INFORME INDICADORES DE LA EMPRESA INDUPLAS S.A.

JOSE FABIAN AGUDELO RIVERA

ANGIE NATALIA MUÑOZ ANDRADE
YURI MARICELA REAL PINTO
JAVIER ANTONIO PADILLA ESTRADA
NURY MILENA ARIAS FUENTES
LIZ ANGELICA ZAMBRANO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGO EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA: 1022549
BOGOTA D.C 22 DE AGOSTO DE 2016
 INDICADORES DELA EMPRESA INDUPLAS S.A.S

PRESENTADO POR:

JOSE FABIAN AGUDELO RIVERA

ANGIE NATALIA MUÑOZ ANDRADE
YURI MARICELA REAL PINTO
JAVIER ANTONIO PADILLA ESTRADA
NURY MILENA ARIAS FUENTES
LIZ ANGELICA ZAMBRANO

PRESENTADO A:
LUIS EVELIO ALVARES ARDILA
INSTRUCTOR

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGO EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA: 1022549
BOGOTÁ D.C 22 DE AGOSTO DE 2016
 TABLA CONTENIDO

1. OBJETIVOS............................................................................................................................5
1.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................................5
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................................5
2. INDICADORES.......................................................................................................................6
2.1 NPH (NON PRODUCTIVE HOURS): MEDIDA DEL TIEMPO DE PARO POR LÍNEA............6
2.2 TPU (TIME PER UNIT): TIEMPO POR PIEZA...................................................................7
2.3 OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS................7
2.4 PPM INTERNAS (PARTS PER MILION): PARTES POR MILLÓN........................................7
2.5 SUPERFICIE LIBERADA (REDUCCIÓN DE METROS CUADRADOS UTILIZADOS)...................7
2.6 TIEMPO DE CAMBIO DE PRODUCTO.................................................................................8
2.7 OTROS INDICADORES.......................................................................................................8
3. INDICADORES PRESENTES EN EL SISTEMA PRODUCTIVO INDUPLAS S.A..............................9
3.1 DIAGNOSTICO INICIAL..................................................................................................9
4. INDICADORES PROPUESTOS GRUPO PROYECTO................................................................10
4.1 INDICADOR DE AVANCE EN LA CUMPLIMIENTO FABRICA DE PEDIDO........................11
4.2 INDICADOR DE MP UTILIZADA VS CANTIDAD DE PRODUCTO.....................................12
4.3 INDICADOR CANTIDAD PRODUCIDA POR MAQUINA Y VALOR PRODUCIDO....................15
5. CONCLUSIÓN......................................................................................................................17
6. CIBERGRAFIA......................................................................................................................18
 INTRODUCCIÓN
Los indicadores de gestión en un sistema de producción son importantes para
toda empresa dando lugar a la implementación de procesos productivos, ya
que gracias a ellos la ejecución de ciclos de mejora continua son impulsados,
además de funcionar como parámetros de viabilidad de procesos.
Las organizaciones han adoptado los sistemas de gestión calidad para
controlar sus procesos, brindando así mayor confianza en el mercado y generar
competitividad y crecimiento de la misma; para lograr esto se han tomado
diferentes herramientas basadas en los indicadores de gestión (NPH, TPU,
OEE).
La empresa INDUPLAS S.A.S, cuenta con indicadores de gestión en las
diferentes departamentos (almacenes y despachos, compras, control de
calidad, desarrollo y programación de producto, mantenimiento, recursos
humanos, ventas), en el presente informe presentaremos el desarrollo de estos
indicadores en la empresa y la propuesta de mejora.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar los indicadores para controlar y monitorear las variables del

sistema productivo

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Elaborar indicadores que permitan evaluar el sistema productivo de

INDUPLAS S.A.
 Conocer cuáles son las fallas o errores que se encuentren dentro de la
planta de producción, para así determinar acciones correctivas.
 Implementar herramientas que nos permitan conocer y medir las
diferentes variables que intervienen en el sistema productivo.
 2. INDICADORES

Los indicadores son mediciones claves para un cambio exitoso y sostenible.

