KAIZEN

Gerencia de Operaciones
Objetivos

01 02 03
DEFINICIÓN DE KAIZEN HERRAMIENTAS PARA MOSTRAR ALGUNOS
DESARROLLAR UN EJEMPLOS DE KAIZEN
KAIZEN INDICAR LOS
TIPOS DE KAIZEN Y
COMO DESARROLLARLOS
 KAIZEN

ROD

Kaizen
Revitalización
LTCP Tarjetas

Master Plan
Metodología GO
Rubik 5’S
Automatización
Estudio
Mentalidad Costos
Locaciones
Digitalización
Habitabilidad
MP/MA
Norma
KAIZEN – Visión General

Kaizen es una practica de la

metodología GO, usada para
resolver problemas, proponer ideas
y mejoras en los procesos, para
hacer nuestro trabajo más seguro
y eficiente (Hacer las cosas bien).
Estas Ideas y propuestas
principalmente nacen desde los
operadores y/o personal
directamente involucrado en el
proceso que se requiere mejorar o
donde se busca resolver un
problema.
Tipos de problemas

• Esporádicos
• Crónicos
Hay problemas esporádicos que aparecen día a
día y que se resuelven con la marcha, y hay
problemas crónicos con los cuales la
organización se habitúa a vivir.
“Un problema es una oportunidad de mejora
que la organización no debe dejar pasar”.
Herramientas
para análisis y
resolución de
problemas
 PDCA
Es un método de mejora continua, utilizado para optimizar la gestión mediante el control continuo de las actividades y el proceso
de producción. De esta manera, es posible estandarizar la información y reducir los errores que influyen directamente en la toma
de decisiones.

4. Actuar: También 1. Planificar: Etapa de

conocido como el paso de análisis e implementación
corrección. Es hora de de un plan. Para ello, se
analizar las fallas debe identificar un problema
potenciales y las y evaluar los procesos
necesidades de involucrados. También se
mantenimiento del debe tener en cuenta los
proyecto objetivos y los plazos de
cada tarea.

3. Verificar: Etapa en la
que deben verificarse los 2. Hacer: Poner en práctica
avances y resultados ya los planes y estrategias del
alcanzados paso anterior. Es importante
realizar el proyecto de
acuerdo a lo planeado
 5G Qué es? Punto clave Que significa?

Principios 5G 1ra G: Gemba Ir al sitio

La ubicacion
exacta
Ir al lugar preciso donde se
produce el problema

Ver los objetos, piezas y

2da G: Examine los
La evidencia materiales reales involucrados
Gembutsu objetos
en el problema
5G se basa en la Compruebe los
Confirmar una descripción
3ra G: Genjitzu Los hechos precisa y cuantificada del
observación del problema hechos y cifras
problema
utilizando los sentidos , en
el lugar del suceso. Consulte la Los
Los principios son los
4ta G: Genri principios mecánicos que
teoría principios
rigen el funcionamiento.

Siga el Las reglas son las condiciones

5ta G: Gensoku estándar Las normas requeridas para operar sin
operativo causar problemas
 La descripción de los problemas a través de dibujos:

• Nos obliga a tener una mayor visualización del problema

para comprender los detalles del fenómeno.
• La visualización conlleva a la acción.
Dibujos Una foto a veces no puede mostrar claramente el fenómeno o
una contramedida, por esto un dibujo resulta mejor para
describir y entender
 Qué es? Punto clave
What? Material, máquina, pieza, nombre del

5W + 1H
De Que trata el problema?
(¿Qué?) componente

Fecha inicial /final, turno, tiempo, el

When? Cuando ocurrió el
problema se encuentra en uno, dos o
(¿CUANDO?) problema?
Es una herramienta de todos los turnos?

análisis que apoya la

Where? Nº Línea / Equipo / Componente,
identificación de los (¿DONDE?)
Donde detectó el problema
Posición, Proceso
factores y condiciones que
provocan problemas Who?
Quien o quienes están Dependiente de habilidad, podría
relacionado con el pasarle a cualquiera, lo detecta
(¿QUIÉN?)
problema o la detección? operado de…
WhIch? Cual es la tendencia o cual
Aleatorio, Periódico, continuo
(¿CUAL?) es el origen del problema?
How? Como es la condición
(¿COMO?) normal o como difiere de la
condición normal?
Análisis de Causa Raíz

Herramientas de análisis que

identifica la causa de un
evento, para revelar
problemas y resolverlos.
Permite dirigir los esfuerzos
para eliminar y contener la
causa raíz del problema y no
sus sintomas (efectos)
• 5 Por qué
• 4M
4M Diagrama espina de pescado / Ishikawa
Esta herramienta analiza la relación entre el problema
(Cabeza) y sus causas raíces potenciales en 4, 5 o hasta
6 agrupaciones (Espinas)
Las agrupaciones básicas son:
• Máquina
• Material
• Metodo
• Mano de obra
Y las agrupaciones opcionales son:
• Medio ambiente
• Mediciones
En cada M se desarrolla una lluvia de ideas de las
posibles causas que generan el problema
Si se confirma como una verdadera causa-raíz con el
5G luego se desarrollan a través de un 5 Porque.
 Análisis 4M
1. Dibujar un diagrama vacío.
2. Escribir la descripción del problema en la
parte derecha de diagrama.
3. Discuta con el equipo las posibles causas
que generan el problema y dibuje el
diagrama usando ramas.
4. Para cada rama itere el análisis usando
sub-ramas
Teniendo todas las posibles causas
producto de las lluvia de ideas, y aquellas
que se confirmen como causa raíz se debe
desarrollar con análisis de 5 por qué
 Análisis 5 ¿Por qué?

