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OBTENCIÓN DE PLÁSTICOS

Ana María Cao (71805), Alexandra López Carreño (74297), Emily Mariana
Ramírez (62763), Leidy Martínez palomino (73239), Laura Isabel Burgos (75156)
Universidad Ecci- Tec. En Gestión de Procesos Industriales.
Procesos Industriales IV
CONCLUSIONES: 18
CONTENIDO
CONTENIDO 1 BIBLIOGRAFÍA: 18

INTRODUCCIÓN: 1 INTRODUCCIÓN:
OBJETIVO: 2
Objetivo general: 2 “​Desde los albores de la historia, la especie humana se
ha esforzado por crear materiales que ofrezcan
Objetivo específico: 2 beneficios de los que carecen los materiales
MARCO TEÓRICO 2 naturales”.

POLIMERIZACIÓN 2 Todo comenzó con el uso de materias naturales que

tienen propiedades plástica útiles, como la laca o la
Polimerización por adición y condensación 3 goma de mascar, continuo con con la modificacion
Polimerización de crecimiento en cadena y en quimica de materiales como el caucho, la nitrocelulosa,
etapas 3 el colágeno o la galaita y concluyó con diversidad de
materiales completamente sintéticos que conocemos
CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS 3
como plásticos modernos empezaron a aparecer hace
METODOLOGÍA 3 unos 100 años.
Proceso N°1 6
Proceso N°2 8
Proceso N°3 10
ANÁLISIS DE RESULTADOS: 12
Alcohol polivinílico 12
Poliuretano 13
Resina Epoxica 13
Slime: 14
Espuma de poliuretano: 16
Resina Epoxica: 16
Utilidad dada: 17

Los plásticos se obtienen mediante la polimerización,
es decir implica la obtención de las materias primas,
síntesis del polímero, obtención del polímero como
producto industrial y moldeo o deformación del
plástico. En la actualidad, la mayoría de los plásticos
que se comercializan provienen de la destilación del
petróleo, la industria de plásticos utiliza el 6% del
petróleo que pasa por las refinerías.
En esta práctica de laboratorio se buscó elaborar tres
tipos de polímeros (slime, espuma de poliuretano y
resina epoxica) para conocer el proceso de obtención,
profundizar los conocimientos de los polímeros y
enriquecer los conocimientos en los procesos
industriales.
OBJETIVO:
Objetivo general:
Obtención de Plásticos
Objetivo específico:
● Conocer los procesos implicados en la
obtención de polímeros
● Obtención de alcohol polivinílico
● Obtención de poliuretano
● Obtención de resina epoxica
2
MARCO TEÓRICO
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas
denominadas polímeros, de estructura macromolecular
que puede ser moldeada mediante calor o presión y
cuyo componente principal es el carbono.
POLIMERIZACIÓN
La polimerización es una reacción química por la cual
los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso
molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar
lugar a una molécula de gran peso molecular
(macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de
estructura tridimensional, denominada polímero..
Las reacciones de polimerización son el conjunto de
reacciones químicas en las cuales un monómero
iniciador o endurecedor activa a otro monómero
comenzando una reacción en cadena la cual forma el
polímero final.
Existen muchos tipos de polimerizaciones y varios
sistemas de clasificación. Las categorías principales
son:
● Polimerización por adición y condensación.
● Polimerización de crecimiento en cadena y en
etapas.
Polimerización por adición y condensación
En una polimerización por adición, la molécula entera
de monómero pasa a formar parte del polímero. Por
otro lado, la polimerización por condensación, parte de
la molécula de monómero se pierde cuando pasa a
formar parte del polímero. Esa parte que se pierde es,
por lo general, una molécula pequeña como agua o HCl
gaseoso (cloruro de hidrógeno).
Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas
Este sistema de clasificación de las polimerizaciones
divide las reacciones en dos:
Polimerización por crecimiento de cadena y
polimerización por crecimiento en etapas.
Las diferencias entre polimerización por crecimiento de
cadena y polimerización por crecimiento en etapas son
un tanto más complicadas que las diferencias entre
polimerización por adición y polimerización por
condensación.
 3

Las reacciones de polimerización se clasifican en:

Polimerización Radical: Para que se produzca la
polimerización radical es necesario que el monómero
iniciador o endurecedor, el que activa y provoca la
reacción, contenga radicales libres, es decir contienen
electrones desapareados los cuales reaccionan con el
monómero de la resina para formar el polímero.
El radical se define como una especie química
extremadamente inestable y por tanto con gran poder
reactivo al poseer electrones desapareados.
Polimerización Iónica: El funcionamiento de la
polimerización iónica es similar a la polimerización
radical, en este caso el radical es un ión (átomo o
molécula) en el cual una de sus zonas está cargada
positivamente o negativamente por la ausencia o
presencia de electrones.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS
Las principales características entre los plásticos son:
● Necesita menos energía de activación que la
radical.
● No es tan dependiente de la temperatura.
● La terminación de la cadena solo se produce
por el uso de inhibidores, reguladores u otros
agentes que paren la reacción.
● Fáciles de trabajar y moldear
● Tienen un costo de producción muy competitivo
● Poseen baja densidad.
● Suelen ser impermeables.
● Buenos aislantes eléctricos.
● Aceptables aislantes acústicos.
● Fáciles de reciclar.

METODOLOGÍA
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MATERIALES REACTIVOS Y EQUIPOS:

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 6

Añadir 3, 5 y 7 ml de solución de borato de sodio

respectivamente:

PROCEDIMIENTO:
Proceso N°1
Tomar en la probeta 20 mL de alcohol vinílico Y
depositar en un beaker:

Agitar vigorosamente, en movimientos circulares, con

agitador y cuando se haya formado el gel, retirarlo del
vaso y continuar amasando con las manos:
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Estirarlo suavemente o con movimientos bruscos.

Apoyar sobre una superficie plana y observar la forma
que adquiere:

Deje en reposo las resinas obtenidas por espacio de 24

horas:
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En la otra probeta tomar 3, 5 y 7 ml de isocianato

respectivamente:

Recubrir las paredes de un vaso desechable con

vaselina y mezclar la solución de isocianato con la
solución de poliol en un vaso desechable:

Proceso N°2
Tomar 10 ml de solución de poliol en una probeta:
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Revolver con el agitador, con movimientos circulares

por un minuto:
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Tomar 5 ml de la solución B de resina en la otra

probeta:

Cuando termine de espumar, desmoldar:

Mezclar en un vaso desechable junto con el acelerador

y agitar constantemente:

Proceso N°3
Tomar 5 ml de la solución A de resina en una probeta:

Recubrir las paredes del molde con vaselina:

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Adicionar la mezcla al molde:

Desmoldar:

Dejar en curado aproximadamente 2 horas:

ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Alcohol polivinílico

Este alcohol es un polímero sintético, es conocido

como el PVA, es decir es un polímero hecho a partir de
la naturaleza.
 12

Estructura Fibras y Láminas

Misceláneos
Característica de la estructura

● Los átomos encerrados dentro del paréntesis se

repiten n veces hasta llegar a los extremos
metílicos, CH3. Así, su estructura consiste en
una serie de repeticiones de los grupos
–CH2-CH(OH)-​.
● Todos los enlaces son simples
● Las cadenas del alcohol polivinílico no son
rectas, sino zigzagueos
● Descripciones física
Crema blanca inodora, gránulos o polvo.
● Olor
Inodoro. Poliuretano
● Punto de ebullición
644º F a 760 mmHg (aproximadamente). Los poliuretanos son adaptables, actuales y seguros.
● Punto de fusión Tienen una enorme variedad de usos para hacer una
442º F (experimenta descomposición). amplia gama de elementos de utilización mecánica y
● PH fundamental para el medio ambiente
5.0 a 6,5 (solución al 4%).
Usos Características

El nitrato de polivinilo se usa en algunos propulsores y ● Alta resistencia al desgaste y a la abrasión

explosivos moldeables. ● Excelente comportamiento tracción/compresión
● Alta elasticidad incluso en las durezas más altas
● Gran resistencia al desgarre y cizallamiento
● Resistencia al agua, gasolinas, aceites, grasas,
ozono
Usos
● aislante para neveras y congeladores
● productos aislantes para construcción
● acolchado para muebles
● colchones
● componentes de automóviles
● recubrimientos
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● adhesivos Características
● rodillos y ruedas
● paneles de madera compuesta ● Dureza, Brillo y transparencia.
● suelas ● Alta resistencia térmica (hasta los 70°C).
● ropa deportiva ● Gran resistencia a la corrosión.
● Enorme resistencia física de 65 N de fuerza por
m2.
● Fácil aplicación y limpieza.
● No tiene contracción.
● Autonivelante.
● Muy polivalente.
Usos
● Adhesivo.
● Aplicación en la electricidad para evitar
cortocircuitos o proteger del polvo.
● Protege a las embarcaciones y tablas de surf de
la corrosión por sal marina.
● Construcción de moldes.
● Manualidades.

