Mecánica de Suelos Aplicada

ESTABILIZACIÓN MECÁNICA Y CONTROL DE COMPACTACION

Presentado por:
Gabriel Rojas Amar
Código: 201720013013

Profesor:
Wilmar Alonso Valles Bedoya

Informe
Universidad EAFIT
Fecha de entrega:
7 de abril del 2020

1
Introducción
Cuando se están realizando trabajos de mejoramiento de suelos y se requiere compactar, se
debe encontrar la densidad optima del suelo, esta dependerá de varios factores y es de vital
importancia conocer estas características tanto en el laboratorio como en campo para así
garantizar que se cumples las exigencias requeridas para cada tipo de proyecto.

Objetivos
• Determinar las características optimas del suelo
• Conocer los parámetros en el laboratorio
• Controlar en campo las condiciones determinadas en el laboratorio

Contenido
Introducción....................................................................................................................... 2
Objetivos ........................................................................................................................... 2
Proctor estándar, INV E-141-13 ......................................................................................... 3
Proctor Modificado INV E-142-13).................................................................................... 6
Densidad de campo ............................................................................................................ 7
Cono de arena, INV E 161-13......................................................................................... 7
Balón de densidad, INV E 162 - 13............................................................................... 11
Densímetro nuclear, INV E 164 - 13............................................................................. 13
Densímetro eléctrico, ASTM D 7698 – 11 .................................................................... 15
Equipos de compactación ................................................................................................. 16
Métodos: ...................................................................................................................... 16
Amasado ................................................................................................................... 16
Presión ...................................................................................................................... 17
Impacto..................................................................................................................... 17
Vibración .................................................................................................................. 17
Materiales de base y subbase, INVE E 320 – 13 y 330 – 13.............................................. 18
Máquina de los ángeles, INV E 218 – 13.......................................................................... 22
Ataque por sulfatos, INV E 220 – 13................................................................................ 24

2
Proctor estándar, INV E-141-13

El ensayo de Proctor estándar es empleado para el mejoramiento mecánico del suelo ya que
dicta la densidad que debe alcanzar el suelo en campo. Este ensayo tiene como objetivo
determinar la densidad seca máxima y la humedad optima.
El ensayo de Proctor estándar “Consiste en “empaquetar” las partículas de suelo por medio
mecánico, para incrementar la densidad seca del suelo. “(Valles, 2020), esto se logra
utilizando un martillo y dejándolo caer con una energía de compactación de 600 kn*m/m3.
Dependiendo de la granulometría del suelo se debe usar uno de los 3 métodos mostrados en
la siguiente tabla.

Tabla 1. Diferencias entre los 3 métodos. Obtenida de Norma INV E 141 - 13

Metodología:
Para realizar el ensayo se introducen tres capas de una muestra de suelo dentro de un
molde, las cuales tienen una humedad determinada, cada capa se somete a 25 o 56 golpes
(dependiendo del método) con un martillo de 24.5 N que cae desde una altura de 305 mm
produciendo una energía de compactación aproximada de 600 KN*m/m3. Luego se
determina el peso unitario seco resultante.
Este proceso re repite 5 veces cambiando el porcentaje de humedad de la muestra, con el
fin de obtener una curva que relacione humedades con pesos unitarios setos. Esta gráfica
recibe el nombre de Curva de compactación y tiene como vértice la humedad optima y el
peso unitario seco máximo. (Norma INV E 141, 2013)

3
 Figura 1. Curva de compactación.

Equipos:
• Moldes:
o 101.6 mm --- 943 ± 14 cm3
o 152.4 mm --- 2124 ± 25 cm3

• Martillos:
o Operación Manual
o Operación de operación mecánica
• Balanzas
• Horno
• Regla metálica
• Tamices
Muestra:
Para los métodos A o B la muestra de campo debe tener una masa húmeda aproximada de
23 kg y para el método C es de 45 kg.
Cálculos:
Masa seca de la fracción de ensayo 𝑀𝑆𝐹𝐸
𝑀𝐻𝐹𝐸
𝑀𝑆𝐹𝐸 =
𝑊𝐹𝐸
1 + 100

