TÍTULO DEL INFORME

Metrología
Unidad I

Técnico a nivel superior en mecánica

automotriz, mención electrónica.
Magnitudes y sistemas de Medidas.

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 Fundamentos de la Metrología

Metrología como definición:

Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los

sistemas de unidades adoptadas y los instrumentos
utilizados para realizarlas e interpretarlas.

Metrología dimensional: Esta metrología es la que se

encarga de estudiar las técnicas de medición que
determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares.

Por lo tanto, la medición o comprobación de una longitud es la operación de medición más

frecuente en un trabajo industrial cuando se realiza una tarea de en la operación de máquinas,
reparación, recopilación o entrega de información. Por lo mismo para el trabajo del mecánico
automotriz se hace fundamental el conocimiento de los instrumentos y a su vez de dichas técnicas
de medición, ya que en la gran mayoría o sin duda quizás en todas sus labores tanto de
mantención como de reparación se deberá aplicar alguna técnica de medición y evaluar
parámetros respecto manuales de taller.

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 Metrología del punto de vista de la calidad.

Se define la calidad como “la medida en que ese producto satisface la necesidad de los
usuarios”. ¿Y cómo conocer o determinar la calidad que ese producto posee? Una de las formas es
mediante la medición.

La calidad de la mesa de comedor que usted adquirió está determinada mediante la medición que
se hizo al largo y ancho de la cubierta, la longitud de las patas, clase de la madera, clase de
pegamento utilizado etc. Alguien midió en su oportunidad la firmeza y suavidad del cuero, la
forma y el tamaño del cómodo calzado que usted usa. Así también el color, clase de tela, talla etc.
De ese traje que le quedo “pintado” a la primera prueba.

Como ustedes podrán apreciar a través de estos ejemplos, la medición es de suma importancia,
debido a que es ella la que le garantiza la CALIDAD de los productos que usted adquiere.

Entonces como consecuencia el hombre determina la calidad de un producto es mediante la

medición del mismo y la forma de expresar el resultado de la medición es con las unidades que el
hombre ha creado.

Historia de la metrología
Las primeras unidades de longitud están basadas, fundamentalmente, en la propia anatomía del
cuerpo humano. El dedo, la palma, el codo, no eran otra cosa que la longitud de estos miembros y
mediante ella se medía.

La yarda, por ejemplo. Unidad de longitud del sistema inglés, proviene de la longitud del “gird”,
especie de cinturón que se usaba en los tiempos antiguos.

Como se puede apreciar fácilmente esta longitud es variable de acuerdo al volumen del abdomen
de cada persona. Debido a ello, y para fijarla en un valor consistente, el rey Enrique I de Inglaterra
decreto que la yarda de longitud sería equivalente a la distancia que había entre la punta de su
nariz hasta la punta de su pulgar cuando extendía su brazo.

Y así como fueron creándose las distintas unidades de medidas que dieron origen a los sistemas
de unidades.

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ISO (Organización Internacional Estándar)

ISO se formó en el año 1947 desde entonces el objetivo principal es:

 Orientar
 Coordinar
 Simplificar
 Unificar

Antecesores a la Iso

ISA, Asociación internacional de estándar o norma. La ISA se fundó en 1926 con apenas 20 países
miembros y ceso sus funciones en 1942

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ASA: AMERICAN ESTÁNDAR ASSOCIATION tomó lo desarrollado hasta entonces de la ISA y lo

continuo, hasta desarrollarse y transformarse en la colaboradora de la organización de hoy: ISO.

S.I (sistema internacional de unidades)

Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y definidas

con precisión. Satisface entonces todas las necesidades de medición.

El S.I norma fundamental, es el resultado actual de un trabajo iniciado en Francia y continuado por
más de un siglo en el marco internacional y así, poner a disposición del hombre estas importantes
unidades. Dentro del plano mecánico he industrial es esenciales poder medir, controlar algunas
magnitudes como presión, temperatura, caudal, longitudes, entre otras.

