Diseño de Plantas Industriales 1

Diseño del Reactor – Cálculos de acoplamientos y espesor

DISEÑO DEL ESPESOR DE LA PARED DE UN RECIPIENTE

1. Determine el espesor de las paredes de un reactor que debe operar a 2 atm y 400°F. Deberá
ser construido de acero inoxidable 304 con un diámetro de 3.6 pies.
SOLUCION
Poperación. = 2 atm *14.7= 29.4 psi

PDiseño = 1.2 x Poerac. = 1.2 x (29.4) = 35.28 psi

D = diámetro del reactor = 3.6 pies (43.2pulg)

R = radio interno = 21.6 pulg.

T= Temperatura de diseño = Top.+50°F = 400+50 = 450°F.

PxR
e= +C
SxE−0 . 6 xP (Chemical Process Equipment, for Walas, pag.625, Tabla
18.3)
2
35 .28. lb/ pu lg x 21. 6 . pu lg 1
e= + pu lg
2 16
(75000+12583 )x 0. 8−0 .6 x 35. 28 .lb/ pu lg
S (Esfuerzo Máximo permisible) se ubica en figura 18.4 b pag. 626. (Walas). S = 12583
e = 0.1384 pulg. ≈ 3/16 pulg. Esta medida de amplio uso comercial.
Es el más cercano a 3/16 y se escoge de los diámetros nominales:
3/32 = 0.09375”, 1/16 = 0.0625”, 1/8 = 0.125”, 3/16 = 0.1875”, ¼ = 0.250”, ½ = 0.5 “
Rpta. El espesor de las paredes del reactor sería de 3/16 pulgadas.

2. Calcular el espesor de la pared del tanque reactor que opera a una presión de 1.2 atm, a

una temperatura de 85°C. El diámetro interno del reactor es 3.5 pies Y está construido de

acero al carbono SA515 grado 70.

SOLUCION

P D xR
+C
e= SxE−0 .6 P D

Popera. = 1.2 atm *14.7= 17.64 psi

PDiseño = 1.2 x Poerac. = 1.2 x (17.64) = 21.168 psi

D = diámetro del TK = 3.5 pies (42pulg)

R = radio interno = 21 pulg.

Dr, Pedro Angeles Chero

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S = esfuerzo máximo permisible

TD = Toperación + 50ºC (185°F) = 185+50 = 235°F

TD = 235ºF

S = 17500 lb/pulg12 Figura 18.4 b, pag. 626.

E = eficiencia de uniones = 0.8 por soldadura

C = tolerancia a corrosión = 1/16 pulg.

Reemplazando en *
2
21. 168.lb/ pu lg x21 pu lg
+0.0625
e= 17500. lb/ pu lg 2 x0 . 80−0. 6 x21 .168. b/ pu lg 2
e = 0.094 pulg = 1/8” nominal

3. Calcular el espesor del cabezal toriesférico de un reactor construido con acero al carbono

SA265 A, que tiene una presión de diseño de 35.28 psi, temperatura de diseño de 300°F y

tiene un radio de 20 pulgadas.

L = r/0.06 = 20/0.06 = 333.33 pulg

0 .885∗P∗L 0 . 885 x35 .28∗333 . 33

e= = +0. 0625
SxE−0 . 1 P 11200 x 0 . 85−0 . 1 x 35. 28

e = 1.1561 pulg ≈ 1 1/2 pulg.

Dr, Pedro Angeles Chero

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DISEÑO DE DIAMETRO DE ACOPLAMIENTOS

1. Calcule el diámetro del acoplamiento para entrada de 4835.9 lb/hr melaza a intercambiador

de calor, a una velocidad de 1.6 pie/s. La melaza tiene una gravedad específica es 1.09 a 25°C,

y una viscosidad de 1.2 cp.

SOLUCION

Densidad: 1.09 * 62.4 = 68.016 lb/pie3

m 4835. 9 . lb/h 1h
=
Caudal, Q = ρ 68 . 01lb/ pie3 = 71.09 pie3/hr x 3600 s = 0.0197 pie3/s

Di = 3.9 (Q)0.45 (r)0.13 (para flujo turbulento)

0 . 18
Di=3 . 0 .Q 0. 36 . μ
f (Para flujo laminar)

Por las características, se trataría de flujo turbulento. Calcularemos y comprobamos:

Di = 3.9 (0.0197 pie3/s)0.45 (68.01lb/pie3)0.13

Di = 1.153 pulg

D = 1 1/2“ o para mayor seguridad 2” (diámetro nominal)

