Concepto Capacidad.

Es el potencial de un trabajador, una máquina, un centro de trabajo, un proceso, una

planta, una organización para fabricar productos por unidad de tiempo. La capacidad de
una instalación productiva se refiere a la cantidad de producto que esta puede obtener
por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en condiciones de
funcionamiento normales.
Problemas para la medición de la capacidad:
1. Referencia Temporal: un error es ignorar el tiempo, es decir, no referir la
producción a un periodo dado.
2. Operaciones con distintas capacidades: cuando existen diferentes operaciones con
diferentes capacidades por lo que su capacidad viene dada por la operación más
lenta (Cuello de Botella).
3. Definición de las condiciones normales de funcionamiento: Resulta difícil delimitar
las condiciones normales de funcionamiento, y en consecuencia la capacidad real.
4. Influencia de las decisiones de la dirección de la empresa: la medición de la
capacidad viene condicionada por las políticas directivas: numero hrs/semanas ,
hras extraordinarias y subcontratación.
5. Unidad de medida: la capacidad puede expresarse en términos de salidas de
procesos productivos.
Conceptos de capacidad
6. Capacidad Eficiente (teórica o de diseño): es el volumen de producción (por
periodo) que permite obtener el coste medio mínimo (condiciones normales de
Funcionamiento). Recibe la denominación de escala mínima eficiente o escala
optima de producción.
CE=num. hras trabajo teóricas al año/num. hras reales para fabricar un producto.
7. Capacidad Efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse
en la practica, es menor que la capacidad eficiente por tareas auxiliares y de apoyo
(mantenimiento preventivos y ajustes)
CE=num. hras trabajo teóricas al año - hras anuales tareas auxiliares y
apoyo/num. hras reales para fabricar un producto.
8. Capacidad Real: es la cantidad real de productos obtenidos por unidad de tiempo.
Se capacidad actual se ajusta a la demanda de los productos.
 CE=num. hras trabajo teóricas al año - hras anuales tareas auxiliares y apoyo –
hras anuales perdidas por averías, ausentismo / num. hras reales para fabricar un
producto.
9. Capacidad pico: representa la capacidad máxima de la operación, considerando la
aplicación de recursos adicionales como hras extraordinarias o turnos extendidos.
La capacidad pico esta por encima de la capacidad eficiente.

Planificación de la capacidad
La decisión de capacidad es una decisión estratégica, pues supone elevadas
inversiones; es un problema complejo y sus consecuencias son irreversibles a
corto plazo.
Planificación de la capacidad consta de 4 etapas:
1. Previsión de la demanda. es el elemento clave para determinar la capacidad
futura de la empresa (o de sus instalaciones productivas). Ha de ser lo mas
exacta y fundamentada posible
2. Análisis de la capacidad del sector. la empresa debe evaluar en cual tramo
de la curva (U) se encuentra el sector (Creciente o decreciente) los cuales
relacionan los costos.
3. Análisis de la capacidad interna. la empresa debe analizar su capacidad
actual y cotejarla con la demanda prevista. Es necesario conocer esta en
condiciones normales de funcionamiento
4. Evaluación de las alternativas y ejecución: Para esta etapa es importantes
evaluar todas las alternativas en base a las diferentes decisiones que se
propongan implementar ya sea desde el punto de vista de incrementar o
reducir capacidad, así como, las opciones de estrategias gerenciales como
subcontratación, tiempos extraordinarios, etc.
5. Las estrategias de capacidad de las empresas pueden ser, proactivas y
reactivas.
6. Estrategias Proactivas: mantienen la capacidad por encima de la demanda.
Se emplea cuando el coste por agotar la capacidad es mayor que mantener
un exceso. Minimiza la posibilidad de perder ventas. Esta genera economías
de escalas y un mayor efecto experiencia, lo cual ayuda a reducir costos y
competir en base a precio. Ratio Capacidad= Mayor 0´5.
7. Estrategias Reactivas: consiste en mantener una reserva de capacidad
mínima, o incluso negativa, y resulta adecuada cuando el costo de mantener
una capacidad excesiva esta por encima del coste de agotarla. La utilización
de capacidad es alta, pero la empresa corre el riesgo de perder participación
en el mercado. Implica una expansión de la capacidad en incrementos
pequeños y frecuentes. RC < 5

