación, se
relacionan las actividades y los procesos mas comunes:

• Actividades, homologar productos, negociar precios.

• Clasificar proveedores, recepcionar materiales.

• Planificar la producción, expedir pedidos, facturar.

• Cobrar, diseñar nuevos productos, procesos.

• Compras, ventas, finanzas, personal, planeación.

• Investigación y desarrollo, etc.

3. Determinar el costo del servicio o producto a través de un proceso que

consta como regla general de las siguientes etapas:

 Los costos directos se asignan directamente a los productos o servicios.

 Dividir la empresa en secciones o áreas de responsabilidad.

 Decidir los criterios a utilizar para cargar los costos indirectos en las
secciones o áreas de responsabilidad.

 Repartir los costos indirectos por secciones o áreas de responsabilidad

según los criterios seleccionados.

39
  Definir por cada área de responsabilidad las actividades que se utilizarán en
el sistema, además de determinar cuáles son las actividades principales y
cuáles las auxiliares.

 Localizar los costos de las secciones en agrupaciones de costos

correspondientes

a las actividades.

 Cargar los costos de las actividades auxiliares a las actividades principales.

 Seleccionar los inductores de costos de las actividades principales.

 Calcular el costo por inductor.

 Imputar los costos de las actividades principales a los productos u otros

objetivos de costos a través de los inductores de costos de segundo nivel.

ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS

En un sistema de costeo ABC, se asigna primero el costo a las actividades y luego

a los productos, llegando a una mayor precisión en la imputación.

1. Etapas para la asignación

- Primera Etapa: Se clasifican los costos en un conjunto de costos generales o

pool para los cuales las variaciones pueden explicarse mediante un sólo cost-
driver.

- Segunda Etapa. El costo por unidad de cada pool es asignado a los productos.
Se hace utilizando el ratio de pool calculado en la primera etapa y la medida del
montante de recursos consumidos por cada producto. El cálculo de los costos
asignados desde cada pool de costo a cada producto es:

Costos generales aplicados = Ratios de pool * Unidades utilizadas de cost- driver

40
El total de costos generales asignados de esta forma se divide por el número de
unidades producidas. El resultado es el costo unitario de costos generales de
producción. Añadiendo este coste al unitario por materiales y por mano de obra
directa, se obtiene el costo unitario de producción.

2. Factores de asignación

Están relacionados con las etapas frente a su diseño y operatividad de forma

directa. Estos factores son la elección de pools de costos, la selección de medios
de distribución de los costos generales a los pools de costos y la elección de un
cost-drivers para cada pool de costo. Estos factores representan el mecanismo
básico de un sistema ABC.

CATEGORIZACIÓN ABC:

CATEGORIA A: Aquí se registran las referencias de alto costo y consideradas

importantes en la planeación estratégica de la empresa debido a su criticidad en el
proceso o a que el tiempo de entrega es muy prolongado. Normalmente incluyen
el 20% de las referencias del inventario, y alcanzan el 80% del valor del inventario.

• Recomendaciones en esta categoría:

 Hacer pedido una vez por semana.

 No dejar agotar existencias.

 Darles un tratamiento especial.

 Deben ser almacenados cerca a transportes.

CATEGORIA B: Se clasifican las referencias que aún son importantes, pero no

son críticas y no se espera presentar dificultades en su obtención. Generalmente
incluyen el 30%de las referencias del inventario y alcanzan un 15% del valor total
del inventario, se ejerce una menor control que el que sobre los productos tipo A.

41
• Recomendaciones en esta categoría:

 Realizar pedidos quincenales.

 Tener unas existencias normales.

 Almacenar dichas referencias en una ubicación de nivel medio.

CATEGORIA C: Son referencias estándar de bajo costo, productos altamente

competitivos y con disponibilidad inmediata, no son muy críticos, se ejerce un
control menor que a comparación con la categoria B, incluyen cerca del 50% de
las referencias del inventario, y alcanzan un 5% del valor total de inventario. Se
constituyen por un alto número de productos que representan un mínimo
porcentaje de ventas, algunos de ellos se deben mantener por variedad de surtido
y servicio al cliente. Pero la mayoría representan artículos que ya ameritan
depurarse del surtido y que no justifican un esfuerzo significativo en ellos.