Comprobando si es flujo turbulento:

v∗ρ∗D∗¿
N ℜ= ¿
μ

1 . 6∗68. 01∗(2/12)
Nre= 1 .2∗2. 42 /3600 = 22483 (>2100) Flujo turbulento (El diámetro es correcto)

2. Calcule el diámetro del acoplamiento para entrada a un tanque, de 1.0007 pie 3/s de un

líquido viscoso que tiene una densidad de 60.99 lb/pie 3. a 25°C, y una viscosidad de 34.5 cp

SOLUCION

0. 13
Di=3 . 9 .Q 0. 45 . ρ
f Para flujo turbulento

Di = 3.9 (1.0007) 0.45*( 60.99) 0.13

Dr, Pedro Angeles Chero

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Di=6.66 pulg.

Diámetro de ingreso de la alimentación debe ser de 8 pulgadas

Comprobando si es flujo turbulento:

Q 1.0007
v= =
A 8 2
3.1416∗( ) = 2.87 pie/s
12
4

2 .87 x8 /12 x60 .99

Nre= 34. 5∗2 .42/3600 = 5031 (>2100) Es flujo turbulento.

Por lo tanto, será necesario un diámetro de 8 pulg.

3. Calcule el diámetro del acoplamiento para el efluente de un bioreactor de 2.65 pie 3/s, con
una densidad de 62.099 lb/pie3. a 25°C y una viscosidad de 54 cp.

Di=3.9 Qf0.45*ρ0.13 para flujo turbulento

Di=3.9 (2.65)0.45*(62.099)0.13

Di = 10.34 pulg.= 12”

Comprobamos el flujo:

Q 2.65
v= =
A 12 2
3.1416∗( ) =3.37 pie/s
12
4

3.37 x12/12x 62.099

Nre= 54∗2. 42/3600 = 5765 (>2100) Es flujo turbulento.

Por lo tanto, el diámetro para el efluente del bioreactor será de 12 pulgadas

4. Se debe ingresar un caudal de 22700 lb/hr de una sustancia líquida que tiene una densidad
de 60.705 lb/pie3, y viscosidad de 57 cp. ¿que diámetro será necesario para la tubería de
entrada?

SOLUCION

Entrada = salida

Dr, Pedro Angeles Chero

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22700 lb/h
3
QV = 60 .705 lb/ pie ∗3600 = 0.1039 pie3/s

Para flujo turbulento

Di = 3.9 Q0.45 x 0.13

Di = 3.9 x (0.1039)0.45 x (60.705)0.13

Di = 2.62

Di = 4 pulg

Q 0.1039
v= =
A 4 2
3.1416∗( ) =1.19 pie/s
12
4

¿
57∗2.42/3600
Nre= 1.19x4/12x60.705¿ = 630 (<2100) No es flujo turbulento.

Con flujo laminar

0 . 18
Di=3 . 0 .Q 0. 36 . μ
f (Para flujo laminar)

µ = 57 cP *2.42 = 137.94 lb/pie.hr

Di = 3.0 x (0.1039)0.36 x (137.94)0.13

Di = 3.22 pulg Diámetro nominal= 4”

DISEÑO DE AGITADORES

1. En un recipiente se mezclan dos sustancias para dar inicio a una reacción. Una es

solución acuosa de sp.gr. 1.4 y viscosidad 15 cp, y la otra es un polímero de sp.gr. 1.5 y

viscosidad 18000 cp; para producir 5000 gl de producto final de s = 1.6 y viscosidad

15000 cp. El recipiente es cilíndrico vertical de hierro, fondo cóncavo. El diámetro del

reactor es 9.5’ y la altura 15’. Al recipiente no se le debe instalar deflectores. (Aplicar

método de McCabe para sistema de agitación sin deflectores). Diseñe el sistema.

a. Tipo de agitador y sus caracteristicas.

b. Potencia del motor del agitador.

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SOLUCION

De la guía de selección, para 5000 gl (> 1000 gl) se recomienda turbina de 6 palas o

paletas inclinadadas, sin deflectores por ser de alta viscosidad. (ver pag. 288, inciso b)

Diámetro típico del impelente (propulsor): D/Dt = 0.25 a 0.5

Para alta viscosidad se recomienda impulsor largo: D/Dt = 0.5

D = 9.5 * 0.5 = 4.75 pies

w = D/5 = 4.75/5 = 0.95 pies

Caudal, Q = v.A

3 .1416 x( 9.5 )2
A= 4 = 70.85 pie2

μ1
=12000
Para una diferencia de sp.gr = 0.4 y μ2 corresponde v= 0.4 pie/s (tabla

10.2)

