Andrés David Andaluz Heredia

GRUPO “C”
INFORME # 5
06/07/06

ESCUELA POLÍTECNICA NACIONAL

Escuela de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado Mecánico

Tema: Conformado Mecánico por deformación plástica

Objetivo: Estudiar los procesos de compresión indirecta llamados trefilado y extrusión.

Marco Teórico:

Cómo ya se ha ido estudiando, los procesos de conformado mecánico por deformación

plástica pueden ser de compresión directa o indirecta, la compresión directa ya fue

estudiada con anterioridad, ahora se va a hablar de los procesos de compresión

indirecta:

Las características de los procesos de compresión indirecta son:

La fuerza impuesta (Fi) puede ser tanto de compresión como de tracción, a diferencia de

los procesos de compresión directa en los cuales la fuerza impuesta debe ser sólo de

compresión.

La fuerza impuesta (Fi) no deforma al material, solamente lo posiciona lo cual quiere

decir que no hay variaciones en su densidad.

Existe una fuerza de compresión creada (Fc) indirectamente en la herramienta.

La fuerza impuesta (Fi) es paralela al flujo del material, a diferencia de los procesos de

compresión directa en los cuales la fuerza impuesta (Fi) es perpendicular al flujo del

material.

Dentro de los procesos de compresión indirecta se pueden encontrar el trefilado y la

extrusión directa e inversa.

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Trefilado: La trefilación es un proceso de conformado mecánico por compresión

indirecta, que se realiza en frío es decir bajo la temperatura de recristalización en la cuál

se fuerza a pasar un alambrón a través de una sección decreciente denominado dado de

trefilación.

La fuerza de tracción es aplicada por un tambor, bobina o polea motriz, en el cual se

deposita el alambre trefilado, dependiendo del tipo de máquina, si este es de dado único

se enrola dos o tres vueltas, antes de la siguiente reducción y en caso de máquinas de

dados múltiples con el fin de reducir la sección transversal en varios pasos.

Fc

Fi

Ilustración 1 (trefilado)

Extrusión: Los metales que pueden trabajarse en caliente es decir sobre la temperatura

de recristalización pueden extruirse con formas de sección transversal uniforme con

ayuda de presión. El principio de extrusión, similar a la acción del chorro de la pasta de

dientes de un tubo. Algunos metales como el plomo, estaño y aluminio pueden extruirse

en frío, mientras que otros requieren la aplicación de calor para hacerlos plásticos o

semisólidos antes de la extrusión. En la operación actual de extrusión, los procesos

difieren un poco, dependiendo del metal y aplicación, pero en resumen consisten en

forzar al metal (confinado en una cámara de presión) a salir a través de dados

especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales,

cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos característicos de

metales extruidos.

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La mayoría de las prensas usadas en el extruido convencional de metales son de tipo

horizontal y operadas hidráulicamente. Las velocidades de operación dependen sobre

todo de la temperatura y material, varían de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275

m/min.

Las ventajas de la extrusión incluyen la facilidad de producir una variedad de formas de

alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de

producción, y relativamente con un bajo costo de los dados. Más deformaciones o

cambio de forma pueden conseguirse por este proceso que por cualquier otro, excepto

fundición. Longitudes casi ilimitadas de sección transversal continua pueden producirse,

y debido al bajo costo de los dados, series de producción de 150 m pueden justificar su

uso. El proceso es alrededor de tres veces más lento que la forja por rolado, y la sección

transversal debe permanecer constante.

La extrusión se la puede realizar de 2 maneras:

Extrusión directa: se da cuando la fuerza impuesta (Fi) y el flujo del material tienen el

mismo sentido.

Ilustración 2 (Extrusión directa)

Extrusión inversa: se da cuando la fuerza impuesta (Fi) y el flujo del material tienen

sentidos opuestos.

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Ilustración 3 (Extrusión inversa)

Velocidad de flujo de material: es la velocidad con la cual el material fluye, la manera

más fácil económica y barata de estudiar la velocidad de flujo del material es con la

utilización de la grilla que es una cuadrícula trazada en el material y se debe hacer una

relación con la longitud de la cuadricula deformada y el tiempo.

Ilustración 4 (Grilla para el análisis de la velocidad de flujo)

En la extrusión directa se necesita una mayor fuerza debido a que existe mayor

rozamiento de material y contenedor.

