TEMA DE INVESTIGACIÓN: Análisis de elementos finitos

CURSO : DISEÑO DE INGENIERÍA II

SECCIÓN : S-020
FECHA : 24 / 02 / 2020

PROFESOR: Mejía Elías Ciro Javier

INTEGRANTES:

Almanza Chara Pedro Alexander

Paredes Solano Angela Karin
Rojas Guillen Flavia

LIMA-PERÚ
2020
 Índice:

Tema: ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS

Introducción: 3
Tendencias actuales de FEA en la industria 6
Modelado Dinámico: 6
Modelado de ensambles: 6
Técnicas actuales de modelado en la industria: 6
Aplicación del Método de Elementos Finitos: 9

Descripción matemática del MEF: 10

Procedimiento: 11
Biografía: 12
 MÉTODO DE ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS:

Resumen:
El presente trabajo tiene como objetivo conceptualizar y comprender de manera
teórica y práctica el método de elementos finitos, de tal modo que se podrá presentar
el análisis de una pieza mediante este método y así demostrar la compresión total del
tema desarrollado. Para la mejor comprensión del trabajo de investigación, el mismo
se dividirá en dos secciones. En la primera se desarrollaran los conceptos teóricos del
MEF (definición, historia, funcionamiento y aplicaciones) y en la segunda se explicará
la parte práctica del trabajo de investigación, se explicará el procedimiento llevado a
cabo para el análisis del proyecto por el MEF.

Introducción:

En la actualidad, la simulación computacional es usada ampliamente para realizar

análisis y en el proceso de mejora de calidad de los productos y proyectos. Dichos
análisis se realizan, en su mayoría, mediante el método de elementos finitos.
El análisis por el método de elementos finitos (FEA) es la solución a muchos problemas
de ingeniería, caracterizado por modelos matemáticos más o menos complejos en los
cuales intervienen un conjunto de parámetros para predecir fallos en todo sistema
físico continuo con un material específico determinado. (Naula I., Albuja, G.; Carrillo, R;
Izurieta, C., 2016). También, se podría definir como un método numérico general el
cual posibilita la obtención de respuestas para problemas de la ingeniería, ya que es
una herramienta de cálculo muy potente y de este modo posibilita la resolución de
infinidad de problemas.
El MEF fue al principio desarrollado en 1943 por Richard Courant, quien utilizó el
método de Ritz de análisis numérico y minimización de las variables de cálculo para
obtener soluciones aproximadas a un sistema de vibración. Poco después, un
documento publicado en 1956 por M. J. Turner, R. W. Clough, H. C. Martin, y L. J. Topp
estableció una definición más amplia del análisis numérico. El documento se centró en
«la rigidez y deformación de estructuras complejas».
La solución obtenida por MEF es solo aproximada, coincidiendo con la solución exacta
solo en un número finito de puntos llamados nodos. En el resto de puntos que no son
nodos, la solución aproximada se obtiene interpolando a partir de los resultados
obtenidos para los nodos, lo cual hace que la solución sea solo aproximada debido a
ese último paso.
El MEF convierte un problema definido en términos de ecuaciones diferenciales en un
problema en forma matricial que proporciona el resultado correcto para un número
finito de puntos e interpola posteriormente la solución al resto del dominio, resultando
finalmente solo una solución aproximada. El conjunto de puntos donde la solución es
exacta se denomina conjunto nodos. Dicho conjunto de nodos forma una red,
denominada malla formada por retículos. Cada uno de los retículos contenidos en
dicha malla es un «elemento finito». El conjunto de nodos se obtiene dividiendo o
discretizando la estructura en elementos de forma variada (pueden ser superficies,
volúmenes y barras).
Para comprender su denominación tendríamos que analizar la base de su
procedimiento, en el cual se divide el dominio de una pieza o proyecto en un número
finito de partes y de esta manera se facilita su solución, este es el concepto en el cual
se basa su nombre.

Por otro lado, es importante mencionar parte de la historia que conlleva este método.
Esta se resumen en que el avance de los años con llevo la creación de nuevos inventos
que permitieron la evolución de distintos métodos que finalizaron el el método de
elementos finitos. A partir de los años 40, se desarrollaba el Método Cross- Kani , el
cual era un método que se desarrollaba de manera manual y , por ende, resultaba
bastante tedioso. Después, en los años 50, el avance de la tecnología y la llegada de
las computadoras se desarrollan el método matricial de una manera más dinámica.
El Método Matricial es el concepto del cual se parte para llegar al método de
elementos finitos. Sin embargo, la principal diferencia entre estas dos se basa en la
capacidad de evaluar estructuras de más de una dimensión.
A partir de los años 80 se disemina el método de elementos finitos.
Finalmente, consideramos adecuado mencionar algunas limitaciones que presenta el
método a analizar.

