2018 Fecha Entrega

TECNOLOGÍA MECÁNICA

Perez TRABAJO PRÁCTICO Nº 1 Fecha Aprobado

Emiliano
“METROLOGIA”

PREGUNTAS

Pregunta Nº 1: Explicar la temática que aborda la “Metrología” y su aplicación en la

industria.

Pregunta N° 2: Indique los instrumentos utilizados en Tecnología Mecánica para

medir:
a) Longitudes y espesores.
b) Alturas y profundidades
c) Ángulos
d) Paso de roscas
e) Terminación superficial/rugosidad.

Pregunta N°3:

a) Definir el concepto de “Apreciación de un Instrumento” de medición.

b) Determinar la “Apreciación” de los siguientes instrumentos de medición:
 Calibre cuyo nonio (regla móvil) está divido en 20 partes y la
mínima división de la regla principal (regla fija) en 1 mm.
 Micrómetro cuyo tambor está dividido en 50 partes y la mínima
división de la regla fija es 0.5 mm.
 Goniómetro cuya regla móvil tiene 12 divisiones y la mínima división
de la regla principal es 1°=60´ (minutos).

Pregunta N°4: Detallar:

a) Principio de funcionamiento de micrómetros y calibres.
b) Partes que compones a los micrómetros y calibres.
c) Tipos de micrómetros y calibres existentes; aplicación de c/u de ellos.
d) Como se realizan las mediciones con cada uno de estos instrumentos.

Pregunta N° 5: Definir:
a) Concepto de Rugosidad y rugosidad media de una superficie.
b) Simbología utilizada para determinar los distintos estados de rugosidad de
los materiales ensayados.
c) Estados superficiales/ acabado de las superficies.
d) Instrumentos utilizados para medir la rugosidad

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 1) La metrologia es una especialidad que abarca el estudio y la creación de
instrumentos destinados a la medición de diferentes parámetros o variables físicas.
Involucra una serie de operaciones de mediciones a fín de obtener dimensiones y realizar el
trazado para la elaboración de piezas. Tambien efectúa una verificación y control de sus
medidas según exigencias del proyecto. Todas estas operaciones utilizan una serie de
instrumentos, herramientas de medición y su correspondiente metodología.
2) En la tecnología mecánica existe una amplia variedad de instrumentos para realizar
los diferentes tipos de mediciones. Entre los mas importantes tenemos:
Longitudes y espesores:
Dentimetro para medir espesor de dientes; calibre para diametros y espesores; Compás de
espesor con nonio; Micrometro para diametros exteriores y espesores,etc.
Alturas y profundidades:
Calibre de profundidad; Altímetro para trazador; Micrometro de profundidad, entre otros.
Ángulos:
Para la medida de ángulos nos centramos mas en la utilización del goniometro.
Paso de roscas:
Para identificar o medir el tipo de rosca, se utiliza un “peine” o galga para roscas.

3)
A- Apreciación de un instrumento: es la menor variación de la medida que se puede
registrar con un instrumento. En aquellos instrumentos que tienen una escala, el
valor entre dos divisiones consecutivas es la apreciación.
La apreciación estará dada por por la diferencia entre la menor división de la regla fija y la
menor división de la regla móvil. Para obtener el orden del grado de apreciación se realiza la
siguiente operación:
n . l´ =( n−1 ) . l
l
Quedando: l−l ´=
n

Donde:
n :número de divisiones iguales en la regla fija y lamóvil .
l :la longitud de la menor divisiónde la regla fija .
l ´ :la longitud de lamenor divisiónde la regla movil .

B- Si el calibre cuyo nonio (regla móvil) está divido en 20 partes y la mínima división de
la regla principal (regla fija) en 1 mm.
1 mm
Apreciación : A= =0.05 mm
20
Si un micrómetro cuyo tambor está dividido en 50 partes y la mínima división de la regla fija
es 0.5 mm.
0.5 mm
Apreciación : A= =0.01mm
50
Si el Goniómetro cuya regla móvil tiene 12 divisiones y la mínima división de la regla
principal es 1°=60´ (minutos).
1°
Apreciación : A= =0.08333° =5 ´
12

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 4) Principio de funcionamiento y componentes de micrómetros y calibres:

Micrómetros: Instrumento en el cual la pieza

fundamental es un tornillo de paso decimal:1
mm o 5 mm. El cuerpo tiene la forma de una U,
en unos de cuyos brazos penetra el tornillo.
La cabeza del tornillo, tiene forma de manguito,
cuyo extremo presenta 50 o bien 100
divisiones, siguiendo las generatrices externas,
por lo tanto, una vuelta del tornillo equivale
a la menos división del brazo.