Donde:
𝑀𝐻𝐹𝐸 : Masa húmeda de la fracción de ensayo
𝑊𝐹𝐸 : Humedad de la fracción de ensayo

4
Densidad húmeda de cada submuestra 𝜌𝐻
𝑀𝑇 − 𝑀𝑀𝐷
𝜌𝐻 = 𝐾 ∗
𝑉
Donde:
𝜌𝐻 : Densidad Húmeda
𝑀𝑇 : Masa del suelo húmedo dentro del molde
𝑀𝑀𝐷 : Masa del molde de compactación
𝑉: Volumen del molde
𝐾: Constante de conversión

Densidad seca de cada submuestra 𝜌𝑑

𝜌𝐻
𝜌𝑑 =
𝑊
1 + 100

Líneas de Saturación:

Masa de agua a adicionar

Aplicaciones:
Cuando se realizan rellenos, estos se deben compactar hasta cierto nivel para garantizar un
comportamiento satisfactorio. También los suelos de fundaciones se deben compactar para
mejorar sus propiedades. En carreteras también se debe satisfacer un porcentaje de
compactación para lo que se debe conocer la humedad optima y la densidad seca máxima.

5
Proctor Modificado INV E-142-13)

Así como el ensayo de Proctor estándar, el de Proctor modificado también es empleado

para el mejoramiento mecánico del suelo ya que dicta la densidad que debe alcanzar el
suelo en campo. Este ensayo tiene como objetivo determinar la densidad seca máxima y la
humedad optima.
A diferencia del estándar, este tiene un martillo de 44.48 N que cae desde una altura de
457.2 mm, produciendo una energía de 2700 KN*m/m3.

Tabla 2. Diferencias entre los 3 métodos. Obtenida de Norma INV E 142 - 13

Para realizar el ensayo se introducen cinco capas de una muestra de suelo dentro de un
molde, las cuales tienen una humedad determinada, cada capa se somete a 25 o 56 golpes
(dependiendo del método) con un martillo de 44.48 N que cae desde una altura de 457.2

6
mm, produciendo una energía de 2700 KN*m/m3. Luego se determina el peso unitario seco
resultante.
Este proceso re repite 5 veces cambiando el porcentaje de humedad de la muestra, con el
fin de obtener una curva que relacione humedades con pesos unitarios setos. Esta gráfica
recibe el nombre de Curva de compactación y tiene como vértice la humedad optima y el
peso unitario seco máximo. (Norma INV E 141, 2013)
El procedimiento, los cálculos y las aplicaciones son los mismos que para el ensayo de
Proctor estándar.

Densidad de campo

Los siguientes son ensayos de campo que sirven para determinar la densidad del suelo
cuando se están realizando trabajos de compactación y compararla con la densidad
determinada en el laboratorio por el Proctor estándar o modificado.

Cono de arena, INV E 161-13

Se usa para determinar en campo la densidad y el peso unitario de suelos compactados o de
suelos inalterados siempre y cuando los vacíos naturales del suelo sean muy pequeños, es
aplicable para suelos que no contienen fragmentos con tamaño superior a 38mm.
Procedimiento:
Primero se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y se guarda en un
recipiente el material extraído. Luego, se llena el hueco con una arena de densidad conocida
que fluye libremente y se determina el volumen del hueco. Después, se calcula la densidad
húmeda del suelo en el lugar, al dividir la masa del material removido entre el volumen del
hueco. Con estos datos se determina el contenido de humedad y se calculan su masa y su
densidad secas.
El volumen del hueco depende del tamaño máximo de las partículas:

7
 Tabla 3. Volúmenes mínimos del hueco

Figura 2. Montaje del aparato y ejecución del ensayo

Equipo:
• Aparato del cono
o Frasco
o Cono
o Placa de base
• Arena
La arena que se utilice debe ser: limpia, seca, tener densidad y gradación uniformes,
no cementada, durable y que fluya libremente.
No se debe reutilizar sin antes remover cualquier material contaminante, sin
verificar la gradación, sin secar y sin determinar su densidad.
• Balanza
• Equipo de secado
• Equipo misceláneo