▪ El MEF calcula soluciones numéricas concretas y adaptadas a unos datos

particulares de entrada, no puede hacerse un análisis de sensibilidad sencillo
que permita conocer cómo variará la solución si alguno de los parámetros se
altera ligeramente. Es decir, proporciona solo respuestas numéricas
cuantitativas concretas, no relaciones cualitativas generales.

▪ El MEF proporciona una solución aproximada cuyo margen de error en general

es desconocido. Si bien algunos tipos de problemas permiten acotar el error de
la solución, debido a los diversos tipos de aproximaciones que usa el método,
los problemas no lineales o dependientes del tiempo en general no permiten
conocer el error.

▪ En el MEF la mayoría de aplicaciones prácticas requiere mucho tiempo para

ajustar detalles de la geometría, existiendo frecuentemente problemas de mal
condicionamiento de las mallas, desigual grado de convergencia de la solución
aproximada hacia la solución exacta en diferentes puntos, etc. En general, una
simulación requiere el uso de numerosas pruebas y ensayos con geometrías
simplificadas o casos menos generales que el que finalmente pretende simular,
antes de empezar a lograr resultados satisfactorios.

Tendencias actuales de FEA en la industria

Modelado Dinámico:

Muchas compañías de vehículos pesados se están alejando del tradicional análisis

estático y están haciendo uso de software de simulación dinámica y se está usando en
un sentido más realista para tener en cuenta los efectos complicados de analizar
varios componentes y ensambles con características reales es por eso, que hay una
creciente demanda por modelado dinámico en FEA en la industria de vehículos
pesados.

Modelado de ensambles:

Introduce la necesidad de unir componentes de distintos materiales y geometrías. Así

que, las herramientas para la ingeniería asistida por computador deben tener
capacidades comprensivas para utilizar fácilmente fiables conectores en los modelos,
los cuales pueden incluir uniones que permiten movimiento relativo entre los
componentes, remaches, y soldaduras.

Técnicas actuales de modelado en la industria:

Ingenieros en varias compañías automotrices actualmente moldean sus vehículos

usando especializado software dinámico de FEA. Cada modelo contiene un cuerpo y
chasis flexible, resortes, etc.
La simulación dinámica de FEA permite que una variedad de maniobras sea probada
con precisión. Cargas con variables tiempo y no lineales permiten a los ingenieros
hacer avanzados y realistas análisis de los elementos finitos, así permitiéndoles
localizar las condiciones críticas y determinar características en el desempeño.

¿Cómo funciona el método?:

La geometría de la pieza, sometida a cargas y restricciones, se subdivide en partes más

pequeñas, conocidas como “elementos”, que representan el dominio continuo del
problema. La división de la geometría en pequeños elementos resuelve un problema
complejo, al subdividirlo en problemas más simples, lo que permite a la computadora
hacer las tareas con eficiencia.
El método propone que un número infinito de variables desconocidas, sean sustituidas
por un número limitado de elementos de comportamiento bien definido. Esas
divisiones pueden tener diferentes formas, tales como triangular, cuadrangular, entre
otros, dependiendo del tipo y tamaño del problema. Como el número de elementos es
limitado, son llamados de “elementos finitos” – palabra que da nombre al método.
Los elementos finitos están conectados entre sí por puntos, que se
llaman nodos o puntos nodales. Al conjunto de todos estos ítems – elementos y nodos
– se lo denomina malla. Debido a las subdivisiones de la geometría, las ecuaciones
matemáticas que rigen el comportamiento físico no se resolverán de una manera
exacta, sino aproximada por este método numérico. La precisión de los Métodos dos
Elementos Finitos depende de la cantidad de nodos y elementos, del tamaño y de los
tipos de elementos de la malla. Por lo tanto, cuanto menor sea el tamaño y mayor el
número de elementos en una malla, más precisos serán los resultados de las análisis