Descripción de la práctica:

Se realizó la práctica de trefilado y extrusión directa e inversa.

Trefilado: En el trefilado lo que se va a conseguir es reducir el diámetro de una varilla

de aluminio para lo cual se utilizaron 4 dados de diferentes diámetros para 4

deformaciones diferentes, el trefilado se realizó en una prensa de tornillos en la cual se

armó la matriz para trefilado.

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En el trefilado se trabajó en frío puesto que la temperatura a la que se trabajó era menor

a la de recristalización.

La varilla antes de ser trefilada fue afilada o aguzada por forja manual. En el trefilado

primero se midió el diámetro inicial de la varilla y luego de cada deformación se midió

el diámetro de la varilla y del dado.

Extrusión directa: Para la extrusión directa se armó la matriz la cual consta de un

émbolo sólido, se la realizó para un lingote de plomo partido en la mitad en la cual se

trazó una cuadrícula denominada grilla la cual sirve para el cálculo de la velocidad de

flujo del material siendo la grilla el método más rápido, sencillo, y económico para este

cálculo.

Se midió el diámetro inicial del lingote.

En la extrusión directa se trabajó en caliente porque la temperatura de trabajo fue mayor

a la de recristalización.

El dado partido se colocó en la parte inferior de la matriz, sobre este se colocó el lingote

de plomo, y sobre el lingote se colocó un pistón de acero que sirve para evitar que el

émbolo se deforme, luego de esto se procede con la deformación del material.

Luego se midió cada línea deformada por la grilla.

Extrusión inversa: Para la extrusión inversa se armó la matriz, es un proceso muy

parecido al de extrusión directa pero se diferencia en la posición del dado el cual es

colocado en la parte superior de la matriz, y del émbolo de la matriz el cual es hueco.

Para la extrusión inversa se utilizó un lingote de plomo, un dado en forma de cruz, una

placa de acero la cual fue colocada en la parte inferior de la matriz.

El este proceso se midió el diámetro y la longitud inicial del lingote de plomo, y luego

las medidas del lingote deformado y el dado en forma de cruz para el cálculo de las

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áreas, este proceso también fue realizado en caliente porque la temperatura de trabajo

fue mayor a la de recristalización.

Datos obtenidos

Tabla 1 (Proceso de Trfilado)

M. Inicial 1ra. deform 2da. deform 3ra deform 4ta. defrm

Diám Varilla 9.2 mm 8.7 mm 7.7 mm 6.9 mm 6.0 mm
Diam Dado 8.6 mm 7.6 mm 6.8mm 5.9 mm

Tabla 2 (Extrusión Directa )

Diámetro inicial Diámetro final Deformación inicial Deformación Final

26.9 mm 21.4mm 9.48mm 10.35mm

Tabla 4 (Extrusión Inversa)

Diámetro inicial Diámetro Final

30.0 mm 6.1 mm 22.0 mm

Datos Calculados:

Tabla 5 (Cálculo de la Extrusión Directa)

Do 2 Df Ao Vl el
Ao=π Al=π ε=ln =
4 4 Al Vo eo

728.84 386.44 0.674 1.203

Tabla 6 (Extrusión Inversa)

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Ao A1 A2 A3 Af= A!+A2+A3 Ao
ε=ln
Al
720.35 39.40 111.2 60.45 210.02 1.321

Tabla7 (Cálculos del Trefilado)

Ai 1
 
Ai
Dado 1 0.098
Dado 2 0.116
Dado 3 0.123
Dado 4 0.132

Conclusiones:

El trefilado es el proceso que se utiliza para la fabricación de alambres.

En la extrusión directa se requiere de más fuerza que en la inversa porque existe mayor

rozamiento entre material y contenedor.

Todos los materiales sin excepción tienen recuperación elástica es por eso que el área

del dado es menor a la del material que fue trabajado.

Recomendaciones:

Para hacer un trefilado se debe tener muy en cuenta la temperatura de trabajo del

material que debe ser frío, al igual que para la extrusión la temperatura de trabajo del

material debe ser en caliente.

Para cada trabajo ya sea de extrusión o trefilado se debe armar la matriz de una manera

correcta.

Se debe utilizar en la extrusión un pistón de acero u otro material para evitar la

deformación del émbolo.

Bibliografía:

KOSLOV, Y; Ciencia de Materiales; Edit Mir; Moscú; 1986

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http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyAVFylpAJPrzwNVr.php