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PARTICULAS SEGÚN
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PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN POR PARTICULAS
MAGNETICAS A SOLDADURAS
SEGÚN AWS D1.1
CONTROL DE MODIFICACIONES
REVISIÓN N° DE PAGINAS FIRMA
FECHA DE NUMERO DE SECCIÓN
MODIFICACION
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OBJETIVO.................................................................................................................2
ALCANCE..................................................................................................................3
DEFINICIONES DE TÉRMINOS y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS................3
RESPONSABILIDADES...........................................................................................7
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:................................................................................7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...............................................................................7
CONTENIDO DEL INFORME.................................................................................13
ANEXOS..................................................................................................................14
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OBJETIVO.

El propósito de este procedimiento es proveer instrucciones especificas a ser

utilizadas en el momento de emplear el ensayo de partículas magnéticas mediante
el método de yugos electromagnéticos en uniones soldadas en estructuras
cargadas estáticamente y dinámicas no tubulares.

Así mismo, el procedimiento define los requerimientos para partículas magnéticas

secas haciendo, usando el yugo electromagnético alimentados con corriente
alterna (AC) y corriente continua (DC).

ALCANCE

- Este procedimiento es aplicable a la examinación por partículas magnéticas

a uniones soldadas cuyo requerimiento de fabricación se encuentra bajo el
código AWS D1.1 y debe cumplir lo siguiente:
1. Conexiones y elemento estructurales no tubulares cargas estáticas y
dinámicas cuyas soldaduras sean en ranura, además, de inspección
del material base adyacente a la zona de la soldadura.
2. Este procedimiento solo es aplicable a materiales ferromagnéticos y
a partes o equipos que no se vean afectados por el magnetismo
residual.
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DEFINICIONES DE TÉRMINOS y DOCUMENTOS DE

REFERENCIAS.

- Ensayo no destructivo: Se denomina ensayo no destructivo a

cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo.
- Campo magnético: es un campo de fuerzas que se encuentra
siempre rodeando una fuente de energía magnética y es en esta
región donde interactúan con ella los elementos sensibles
al magnetismo, como son los metales ferromagnéticos.
- Discontinuidad: una interrupción en las propiedades físicas de un
componente. Las discontinuidades pueden ir desde la no afectación
a la integridad física del componente hasta catalogar al componente
como peligroso o defectuoso. La primera parte de esta serie
investiga el origen y la clasificación de las discontinuidades.
Discontinuidades inherentes, de procesamiento y de servicio son las
tres categorías en donde la mayoría de los defectos son
catalogados. La segunda parte de esta serie detallará con más
profundidad las discontinuidades de servicio – Abarcando técnicas
no destructivas que ayudarán a las compañías a mantener sus
equipos, partes e infraestructura 100% operacional.
- Discontinuidades inherentes: son creadas cuando el metal este
fundido y maleable durante el proceso de vaciado. Básicamente se
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asocian con la fundición y la solidificación de los lingotes antes de
ser transformado a sus diferentes presentaciones.
Discontinuidades inherentes en el vaciado son asociados a la
fundición, vaciado y solidificación de un componente de vaciado.
- Discontinuidades del procesamiento: se relaciona al proceso de
manufactura. Mecanizado, extrusión, soldadura, tratamiento térmico
y laminado son ejemplos de procesamiento que pueden generar
discontinuidades de este tipo. Discontinuidades subsuperficiales que
no sean fácilmente observables son detectadas durante el
procesamiento más fino del material.
- Discontinuidades de servicio: son asociadas al uso del material en su
tiempo de servicio. Condiciones como esfuerzos, corrosión, fatiga y
erosión son causadas por el uso diario del material. Discontinuidades
de servicio pueden cambiar dependiendo de cómo el esfuerzo es
distribuido en el material y así afectar las condiciones normales del
servicio del material. De manera similar, las discontinuidades de
servicio pueden afectar las propiedades mecánicas y químicas del
material.
- Diamagnetismo: El diamagnetismo es un efecto universal porque se
basa en la interacción entre el campo aplicado y los electrones
móviles del material. El diamagnetismo queda habitualmente
enmascarado por el paramagnetismo, salvo en elementos formados
por átomos o iones que se disponen en “capas” electrónicas
cerradas, ya que en estos casos la contribución paramagnética se
anula.
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- Defecto: discontinuidad o grupo de discontinuidades que, por su
propia naturaleza o por efectos acumulados, provocan que parte o el
producto no satisfaga las normas o las especificaciones mínimas de
aceptación aplicables.
- Ferromagnetismo: El ferromagnetismo es un fenómeno físico en el
que se produce ordenamiento magnético de todos los momentos
magnéticos de una muestra, en la misma dirección y sentido. Un
material ferromagnético es aquel que puede presentar
ferromagnetismo. La interacción ferromagnética es la interacción
magnética que hace que los polos magnéticos tiendan a disponerse
en la misma dirección y sentido. Ha de extenderse por todo un sólido
para alcanzar el ferromagnetismo.
- Indicación: es la respuesta de una discontinuidad cuando se aplica
un ensayo no destructivo a la pieza, pueden ser indicaciones
relevantes o no relevantes.
- Indicaciones no relevantes: son aquellas discontinuidades que no
exceden un criterio de aceptación y rechazo de un estándar de
fabricación.
- Indicación relevante: son aquellas discontinuidades que exceden un
criterio de aceptación y rechazo de un estándar de fabricación,
cuando nos encontramos en este punto se clasifica como un defecto.
- Inspector: un individuo debidamente designado que actúa para y en
nombre del propietario en todos los asuntos de inspección y calidad
dentro del alcance del código y los documentos del contrato.
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- Partículas magnéticas: es un método de ensayo no destructivo
basado en la fuga de campo magnético y partículas visibles
ferromagnéticos, utilizado para detectar e identificar discontinuidades
superficiales.
- Yugo electromagnético: son dispositivos que usan corriente eléctrica
alterna para inducir un campo magnético en el área a ser examinada.
- Código ASME sección V.
- AWS D1.1” Código de Acero estructural”.
- Estándar ASNT: SNT-TC-1A. edición 2016.
- ASME sección V. articulo 7 “Examinación de partículas magnéticas”.