8
 Figura 3. Aparato para el ensayo cono de arena

Cálculos:
Volumen del hueco
𝑀1 − 𝑀2
𝑉=
𝜌1
Donde:
V: volumen del hueco de ensayo
M1: Masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el cono y la placa de base.
M2: Masa de la arena que se utilizó para llenar el conjunto cono + placa de base (constante
del cono)
𝜌1: Densidad de la arena

9
Masa seca del material
𝑀3
𝑀4 = ∗ 100
𝑤 + 100
Donde:
M4: masa seca del material removido
M3: Masa húmeda del material removido
w: contenido de humedad del material removido

Densidad húmeda
𝑀3
𝜌𝑚 =
𝑉
Densidad seca
𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉

Aplicaciones:
En construcción de terraplenes, subrasantes, capas inferiores de pavimentos y rellenos
estructurales.

10
Balón de densidad, INV E 162 - 13

Tiene como objetivo determinar en campo la densidad y el peso unitario de un suelo

compactado, mediante un aparato con una membrana de caucho. Se puede usar para
determinar las propiedades del suelo cuando está inalterado siempre y cuando este no se
deforme por si solo. No se debe emplear en suelos orgánicos, saturados o altamente
plásticos.
Procedimiento:
Inicialmente se determina el volumen de un agujero excavado en el suelo, luego usando un
recipiente calibrado lleno de un liquido con el cual se insufla una delgada membrana de
caucho flexible, esta membrana se va desplazando dentro del agujero, tomando su forma
hasta el punto de que se llena totalmente con el líquido. Luego, se determina la densidad
húmeda en campo dividiendo la masa húmeda del suelo que se remueve, entre el volumen
del agujero.
El volumen del hueco depende del tamaño máximo de partículas:

Tabla 4. Volumen mínimo para ensayo de balón de densidad

Aplicaciones:
Se puede aplicar para las mismas situaciones que el ensayo de cono de arena.

11
Equipo:
• Aparato del balón de caucho:

Figura 4. Aparato del balón de densidad

Cálculos:
Densidad húmeda
𝑀ℎ
𝜌𝑚 =
𝑉
Donde:
𝜌𝑚: Densidad húmeda
Mh: masa del suelo húmdo
V: volumen del agujero

Densidad seca de cada submuestra 𝜌𝑑

𝜌𝑚
𝜌𝑑 =
𝑊
1 + 100

Donde:
𝜌𝑑 : densidad seca
𝜌𝑚 : Densidad húmeda
W: humedad del suelo removido

12
Densímetro nuclear, INV E 164 - 13

Este ensayo tiene como objetivo medir la densidad y la humedad del suelo en campo,
empleando un equipo nuclear. La densidad se puede medir por transmisión directa,
retrodispersión o por una combinación de retrodispersión y un colchón de aire. Las medidas
de humedad se toman en la superficie. Este es uno de los métodos más utilizados en
Colombia, ya que es rápido y relativamente económico.
La densidad seca del se determina comparando la cantidad de radiación gamma con una
calibración previa y sustrayéndole la masa de agua por unidad de volumen.
Existen dos procedimientos para realizar este ensayo, el primero es el método de
transmisión directa donde la varilla fuente se introduce en el suelo en un orificio
previamente elaborado; y el método B se refiere al método de retrodispersión, el cual tiene
la fuente y el detector de rayos en el mismo plano.

Figura 5. Diferencia entre método de transmisión directa y de retrodispersión

Uno de los problemas de este ensayo es la interferencia, existen muchos factores que
pueden afectar la medición de la densidad, tales como: composición química de la muestra,
la heterogeneidad del suelo y la presencia de partículas de gran tamaño
Peligros:
Cómo el equipo utiliza material radioactivo que puede ser nocivo para la salud, se requiere
que el operario tenga certificaciones especiales que validen su capacidad de manipular
dichos materiales. Adicionalmente el equipo se debe someter a pruebas constantemente
para garantizar que no tenga fugas.
Cuando el equipo cumple con su vida útil (1.400 horas, aproximadamente de dos a tres
años, dependiendo del uso), debe ser entregado a una empresa capacitada, la misma a la que
se le compró el equipo. Esta lo lleva a un desierto a unas bodegas a 300 m de profundidad,
hechas para enterrar material radioactivo. Están construidas con concreto de alta densidad y
recubiertas en plomo.

