ANEXO A.

FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS

 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6304800001 CÓDIGO EYQM: MEC-TP-01

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: C10TM SERIE: 1355
FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN AÑO DE FABRICACIÓN: 2002
PESO TOTAL : 3600 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1475mm
5050mm 1350mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: 2002
i i i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3x220 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60
i
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
i
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 ALTURA DE PUNTAS 370
mm mm
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 730 mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 500
mm
Ø MAX EN EL ESCOTE 830 mm LONGITUD MAX EN EL SCOTE 425
mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 100
No.6 mm
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) 2800
Nm
PASO DE ROSCA
CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS
ROSCA
MÉTRICO 0.5-180
mm
WITHWORTH 60-5/32 esp/pulg
MÓDULO 0.125-45
mm
DIAMETRAL PICH 240-43/64 esp/pulg
CAR CONTRAPUN
RO TO
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PINULA MORSE No. 6
GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.05-18 Ø DE LA PINULA 90
mm/rev mm
No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PINULA 200
mm
GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0217-7.826 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm
mm/rev
MOTORES ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VOL A RP H MARCA MODELO
o W T MP M Z
.
1 Principal 1 220/4 171 6
3 40 5 0
2 Carro transversal 0. 220 95 6
55 0 0
3 Bomba de lubricación. 0. 220 280 6
18 0 0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6304200001 CODIGO EYQM: MEC-TP-02

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: SN63C-71C SERIE:471300880288
FABRICANTE: TOS TRENCÍN AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : 3330 Kg DIMENSIONES X(largo):5000 Y(ancho) : Z(alto):1560mm
mm 1400mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO n INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO:
i o i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 220 CORRIENTE [A] 23.66 FRECUENCIA [Hz] 60
i
HIDRÁULICO s TIP Bomba dentada y de pistones para sistema de lubricación.
i O
REFRIGERACIÓN s TIP Líquido de enfriamiento por electro bomba.
i O
LUBRICACIÓN s TIP Por bomba dentada, 2 de pistón y salpique de aceite en la caja.
i O
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 mm ALTURA DE PUNTAS 355
mm
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 710 mm Ø SOBRE EL CARRO 420
mm
Ø MAX EN EL ESCOTE 960 mm LONGITUD MAX EN EL ESCOTE 300
mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 73.5 mm
No.5
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) Nm
PASO DE ROSCA
CANTIDAD DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS
PASOS DE
ROSCA
MÉTRICO 29 0.5-40 mm
WITHWORTH Para Ø 1” 35 1-80
MÓDULO 26 0.25-20 mm
DIAMETRAL PITCH Para Ø 1” 31 2-72
CAR CONTRAPUN
RO TO
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL 3 CONO DE LA PINULA MORSE No. 5
8
GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL 0.05-0.8mm/rev Ø DE LA PINULA 90
mm
No. VELOCIDADES TRANVERSAL 3 AVANCE DE LA PINULA 240 mm
8
GAMA DE AVANCES TRANVERSAL 0.025- AVANCE TRANSVERSAL -10+10 mm
0.4mm/rev
MOTORES ELÉCTRICOS
No. FUNCI k VO AM RP H MARCA MODELO
ÓN W LT P M Z
1 Principal 7 220 26. 174 6 M AS MOT
5 3 0 0 E
Z
2 Electro bomba (enfriamiento) 0. 220 280
09 0
3 Avance rápidos de carro. 220 6
0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6304300001 CODIGO EYQM: MEC-TP-03

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: C11TM 80 SERIE: 18795
FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN AÑO DE FABRICACIÓN: 2002
PESO TOTAL : 3600 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1475mm
5050mm 1350mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: 2002
i i i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60
i 3x220
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIP Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
i O
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 ALTURA DE PUNTAS 370 mm
mm
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 730 Ø MAX SOBRE EL CARRO 500 mm
mm
Ø MAX EN EL ESCOTE 830 LONGITUD MAX EN EL SCOTE 425 mm
mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 55 mm
No.6
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) 2800 Nm
PASO DE ROSCA
CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE
ROSCA ROSCAS
MÉTRICO 0.5-180
mm
WITHWORTH 60-5/32 esp/pulg
MÓDULO 0.125-45
mm
DIAMETRAL PICH 240-43/64 esp/pulg
CAR CONTRAPUN
RO TO
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PINULA MORSE No. 6
GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.05-18 Ø DE LA PINULA 90
mm/rev mm
No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PINULA 200 mm
GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0217-7.826 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm
mm/rev
MOTORES ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VOL A R H MARCA MODELO
o W T M P Z
. P M
1 Principal 1 220/4 17 6
3 40 15 0
2 Carro transversal 0. 220 95 6
55 0 0
3 Bomba de lubricación. 0. 220 28 6
18 00 0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE 630410000 CODIGO EYQM:MEC-TP-04