RESPONSABILIDADES.

- El personal que ejecute la prueba o examinación por ultrasonido

como describe este procedimiento deberá contar con la calificación y
certificación según ASNT SNT-TC-1ª.
- El personal calificado como nivel I, es uno de los que puede ejecutar
la examinación bajo la supervisión de un nivel II o un nivel III.
- El personal que realice la interpretación y evaluación de los
resultados obtenidos durante la examinación conforme al código
AWS D1.1, tiene que ser un nivel II o nivel III para lograr la correcta
interpretación, evaluación y elaboración de informe.
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INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
- Yugo electromagnético.
- Indicador de campo magnético.
- Partículas magnéticas secas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 Calibración del equipo:

- El yugo será calibrado sometiéndolo a una prueba de levantamiento
de peso de por lo menos 10 lbs y el máximo espaciamiento debe
verificarse con el bloque.
 Procedimiento del ensayo:
Preparación superficial: antes del ensayo de partículas magnéticas, la
superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes hasta una pulgada
de cada lado de la soldadura. La superficie debe estar seca y libre de
cualquier suciedad, grasas, oxido, escoria, aceites o cualquier otra materia
extraña que puede obstaculizar las aberturas a la superficie que pueda
interferir con los resultados del ensayo.
Todas las superficies deben ser preparadas antes del ensayo por partículas
magnéticas por uno o más de los siguientes métodos:
- Detergentes.
- Solventes.
- Decapado.
- Removedor de pinturas.
- Chorro de arena.
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- Limpieza mecánica (esmerilado, grata o con escobillón).
Antes de proceder con el ensayo de partículas magnéticas a la soldadura,
se realizará una inspección visual conforme a la norma y estar dentro de
sus criterios de aceptación- rechazo para estructuras no tubulares con
cargas estáticas y dinámicas.

Inspección de la soldadura: se establecerá un área de ensayo de una pulgada

alrededor de la soldadura incluyendo la zona afectada por el calor.

Se medirá la temperatura para asegurar que la superficie a ensayar no exceda los

65 °C.

Para crear el campo magnético con la Técnica del Yugo, se puede utilizar tanto
Corriente Continua (DC) como Corriente Alterna (AC). Si se desea determinar
indicaciones superficiales abiertas a la superficie, se debe emplear corriente
alterna. Si se desea determinar indicaciones sub-superficiales, se debe emplear
corriente directa. En cualquiera de los dos (02) casos antes mencionados, el
campo magnético generado es longitudinal. Para realizar la evaluación de toda la
superficie de ensayo, el yugo debe ser rotado 90°.