La correcta implantación de un sistema de medidas y el hecho de aprender de
los resultados obtenidos son también elementos importantes. También es
necesaria la colaboración del área financiera para determinar el efecto
económico de las mejoras. Los indicadores deben ser fáciles de entender y que
faciliten mediciones específicas.
Un indicador nos permite medir la satisfacción de un cliente, el crecimiento de
una organización, la participación del mercado de la misma y permite realizar
comparaciones entre organizaciones, ventas entre otras.
En primer lugar, hay que decir que no existe un listado definido de indicadores
a utilizar al inicio de cada proyecto sino que cada consultor o técnico empleará
los más adecuados a la situación particular en la que se encuentre.

BENEFICIOS
 Reducción de costos y de incertidumbre.
 Incremento de la productividad.
 Mejora de la planeación y cumplimiento de cronograma, compromisos y
metas.
 Incentivo pagos por productividad.
 Benchmarking.
 Identifica necesidades de educación y desarrollo.
 Reportes útiles para la toma de decisiones.
Dentro de una organización elaborar indicadores permite medir el grado de
cumplimiento de las políticas pactadas hacia un objetivo, donde se verá
reflejado de forma medida dicho avance y permitirá generar una mejora
continua.
Aunque si bien es verdad que existen una serie de indicadores “básicos”
válidos para casi la totalidad de los proyectos que se realizan. A continuación
se presentamos los más comunes.

2.1 NPH (NON PRODUCTIVE HOURS): MEDIDA DEL TIEMPO DE

PARO POR LÍNEA
El indicador NPH considera los minutos totales de paro de operarios que se
han producido en una línea (por tanto, multiplica los minutos de paro de la línea
por el número de operarios que se encuentran en ella). Para homogeneizar
este valor y poder analizar su evolución histórica, se expresa en “minutos por
turno”.
Tiempo funcionamiento informado: tiempo disponible utilizado durante el turno

2.2 TPU (TIME PER UNIT): TIEMPO POR PIEZA

El tiempo que se necesita para fabricar una unidad se denomina "tiempo por
pieza" (TPU) y para su cálculo solo se consideran los operarios de la línea y en
consecuencia no se consideran los mandos intermedios o el personal
encargado de las tareas de manutención o aprovisionamiento de la línea .

2.3 OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL

DE EQUIPOS
Es un indicador que se calcula diariamente para cada equipo y establece la
comparación entre el número de piezas que podrían haberse producido (si todo
hubiera ido perfectamente) y las unidades que realmente se han producido.
Para la utilización de este indicador se dispone de los siguientes índices: Índice
de Disponibilidad, Índice de Eficiencia e Índice de Calidad. La OEE es el
producto de estos tres índices, de manera que:
OEE= Indicé de Disponibilidad x Indicé de Eficiencia x Índice de Calidad.
OEE = (IDisp) (IEf) (ICal) [%]

2.4 PPM INTERNAS (PARTS PER MILION): PARTES POR MILLÓN

El indicador partes por millón tiene una relación inversa con el ratio de calidad
de la OEE (con el cambio de la escala de % a ppm).

2.5 SUPERFICIE LIBERADA (REDUCCIÓN DE METROS CUADRADOS

UTILIZADOS)
La reducción de metros cuadrados utilizados determina el ahorro que supone la
liberación de espacio tras la implantación de una acción de mejora, tal como se
observa en el ejemplo siguiente.
M2 = (m2 ocupados antes - m2 ocupados después) = (m2)
M2 = (m2 ocupados antes - m2 ocupados después) = 36 – 25 = 11 m2

2.6 TIEMPO DE CAMBIO DE PRODUCTO

El tiempo de cambio es el tiempo que se tarda en realizar el cambio de
fabricación de un producto A otro producto B (que cumpla las especificaciones
de fabricación). Este tiempo se mide con un cronómetro y obviamente el ahorro
de tiempo representa una reducción del tiempo de cambio.

