Instrumentación industrial

Unidad 1-2-3: Post tarea- Interpretar plano proceso industrial (P&ID)

Presentado a:

Carlos Alberto Vera Romero

Tutor

Entregado por:

Fabian salamanca
Código: 1094346705

Grupo: 208007_4

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Ingenierías y Tecnologías
12 de Diciembre de 2019
 Desarrollo de actividades

Diagrama de procesos- industria P&ID

Interpretación del proceso “Flare knockout drum and water seal”

Luego revisar el diagrama de proceso- industria (P&ID) “Flare knockout drum and water seal”,
el tambor ciego o tambor de abatimiento y sello de agua; por ejemplo, la importancia de un
tambor ciego para la seguridad de una refinería de petróleo, cuando se quema gas, es muy
significativo

que no contenga líquidos, ya sea agua o cualquier tipo de combustible. Si una mezcla de gas y
líquidos llegara a la parte superior de la torre de quema, el gas en combustión caería hacia abajo
con consecuencias muy peligrosas. Para purificar el gas de los líquidos, se usa un tipo particular
de recipiente de presión, llamado “Flare knockout drum”, que puede ser horizontal o vertical.
Mientras que los primeros se prefieren para altas cantidades de líquidos y gases, los últimos se
usan para cantidades más bajas, o si hay poco espacio disponible. “Flare knockout drum and
water seal”El separador de líquido de vapor también se conoce como flash drum, Knock out pot,
recipiente de succión, compresor de succión del tambor o tambor de entrada del compresor. Por
la fuerza gravitacional que provoca la caída del líquido, mientras que el vapor sube a la
velocidad mínima de líquido en el vapor.
El cabezal es por donde ingresan los gases de otros equipos de la y luego pasan al proceso “Flare
knockout drum and water seal”, la presión de entrada se puede visualizar en el indicador de
presion PG-36.
luego pasa por una válvula de corte para controlar los gases provenientes de los alivios hacia el
KO drum, en este tambor las gotas de hidrocarburo que arrastra el gas son removidas, para
evitar la expulsión de líquidos hacia la parte superior.
el KO DRUM cuenta con un control de nivel de condensado
el LT-24, el cual es controlado por un elemento primario que censa el nivel existente, este envía
una señal neumática a un controlador LC-24 y de acuerdo al set point, a como este graduado
permite abrir o cerrar proporcionalmente la válvula de nivel LV-24 controlada también
neumáticamente, cuenta también con un indicador de nivel LG-25 que sirve como referencia de
nivel de condensados y el LG-20 para el nivel en el drum en caso que rebose el nivel en la bota,
y si el control falla se tenga visualización para operación manual de estos condensados los cuales
son enviados a través de un drenaje, adicional el Drum cuenta con un switch que protege el drum
por alto nivel LSH-19 el cual envía una señal eléctrica de 24 VDC (generalmente) y la alarma de
nivel por alto LAH-19 que se activa cuando el LSH 19 toma la indicación de que el nivel del
Knockout Drum se encuentra alto, el KO Drum cuenta también con un indicador de presión PG-
35, la cual sirve para medir la presión de gas del recipiente.
Luego el gas que es separado por el KO DRUM, sale por la parte superior y pasa al tambor de
sello de agua (Water seal Drum); este recipiente contiene un nivel predeterminado de líquido
(Process water), con el fin de mantener la contrapresión en las líneas, también funciona como
una válvula de alivio. El agua de proceso es controlada por un control de nivel LC-21 que recibe
una señal neumática del transmisor de nivel LT-21 en el rango de los 3 a 15 PSI y envía una
señal de control a la válvula de nivel LV-21 controlada neumáticamente, la cual recibe la señal
de control de 3 a 15 PSI y regula proporcionalmente el agua de proceso (Process Water) para
mantener el nivel deseado en el tambor de sello, y dos switches para proteger por alto nivel LSH-
22 y por bajo nivel LSL-23, asociados a las señales de estado de los switches están las alarmas
de nivel por alto LAH-22 y por bajo LAL-23 que enviarán una señal de alerta de alto y bajo nivel
según la condición al cuarto de control, al tambor ingresa una línea de vapor para mantener una
temperatura constante del agua, la cual es censada por un transmisor de temperatura TT-26 que
envía una señal neumática proporcional a la temperatura medida al controlador de temperatura
TC-26 y a su vez envía la señal de control a la válvula de temperatura TV-26 que se encarga de
regular la entrada de vapor al tambor, el tambor de sello cuenta con un indicador de presión PG-
37 para tener visualización de la presión del gas separado. El transmisor de temperatura TT-27
mide la temperatura por medio un sensor resistivo RTD, el cual envía una señal en el rango de
Ohm al TIR-27 que se encarga de registrar y trasmitir remotamente la señal al cuarto de control.
El manómetro PG-10 mide la presión de entrada de vapor al tambor de sello. Posteriormente el
gas del recipiente es finalmente enviado a la tea para ser quemado de una manera controlada.

Simulación en LabVIEW de lazo de control de nivel del knockout drum LC-24.

En el lazo de control cerrado simulado de nivel LC-24, se utiliza la estructura While Loop, la
cual nos permite hacer repetitivo el lazo o que se retroalimente hasta que ocurra una condición
para este caso de parada de emergencia.
Se simula una entrada manual de flujo de gas (LP flare gas header) a través de un control
numérico llamado Dial en el panel frontal.
Posteriormente se realiza la descarga de gas en el KO Drum, los condensados son medidos en la
bota del tambor por medio de un transmisor de nivel por presión diferencial (LT-24), que se
encarga a su vez de enviar la señal neumática a un controlador de nivel, en este se fija en valor
deseado de nivel o set point para mantener los condensados del gas en un nivel estable, se usa
una función de comparación llamada Greater?, que sirve para comparar la señal medida y el set
point, la señal de comparación ingresa a una función de programación llamada Case Structure
que es equivalente a una instrucción IF, la cual tiene un caso verdadero y uno falso, cada caso se
ejecuta de acuerdo a la condición, sí la señal de proceso es mayor que el set point, el controlador
envía una señal de ajuste a la válvula LV-24 y emite un mensaje “Controlando válvula”, la cual
abre proporcionalmente según la función de división utilizada:

Acción válvula(%)=¿

Sí la señal de proceso es menor que el set point, la función de estructura Case toma el valor
directamente de la entrada manual de flujo y el controlador no envía ninguna señal de control a
la válvula” y a su vez emite un mensaje “subiendo el nivel del KO Drum, la válvula permanece
cerrada quedando al 0%.
Sí la señal del LT es igual al set point, el controlador emite un mensaje “variable controlada” y la
válvula permanece al 0% cerrada, a través de otra estructura Case con una función de
comparación de igualdad llamada Equal?

Se emplea la función llamada Waveform Chart para visualizar datos gráficamente en el panel de
control, a través de este se puede analizar el comportamiento del sistema de la entrada al KO
Drum vs salida (LV-24).
Se realiza un vídeo de la explicación de la simulación detallada en YouTube del lazo de control
de nivel del KO Drum:
https://www.youtube.com/watch?v=546JehfCFpI&feature=youtu.be

Bibliografía
 LabVIEW, N. I. (01 de Agosto de 2011). LabVIEW CORE 1, Manual de Curso. Obtenido de
https://www.ni.com/getting-started/labview-basics/esa/

 Carballo Sierra, J. &. (2011). Tutorial norma ISA S5. 1 y diagramas P&ID.

 Ramos, S. R. (2014). Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y

servicios auxiliares. QUIE0108. IC Editorial.

 Solé, A. C. (2012). Instrumentación industrial. Marcombo.