Economías de escala: acontecen cuando se reduce el costo medio de

fabricación de un producto a medida que aumenta el volumen de producción
por periodo de tiempo.
indivisibilidades: con independencia de su tasa de producción, la empresa
tiene que recurrir a algunos costos fijos, conocidos como indivisibilidades.
Procesos interrelacionados: varios procesos interrelacionados con diferentes
escalas, la escala optima de la producción combinada total es el mínimo
común múltiplo de los dos procesos individuales. Por ello a más procesos
mayores economías de escalas.
Especialización: se trata de una indivisibilidad, debidos a que es el resultado de
la capacidad fija de un trabajador que se emplea de forma optima cuando se
dedica de manera exclusiva a una tarea especifica. En otras palabras la
especialización favorece la habilidad del trabajador.
Relación área Volumen : volumen de cualquier recipiente se incrementa al
cubo , mientras que su área se incrementa al cuadrado. Si la capacidad
productiva depende del volumen, en tanto que los costes dependen del área,
entonces el coste técnico de la instalación crece menos que proporcionalmente
en relación con la capacidad productiva instalada.
Economías estocásticas: surgen por la tenencia de recursos excesivos . Las
economías de inventarios tienen por objeto hacer frente a los cambios
aleatorios (inputs o outputs) en el funcionamiento de la empresa.
Economías y des economías de alcance: las economías de alcance (también
llamadas economías de la variedad, de enfoque o gama) surgen cuando es mas
barato fabricas dos o mas productos en una misma instalación que en fabricas
separadas.
El efecto experiencia es, en realidad una función cuantificable y predecible.
Significa que a medida que una empresa duplica su experiencia en la fabricación
de un producto sus costos en términos reales disminuyen a una tasa o
porcentaje constante. Por lo que en este contesto el efecto experiencia tiene un
significado muy preciso; los ingredientes mas importante del efecto experiencia
son la misión y liderazgo.
1. Ventaja competitiva en costes. La clave de acumular experiencia mas rápido
que los competidores es perseguir de manera agresiva una mayor cuota de
mercado. La relación entre cuota del mercado y reducción de costes se
considera dinámica: los incrementos en los volúmenes de producción
permiten reducir los costes y en consecuencias disminuir los precios, lo que
contribuirá a la cuota de mercado, con la consiguiente posibilidad de
continuar reduciendo costos.
Ventajas competitivas en costos por el efecto experiencia de una empresa con
relación a otra depende del costo inicial, experiencia acumulada y la pendiente
de experiencia.
Concepto de localización industrial: es el proceso de elección de un lugar
geográfico para realizar la actividad productiva, esto es, el emplazamiento a
donde deben trasladarse los inputs del proceso y desde donde se transportan
los productos a los clientes de la empresa.
Si una empresa quiere ser líder en costos, intentara localizarse donde el costo
de la materia prima, la mano de obra y el transporte sean mas bajos.
Si sus prioridades se centran mas en otras variables, pueden preferir lugares
que les permitan un mejor nivel de servicio, mano de obra mas cualificada,
materias primas de calidad y suplidores confiables.
Hechos que ocasionan las decisiones de localización:
Insuficientes o excesivas capacidades productivas: Las insuficiencias, pude
deber por mercados en expansión, lo que plantea ampliar la fabrica actual,
cerrar la fabrica y construir otra de mayor capacidad o mantener la actual e
instalar otra nueva.
Lanzamiento o eliminación de nuevos productos: el lanzamiento de un nuevo
producto exige cambios de localización para disponer de los recursos necesarios
para atender los mercados del nuevo producto.
 Factores que determinan la Localización Industrial:
1. Entradas al proceso.
2. Salidas de proceso
3. Disponibilidad de costes de locales y terrenos.
4. Factores legales e incentivos fiscales y financieros.
5. Servicio y actitudes de la comunidad.

Existen tres estrategias básicas para la localización:

1. Ampliar una instalación existente. Es el medio mas popular de incrementar
la capacidad, aunque solo es posible si existe suficiente espacio para ello. El
empleo de modelos cuantitativos constituyen a la popularidad de esta
alternativa. Esta estrategia esta vinculada con las economías de escala y
alcance. (pequeñas. Posibilitan relaciones gerencia/empleados y menor nivel
jerárquico)
2. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir en otros. Genera grandes costes
por lo que la empresa debe comparar los beneficio de relocalización y de
permanecer en el lugar actual.
3. Abrir nuevas instalaciones en otros lugares manteniendo las actuales.
Supone que la empresa va contar con instalaciones múltiples donde cada
planta puede ser independiente una de la otra, pero lo habitual es que las
diferentes empresas formen una red logística donde cada una de ellas
puede afectar el resto. Para esto se debe decidir: a) Cuantas instalaciones
son convenientes, b) que tamaño ha de tener c/u, c) que operaciones,
productos o actividades realizara, d) que relación de intercambios habra
entre c/u, e) donde estarán ubicadas-que es el aspecto que nos ocupa.
Objetivos de la localización internacional
Existen dos objetivos que en las últimas décadas ha tomado un gran peso a la
hora de plantearse nuevas localizaciones:
1. Introducirse en un nuevo mercado y/o seguir a los clientes.
2. Obtener costes de aprovisionamiento y/o de producción menores, gracias a
salarios más bajos.