Tiempo de cambio = (T cambio Antes – T cambio Después)

=...... (min.)
Op.INT Op. INT

2.7 OTROS INDICADORES

Para poder evaluar la implantación de una mejora y disponer de una idea de su
rentabilidad, se pueden utilizar otros tipos de indicadores:

INDICADOR UNIDAD OBSERVACIONES

Las rotaciones de inventario son una medida

excelente de la productividad de las empresas
Rotaciones Unidad manufactureras. El objetivo, que no siempre es
de posible alcanzar, es rotar el inventario tan
inventario rápidamente que se reciba el pago de los
productos antes de pagar la materia prima.

 Volumen global de producción presentada

en unidades físicas (artículos producidos).

Piezas por Unidad  Volumen global de horas producidas

Turno calculado a partir del producto entre el
tiempo estándar y el número de artículos
producidos

Se puede calcular el cociente entre las piezas

producidas y el número de operarios. Otras
fórmulas de cálculo son:
Productivida Unidad./o 1. Tasa de valor añadido: cociente ente el valor
d perario añadido y el volumen de producción.
por 2. Valor añadido por empleado: cociente entre el
trabajador valor añadido y el número de empleados.
3. Valor añadido por empleado de producción:
 cociente entre el valor añadido y el número de
operarios de producción.

Distancia Metros recorridos por los operarios en el desarrollo

recorrida Metros de sus tareas. El diagrama de espagueti constituye
una buena herramienta para el estudio de este
indicador.

3. INDICADORES PRESENTES EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

INDUPLAS S.A.

3.1 DIAGNOSTICO INICIAL

La empresa INDUPLAS S.A., actualmente cuenta con diferentes indicadores
para controlar los procesos tanto administrativos, operativos, y productivos, los
cuales son recopilados por medio análogo, razón por la cual solo cada
departamento conoce sus indicadores, y su análisis solo lo puede efectuar la
persona encargada del área a la que pertenecen.

Los indicadores de gestión usados en la empresa INDUPLAS S.A., son los

siguientes:
 Almacenes y despachos: su objetivo es asegurar que el despacho llegue
en óptimas condiciones, al lugar correcto y en el tiempo estipulado.
Su indicador es el número de despachos equivocados al mes y su meta
es del 93%.
 Compras: su objetivo es controlar el desempeño de los proveedores.
Su indicador es una base de proveedores, y el nivel de cumplimiento es
exigido igual o mayor a un 80%.
 Control de calidad: su objetivo es disminuir el tratamiento de no
conformes.
Su indicador es el costo de unidades desechadas al mes, dividido en el
número de unidades conformes al mes X 100.
 Control de calidad: su objetivo es garantizar el cumplimiento de las
especificaciones.
Su indicador es costo d unidades desechadas en el mes dividió en el
costo de unidades vendidas X 100.
 Desarrollo y programación de la producción: su objetivo es cumplir las
órdenes de producción.
Su indicador es Numero de ordenes cumplidas divido en órdenes
recibidas, mes anterior + mes actual X 100.
 Elaboración del producto: su objetivo es controlar unidades no
conformes, por inyecto soplado y soplado.
 Su indicador es el valor de unidades no conformes X 100, divido en el
valor total de unidades.
 Mantenimiento: su objetivo es ejecutar mantenimiento preventivo
programado.
Su indicador es mantenimiento pre realizado mensual divido en
mantenimiento programado mensual, 0,90%.
 Mantenimiento: su objetivo es disminuir los tiempos de parada de
producción, correctivo.
Su indicador es tiempo medio de reparación X fallos en maquina.
Tiempo fuera de servicio dividido en el número de fallas de los equipos.
 Recursos humanos: su objetivo es medir competencia personal
administrativos que afecta la calidad.
Su indicador es Competencia grupo administrativo, total puntaje de las
competencias grupo administrativo dividió en el total de empleados
evaluados. Meta 4,50%
 Recursos humanos: su objetivo es medir competencia del personal que
afecta la calidad.
Su indicador es competencia de grupo operativos, índice del total
puntaje de la competencia grupo operativo, dividido en número de
empleados operativos evaluados, 4,50%.
 Ventas: su objetivo es cumplir el presupuesto de ventas.
Su indicador es cumplimiento de presupuesto de ventas, índice venta
ejecutadas dividido en ventas presupuestas

Teniendo en cuenta los indicadores nombrados anteriormente, y la información

sumistrada por la empresa, se evidencio que los indicadores empleados
actualmente no están debidamente digitalizados por lo tanto su contenido no se
puede reflejar de una forma tabulada para generar comparaciones a periodos
anteriores para generar una mejora en sus procedimientos.