Unidades

Nuestro país es miembro de la ISO; el organismo encargado del estudio y preparación de las
normas técnicas a nivel nacional es el:

Instituto nacional de normalización INN

El INN realizo el estudio de la norma NCh-30, y posteriormente fue declarado norma oficial de
chile. Esta norma concuerda totalmente con la norma ISO-1000.

La NCh-30 (ISO-1000, comprende hoy dos clases de unidades.

 Unidades básicas o fundamentales

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 Unidades derivadas.

Unidades básicas
UNIDADES BÁSICAS
MAGNITUDES NOMBRE SÍMBOLO
Longitud metro m
masa kilogramo Kg
tiempo segundo s
corriente eléctrica ampere A
temperatura termodinámica kelvin K
cantidad de sustancia mol mol
intensidad luminosa candela cd

Unidades derivadas
UNIDADES BÁSICAS
MAGNITUDES NOMBRE SÍMBOLO
Fuerza Newton N
Presión tensión mecánica Pascal Pa
Potencia Watt W
Energía, Trabajo, cantidad de calor Joule J
Potencial eléctrico Volt V
resistencia eléctrica Ohm Ω
superficie área m^2
Volumen cubo m^3
Flujo (líquido y gas) caudal m^3/s
Iluminación lux lx

Unidad de longitud

En el SI tenemos como primera unidad el metro (m)

El metro, sus múltiplos y submúltiplos

 Múltiplos
 Decámetro = Dm = 10m

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 Hectómetro = Hm = 1000m
 Kilometro = Km = 1000m
 Submúltiplos
 Decímetro = dm = 0,1m
 Centímetro = cm = 0,01m
 Milímetro = mm = 0.001m

Campos de aplicación del metro.

Uso general en construcción, carpintería etc.
 M
 Dm
 Cm

Uso industrial
 Mecánica = 0,01mm
 Metalmecánica = 0,01mm
 Electromecánica = 0,01mm

Tolerancias = 0,001mm

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Unidades básicas de longitud Unidades

derivadas
(EJEMPLOS)

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Múltiplos y submúltiplos
El SI ha establecido una tabla de prefijos los que se presentan aquí, en cuanto a sus equivalencias y
simbologías

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Unidades (parámetros de medición)

La magnitud física y medida
La magnitud física es toda la propiedad de los cuerpos susceptibles de ser medido: la temperatura
de un cuerpo o su masa son un ejemplo de magnitud física. La inteligencia ni menos la belleza lo
son.

La unidad de una magnitud

Unidad de una magnitud dada es la cantidad arbitraria de dicha magnitud, que se utiliza como
patrón, para compararlas con otras cantidades de la misma magnitud. Así, un metro es una unidad
de longitud con la que se puede comparar longitudes.

Medida
Medir una magnitud física es una operación o conjunto de operaciones, que permiten determinar
cuantitativamente, el valor de una magnitud en comparación con la unidad de dicha magnitud.

Medir
Medir es, comparar una magnitud con otra, teniendo en consideración que:

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 Objeto o elemento que se medirá

 Instrumento con el cual se realiza la medición

Para medir, se debe considerar el objeto que se medirá y con que se medirá.

 Objeto, pieza, componente mecánico, equipos entre otras cosas

 Con que: Flexómetro, reglas de calibración, u otros instrumentos de medición.

INSTRUMENTOS MAS USADOS POR LA MECÁNICA

AUTOMOTRIZ

REGLA DE ACERO

El instrumento más común en el trabajo mecánico es la regla de acero. Se utiliza cuando hay que
realizar mediciones rápidas y no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas métricas están
graduadas en milímetros (mm) y/o medios milímetros (0,05mm)

Flexometro
Es posible que el primer contacto con un instrumento de medición de longitud, sea el flexometro
que dependerá de a longitud, grado de exactitud y condiciones que se tenga que medir.