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Procedimiento A:
La prueba se realiza en un sitio donde el dispositivo este alejado mínimo 150 mm de alguna
proyección vertical. Luego, se perfora un orificio perpendicular a la superficie de 50 mm de
profundidad. Se posiciona el equipo buscando el máximo contacto, después se baja la sonda
hasta la profundidad deseada y se toman los datos. Para hacer esto se debe garantizar que a
un radio de 9 metros no se tengan otras fuentes de radiación.
Procedimiento B:
Se pone el aparato en posición de retro dispersión y se mantiene a 9m de distancia de
cualquier otra fuente radioactiva. Se obtienen igualmente lecturas de densidad y humedad
cada 1 minuto.

14
Densímetro eléctrico, ASTM D 7698 – 11

El densímetro eléctrico sirve para medir la densidad seca y la humedad del suelo, al medir
las propiedades del suelo utilizando un voltaje de radiofrecuencia aplicado a sondas
eléctricas del suelo que se generan a las profundidades requeridas. Para realizar este ensayo
se aprovecha dos propiedades que tienen los suelos, las cuales son: la conductividad y la
permisibilidad dieléctrica relativa. Estas dos se pueden determinar colocando dos
electrodos en el suelo a una distancia conocida y a una profundidad conocida. Luego, se
aplica una frecuencia que permite conocer la corriente, la tensión a través del suelo y de los
electrodos. Se pueden establecer relaciones entre la densidad húmeda del suelo y la
magnitud de la conductividad. Al suelo se le aplica una frecuencia de 3 MHz.

Figura 6. Densímetro eléctrico

Procedimiento:
Inicialmente se prepara la zona en la que se realizará el ensayo, luego se introduce una
puntilla metálica de gran tamaño que servirá como polo a tierra y se inserta la sonda de
temperatura hasta la mitad. Después, se ubican 4 sondas eléctricas hasta la profundidad que
se desea conocer. Se conecta el cable al sensor de suelo y a dos sondas opuestas e inducir la
corriente. Finalmente, el equipo calcula la densidad seca, contenido de humedad y el
porcentaje de compactación.

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Equipos de compactación

La compactación de los suelos se hace para mejorar la resistencia y estabilidad,

disminuyendo la permeabilidad como consecuencia del proceso de densificación de la masa
de suelo. El porcentaje o grado de compactación depende del proyecto que se esté
realizando y se debe cumplir con lo estipulado a partir de ensayos de laboratorio.
𝛾𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜
% 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝛾𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
Existen varios factores que afectan el proceso de compactación, tales como: Naturaleza del
suelo, método de compactación (por impacto, por amasado, por carga estática y por
vibración), la energía de compactación y el contenido de agua del suelo.
Métodos:
Amasado
Son equipos que concentran todo su peso en una pequeña superficie de un conjunto de
patas con forma variada, esto genera grandes presiones sobre el suelo en cada parte que se
aplica el peso.
El dispositivo más utilizado en campo se conoce como rodillo pata de cabra, recibe este
nombre por las cabras de montaña quienes tienen pequeñas patas y producen grandes
presiones con ellas.

Figura 7. Rodillo de patas de cabra.

Ventajas Desventajas
Mezcla de suelo + agua más homogénea Deja superficie muy desigual
Divide mejor los fragmentos de suelo Efectividad disminuye si hay partículas
grueso, logrando así una superficie más grandes
homogénea
Produce buena unión entre capas Pueden producir roturas o laminación del
relleno
Tabla 5. Ventajas y desventajas del rodillo de pata de cabra.
Existen otros compactadores de amasado que son:
• El rodillo de rejillas
• El rodillo de segmentado

16
Presión
Se utilizan los rodillos lisos, dónde el peso de estos varía entre 14 y 20 toneladas y para los
de tres ruedas va entre las 8 y las 12 toneladas.
Los rodillos lisos se emplean en la compactación de grava, arenas, piedra triturada y otros
materiales. Y se pueden utilizar en todo tipo de obras.

Figura 8. Rodillo liso

Los rodillos neumáticos tienen ruedas de caucho, generalmente tienen tres o cuatro ruedas.