Con el anterior diagnostico se pudo realizar un análisis donde se concluyo las

posibles mejoras que se pueden implementar para generar unos indicadores
que nos permitan comprender y conocer la productividad que se alcanza por
periodos y donde se pueda comparar con procesos anteriores, donde se
implementaron los siguiente indicadores.

4. INDICADORES PROPUESTOS GRUPO PROYECTO

4.1 INDICADOR DE AVANCE EN LA CUMPLIMIENTO FABRICA DE

PEDIDO
Este indicador permitirá medir el avance de las diferentes referencias de
productos encontrados en la línea de producción, también nos muestra en
números las no conformidades en las referencias que se encuentran en
proceso de fabricación, dándonos la oportunidad de realizar una corrección
temprana en la línea que está saliendo mayor cantidad de variables o que
estén pasando los límites acordados por el cliente, permite comparar los
meses anteriores donde se reflejan el comportamiento del cumplimientos del
los objetivos establecidos, permitiendo hacer un análisis de lo realizado hasta
la fecha.
Los símbolos utilizados en este indicador para mostrar el nivel de cumplimiento
por meses, en la línea de producción son los señalados en la siguiente tabla;

INDICADORES PROPUESTOS (GRUPO PROYECTO)

CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANT.

REF. PRODUCTO NO CONFORMES AVANCE
OBJETIVO MES PRODUCIDA REAL FALTANTE

R000000001 10.000 10.032 229 9.803 197 98%

R000000002 10.000 9.995 197 9.798 202 98%
R000000003 10.000 10.019 115 9.904 96 99%
R000000004 10.000 9.956 71 9.885 115 99%
R000000005 10.000 10.002 59 9.943 57 99%
R000000006 10.000 9.987 165 9.822 178 98%
Fuente: Grupo proyecto

4.2 INDICADOR DE MP UTILIZADA VS CANTIDAD DE PRODUCTO.

Este indicador permite conocer la cantidad de productos fabricados por cada

kilogramo de las diferentes materias primas utilizadas en las aéreas de
soplado, inyecto soplado, también se refleja la totalidad de productos
fabricados por meses y años, dándonos un resumen donde podemos realizar
una comparación de la cantidad de materia prima utilizada en tiempo mensual,
trimestral, semestral y anual; luego de un análisis de este mismo permite
conocerla cantidad necesaria de materia prima para una futura producción.
Con el siguiente indicador la empresa INDUPLAS S.A, permitirá controlar las
diferentes materias primas y conocerá la cantidad necesaria a utilizar en pedido
de determinada cantidad requerida por sus clientes.
 ESES SOPLADO

PS PP PEBD PEAI TOTAL

  Kg cant prod. Kg cant prod. Kg cant prod. Kg cant prod. Kg
Total
Prod.
ENERO 3 6 5 10 1 3 1 4 10 23
FEBRERO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
MARZO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
ABRIL 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
MAYO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
JUNIO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
JULIO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
AGOSTO 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
SEPTIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
OCTUBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
NOVIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200
DICIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 40 200

MESES INYECTO SOPLADO

PEAD PEABD PP PET PVC TOTAL
cant cant cant cant cant cant
Kg Kg Kg Kg Kg Kg
prod. prod. prod. prod. prod. prod.
ENERO 1 4 10 30 78 156 10 30 10 20 109 240
FEBRERO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
MARZO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
ABRIL 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
MAYO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
JUNIO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
JULIO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
AGOSTO 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
SEPTIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
OCTUBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
NOVIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250
DICIEMBRE 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 50 250

Fuente: Grupo proyecto

Fuente: Grupo proyecto

MATERIA PRIMA PROCESADA EN SOPLADO

300
250
200
KILOGRAMOS

150
100
50
0
L E E E E
ER
O
ER
O
RZ
O RI AY
O
NI
O LIO ST
O
BR BR BR BR
EN BR A AB M JU JU O M TU M M
M AG IE VI
E IE
FE
EPT OC O DIC
S N

Fuente: Grupo proyecto

4.3 INDICADOR CANTIDAD PRODUCIDA POR MAQUINA Y VALOR

PRODUCIDO.

