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1.- INTRODUCCION
Esta es una de las razones por la cual nace el interés de hacer esta experiencia en
el laboratorio de ingeniería mecánica de la UNI, esperando que sea de agrado de todos
los alumnos los invitamos a participar y disfrutar del fascinante mundo de las experiencias
en el laboratorio.
2.- OBJETIVOS:
Realizar un balance térmico del generador de vapor; así como hacer un estudio de la
perfomance del caldero pirotubular realizando el diagrama de Sankey teniendo en cuenta
los parámetros de comportamiento del caldero considerando la importancia de este
elemento en el sector Industrial y Plantas Generadoras de Energía Eléctrica, así como las
perdidas producidas por diferentes factores trabajando a carga parcial y a plena carga.
mediante la transferencia de calor al fluido de trabajo que pasa por las superficies de
intercambio en la caldera, desde los gases calientes producidos en la combustión de un
combustible fósil.
Es difícil diferenciar entre vapor y gas, debido a que no existe una línea de
demarcación bien definida entre ellos. A menudo dice que una sustancia se halla en la
fase vapor si ni se halla muy lejos de su fase liquida (es decir, si puede ser condensada
fácilmente).
De acuerdo con este concepto, un gas se halla bastante alejado de la fase liquida
de la sustancia. A igualdad de otras sustancias, un gas tiende a seguir las leyes de los
gases ideales; un vapor, en cambio, apartase notablemente de ellas. En muchos casos, la
desviación respecto a las leyes de los gases ideales es tan pronunciada que resulta
necesario establecer las propiedades del vapor por medio de tablas o gráficos.
Para comenzar debemos definir el concepto de las maquinas que conforman una
central térmica.
3.2.- CALDERAS
Existen dos tipos de calderas usadas en la industria, actualmente estas son las
pirotubular (monobloc), y las acuotubular o cámara. A continuación explicaremos algunas
cualidades de las calderas.
Los gases de combustión fluyen por el interior de los tubos del caldero y por el
exterior a éstos se encuentra el agua; todo esto contenido en la carcaza. En este tipo de
generadores de vapor presentan la ventaja de ocupar un espacio mínimo. La circulación
es simple; facilidad en cambio de tubos ya que generalmente son de la misma dimensión
lo cual lo hace económico en ese sentido; pero como detalles desfavorables podemos
notar que están limitados por su presión y capacidad; limitada eficiencia en cuanto a
Entre las ventajas que ofrece este tipos de generadores de vapor podemos notar
que trabajan con presiones arriba de 150 psi; capacidades por encima de 15,000 lbs/h; se
Los objetivos perseguidos a construir una caldera cualquiera son: coste reducido,
formas simples de los tubos, compacidad, accesibilidad transmisión eficiente del calor,
buena circulación y elevada capacidad de conducción de vapor. Esta amplitud de miras ha
dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular, tales de
tubos rectos, tubos curvos, de un solo cuerpo cilíndrico, de varios cuerpos, longitudinal y
de cuerpo transversal.
El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas
desmontables en cada extremo de los mismos. Los orificios de los colectores son
generalmente elípticos para que las tapas mencionadas puedan introducir entre ellos, que
dando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los
colectores.
NOTA.-
Vale mencionar que existen además, calderas del tipo eléctrico y que son de nivel
comercial, como por ejemplo:
Caldera Eléctrica
Limpio encendido
Sin necesidad de chimeneas
Tamaño compacto
Agua Caliente
Vapor
30 - 250 Psi
1.2 -342 Hp
.04 - 11 millones btu/hr
15 - 250 Psi
1.2 -293 Hp
.04 - 9.8 millones btu/hr
E e ( f e ) xmvapor ( kg / h)
hagua
Ee xmvapor ( kg / h )
hcaldero
por tanto:
Q1
Ee
1CALDERO
Q = ms ( h - h f ) kcal / hr
La potencia en HP de caldera, tal como fue establecida en 1889 por la ASME, estaba
basada en una maquina de vapor que empleaba 30 lb (13,62 kg) de vapor por HP hora a
una presión relativa de 4.9 kg/cm 2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38,5 °C.
Esto corresponde a la vaporización de 15,66 kg de agua por hora 100 °C en vapor seco a
100 °C, la presión atmosférica normal (1,033 kg/cm 2). en esta condición cada kg de vapor
producido requiere la entalpía de vaporización a la presión atmosférica normal la cual vale
543,4 kcal. Por consiguiente la capacidad de una caldera podrá expresarse de la siguiente
forma:
ms ( h - h f )
HP de caldera =
543,4 * 15,66
Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa
inferior a 16 kg/cm2 están, por la regular, protegidas por tapones fusibles. Estos consisten
en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde
aproximadamente a 232 0C, y se incierta en el cuerpo cilíndrico de la caldera a la altura
del nivel del agua mínimo permisible según el reglamento de calderas de la ASME. El
punto de efusión del estaño es superior a la temperatura del vapor, e inferior a la
temperatura de los gases calientes. El extremo pequeño del tapón esta en contacto con
los productos de la combustión; cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para
dejar descubierto el tapón, la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero. De
esta manera se impide la presión de la caldera se haga excesiva, y, por otra parte el
escape del vapor atrae la tensión del vigilante y puede adoptarse las precauciones
oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera.