Esta herramienta nos permite llegar a la causa

rais de un problema, preguntándonos ¿Por
qué se genera el problema? y frente a la
respuesta nos preguntamos ¿por qué sucede
aquello?, repitiendo esta acción por lo menos 5
veces (la cantidad de ¿por que?, que usemos
dependerá si hemos llegado o no al origen del
problema, también puede pasar que de un
¿Por qué? Hayan dos o mas respuestas, por
tanto para cada respuesta se aplicara un ¿Por
qué?
Análisis 5 ¿Por qué?
Niveles de Kaizen
Quick Estándar Mayor
Kaizen Kaizen Kaizen

 Complejidad del problema.

 Frecuencia de ocurrencia
del problema (esporádico,
crónico)
 Tiempo necesario para
resolver.
 Número de personas
involucradas en el equipo.
Quick Kaizen
Quick Kaizen (QK) es una herramienta ideal para resolución de problemas rápidos, fáciles y esporádicos. Basado en el
enfoque PDCA, QK es muy efectivo para implementar mejoras rápidas, desarrollar ideas y sugerencias, difundir
conocimientos e implementar soluciones para problemas menores. Está diseñado para la documentación manual de las
¿Qué es? actividades realizadas por el operador. Para facilitar la identificación.
Los costos provenientes de QK deben ser inferiores a $1.000.000 (*).

En cualquier momento y donde haya un problema rápido, fácil y esporádico para resolver o una mejora / sugerencia /
¿Cuándo lo uso? idea rápida para implementar. Ampliamente utilizado para realizar mejoras de seguridad, mejoras en la máquina,
mejorar los estándares de operación.

En todas partes, donde hay un problema rápido y fácil (con mayor frecuencia en el área de producción) o donde hay
¿Dónde lo uso? una mejora / sugerencia / idea rápida para implementar

Cualquier persona a cargo de resolver un problema fácil. Por lo general, lo realizan operadores que pueden aplicarlo de
¿Quién lo usa? manera fácil y autónoma en acuerdo con sus pares. A menudo utilizado por 1 o 2 personas

Acciones o condiciones Perdidas de proceso

¿Qué problematicas inseguras (Energía, Material, HH) QK puede ser usado para resolver cualquier tipo de
puedo solucionar? problemas, usualmente relacionado a problemas simples.
Tiempo muerto línea N/A

Aplicando rigurisamente la logica del ciclo PDCA

Plan: Descripción del fenomeno  Herramientas: 5W1H, Dibujos
¿Cómo lo uso? Do: Descripción e implementación de la solución propuesta.
Check: Verificación de resultados.
Act: Estandarizar la solución, informar y replicar
Quick Kaizen

QUICK KAIZEN (QK) ES ES MUY EFECTIVO HERRAMIENTA SE UTILIZA CUANDO EL NECESITA MÁS LA PRÁCTICA HACE LA AMPLIAMENTE
UNA HERRAMIENTA IMPLEMENTAR PRINCIPAL PARA PROBLEMA SE DETALLES QUE OTRAS PERFECCIÓN UTILIZADO PARA
IDEAL PARA MEJORAS RÁPIDAS, MEJORAS DE 4M IDENTIFICA TÉCNICAS BÁSICAS DE REALIZAR MEJORAS
RESOLUCIÓN DE DESARROLLAR IDEAS Y (HOMBRE, MÁQUINA, FÁCILMENTE Y LOS RESOLUCIÓN DE EN LA MÁQUINA,
PROBLEMAS RÁPIDOS SUGERENCIAS, MÉTODO, MATERIAL) DATOS ESTÁN PROBLEMAS, PERO MEJORAR LOS
Y FÁCILES. ESTANDARIZAR DISPONIBLES SIGUE SIENDO ESTÁNDARES
CONOCIMIENTOS E (INCLUSO SI AÚN NO SENCILLO: SIGA LOS OPERCIONALES
IMPLEMENTAR SE HAN PROCESADO) PASOS SOBRE LA
SOLUCIONES DESCRIPCIÓN DEL
FORMATO QK Y DEL
PROCESO