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Calibrador o pie de metro

El calibrador es un instrumento de lectura directa en que se pueden obtener medidas con cierta
facilidad, en una sola operación. Con este instrumento se logran tres tipos de mediciones:
Exteriores, interiores, profundidad y en algunos otros tipos se pueden realizar mediciones de
peldaño.

La pulgada, como unidad de longitud anglosajona, se utiliza cada día menos, y es por lo mismo,
que los calibradores con sus dimensiones en pulgadas son fabricados en menor cantidad

Micrómetro Exterior.
Micrómetro de exteriores es un instrumento de medida capaz de medir el exterior de piezas en
centésimas de milímetros. Poseen contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen sobre
la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar la pieza y el
medidor si apretamos demasiado al medir.

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1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

USO Y MANEJO
El micrómetro es un instrumento muy utilizado en los talleres para:

 En el control de calidad: sirve para verificar dimensiones en la fabricación de piezas

pequeñas con una precisión muy grande.

 En la producción: Sirve para comprobar las dimensiones de las piezas durante su

fabricación.

 Etc.

Con el micrómetro se pueden medir pequeñas superficies externas colocando el objeto entre el
tope y el husillo.

Girando el tambor móvil acercamos el husillo al objeto a medir y antes que entre en contacto con
él giramos el trinquete suavemente para acercar más el husillo y hacer tope con la pieza. Una vez
que se ha hecho una presión suave entre el husillo y el objeto, podemos realizar la media sobre la
escala fija y el tambor móvil.

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Si acercamos la superficie del objeto directamente girando el tambor móvil, el husillo podría
aplicar una presión excesiva de medición al objeto y esta medida sería errónea.

Cuando la medida esté realizada, se despega el husillo de la superficie a medir girando el trinquete
en dirección contraria.

Para realizar la medición se observa la escala situada en el tambor fijo que esta graduada en 0,5
milímetros por lo que cada vuelta del tambor móvil representa 0,5 mm. El tambor móvil está
dividido en 1/50 por lo que cada división representa 0,01 mm que habrá que sumárselos a la
lectura del tambor fijo

Un ejemplo puede ser:

Donde se ve que el tambor fijo mide 7,5 mm y

el tambor móvil 0,27 mm, por lo que la
medida resultante será 7,77 mm.

COMO CORREGIR EL PUNTO CERO EN EL

MICRÓMETRO:

Cuando la graduación de cero está

desalineada se puede corregir con el siguiente
método:

 Se fija el husillo con el seguro cuando esté separado del tope.

 Se inserta la llave que viene con el micrómetro en el agujero de la escala graduada.

 Se gira la escala graduada para prolongar y corregir la desviación en la graduación.

 Se verifica la posición del cero para comprobar que ya coincide.

Cuando la graduación de cero está desalineada dos o más graduaciones se sigue el siguiente
método para corregir el defecto:

 Se fije el husillo con el seguro dejando el husillo separado del tope.

Se inserte la llave que viene con el equipado el micrómetro en el agujero del trinquete,
sosteniendo el manguito se gira el trinquete girándolo en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

 Se empuja el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente,

pudiendo recolocar el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

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 Se atornilla toda la rosca del trinquete y se aprieta con la llave.

 Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de
acuerdo al método I

Micrómetro interior
El micrómetro de interiores, es un instrumento de medida basado en el tornillo micrométrico y
que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra). Su funcionamiento es idéntico al
micrómetro de exteriores.

Está formado por 2 puntas que se aproximan o se separan entre sí cuando se gira un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. Hay
varios tipos de micrómetros de interiores donde lo que varía es el rango de medida pudiendo ser
por ejemplo la máxima medida 30 mm y la mínima es de 5 mm o de 50 mm la máxima y 25 mm la
mínima, por lo que es necesario disponer de un micrómetro de interiores para cada campo de
medidas o de ejes de prolongación. 