Este indicador permite conocer la cantidad total de productos fabricados por

referencias en los diferentes tipos de maquinas, generando un resumen dónde
puede ser comparado con procesos realizados en meses anteriores y puede
ser analizados por tablas numéricos y gráficos dónde se evidencia si ha crecido
o disminuido su productividad.
También permitirá conocer por medio de gráficas comparaciones frente a otros
periodos
 UNIDADES PRODUCIDAS POR MAQUINAS

TIPO MP: UNID. TIEMPO X UNIDAES VALOR X

PRODUCTO TIEMPO TOTAL HORAS VALOR TOTAL
MAQUINA UTLIZADA PRODUCIDA INYECCIÓ TOTALES UNID.

MI1 Tapa pushdown 38 mm P.P 6 60 25.345 70

MI2 Tapa pushdown 38 mm P.P 6 60 25.355 70

$ 15 $1.140.750

MI3 Tapa pushdown 38 mm P.P 6 60 25.350 70

MI4 Tapa cápsula (casquete) 18 mm P.P 5 60 18.045 60

MI5 Tapa cápsula (casquete) 18 mm P.P 5 60 18.038 60 $ 5 $270.610

MI6 Tapa cápsula (casquete) 18 mm P.P 5 60 18.039 60

MI7 Tapa cónica 28 mm P.P 8 50 18.756 33

$ 8 $300.048
MI8 Tapa cónica 28 mm P.P 8 50 18.750 33

MI9 Tapón con Orificio Dosificador 18 mm PEABD 8 50 30.026 52

$ 5 $300.275
MI10 Tapón con Orificio Dosificador 18 mm PEABD 8 50 30.029 52

MI11 Líner Esférico 13 Y 30 mm PEABD 6 52 5.567 13

$ 15 $166.905
MI12 Líner Esférico 13 Y 30 mm PEABD 6 52 5.560 13

MS1 Envase Rectangular Capacidad: 4 litro PEAD 2 50 20.025 139

MS2 Envase Rectangular Capacidad: 4 litro PEAD 2 50 20.034 139 $ 66 $3.965.544

MS3 Envase Rectangular Capacidad: 4 litro PEAD 2 50 20.025 139

MS4 Garrafa capacidad 2000 ml PEAD 2 53 9.800 72 $ 33 $323.400

MS5 Frasco 2 ml PEAD 2 53 5.016 37 $ 10 $50.160
MS6 Frasco Yodo Capacidad:60 ml PEAD 3 60 3.257 18 $ 45 $146.565
MS7 Frasco Yodo Capacidad: 120 ml PEAD 2 55 2.710 21
$ 35 $189.770
MS8 Frasco Yodo Capacidad: 120 ml PEAD 2 55 2.712 21

MS9 Frasco Roll-On 30 ml PEAD 4 49 2.234 8 $ 20 $44.680

MS10 Frasco Jarabero Capacidad:60 ml PET 4 60 3.250 14 $ 40 $130.000
MS11 Frasco pastillero Capacidad 300 ml PVC 2 50 5.765 40 $ 45 $259.425
MS12 Frasco Jarabero 120 ml PVC 3 50 7.235 33 $ 23 $166.405
MS13 Frasco Jarabero 240 ml PVC 2 50 4.359 30 $ 46 $200.514
MIS1 Envase Rectangular capacidad 1o litros PEAD 1 65 12.045 217
$ 165 $3.975.675
MIS2 Envase Rectangular capacidad 1o litros PEAD 1 65 12.050 218

fFuente: Grupo proyecto

UNIADES PRODUCIDAS X MAQUINA Y VALOR DE LA PRODUCCIÓN

           

MAQUINA MI (1 - 12) MAQUINA MS(1 - 13) MAQUINA MIS (1 - 2)

cant prod valor total cant prod valor total cant prod valor total

238.860 $2.178.588 106422 $ 5.476.463 24095 $3.975.675

fFuente: Grupo proyecto

Fuente: Grupo pr0yecto.