Los software de simulación computacional están evolucionando y mejorando los

análisis con base en el método, promoviendo la mejora de selección de tipos y
generación de malla de elementos, las técnicas de modelado, criterios de aceptación,
los errores y la presentación de los resultados, permitiendo la utilización más fácil de
las herramientas. Por lo tanto, el conocimiento de los fundamentos del método es
necesario para que juntamente con el dominio del software se desarrollen las mejores
prácticas para la aplicación de éste poderoso recurso en el desarrollo y evaluación de
productos y proyectos.
En síntesis, el procedimiento llevado a cabo por el MEF:

⮚ Pre proceso: consiste en la definición de geometría, generación de la malla, las

condiciones de contorno y asignación de propiedades a los materiales y otras
propiedades. En ocasiones existen operaciones cosméticas de regularización de
la malla y precondicionamiento para garantizar una mejor aproximación o una
mejor convergencia del cálculo.
⮚ Cálculo: el resultado del preproceso, en un problema simple no-dependiente
del tiempo, permite generar un conjunto de N ecuaciones y N incógnitas, que
puede ser resuelto con cualquier algoritmo para la resolución de sistemas de
ecuaciones lineales. Cuando el problema a tratar es un problema no lineal o un
problema dependiente del tiempo a veces el cálculo consiste en una sucesión
finita de sistemas de N ecuaciones y N incógnitas que deben resolverse uno a
continuación de otro, y cuya entrada depende del resultado del paso anterior.
⮚ Pos proceso: el cálculo proporciona valores de cierto conjunto de funciones en
los nodos de la malla que define la discretización, en el postproceso se calculan
magnitudes derivadas de los valores obtenidos para los nodos, y en ocasiones
se aplican operaciones de suavizado, interpolación e incluso determinación de
errores de aproximación.

Aplicación del Método de Elementos Finitos:

El método puede ser aplicado en la resolución y diagnóstico de problemas de análisis

estructural para la obtención de desplazamientos, deformaciones y tensiones, también
permite representar diferentes escenarios y evaluar el rendimiento de productos con
aplicación de criterios de resistencia, rigidez o fatiga. También las variaciones del
método de los elementos finitos permiten hacer análisis térmico, acústico, dinámico,
electromagnético y de flujos de los casos más simples de comportamiento lineal al no
linear, como cuando se tienen grandes desplazamientos o contacto entre las partes de
un conjunto.

Es posible con las tecnologías actuales hacer integraciones con los software utilizados

en el desarrollo de representación geométrica – conocidos como CAD (Computer-
Aided Design) – con los sistemas basados en el Método dos Elementos Finitos –
llamados de CAE (Computer-Aided Engineering). Esa integración permite lograr los
mejores resultados con un análisis más eficiente y ágil.

Descripción matemática del MEF:

El método de elementos finitos es una forma numérica de resolver ecuaciones

diferenciales, ya que estas explican los comportamientos de fenómenos que son
estudiados,por ejemplo , la flexibilidad de las vigas y el comportamiento de tensión.
Entonces, todas estas ecuaciones tienen una forma de discretizarse o manifestarse, ya
sea en un sólido monolítica o en una conformado por elementos finitos de partes, de
esa característica proviene el nombre de elementos finitos.
Luego de aplicar el método estudiado, dependiendo de la forma del elemento, sólido
o forma ya dividido en elementos finitos , cada una de estas partes cuenta con
características o propiedades geométricas y fisico-mecanicas. Estas propiedades se
pueden representar a través de matrices de rigidez elementales, que se obtiene con
aproximaciones de los resultados de la ecuaciones diferencial, además de las funciones
que representan la forma de las partes infinitas y las leyes o propiedades del material
por el cual está compuesto. Asímismo , cada una de estas propiedades geométricas y
físico-mecánicas están unidos por nodos, o puntos de unión entre cada parte finita. Es
de esta manera que los elementos finitos se van uniendo y formando el sólido o la
forma . Entonces, estas propiedades finitas se unen en una matriz de rigidez global
que se representa multiplicada por los desplazamientos de los nudos para ubicar cada
parte finita que asu vez es igual a las cargas externas de la estructura , pues las fuerzas
externas ejercen cambios en la estructura modificando sus propiedades. Entonces es
tipo de ecuación diferencial se caracteriza por la gran cantidad de soluciones que el ser
humano no puede hallar , pero una computadora, por otra parte, si lo puede lograr. Al
concluir la resolución de ecuación diferencial , encontramos los desplazamientos de los
nodos y a través de ecuaciones de compatibilidad , que relacionan los
desplazamientos de los nudos y las deformaciones en los elementos se pueden
obtener las deformaciones de los sólidos en cada uno de los elementos finito.
Para concluir , mediante el uso de relaciones de mecánicas del medio continuo, en
otras palabras, observar las partes finitas del elemento para ver las zonas afectada por
las fuerzas externas , en base a las deformaciones de puede obtener los esfuerzos de
la estructura.