Los purgadores, van en la parte mas baja de la caldera y algunas veces también en
el cuerpo cilíndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer
de la caldera de los lodos, sedimento y espumas. las impurezas de las grandes cantidades
de agua vaporizadas se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un
purgado ( por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeño para sacar las impurezas
a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los
purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar mas completamente los
acumulados.
En todas las calderas que se trabajan con agua sin destilar se necesita utilizar
periódicamente los limpia tubos mecánicos para quitar de una forma eficiente la
incrustación depositada sobre la superficie de los tubos. Los limpia tubos mecánicos son
de 2 clases: (1) de tipo vibratorio que desprende la incrustación por medio de golpes
rápido y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las piro tubulares, y (2) de
tipo de fresa giratoria, los cuales abarcan la incrustación por medio de una herramienta
cortante rotativa y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares.
Así como la incrustacion se deposita sobre superficie de caldeo bañadas por agua,
el hollin se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. El hollin
esta formada por toda la materia solida que abandona el lecho de combustible y es
arrastrada por los productos gaseosos de la combustión. Se ha demostrado
experimentalmente que el hollin es un excelente aislante de calor el cual produce una
disminución de la conductibilidad calorífica del 25% para espesores de 1,5mm. Las
superficies de las calderas en un contacto con los gases de la combustión se limpian
normalmente por medio de lanzas de vapor movidas a mano, con sopladores de hollin,
cepillos o dispositivos similares.
3.6.3.- PERDIDAS POR CONVECCION Y RADIACIÓN.- Que como posible causas podría
ser insuficiencia de aislante, mal estado de los refractarios etc.
Esta es de gran importancia pues nos ayudara aparte del rendimiento, en el control
computarizado sin tener que hacerlo mecánicamente.
FLUJO DE COMBUSTIBLE
Diámetro: 13 7/8”=35.2425
Area: 3.1416*(35.2425) 2/4=975.5cm2
Altura: 5mm = 0.5cm
Volumen: 487.75cm3
Tiempo : 49.05seg
Caudal: Volumen/tiempo = 9.944cm3/s
FLUJO DE AGUA
x = 5.8 y = 77.6
32 x 25 28 x94
Relación aire – Combustible: Ra
c 12.5.8 77.6
kg aire
R a 23.315
c kg combustible
Además
Pe = 365.32 Kw
PU = 126.784 KW
EFICIENCIA
PU
34.7%
Pe
T T0
% Pg Kx (k= 0.52965) depende del tipo de combustible
(CO2 CO)
(360 18)
% Pg 0.52965 x
(5 0.8)
% Pg 30.66%
CO
PCI = CO CO xCx5700
2
% PCI = 3.656%
RESULTADOS
del caldero prueba ser en termodinámica un método muy efectivo para disminuir los
una cantidad bastante elevada para centrales que producen Megawatts de potencia
eléctrica.
combustible fósil como fuente de energía, siendo su uso dañino para el medio
6.- ANEXOS
Producción de vapor / Steam production Kg/h 1500 2000 2500 3000 4000 5000
Características / Characteristics
Potencia térmica / Thermal output kw 1055 1407 1759 2111 2814 3517
Potencia térmica / Thermal output Th/h 908 1210 1513 1815 2420 3025
Superficie de calefacción / Heating surface m2 38,1 44,0 56,3 67,5 87,2 107,8
Volumen de agua / Water volume m3 4,07 5,43 5,90 6,60 8,44 10,13
Volumen de vapor / Steam volume m3 0,60 0,74 0,89 1,29 1,42 2,16
DIMENSIONES / DIMENSIONS
Longitud / Lengh mm. 4000 4350 4750 4750 5250 5650
Anchura / Width mm. 1820 1960 1960 2110 2260 2410
Altura / Height mm. 2340 2480 2480 2630 2780 2930
Peso / Weight Kg. 5100 6000 6700 8000 9700 12300
Producción de vapor / Steam production Kg/h 6000 8000 10000 12500 15000
Características / Characteristics
Potencia térmica / Thermal output kw 4221 5628 7050 8813 10575
Potencia térmica / Thermal output Th/h 3630 4840 6063 7579 9095
Superficie de calefacción / Heating surface m2 153,4 188,4 236,8 295,6 364,3
Volumen de agua / Water volume m3 14,03 16,37 20,36 26,13 29,25
Volumen de vapor / Steam volume m3 2,48 3,39 4,43 5,04 6,50
DIMENSIONES / DIMENSIONS
Longitud / Lengh mm. 6250 6750 7450 8350 8700
Anchura / Width mm. 2610 2760 2960 3110 3285
Altura / Height mm. 3130 3280 3480 3630 3805
Peso / Weight Kg. 15300 18300 24500 30400 35000
VOCABULARIO
Casco: En sí es el cuerpo de la caldera, puede ser ovalado o
cilíndrico dependiendo del fabricante. En sus extremos
están adaptados los cabezales que sirven como sostén de
los tubos o fluxes. En las calderas pirotubulares verticales,
los tubos están dispuestos perpendicularmente encima del
hogar.