Resina Epoxica

Es un polímero termoendurecible que pasa del fluido al

estado fuerte cuando se aplica un endurecedor o
impulso. El tono epóxico más utilizado es el resultado
de la combinación de bisfenol A y epiclorhidrina.
 14

Dados los conocimientos previos sobre los polímeros

obtenidos, comparamos contra los elaborados en el
laboratorio:

Slime: Después de haber dejado reposar el producto obtenido,

Comenzó siendo un pequeña esfera con cierto grado de encontramos mayor transparencia, mayor estética y el
viscosidad, poca transparencia y un poco de resistencia cambio de forma; ocupando mayor área al haberse
al estirarlo y aplastarlo. “esparcido”.
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Espuma de poliuretano:
El producto obtenido en el laboratorio fueron bastante
satisfactorios ya que contaba con las características de
la teoría.

CARACTERÍSTICAS OBTENIDAS EN EL
CARACTERÍSTICAS OBTENIDAS EN EL LABORATORIO
LABORATORIO
Mayor porosidad.
Fácil Homogeneización.
Sin olor
Solidifica fácilmente.
Tipo A (3ml isocianato) Color claro
Tipo A (3ml Borato de Olor y aspecto a silicona líquida.
Menor altura conseguida.
sodio) Se rompe fácilmente al estirarla.
Menor resistencia y rigidez.
Rebota.
Rapidez en reaccionar.
Mayor resistencia.
Altura media conseguida.
Fácil Homogeneización. Tipo B (isocianato)
Mayor rigidez que el tipo A pero
Solidifica fácilmente. menor que el tipo C.
Olor y aspecto a silicona líquida. Mayor altura Conseguida.
Tipo B (5ml Borato de
sodio) Se rompe muy fácilmente al Tipo C (7ml isocianato) Mayor rigidez y resistencia.
estirarla.
Color oscuro.
No rebota.
Resina Epoxica:
Resistencia media.
Fácil Homogeneización.
Después de darle un espacio de tres días para que
tarda más tiempo en solidificar.
Tipo C (7ml Borato de
solidifica, el producto obtenido contó con
Olor y aspecto a silicona líquida. características como: flexibilidad, maleabilidad,
sodio)
Se desmorona. durabilidad, facil manipulacion y transparencia alta.
Menor resistencia de los tres tipos
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Utilidad dada:

Como finalidad decidimos utilizar este polímero

obtenido en el laboratorio, como base para realizar un
llavero y darle una utilidad. A continuación se puede
evidenciar el paso a paso de la transformación:
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CONCLUSIONES:

● En el procedimiento del Slime logramos

concluir que no logramos la viscosidad y
elasticidad necesaria y esto se debe a que el
borato de sodio es el que le da el cuerpo al
polímero y lo más probable es que se haya
agregado de más.
● Con respecto a la obtención de la resina epóxica
identificamos que no se obtuvo la rigidez
necesaria, ya que quedó flexible y el resultado
no debió haber sido así, lo más probables es que
esto se haya debido a una mala medición de las
resinas o la poca cantidad de acelerador
agregada.
● Existe gran variedad de polímeros a obtener al
igual que todos los usos.

BIBLIOGRAFÍA:

● ▷ ¿QUÉ ES LA RESINA EPÓXICA? 【 Sin

secretos 】 Laresinaepoxi.com. (2019).
Retrieved 16 November 2019, from
https://laresinaepoxi.com/resina-epoxica/
● Bezos, G. (2019). POLIURETANO:
PROPIEDADES Y APLICACIONES - Blog
paneles ACH. Retrieved 16 November 2019,
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https://www.panelesach.com/blog/poliuretano-p
ropiedades-aplicaciones/
● GoConqr - Iniciar Sesión. (2019). Retrieved 16
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https://www.goconqr.com/es-ES/flowcharts/201
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● Historia del plástico :: PlasticsEurope. (2019).
Retrieved 16 November 2019, from
https://www.plasticseurope.org/es/about-plastic
s/what-are-plastics/history