QK ESTÁ DISEÑADO DISCIPLINA NECESARIA BUENO PARA LIDIAR A MENUDO UTILIZADO LOS OPERADORES LA IMPLEMENTACIÓN
PARA LA PARA COMPLETAR CON MEJORAS POR 1 O 2 PERSONAS PUEDEN NECESITAR DEBERÍA LLEVAR DE
DOCUMENTACIÓN CADA PASO A FONDO SIMPLES ALGO DE SOPORTE UNOS DÍAS A 1
MANUAL DE TÉCNICO. SEMANA.
ACTIVIDADES
REALIZADAS
QUICK KAIZEN
Como el Quick Kaizen es una herramienta relativamente fácil de usar, esta dispuesta para que sea llenada manualmente
(escrita a mano) en la planta directamente por el operador (Con apoyo de un facilitador inicialmente).
Cuando use la planilla empiece por llenar el encabezado de Quick Kaizen (Nombre de la planta, Ubicación del proceso e
impacto )

Luego en la parte final del formato, agregue la información disponible al momento de comenzar a desarrollar
el Kaizen (ej Realizado por, Fecha de inicio Kaizen)

Realizado por Fecha de Ejecutado por Fecha de Aprobado por Costo ($) Beneficio ($) B/C Resultados ($)
realización ejecución
QUICK KAIZEN

PLAN
• Una Buena descripción del problema y el
fenómeno (lo que esta detrás del
problema) es esencial.
• Herramientas básicas como 5W+1H con
5G deben ser usadas para describir el
problema.
• Los dibujos DEBEN ser usados para
explicar y visualizar mejor el problema y el
fenómeno.

El operador debe revisar los resultados de la fase PLAN con el

supervisor y/o facilitador, y acordar con el resto de los
Operadores antes de implementar la solución.
QUICK KAIZEN

DO (HACER)
• Esta sección esta dedicada a la
identificación de la solución para corregir
el problema o simplemente para
implementar la idea/sugerencia de
mejora.
• También en este caso los dibujos son
altamente recomendados para explicar
mejor la solución.
 QUICK KAIZEN
CHECK
• Esta sección esta dedicada a la fase de monitoreo.
• Se puede monitorar tanto el avance del plan de
acción para la implentación de QK como
monitorear los resultados del QK ya
implementado.
• Como en cualquier ciclo PDCA, este es un paso
crucial para verificar si los resultados esperados
fueron logrados.

Usualmente las mejoras implementadas deben ser visibles y los resultados

logrados deben ser inmediatamente verificables en la planta.
Dependiendo del problema, la recolección de datos podría ser necesaria para
probar la efectividad de la solución.
 QUICK KAIZEN
ACT
• Esta sección esta dedicada a la estandarización.
• Si los resultados son positivos, la solución
implementada necesita ser estandarizada (ejemplo
con LUP, Estándares Operacionales) y
eventualmente replicada a otras máquinas o áreas
si aplica

Si los resultados no son satisfactorios, un Nuevo ciclo PDCA debe empezar.

QUICK KAIZEN
• Una vez completada la fase ACT (actuar), el QK debe cerrarse llenando toda la información en la parte final.

Realizado por Fecha de Ejecutado por Fecha de Aprobado por Costo ($) Beneficio ($) B/C Resultados ($)
realización ejecución

• Es importante estimar los beneficios, costos y consecuentemente la relación B/C.

– Costo = Costo de la implementación.
– Beneficios = Beneficios Netos = Beneficios en curso – Costos actuales.
– B/C = Beneficios Netos / Costo de Implementación.

• Si B/C puede ser calculado, validelo con el facilitador.

• Un supervisor o facilitador debe revisar el QK y finalmente aprobarlo, previamente validado con todos los
operadores involucrados en el proceso donde se aplicara el QK
 1
• Mejora sistema torniquete
(QUICK)
Fenómeno:
Aglomeración de personas con una mayor exigencia de
los equipos restantes por inoperancia de torniquete en
portería por falta de asistencia técnica afectando a
personal enrolado cuando hay un mayor flujo de
personal transitando.

Impacto:
La falta de control al personal que ingresa y abandona la planta, no
depender de un outsourcing por la mantención al software y el no
contar con una mantención arriesga la seguridad de las personas en
caso de emergencia

Solución:
- Mantenimiento (Reordenamiento de cables, Rotulados de
cables
- Diseñar un nuevo sistema de software para evitar pagar un
outsourcing mensualmente y tener un mayor control de los
ingresos .

Costo / Beneficio:
2,4

Estatus: Ejecución ( finalizando proyecto) fecha

estimativo 16 de diciembre 2019
 • 2
• Plataforma en rack (QUICK)

Fenómeno:
Sin acceso a válvulas ocasionando una acción insegura
en condiciones de riesgo por el operador al regular
válvulas.

Impacto:
Condiciones inseguras por caída mismo / distinto nivel
Golpeado contra, contusión/ tensión , esguince,
dislocación / luxación y fractura

Solución:
Instalar plataforma sobre el pi ping rack para que una
operación de válvulas en condiciones seguras

Costo / Beneficio:
$500.000 /Condición insegura para manipular
válvulas.

Estatus: Concluido
• Dificultad para operar válvulas
sobre el rack, potencial accidentes
por caída.

Fecha: 29.07.19

Detectado por: Operadores sector 2

Realizar escalera y plataformas según normativa accesibilidad

universal OGUC e instalación cumpliendo los procedimiento
internos de Abastible PMA

Alfonso Barros

Concluido

Fecha cierre: 05.12.19