• Recomendaciones en esta categoría:

 Pedidos mensuales o bimensuales

 Se deben agotar

 Almacenamientos en niveles altos

 Localización lejos del transporte

En síntesis:

42
 Constituyen el Constituyen el Constituyen el
20% del total de 30% del total de 50% del total de
productos y productos y productos y
representan el representan el representan el
80% de las ventas 15% de las 5% de las ventas.
totales. ventas.

Finalidad del Modelo ABC

• Producir información útil para establecer el costo por producto.

• Permite obtener información sobre los costos por líneas de producción.

• Realizar un análisis ex-post de la rentabilidad.

• Utilizar la información obtenida para crear políticas de toma de decisiones de la

dirección.

• Generar información que ayude en la gestión de los procesos productivos.

• Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa.

Beneficios del Modelo ABC

• Facilita el costeo justo por línea de producción, particularmente donde son

significativos los costos generales no relacionados con el volumen.

• Analiza otros objetos del costo además de los productos.

• Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.

43
• Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de
costos y para la evaluación del rendimiento operacional.

• Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el

potencial para mejorar la estimación de costos.

Limitaciones del Modelo ABC

• Hay muy poca evidencia que su implementación mejore la rentabilidad

corporativa.

• No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y

organizacional.

• La información obtenida es histórica.

• La selección de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se

encuentran satisfactoriamente resueltos.

• El ABC no es un sistema de finalidad genérica cuyos outputs son adecuados sin

juicios cualitativos y en las dependencias de control sus implicaciones son
inciertas.

APLICACIÓN DEL MODELO ABC A LA EMPRESA “SIDERÚRGICA ACERÍAS

PAZ DEL RÍO VOTORANTIM”

La empresa se dedica a explorar, explotar y transformar los minerales de hierro,

caliza y carbón en productos de acero y los derivados del proceso siderúrgico para
su comercialización y uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y
agrícola.

44
Productos tipo A:

BARRAS CORRUGADAS

STOCK STOCK
PRECIO
DIAMETRO METROS INVENTARIOS INVENTARIOS
UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO

1/4 " 6 $ 4.250 52000 82000

3/8 " 6 $ 9.200 52000 82000

1/2 " 6 $ 14.020 52000 82000

5/8 " 6 $ 24.200 52000 82000

3/4 " 6 $ 36.290 52000 82000

7/8 " 6 $ 47.600 52000 82000

1" 6 $ 78.750 52000 82000

ROLLOS CORRUGADOS

STOCK STOCK
PRECIO
DIAMETRO MILÍMETROS INVENTARIOS INVENTARIOS
UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO

1/4 " 8,5 $ 140.000 7000 10000

3/8 " 9 $ 110.000 7000 10000

1/2 " 12 $ 180.000 7000 10000

Productos tipo B:

45
MALLA ELECTROSOLDADA

STOCK STOCK
LONGITUD PRECIO
PESO KG INVENTARIOS INVENTARIOS
6,00M UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO

16 15,1 $ 58.250 415 1200

12 14,1 $ 48.060 600 1300

10 11,5 $ 41.520 650 1350

Productos tipo C:

ALAMBRÓN TREFILABLE

STOCK STOCK
PRECIO
DIAMETRO MILIMÉTIOS INVENTARIOS INVENTARIOS
UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO

1/4 " 0,30 $ 200.000 3000 5000

3/8 " 0,30 $ 180.000 3000 5000

1/2 " 0,40 $ 220.000 3000 5000

46
 ACTIVIDAD 2 (Bladimiro Cusba)

MODELO DE WILSON

Fue desarrollado en 1915 por F.W. Harris, la popularidad del modelo se debe a los
esfuerzos de un consultor y asesor de empresas llamado Wilson. De ahí que se
suela conocer más por el nombre de este que el del propio autor. Es un supuesto
pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos cuyo precio está
fijado con independencia de la cantidad transportada.

Los supuestos en los que se basa el modelo de Wilson son los siguientes:

1. La demanda del producto es constante, uniforme y conocida.

2. El tiempo transcurrido desde la solicitud hasta su recepción (plazo de entrega)

es constante.