COSTOS: 1 DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Paralelo MODELO:TUG –40 SERIE: 3714
FABRICANT Universal AÑO DE 1980
PESO
E: TOTAL: 1900 KgDIMENSIONESX(largo):3150 mm Y(ancho)
METALEXPORT :1020mm Z(alto):1250mm
FABRICACIÓN:
TRABAJO
CRÍTIC si TURNO no INTERMITENTEsi AÑO PUESTO EN SERVICIO:
O SISTEMAS
ELÉCTRICO si VOLTAJE [V] 440-220CORRIENTE [A] 10-20 FRECUENCIA [Hz]
HIDRÁULICO si TIPOBomba de engranajes para sistema de lubricación.60
REFRIGERACIÓ si TIPOEnfriamiento por refrigerante de la herramienta de
N si trabajo TIPOPor bomba de engranajes, salpique de aceite,
LUBRICACIÓN manual.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MOMENTO DE ROTACIÓN
DISTANCIA EN EL HUSILLO (a 1500
ENTRE PUNTAS plenamm
potencia) ALTURA DE PUNTAS 750 217.5
PASO DE ROSCA Nm mm
Ø MAX. DE
CANTIDAD SOBRE LA DE
PASOS BANCADA
ROSCA 400 mm GAMA
Ø MÁX DE PASOS
SOBRE DE
EL CARRO 420
ROSCAS mm
Ø MAX EN EL ESCOTE
MÉTRICO32 640 mm LONGITUD0.75-28
MAX EN mmEL ESCOTE 156
WITHWORTH35 28-3/4 esp/pulg 0.375-14 mm mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO
MÓDULO28 MORSE Ø DEL HUSILLO
56-1 1/2 esp/pulg 52
DIAMETRAL PITCH35 No.6 CONTRAPUNTO mm
CARRO
CONO DE LA PINULAMORSE No. 5 Ø DE LA
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL42
PINULAmm
GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL0.045-3.36 mm/rev AVANCE DE LA PINULA180 mm
No. VELOCIDADES TRANVERSAL42 AVANCE TRANSVERSAL-15+15 mm
GAMA DE AVANCES TRANVERSAL0.0225-1.68 mm/rev
MOTORES
ELÉCTRICOS

N FUNCIÓN K VO AM RP H MARCA MODE

o W LT P M Z LO
.
1 Principal 5. 220 143 60
5 0
2 Bomba de lubricación. 0. 220 280 60
12 0
5
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6304500001 CÓDIGO EYQM: MEC-TP-05

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Paralelo MODELO: 16516 ЛE4 SERIE: 8000
FABRICANTE: CPEOHEBO AÑO DE FABRICACIÓN: 1993
PESO TOTAL : 2130 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1505mm
2580mm 1110mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO si INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO:
i i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3x220 CORRIENTE [A] 22.5 FRECUENCIA [Hz] 60
i
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Presión por una bomba accionada mecánicamente y una electro bomba. Por
i salpique. Manual
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 1000 mm ALTURA DE PUNTAS 400 mm
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 400 mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 226 mm
Ø MAX EN EL ESCOTE NO LONGITUD MAX EN EL ESCOTE NO presenta
presenta
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 45 mm
No.6
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) N
m
PASO DE ROSCA
CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS
ROSCA
MÉTRICO 0.25-56
mm
WITHWORTH 112-0.5 esp/pulg
MÓDULO 0.25-56
mm
DIAMETRAL PICH 112-0.5 esp/pulg
CAR CONTRAPUN
RO TO
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PÍNULA MORSE No. 5
GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL 0.05-2.8 Ø DE LA PÍNULA 70 mm
mm/rev
No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PÍNULA 120 mm
GAMA DE AVANCES TRANVERSAL 0.025-1.4 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm
mm/rev
MOTORES ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VO AM RP H MARCA MODELO
o W LT P M Z
.
1 Principal 5. 220 150 6
5 0 0
2 Carro transversal 0. 220 150 6
37 0 0
3 Bomba de lubricación. 0. 220 150 6
18 0 0
4 Bomba de refrigeración 0. 220 268 6
14 0 0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6304600001 CÓDIGO EYQM: MEC-TP-06