Aplicación de Partículas Magnéticas Método Seco: El método seco es el más

conveniente para usar con equipos portátiles en áreas grandes. Las partículas
secas deben tener un color que contraste con la superficie a examinar, además de
tener alta permebilidad y retentividad baja. Para realizar el ensayo, una vez creado
el campo magnético, se colocan las partículas magnéticas sobre el área a
examinar mediante el uso de un bulbo, de manera que queden retenidas en el
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patrón en el campo de fuga. El exceso de partículas obstaculiza el movimiento de
las mismas en el campo de fuga, debiéndose eliminar mediante una corriente
suave de aire. Si se trabaja a la intemperie, se necesita un protector de viento para
impedir que las partículas se dispersen. Sin embargo, si se están verificando áreas
verticales o superiores, las partículas se deben colocar sobre el área que se está
examinando.

El Inspector debe asegurarse que el yugo sea rotado 90°, para que el elemento a
ensayar sea totalmente evaluado y pueda determinarse con exactitud el campo de
fuga. Como se muestra en la figura.

Figura N°1. Fuga de campo.

Posteriormente, se realiza una localización e identificación de las indicaciones que
se detecten sobre el área de ejecución del ensayo y esta será evaluada de
acuerdo con el código en su criterio de aceptación y rechazo de la tabla 6.1 de la
sección 6.
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Después del examen por partículas magnéticas, se deben desmagnetizar las
piezas cuando el magnetismo pudiera ser un inconveniente para su operación
normal y aplicar una limpieza posterior al ensayo.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

En la tabla se muestran el criterio de aceptación y rechaza para las estructuras no

tubulares con cargas estáticas y dinámicas
Categoría de discontinuidad y criterio de Estructuras no Estructuras no
inspección tubulares tubulares
cargadas cargadas
estáticamente cíclicamente.
.
Prohibición de grietas: No deberá aceptar X X
grieta alguna, independientemente del tamaño
o la ubicación.
Fusión completa deberá existir entre pases X X
adyacentes de soldadura y entre metal base y
soldadura.
Todos los craters serán llenados para X X
proporcionar el tamaño de soldadura
especificado, excepto para los extremos de la
soldadura de filete intermitente fuera de su
longitud efectiva.
La inspección visual de soldadura en todos los X X
aceros puede empezar inmediatamente
después de terminada las soladuras y estas
se han enfriado a temperatura ambiente. Los
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criterios de Aceptación para aceros ASTM A
514, ASTM A 517 y A 709 Grado 100 y 100W
serán basados em inspección visual ejecutada
no menos de 48 horas después de terminada
la soldadura.
Socavación: (A) Para materiales menores a 1" X
(25mm) de espesor, el socavado no deberá
exceder 1/32" (1mm), a excepción que un
máximo de 1/16" (2mm) es permitido para
longitud acumulada de 2" (50mm) en
cualquier 12" (300mm). Para material igual o
mayor a 1" de espesor, el socavamiento no
deberá exceder de 1/16" (2mm) de
profundidad para todos los casos.
Porosidad (A) Juntas de penetración completa X
a bisel en juntas a tope transversales al
esfuerzo de tensión calculado no deberán
tener porosidad visible. Para todas las otras
juntas de bisel y soldadura
filete, la suma de la porosidad visible tubular y
soldaduras a filete de 1/32" (1mm) o mayores
en diámetro, no deberá exceder de 3/8"
(10mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no excederá 3/4" (20mm) en
cualquier 12" (300mm) de longitud de
soldadura.
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Porosidad (B) La frecuencia de porosidad X
tubular en soldaduras a filete no excederán de
una en cada 4"(100mm) de longitud de
soldadura y un máximo diámetro no excederá
de 5/32" (2.5mm).
Excepción: para soldaduras a filete que
conectan rigidizadores a almas de vigas, la
suma de los diámetros de porosidad tubular
no excederá 3/8" (10mm) en cualquier
pulgada lineal y no excederán 3/4" (20mm) en
cualquier 12" (300mm) de longitud de
soldadura.
Porosidad (C)Juntas de penetración completa X
a bisel en juntas a tope transversales a la
dirección de esfuerzos de tensión calculados,
no deberán contener porosidades tubulares.
Para otras soldaduras a bisel,
la frecuencia de porosidades tubulares no
excederá de una en 4" (100mm) de longitud y
el Max. diámetro no excederá 3/32" (2.5mm)
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CONTENIDO DEL INFORME.

El informe de inspección basado en este documento debe cumplir con los
siguientes requisitos del código:
- Identificación de la junta y estampa del soldador.
- Tag de la pieza.
- Resultados, según sea el caso A= aprobado y R=rechazado. De ser
reparada debe indicarse también.
- Volumen de inspección.
- Identificación del equipo (Marca, Modelo y serial).
- Tipo de partículas.
- Tipo de iluminación.
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ANEXOS.

Figura N°1.Yugo electromagnetico.

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Figura N°2. Partículas Magnéticas.

Figura N°3. Gaussimetro.