3. El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de

inventario y del tamaño del pedido.

4. El coste de almacenamiento depende del nivel medio de existencias.

5. Las entradas en el almacén se realizan por lotes o pedidos de tamaño

constante y el coste de realización de cada pedido es también constante e
independiente de su tamaño.

6. No se permiten rupturas de stock.

7. El bien almacenado es un producto individual que no tiene relación con otros

productos.

Para calcular el volumen de pedido óptimo es necesario definir unas cuantas

variables para entender el modelo:

47
VARIABLE DESCRIPCIÓN

Número de unidades a solicitar en cada pedido

Q
(unidades/pedido).

Número de unidades que se venden anualmente

q
(unidades/año).

g Coste unitario de almacenamiento anual (un/año).

n Número de pedidos al año (pedidos/año).

k Coste unitario de cada pedido (un/pedido).

Stock de seguridad (unidades).

A partir de aquí podemos expresar las siguientes fórmulas del modelo:

• Cálculo del stock medio:

• Fórmula para el número de pedidos:

• Costes de almacenamiento:

• Costes de pedido:

• Volumen de pedido óptimo: √

48
APLICACIÓN DEL MODELO DE WILSON LA EMPRESA “SIDERÚRGICA
ACERÍAS PAZ DEL RÍO VOTORANTIM”

Presentación caso:

La empresa “Siderúrgica Acerías Paz Del Río Votorantim” tiene como misión
explorar, explotar y transformar los minerales de hierro, caliza y carbón en
productos de acero y los derivados del proceso siderúrgico para su
comercialización y uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y agrícola,
para aplicar el modelo de Wilson en la empresa, primero se seleccionó uno de sus
productos de categoría A, los cuales tienen una alta rotación como los las barras
corrugadas de ½”.

Barra corrugada de ½” en Acero

Este producto presenta una demanda mensual de 428.571 unidades, una

demanda anual de 5.142.852 unidades, tiene un costo de almacenamiento de 55
pesos/unidad, el costo de la realización de pedido por unidad es de $14.020, la
empresa presenta un ciclo de trabajo de 360 días al año y la planta de producción
tarda 2 días en suministrar los pedidos.

Q: x

q: 5.142.852 Unidades/año

49
g: 55 pesos unidad/año

n: x

k: 14.020 costo unitario

t: 2 Días tiempo de suministro

Hallamos:

1. Volumen De Pedido Óptimo:

√ √

Q = 51.205 Barras Corrugadas de ½” de acero.

La empresa debe solicitar en cada pedido 51.205 unidades de Barras Corrugadas

de ½” de acero, con ello logrará minimizar los costos totales anuales del
inventario.

2. Número De Pedidos Anuales

3. Tiempo Entre Pedidos En Días

Barras Corrugadas de ½” en el punto de pedido = 51.205 unidades se agotan en

3.6 días

4. Costo Total De Inventario En Que Se Incurrirá

50
Costo total de inventario pidiendo 51.205 Barras Corrugadas de ½” por pedido.

Costos de almacenamiento

5. Costo de Pedido

51
 ACTIVIDAD 3 (Bladimiro Cusba)

MATRIZ DE INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LA “SIDERÚRGICA ACERÍAS PAZ DEL RÍO

VOTORANTIM”

Resultados
Nombre Objetivo del Meta del Fórmula del Frecuencia Análisis de resultados por
obtenidos en
Indicador Indicador indicador indicador del cálculo empresa
cada empresa
(# de pedidos Pedidos En el mes de octubre el
Medir el nivel de enviados sin enviados sin producto no cumplió con el
PORCENTAJE DE
perfección del proceso daños o daño= 7 estándar de calidad
PEDIDOS > 91 % Mensual
PERFECTOS de gestión de pedidos averias) / (Total Total pedidos establecido, se debe dar
de la empresa. de pedidos enviados= 8 especial cuidado a la hora de
enviados) * 100 = 87,5% transportarlo.