Las partes que componen un micrómetro de

interiores son: 

1. Tope 
2. Husillo
3. Seguro
4. Tambor móvil 
5. Trinquete
6. Tambor fijo con escala graduada

Uso y manejo
El micrómetro es un instrumento muy utilizado en los talleres para:

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 En el control de calidad: sirve para verificar dimensiones interiores en la fabricación de

piezas pequeñas con gran precisión.

 En la producción: Sirve para comprobar las dimensiones interiores de agujeros de las

piezas durante su fabricación.

 Etc.

Con el micrómetro de interior se pueden medir pequeñas superficies interiores colocando en el

interior del agujero el tope y el husillo.

Girando el tambor móvil acercamos el husillo al recta final del agujero a medir y antes que entre
en contacto con él giramos el trinquete suavemente para acercar más el husillo y hacer tope con la
pared de la pieza. Una vez que se ha hecho una presión suave entre el husillo y el objeto, podemos
realizar la media sobre la escala fija y el tambor móvil.
Si acercamos la superficie del objeto directamente girando el tambor móvil, el husillo podría
aplicar una presión excesiva de medición al objeto y esta medida sería errónea.

Cuando la medida esté realizada, se despega el husillo de la superficie a medir girando el trinquete
en dirección contraria.

Para realizar la medición se observa la escala situada en el tambor fijo que esta graduada en 0,5
milímetros por lo que cada vuelta del tambor móvil representa 0,5 mm. El tambor móvil está
dividido en 1/50 por lo que cada división representa 0,01 mm que habrá que sumárselos a la
lectura del tambor fijo

Un ejemplo puede ser:

COMO CORREGIR EL PUNTO CERO EN EL

MICRÓMETRO:

Cuando la graduación de cero está desalineada se

puede corregir con el siguiente método:

 Se fija el husillo con el seguro cuando esté

separado del tope.

 Se inserta la llave que viene con el micrómetro

en el agujero de la escala graduada.

 Se gira la escala graduada para prolongar y

corregir la desviación en la graduación.

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 Se verifica la posición del cero para comprobar que ya coincide.

Cuando la graduación de cero está desalineada dos o más graduaciones se sigue el siguiente
método para corregir el defecto:

 Se fije el husillo con el seguro dejando el husillo separado del tope.

 Se inserte la llave que viene con el equipado el micrómetro en el agujero del trinquete,
sosteniendo el manguito se gira el trinquete girándolo en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

 Se empuja el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente,

pudiendo recolocar el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

 Se atornilla toda la rosca del trinquete y se aprieta con la llave.

 Se verifique que el punto cero coincida y si la graduación cero está desalineada, se deberá
corregir de acuerdo al método primero.

Reloj comparador.
El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante medida
diferencial (por comparación). Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación son
amplificados mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora.  Es instrumento de
medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da lectura
directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen entre varias piezas que se
quieran verificar.

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¿Cómo funciona un comparador?

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de
contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. Su construcción consta de
un vástago que en un extremo tiene una cremallera que está conectada a un tren de engranes
que amplifican el movimiento, finalmente para transmitirlo a una aguja que es la parte
visual del comparador. 

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Partes de un comparador
Al ser un instrumento muy intuitivo y fácil de usar no hay necesidad de explicar cómo
funciona cada parte solo pondré una imagen con las partes que lo componen.

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Tipos de comparadores
Dentro de los tipos de comparadores podemos encontrar de carátula, digital, doble cara y
carátula vertical 
También existen instrumentos parecidos a los relojes comparadores que son: Relojes
palpadores.

Palpador  El funcionamiento de un palpador es básicamente el mismo que un

comparador el único detalle es que el palpador puede girar y el otro solo funciona en el eje
vertical.