Calibre o Pié de Rey: este instrumento

utiliza el método ideado por Vernier y
Nonius, el cual consiste en utilizar una
regla fija, graduada (por ejemplo en
centímetros y en milímetros), y una regla
móvil que puede deslizarse sobre la fija y
que está dividida en un número de
divisiones.

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Tipos de micrometros y sus aplicaciones:

Tipos de calibres o pie de rey y sus aplicaciones:

Las aplicaciones del calibre o pie de rey son siempre las mismas, a medida que se fue
modernizando lo que hicieron fue incorporar calibradores que faciliten la obtención de la
medida, estos son:
Calibrador de tornillo de ajuste: Este tipo está equipado con un tornillo de ajuste el cual se
utiliza para mover el cursor lentamente cuando se usa como un calibrador fijo.
Calibrador de botón: Este calibrador está equipado con un botón en lugar del tornillo. Si el
botón se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando se suelta, el
cursor se detiene automáticamente.
Calibrador de carátula: Está equipado con un indicador de carátula en lugar de un nonio
para permitir la lectura fácil de la escala.
Calibrador digital: Este tipo de calibrador está equipado con un display digital para mostrar
las medidas, ya sea en mm o en pulgadas con una precisión de milésima de pulgada.

5) a) En las superficies sin mecanizar se presentan rugosidades sin ninguna dirección

preferente. El tamaño de dichas rugosidades depende del proceso de fabricación de la pieza
en bruto. El proceso de mecanizado además de reducir la rugosidad, introduce estrías en la
superficie según la dirección en que se produce el arranque del material (Se genera una
orientación de la rugosidad, adoptando una superficie en forma de sucesiones de valles y
crestas).
Se denomina rugosidad a la media aritmética de las desviaciones de la curva del perfil con
respecto a la línea media (se obtiene por el método de los mínimos cuadrados). Para ésto
se fija una magnitud (longitud básica), donde actuará el medidor de rugosidad.

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b) Simbolos para la indicación de los estados superficiales:

 (a) Para la indicación de las caracteristicas superficiales en los planos, se parte de

un símbolo básico, representado por dos trazos desiguales inclinados 60° respecto a
la superficie donde se apoyan.

 (b) Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (torneado, fresado, taladrado,

cepillado, etc).

 (c) Si el mecanizado debe hacerse con un proceso de conformación sin arranque de

viruta como el laminado, estirado, estampado, forjado, etc.

 (d) Para indicar características especiales del estado superficial.

En los cuales se le coloca arriba el el valor que define la rugosidad, por ejemplo, N8, N10,
etc.

a :Valor de la rugosidad Ra en micrometros o valor de rugosidad .

b : Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento .
c : Longitud basica.
d : Dirección de la estríasde mecanizado .
e : Sobremedida para el mecanizado .
f : otros valores de rugosidad ( entre parentesis ) .

Clases de rugosidad:

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 c) Estados superficial de las piezas:
Aparte de la exactitud de medidas, cuando se trabaja una pieza se la exige que quede con
una determinada calidad superficial. La superficie teórica o exigida es la superficie que se
pide a la pieza terminada. Se indicará en el dibujo mediante signos normalizados.
Superficie real o práctica es la superficie que resulta al terminar el mecanizado. En la calidad
superficial hay que distinguir entre la uniformidad y la lisura de la superficie. Las cavidades
que presenta la superficie real vienen caracterizadas por la profundidad de marcas o surcos
que pueden medirse mediante aparatos especiales.
Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes y después del tratamiento se
hará como se muestra en la figura:

d) Para la medición de la rugosidad superficial se emplean rugosímetros, que

determinan electronicamente el perfil del material en una sección transversal con
respecto a la dirección de las estrías.