Para el mes de octubre el

Calcular el número de (# de pedidos Pedidos
producto cumplió con el
pedidos despachados despachados) / despachados=
NÚMERO DE margen de productividad
con el fin optimizar (Total de 8
PEDIDOS > 95 % Mensual esperado, ya que se
DESPACHADOS costos y mejorar los pedidos Total pedidos
despacharon en su totalidad
márgenes de solicitados) * solicitados = 8
el 100% de los pedidos
rentabilidad. 100 = 100%
solicitados por los clientes.

52
 La empresa tiene una
Unidades rotación de inventario de 30
Medir la frecuencia de consumidas= veces el bimestre, lo que
salida de las (# unidades 102.500 quiere decir que la rotación
ROTACIÓN DE
INVENTARIO
existencias > 30 consumidas) / Bimensual Stock es alta y se cumplió con la
almacenadas en la (stock medio) almacenado = meta establecida,
empresa. 5000 minimizando así los costos
= 34 de almacenamiento de
inventario de la mercancía.
Indicar cuanto tiempo Existencias
(# promedio de En el año 2018 la empresa
dispone la empresa de medias= 5000
INDICE DE existencias) / cumplió con la meta del
COBERTURA
existencias con >5 Anual Consumo
(consumo índice de cobertura de
arreglo al consumo medio = 500
medio) inventarios.
medio registrado. = 10
Para el mes de octubre, no
se cumplió con la meta del
(# de ordenes Órdenes
Hallar el número de indicador de productividad del
recepcionadas recepcionadas=
órdenes número de órdenes
NÚMERO DE despachados) / 15
recepcionadas con el recepcionadas, se deben
ÓRDENES > 80% (Total de Mensual Total de
RECEPCIONADAS fin optimizar costos y ordenes órdenes
realizar estrategias que
mejorar los márgenes permitan abarcar mayor
requeridas) * requeridas = 20
de rentabilidad. participación en el mercado y
100 = 75%
mejoren los márgenes de
rentabilidad de la compañía.

53
 CONCLUSIONES

 (Andres Fernando Rodríguez)

Con el desarrollo de esta actividad pude identificar la importancia de la gestión de
almacenes dentro de una organización, teniendo en cuenta como un activo
importante para la empresa pues de su buen manejo depende una gran inversión
y sobre todo la excelente operación y servicio que se les presta a los usuarios
internos y externos. Los inventarios siempre deben tener como principal objetivo,
poder tener claras todas las existencias que se tienen en los almacenes y centros
de distribución, ya que esta información es muy importante para el correcto
funcionamiento de los demás procesos.

 (Adriana Paola Silva)

El proceso de almacén es uno de los más importantes de la compañía pues en él

se concentra gran cantidad de dinero en materiales, técnicas y accesorios y es de
acuerdo con la rotación de estos que se pueden obtener ganancias o por el
contrario un riesgo de pérdida.

La empresa debe mantenerse en el mercado y ser cada vez más competitiva, para
esto deberá optar por un sistema de información, que posea toda la información
actual del inventario y permita hacer un pronóstico sobre lo que puede pasar con
ese nivel de stocks y tomar otras decisiones importantes en el proceso.

 (Wilmer Santiago león)

Es importante establecer la clasificación de inventarios, para ello el método ABC

esto nos permite establecer un control de inventario, Este análisis puede identificar
los artículos que impactan significativamente el valor global de inventario, de
costos y de ventas, permitiendo crear categorías de productos que necesitan
modalidades diferentes.

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 REFERENIAS BIBLIOGRAFICAS

 Mora G., L.A. (2012). Modelos de optimización de la gestión

logística. Primera edición. Ecoe ediciones, Bogotá, Colombia. Pp 25 -
31. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action
?docID=3199908

 Rubio F., J., Villarroel V., S. (2012). Aplicación de sistemas

informáticos de gestión del almacén. Gestión y pedido de
stock. Primera edición. Ministerio de Educación de España. Pp59 -
69.
Recuperado: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/deta
il.action?docID=10779926&p00=gesti%C3%B3n+pedido+stock

 Sabrià, F. (2016). La cadena de suministro (3a. ed.) Editorial Marge

Books. Pp 99 - 116 Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action
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