Q = 0.4 pie/s x 70.85 pie2 x 60s/min = 1701 pie 3/min

ρ xNxD
2
(1.1x 62.4 )x(50x 60 RPH )( 4.75)2
Nre=
μ = 15000x 2. 42.lb/ pie .hr /cp = 128 (se asume N = 50

RPM)

Comprobando: NQ vs Nre se tiene que con NQ =0.33

1701
N= =48 RPM
0 .33 x 4 . 753

Recalculando (realizando iteracciones) = N = 50 RPM

Calculo de la potencia:

N P . N 3 . D5 . ρ
P=
gc

Para viscosidades > 5000 cp, no se necesita deflectores, por lo tanto:

Se debe corregir Np con NFr (Numero de Froude) de la siguiente manera:

N P =N Po xN mFr donde

Dr, Pedro Angeles Chero

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2
N 2 . D (50 /60) x 4 . 75
N Fr = = =0 .12
gc 32 . 17

a−log 10 Nre
m=
b

Para recipientes con deflectores: a= 1.0 b = 40

De donde m = -0.02775

En la figura 10.5 c, curva 5, se lee aprox. Np O = 5

Np=5 x(0. 12)−0. 02775=3. 92

3 .92 x(50/60)3 x(1 .1 x62 .4 )x( 4 .75 )5

P=
32 .17 x 550 =22.3 HP

Aplicando el método rápido: (Uso de tabla 10.3 , pag 295)

Para v=0.4 pie/s, viscosidad hasta 25000 cp, y 1000 Gl, corresponde 5HP/56 RPM

5000. Gl
x 5 HP=25 HP
Para 5000 Gl será: 1000. Gl

2. Para un agitador de 6 palas curvas de turbina instalado centralmente en un tanque

vertical de 6 pies de diámetro, con una turbina para agitación de 2 pies de diámetro,

situada a 2 pies por encima del fondo del tanque. Las palas tienen un ancho de 6

pulgadas. El tanque está lleno hasta una altura de 6 pies con una solución caustica, a

150°F, que tiene una viscosidad de 120 cp y una densidad de 90 lb/pie3. La turbina

gira a 90 rpm y el tanque está provisto de 4 placas deflectoras. ¿Qué potencia se

requiere para la agitación del mezclador?

SOLUCION

( 90 /60 ) rps∗22 pie 2∗70 .lb/ pie 3

2
N.D .ρ 1
Nre= 120 .cp∗2 . 42 .(lb . pie/hr )/cpx
μ = 3600 . s/hr = 5207

Np. ρ . N 3 . D5
P=
gc
Np = Numero de potencia se ubica en la figura 10.5 con curva 7 y Nre de 5207.

Dr, Pedro Angeles Chero

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Np = 4 (aproximado)

4∗70∗(1 .5 )3 x 25
P= =940
32 .17
P=1 .7 HP

3. ¿Cuál será la potencia requerida para la operación del mezclador si no tuviera placas
deflectoras?
SOLUCION

Cuando no hay deflectores interviene el número de Fraude, N Fr para corregir el Np.

Np=Npo xN mFr

N2. D
N Fr = ,
gc
2
(90/60) ∗2
N fR = =0 . 14
32. 17
Leer en la fig. 10.5, (5) (pag. 291): turbina impeller, six straight blades, without baffles

(impelentes de turbina de 6 palas rectas sin deflectores): Np o = 1.1 aproximadamente,

a−log 10 Nre
m=
b
Para tanques sin deflectores: a = 10, b = 40

1. 0−log 10 69543
m= =−0 .096
40
Np = 1.1 x 0.14-0.096

1. 3285 x 70 x (90/60 )3 x 25
P=
32 .17 = 312pie.lb/s

P = 0.568 CV

4. Suponga que el mezclador del ejemplo 1 se va a utilizar para mezclar un látex de

caucho que tiene una viscosidad de 12000 cp y una densidad de 70 lb/pie3 . ¿Qué

potencia será necesaria?

SOLUCION

Dr, Pedro Angeles Chero

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2
D2. N . ρ 2 x (90/60 )x 70
Nre= =
μ 1
12000 x 2. 42 x
3600 =52.1

En la figura 10.5 c, curva 5, Np = aprox. 6

3 5
6 x 70 x 1 .5 x 2
P= =1410
32 .17 pie.lb/s (2.56 CV)

PROBLEMAS PROPUESTOS

Resuelva los problemas 1, 5, 6 y 7 propuestos en el capitulo de AGITACION Y MEZCLA

DE LIQUIDOS del libro: Operaciones Básicas de Ingeniería Química de McCabe –Smith.

Dr, Pedro Angeles Chero