Como leer la medida del comparador

La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es el valor
mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y ver cuantas vueltas
marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5 vueltas = 5mm, por ultimo vemos
que marca la aguja principal para sumarla junto con las vueltas que dio 

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Ejemplo En este ejemplo podemos notar que el valor mínimo entre divisiones es 0.01, y
el contador de vueltas paso el número 5, tomamos ese 5 y le sumamos el valor que indique
la aguja

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principal. 

GONIOMETRO
Un goniómetro también conocido como transportador universal es un instrumento que se utiliza
para medir ángulos.

Partes de un goniómetro
Este instrumento está compuesto principalmente de un semi círculo graduado con 180º o un
círculo con 360º. Existe gran variedad de goniómetros, algunos solo tienen el circulo graduado,
otros tienen una regleta graduada para medir distancias, también pueden tener un dial giratorio
en el cual esta insertado un nonio para tomar medidas con mayor precisión.

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Partes principales 
 Disco graduado

 Lente amplificado

 Escuadra

 Ampliación de escuadra

 Regletas intercambiables

 Tornillos de fijación

 Tornillo de ajuste fino

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Tipos de goniómetros
Existen diferentes tipos ya que tienen variedad de aplicaciones en la industria y en la ciencia.

Universal
Es el tipo más conocido ya que es el más común dentro de su tipo.

Con escala nonio 

Este tipo se caracteriza por tener 1 escala más pequeña integrada en el disco giratorio, este
goniómetro sirve para realizar medidas con mayor precisión.

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Escuadra universal
Se caracteriza por ser una regla graduada con un juego de cabezales extra (cabezal de escuadra,
cabezal centrador y  un transportador). Cuando se utiliza la regla junto con el transportador hace
la función de un goniómetro.

Digital
Este goniómetro al ser digital no se le omiten partes, tiene las mismas características tornillos de
fijación, regleta, escuadra. El único elemento que cambia es la escala graduada por una pequeña
pantalla que indica la medición.

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DIFERENTES TIPOS DE INSTRUMENTOS MEDICION Y SU

CLASIFICACIÓN
Instrumentos para medir la masa
 Balanza.

 Espectrómetro de masa.

 Catarómetro.

Instrumentos para medir el tiempo

 Calendario.

 Cronómetro.

 Reloj.

 Datación radiométrica.

Instrumentos para medir longitud

 Cinta métrica o flexómetro.

 Regla graduada.

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 Vernier.

 Micrómetro.

 Reloj comparador.

 Interferómetro.

 Odómetro.

Instrumentos para medir ángulos

 Goniómetro.

 Sextante.

 Transportador.

 Clinómetro

Instrumentos para medir temperatura

 Termómetro.

 Pirómetro.

Instrumentos para medir presión

 Barómetro.

 Manómetro.

Instrumentos para medir velocidad

 Velocímetro.

 Anemómetro (Para medir la velocidad del viento).

 Tacómetro (Para medir la velocidad de giro de un eje).

Instrumentos para medir propiedades eléctricas

 Electrómetro (mide la carga).

 Amperímetro (mide la corriente eléctrica).

 Galvanómetro (mide la corriente).

 Óhmetro (mide la resistencia).

 Voltímetro (mide la tensión).

 Vatímetro (mide la potencia eléctrica) - Wattmetro.

 Multímetro (mide los valores anteriores).

 Puente de Wheatstone

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 Osciloscopio

Instrumentos para medir volúmenes

 Pipeta

 Probeta

 Bureta

 Matraz aforado

Instrumentos para medir peso

 Dinamómetro

 Báscula

 Barómetro

 Pluviómetro

Instrumentos para medir otras magnitudes

 Caudalímetro (Mide el caudal).

 Colorímetro.

 Espectroscopio.

 Espectrómetro.

 Contador geiger.

 Radiómetro de Nichols.

 Sismógrafo.

 pHmetro (mide el pH).

 Pirheliómetro.

 Luxómetro (mide el nivel de iluminación).

 Sonómetro (mide niveles de presión sonora).

 Dinamómetro (mide la fuerza).

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