Figura 9. Rodillo neumático

Se utilizan para la compactación de capas de pavimentos.

Impacto
Son aparatos que funcionan aplicando presiones de forma repetitiva y en un área
determinada. Son muy utilizados a nivel mundial ya que los puede manipular una persona.

Vibración
Generan compactación por presión y vibración. Su peso varía entre las 7 y las 17 toneladas.
Su frecuencia se encuentre entre 2000 y 3000 vibraciones por minuto.
Ventajas Desventajas
Se obtienen mayores densidades Puede romper las gravas
Puede compactar suelos saturados Puede generar estratificación
Tabla 6. Ventajas y desventajas de la compactación por vibración.

17
Materiales de base y subbase, INVE E 320 – 13 y 330 – 13

Los materiales de base y subbase provienen de la trituración de rocas y gravas y se pueden

usar separados o mezclados. Estos deben tener ciertas características para poderse usar,
tales como: alta dureza, resistencia, uniformidad de tamaño y forma, y no deben contener
materia orgánica.
Como en la mayoría de las obras los materiales deben ser llevados de canteras o extraídos
en otros lugares, se debe tener en cuenta en el transporte las perdidas de humedad y el
cambio en las propiedades de estos materiales.
Cuando se seleccionan los materiales que se van a utilizar en la base y la subbase se deben
tener en cuenta las exigencias de la obra ya que estos dependen del nivel de tránsito. Para
determinar si se pueden usar los materiales se debe garantizar el cumplimiento de ciertos
parámetros referenciados en la norma INVIAS sección 300, específicamente en los
artículos 320 y 330.
Una vez se defina el tipo de material que se va a utilizar se debe determinar si es necesario
mejorar sus propiedades por medio de compactación, de así serlo, se deben realizar los
ensayos y métodos mencionados anteriormente. Y luego verificar si la compactación en
campo cumple con la requerida, la cual se conoce a partir de ensayos de laboratorio.
Para la subbase, INV E 320-13
Como se mencionó anteriormente, se debe tener en cuenta el nivel de transito para
determinar que tipo de materiales utilizar.

Tabla 7. Clasificación según nivel de tránsito

18
 Tabla 8. Parámetros que debe cumplir el material según el NT.

Tabla 9. Granulometría que deben tener los materiales de subbase.

19
Para Bases, INV E 330 -13

Tabla 10. Clasificación según nivel de tránsito

Tabla 11. Parámetros que debe cumplir el material según el NT.

20
Tabla 12. Granulometría que deben tener los materiales de la base.

21
Máquina de los ángeles, INV E 218 – 13

Es un método utilizado para medir la resistencia a la degradación de los agregados gruesos

de tamaños menor a 37.5 mm, esto se determina utilizando la máquina de Los Ángeles.
La máquina de los ángeles funciona de la siguiente manera: se introduce una cantidad de
agregado pétreo con una composición granulometría definida y para medir su degradación
se somete a la abrasión, el impacto y la molienda en un tambor de acero el cual está en
constante rotación. En el interior de este cilindro se introduce un numero determinado de
esferas metálicas. Con forme gira, una pestaña de acero hace que el agregado y las esferas
suban y luego caigan por el efecto de la gravedad. Luego de realizar esto por un numero
determinado de rotaciones se toma el agregado y se tamiza.

Figura 10. Ilustración de la Máquina de los Ángeles

Equipos:
• Máquina de los Ángeles
Es un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos.
Dimensiones:
o Longitud: 508 ± 5 mm
o Diámetro interior: 711 ± 5 mm
o Espesor de la placa de acero: mínimo 12.4 mm
Tiene una pestaña desmontable de acero que se extiende a lo largo de toda la
longitud del cilindro. Esta tiene una altura de 89 ± 2 mm.
La velocidad con la que rota la máquina debe permanecer constante.
• Tamices
• Balanza

22
 • Carga: esferas de acero de diámetro aproximado de 46.8 mm, esta carga dependerá
de la granulometría como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 13. Masa de la carga según granulometría.

Tabla 14. Clasificación de las granulometrías.