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno Universal MODELO: SERIE: 28831
FABRICANTE: MEUSER & CO AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):2000mm
8000mm 1600mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO n INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO:
i o i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60
i 220/440
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
i
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 5800 mm ALTURA DE PUNTAS 630
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 1260mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 1060
mm
Ø MAX EN EL ESCOTE 1600 mm LONGITUD MAX EN EL SCOTE 230
mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO mm
No.6
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) Nm
PASO DE ROSCA
CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS
ROSCA
MÉTRICO 0.25-76
mm
WITHWORTH 1/2 - 1 0 1/2 esp/pulg
MÓDULO 0.25-22
mm
DIAMETRAL PICH esp/pulg
CAR CONTRAPUN
RO TO
No. VELOCIDADES LONGITUDINAL 4 CONO DE LA PÍNULA MORSE No. 6
2
GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.045-3.36 Ø DE LA PÍNULA 70 mm
mm/rev
No. VELOCIDADES TRANVERSAL 4 AVANCE DE LA PÍNULA 240 mm
2
GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0225-1.68 AVANCE TRANSVERSAL m
mm/rev m
MOTORES ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VOL A RP H MARCA MODELO
o W T M M Z
. P
1 Principal 1 220/44 171 6
3 0 5 0
2 Carro transversal 6
0
3 Bomba de lubricación. 6
0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6301100002 CÓDIGO EYQM: MEC-MN-01

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL MODELO: BFT 130/5 SERIE: 10667
FABRICANTE: HECKERT UNION AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : 37000 kg DIMENSIONES X(largo): mm Y(ancho): mm Z(alto):mm
TRABAJO
CRÍTIC S TURN S INTERMITENT N AÑO PUESTO EN SERVICIO: PESO PIEZA: kg
O I O I E O
SISTEMAS
ELÉCTRICO X VOLTAJE [V] 440 POTENCIA (KW): 30 FRECUENCIA [Hz] 60
TABLERO ELÉCTRICO X PESO: 600 Kg X(largo): 2000 Y(ancho): 450 Z(alto): 1860 mm
mm mm
HIDRÁULICO X TIP Sist. De fijación del cabezal de husillo y mesas. Sistema de lubricación.
O
REFRIGERACIÓN X TIP Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
O
LUBRICACIÓN X TIP Por bomba. Por salpique. Manual.
O
CABEZAL DE
HUSILLO
Ø DEL HUSILLO DE TRABAJO 130 mm DESPLAZAMIENTO DEL HUSILLO 1000
mm
CONO DEL HUSILLO ISO Ø DE LA COPA 785
50/metr.80 mm
ALTURA DEL EJE DEL HUSILLO A LA MESA mïn 0 mm Ø MÁX DE TORNEADO CON COLIZA 1345
mm
mäx 2500mm
MESA
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL MÁX 2800 PESO MÁX DE LA PIEZA DE TRABAJO k
mm g
DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL MÁX 2500 ÁREA ÚTIL DE LA MESA 1800x200
mm mm
VELOCIDADES
No. DE VELOCIDADES GAMA DE REVOLUCIONES
HUSILLO 2 4.5-900
7 rpm
COPA 1 4.5-180
8 rpm
AVANCES
I II I
Dependiendo del rango de velocidad I
I
PAS AVANCES PA AVANCES PAS AVANCE
OS SO OS S
S
Husillo, axial 1 0.03-1.6 1 0.15-8 1 .09-48
8 mm/rev 8 mm/rev 8 mm/rev
Copa, radial 1 0.15-8 1 0.09-48
8 mm/rev 8 mm/rev
Independiente del rango de PAS AVANCE
velocidad OS S
Husillo y copa. 18 0.04-2
mm/rev
Mesa longitudinal y transversal 36 0.63-2000 mm/min.
Mesa de rotación relativa a 1000 mm de diámetro 1-3150 mm/min.
Avance rápido del husillo y copa. 2500 mm/min Avance rápido cabezal del husillo y mesa. 2000
mm/min
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6301100001 CÓDIGO EYQM: MEC-MN-02