Por otro lado, en esta segunda parte del trabajo de investigación se desarrollará la
parte práctica, es decir, explicaremos a detalle los pasos que seguimos para llegar a
realizar el análisis por el método de elementos finitos.
Procedimiento:
1. Creación del proyecto en Inventor que se analizará por el método de elementos
finitos :

Para llevar a cabo el dibujo en 2D creamos el sólido en pulgadas (english), iniciamos

un sketch y escogemos el plano “XZ”.
Comenzamos escogiendo la herramienta construcción y creamos dos líneas, dichas
líneas tendrán una acotación de 45 grados, estas nos servirán de guía. Luego,
insertamos un círculo con diámetro de 60 pulgadas crearemos un arco de dos puntos
finales en el cual luego colocaremos un punto medio a una línea de guía, insertamos
ahora otro arco, luego acotamos entre los dos puntos finales a una medida de 3 pl.
Después, acotamos entre un punto céntrico del eje principal y un punto céntrico de un
arco una medida de 21, 213 pl. Finalmente, procederemos a cortar las líneas del círculo
que no conformen parte de los dos arcos de forma cerrada que se hizo anteriormente.

Terminado el sketch 1, crearemos con la herramienta “desfase de plano” en el plano

“XZ” a una altura de 20 pl un nuevo sketch y seleccionaremos la herramienta
“proyección de geometría” y seleccionaremos la línea de guía que creamos en el
sketch. Luego, seleccionamos “construir” y creamos otra linea de guia acotada con un
ángulo de 25 grados con la otra anteriormente proyectada. Una vez desactivada la
herramienta construcción, insertamos un círculo de 60 pl que al igual que en el
anterior sketch, insertamos un arco de dos puntos finales un punto medio e
insertamos otro arco después, acotamos entre un punto medio del arco y el punto
medio del eje principal un medida de 21, 213 pl. Luego le daremos la medida de 3 pl a
los dos puntos finales del arco creado y procederemos a cortar las líneas del círculo
que no serán necesarias.

Desactivamos la visibilidad del plano y con la herramienta de solve seleccionamos los

dos sketch y aplicamos una proyección, creando así un solo sólido. Luego, empleamos
la herramienta circular para duplicar el sólido tomando como eje de rotación un lado
que sea una recta.Luego creamos un plano que pase por el centro del sólido que pase
en forma vertical para crear un nuevo sketch . En ese plano crearemos un sketch en
forma de trapecio con una lado circular para aplicarle rovolve usando como eje de
rotación el centro del sólido.
Al terminar el anterior paso, se debe crear un nuevo scketch en la parte posterior
y con la herramienta hold crearemos una agujero abocardado pasante y dentro del
agujero menor crearemos un canala pasante creando un rectángulo y usando la
herramienta extrude. Finalmente, aplicamos filed a las hélices.

Para realizar el análisis bajo el método de elementos finitos, empezamos con el

comando Strees Analysis. Después, utilizamos el comando create study que nos
permitirá usar las distintas tareas que utilizaremos para analizar el proyecto. En
seguida, utilizaremos fixed para seleccionar la base de nuestro sólido . También
utilizamos gravity para reconocer la fuerza que el mismo cuerpo ejerce sobre el mismo
por la gravedad y force para alguna fuerza adicional que actúe. Finalmente , damos uso
al comando simulate y podremos apreciar el análisis de método de elementos infinitos.

Biografía:

Frias, E.(2004).Aportaciones a los estudios de las máquinas eléctricas de flujo

axial mediantes la aplicación de métodos de los elementos finitos (Tesis
doctoral) Recuperado de
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6294/06Efv06de23.pdf;sequenc
e=6

Naula I., Albuja, G.; Carrillo, R; Izurieta, C. (2016). Modelación y simulación numérica
de la Ecuacion de Richards para problemas de infiltración (Vol. 7). Ecuador.
Revista Enfoque UTE. 46-58.