Procedimiento:
Se introduce la muestra y las cargas correspondientes en la Máquina de los Ángeles y se
hace girar a una velocidad entre los 188 y los 208 rad/minuto (30 y 33 rpm) hasta completar
500 revs. Luego se extrae la muestra y se tamiza.
Cálculos:
Porcentaje de pérdidas:
𝑃1 − 𝑃2
% 𝑑𝑒 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100
𝑃1
Donde:
𝑃1 : Masa de la muestra seca antes del ensayo
𝑃2 : Masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.7 mm (No.
12)

23
Aplicaciones:
Se usa para determinar la calidad de los agregados pétreos en comparación con otros de
similar composición mineralógica.

Ataque por sulfatos, INV E 220 – 13

Objetivo:
Determinar la resistencia de los agregados pétreos cuando están expuestos a agentes
externos.

Resumen:
Para simular algunas condiciones reales del desgaste de los agregados cuando interactúan
con el ambiente, se someten los agregados a unos baños en soluciones saturadas de sulfato
de sodio o de magnesio, luego se secan al horno para ver como se comportan en
condiciones de deshidratación. Y luego se sumergen nuevamente para simular la expansión
del agua por congelamiento.

Equipo:
• Recipientes
• Tamices
• Regulador de temperatura
• Termómetro
• Balanzas
• Horno
• Medidores de gravedad específica.

Soluciones:
• Solución de sulfato de sodio
En el momento de uso debe tener una gravedad especifica entre 1.154 y 1.171.
• Solución de sulfato de magnesio
Suele ser más fuerte, por lo tanto, el porcentaje de perdidas aceptado cuando se usa
esta solución es mayor.
En el momento de uso debe tener una gravedad especifica entre 1.295 y 1.308.
• Solución de cloruro de bario

24
Muestras:
• Agregado fino
Debe pasar todo por el tamiza de 9.5 mm. Y debe ser suficiente para obtener 100 g
de cada fracción.

Tabla 15. Fracciones que deben tener los agregados finos.

• Agregado grueso
Todo el material debe quedar retenido por el tamiz de 4.75 mm. Se debe cumplir
con lo estipulado en la siguiente tabla:

Tabla 16. Cantidad de agregado retenido en cada tamiz.

Cuando el material que se va a ensayar tiene un porcentaje mayor al 10% de

agregados gruesos que quedan retenidos en el tamiz de 9.5 mm y, también cuentan
con un porcentaje mayor al 10% de partículas menores de 4.75. Se deben ensayar
como muestras separadas.

Procedimiento:
Primero se introducen los agregados en la solución, luego se secan en el horno. Esto se
repite hasta completar el numero especificado de ciclos. Luego se lavan para retirar toda la
solución. Después se pesa y se tamiza cada fracción de los agregados. Para las muestras con
tamaño mayor a los 19mm se hace un examen cualitativo.

25
 Tabla 17. Formato para registro de datos cualitativos.

Aplicaciones:
Con este método se puede determinar la solidez de los agregados, y a partir de esto valorar
si sirven para el determinado propósito.

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Referencias:
INV E 141. Relaciones humedad – Peso unitario seco en los suelos (Ensayo normal de
compactación). Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
INV E 142. Relaciones humedad – Peso unitario seco en los suelos (Ensayo modificado de
compactación). Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
INV E 161. Densidad y peso unitario del suelo en el terreno por el método del cono y arena.
Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
INV E 162. Densidad y peso unitario del suelo en el terreno por el método del balón de
caucho. Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
INV E 164. Determinación de la densidad y del contenido de agua del suelo y del suelo
agregado en el terreno empleando medidores nucleares (Profundidad reducida). Instituto
Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
INV E 320. Sub- base granular. Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C –
Colombia, 2013
INV E 330. Base granular. Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia,
2013
INV E 218. Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm
por medio de la máquina de los Ángeles. Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá,
D.C – Colombia, 2013
INV E 220. Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de sulfato de sodio o
de magnesio. Instituto Nacional de Vías – INVÍAS, Bogotá, D.C – Colombia, 2013
ASTM D7698-11, Standard Test Method for In-Place Estimation of Density and Water
Content of Soil and Aggregate by Correlation with Complex Impedance Method, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2011

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