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL MODELO: H 100 A SERIE:
FABRICANTE: TOS AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : 14000 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1860mm
6003mm 3500mm
TRABAJO
CRÍTI s TUR s INTERMITEN s AÑO PUESTO EN SERVICIO: PESO PIEZA: 3000 kg
CO i NO i TE i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 220 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60
i
TABLERO ELÉCTRICO PESO: Kg X(largo): 800 Y(ancho): 500 Z(alto): mm
mm mm
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de émbolo para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba. Por salpicado. Manual
i
CABEZAL DE
HUSILLO
Ø DEL HUSILLO DE TRABAJO 100 mm DESPLAZAMIENTO DEL HUSILLO 900
mm
CONO DEL HUSILLO CSN 22 0431 HUECO 5 Ø DEL PLATO DE SUJECIÓN 500
0 mm
ALTURA DEL EJE DEL HUSILLO A LA mïn 0 mm Ø MÁX DE TORNEADO CON 900
MESA COLIZA mm
mäx
1120mm
MESA
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL MÁX 1320 mm PESO MÁX DE LA PIZA DE 3000
TRABAJO kg
DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL 2500 mm ALTURA DE LA MESA A LAS GUÍAS 400
MÁX mm
ÁREA ÚTIL DE LA MESA 1250x1250
mm
REVOLUCIONES
No. DE VELOCIDADES GAMA DE REVOLUCIONES
HUSILLO 2 7.1-1120
3 rpm
PLATO DE SUJECIÓN 1 7.1-224
6 rpm
AVANCES
No. DE VELOCIDADES GAMA DE AVANCES
AVANCES A TALADRAR 3 0.02-12
2 rpm
AVANCES A FRESAR 1 18-900 mm/min
8
AVANCES DEL PLATO DE 3 0.02-12
SUJECIÓN 2 rpm
AVANCE RÁPIDO DEL HUSILLO, CABEZAL DEL HUSILLO, LA MESA Y EL CARRO PORTA HTA. 2800
mm/min
MOTORES
ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VO A RP H MARC MODELO
o W LT M M Z A
. P
1 Motor principal 1 22 6
1 0 0
2 Bomba de refrigeración. 6
0
3 Bomba de lubricación 6
0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6303100001 CODIGO EYQM: MEC-FR-01

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: FRESADORA MODELO: FA5B-U SERIE: 27627
FABRICANTE: TOS KURIM AÑO DE FABRICACIÓN: 1982
PESO TOTAL : Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):2420mm
3080mm 2700mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO si INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO:
i i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3-220 CORRIENTE [A] : 60 FRECUENCIA [Hz] 60
i (máx)
TABLERO ELÉCTRICO PESO: 185 Kg X(largo): 640 Y(ancho): 519 Z(alto): 1310 mm
mm mm
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de para sistema de lubricación.
i
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba. Por salpique. Manual
i
HUSILLO
No. DE VELOCIDADES 2 GAMA DE VELOCIDADES 18-1400 CONO DE HUSILLO ISO 50
0 rpm
ALTURA MÁX DEL EJE DE HUSIILLO A LA MESA LONGITUDINAL:
MESAS
ENTRE No. DE GAMA DE REV.
PUNTAS VELOCIDADES
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL 1250 mm 15 12-1500 mm/min
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL 400 mm 15 12-1500 mm/min
DESPLAZAMIENTO VERTICAL 400 mm 15 3-375 mm/min
GIRO DE LA MEZA LONGITUDINAL ALREDEDOR DEL EJE Z: ± 45°
MOTORES
ELÉCTRICOS
No. FUNCIÓN K VO AM RP H MARC MODELO
W LT P M Z A
1 Motor principal 1 220/3 144 6 VF160 L-0 M301
5 80 5 0
2 Mecanismo de avance 3 220/3 142 6 AP100 L-4 M301
80 0 0
3 Bomba de refrigeración. 0.1 220/3 288 6 2COA-2-12-P1
80 80 0 0
4 Bomba de lubricación 0.0 220/3 280 6 2 CZB 05
70 80 0 0
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: 6302100001 CÓDIGO EYQM: MEC-TR-01