5. CONCLUSIÓN

En este informe se pudo conocer los diferentes indicadores que se pueden

aplicar en las diferentes organizaciones para llevar un mejor control de sus
procesos, esta herramienta nos permitió conocer cómo aplicar con información
real y confiable como compararla con otros datos de meses anteriores o con
otras organizaciones si algo está fallando o mejorar siesta funcionando.
También se diseñaron unos indicadores como plan de mejora para aplicarlos
en la empresa proyecto INDUPLAS S.A, que permitirá llevar un mejor control
de sus procesos
 6. CIBERGRAFIA

https://www.youtube.com/watch?v=1eaG0HGbju0

http://www.cdiconsultoria.es/indicadores-lean-manufacturing-cuadros-de-mando-QCDSM
 UNIDADES PRODUCIDAS POR MAQUINAS

UNID. TIEMPO X UNIDAES

PRODUCIDAS X INYECCIÓN TOTALES TIEMPO TOTAL VALOR X UNID. VALOR TOTAL
INYECCCION ( seg) PRODUCIDAS
MI1 2 50 80,000 4000,00 $66 $5.280,000
MI2 3 65 268,196 17432,74 $69 $18.505,524
MI3 5 62 121,500 7533,00 $73 $8.868,285
MI4 5 58 198,065 11487,79 $76 $15.116,346
MI5 6 58 218,815 12691,29 $80 $17.464,746
MI6 6 65 239,565 15571,75 $83 $19.958,188
MI7 4 65 260,315 16920,50 $87 $22.596,673
MI8 1 67 281,065 18831,38 $90 $25.380,200
MI9 2 70 301,815 21127,07 $94 $28.308,769
MI10 1 76 322,565 24514,97 $97 $31.382,381
MI11 1 58 343,315 19912,29 $101 $34.601,036
MI12 1 65 364,065 23664,25 $104 $37.964,733
MS1 1 62 384,815 23858,55 $108 $41.473,473
MS2 2 58 405,565 23522,79 $111 $45.127,255
MS3 1 58 426,315 24726,29 $115 $48.926,079
MS4 3 65 447,065 29059,25 $118 $52.869,946
MS5 1 65 467,815 30408,00 $122 $56.958,856
MS6 1 67 488,565 32733,88 $125 $61.192,808
MS7 2 70 509,315 35652,07 $129 $65.571,803
MS8 2 76 530,065 40284,97 $132 $70.095,840
MS9 1 58 550,815 31947,29 $136 $74.764,919
MS10 2 65 571,565 37151,75 $139 $79.579,041
MS11 3 65 592,315 38500,50 $143 $84.538,206
MS12 2 67 613,065 41075,38 $146 $89.642,413
MS13 3 70 633,815 44367,07 $150 $94.891,663
MIS1 2 76 654,565 49746,97 $153 $100.285,955
MIS2 2 58 675,315 39168,29 $157 $105.825,289

MAQUINA. MI (1 - 12) MAQUINA. MS (1 - 9) MAQUINA. MIS (1 - 2) ACUULADO

cant prod valor total cant prod valor total cant prod valor total CANT. PRODU valor total
2.999,284 $265.426,880 6.621,099 $865.632,301 1.329,881 $206.111,244 10.950,264 $1.337.170,426

Fuente: Grupo proyecto

CONCLUSIÓN
 GLOSARIO

AVERIAS: Es el resultado de un fallo, bien del elemento mismo o de cualquier

etapa precedente del ciclo de vida (especificación, diseño, fabricación o
mantenimiento, el tipo de avería puede asociarse a un tipo de fallo (por
ejemplo, avería por desgaste o fallo por desgaste
EFICIENCIA: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.
MEDICIÓN: Una medición es el resultado de la acción de medir.
META: Objetivo cumplido o propuesto de una organización o proyecto.
FUERA DE PLAZO: Entrega de un producto o servicio fuera de la fecha
pactada.
COMPARACIÓN:Acción de comparar (examinar dos o más cosas para
establecer sus relaciones, diferencias o semejanzas).