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Taladro Radial con mando programado MODELO: VO 63 SERIE: 145251191
FABRICANTE: KOVOSVIT AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : 7100 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):4050mm
3700mm 1380mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO DE FABRICACIÓN: 1989
i i i
SISTEMAS
ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 380 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60
i
HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. Sistema de fijación del
i brazo.
REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
i
LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
i
DIÁMETROS A TALADRAR
MÁXIMOS
Husillo Morse 5 Rosca máxima
Ø DE TALADRAR EN ACERO DE 600 MPa 63 mm 90 M 64x4 mm
DE RESISTENCIA. rev/min
0.28
mm/rev
Ø DE TALADRAR EN FUNDICIÓN GRIS DE 250 80 mm 31.5 M 85x4 mm
MPa DE RESISTENCIA. rev/min
0.16
mm/rev
DIMENSIONES PRINCIPALES
DISTANCIA DEL EJE HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA GUÌA DE LA CAMISA máx 2000 mín 386 mm
mm
DISTANCIA DEL HUSILLO A LA BASE DE LA MÁQUINA máx 1865 mín 535mm
mm
RECORRIDO VERTICAL DEL BRAZO 950
mm
RECORRIDO HORIZONTAL DEL CARRO PORTAHUSILLO SOBRE EL BRAZO 1613
mm
GIRO DEL BRAZO ALREDEDOR DE LA COLUMNA ±180°
CARRERA DEL HUSILLO 380
mm
HUSILLO
REVOLUCIONES No. De 1 AVANCES No. De 1
DEL velocidades 6 DEL velocidades 6
HUSILLO Gama de rev. 11.2-2000 HUSILLO Gama de 0.035-2.8 mm/rev
rev/min avances
MOTORES ELÉCTRICOS
No. FUNCIÓN K VO A RP H MARCA MODELO
W LT MP M Z
1 Motor para taladrar 5. 380 145 6
5 0 0
2 Motor de elevación de 3 380 142 6
brazo 0 0
3 Motor de la bomba 1. 380 138 6
hidráulica 1 0 0
4 Motor de la bomba de 0.1 380 0.2 288 6 M 3COA2-
enfriam. 25 2 0 0 E 12P1
Z
 FICHA TÉCNICA

CÓDIGO DE COSTOS: CÓDIGO EYQM: SMT-CA-01

DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE MODELO: SERIE: 06528
FABRICANTE: A.F.M. AÑO DE FABRICACIÓN:
PESO TOTAL : Kg DIMENSION X(largo):1785 Y(ancho):700 Z(alto):1400 mm
ES mm mm
TRABAJO
CRÍTICO s TURNO s INTERMITENT s AÑO PUESTO EN SERVICIO:
i i E i
MONTAJE
ESTACIONARIO X MÓV
IL
SISTEMAS
ELÉCTRIC S NEUMÁTIC S LUBRICACIÓN S HIDRÁULICO N
O I O I I O
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
TIPO RECIPROCANTE DIÁMETRO DE SUCCIÓN 1 pulg.
PRESIÓN DE CARGA 90 DIÁMETRO DE DESCARGA ½ pulg.
PSI
PRESIÓN DE 150
DESCARGA PSI
CAPACIDAD 0.48 m3
MOTORES ELÉCTRICOS
N FUNCIÓN K VOL AM COS RP H MARC MODELO
o W T P Ø M Z A
.
1 Principal 8.9 2 2 0.8 175 6 SIEMEN 1LA3 133-
5 2 7 7 0 0 S 4
0
ANEXO B. MANTENIMEINTO AUTÓNOMO DE EQUIPOS
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

1. CÓDIGO EYQM: MEC-TP-01

2. EQUIPO: TORNO PARALELO

3. FABRICANTE: MASHSTROY
TROYAN
4. MODELO: C10TM
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE
TODOS LOS DEFECTOS E
IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO
DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA.
7. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

1. Verificar que las portezuelas se encuentren cerradas.

2. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina.
3. Verificar sujeción de la pieza mediante el ajuste de las mordazas.
4. Verificar tornillos de fijación de la torre porta-herramientas.
5. Verificar la posición de los apoyos de las barras de roscar, cilindrar y de mandos.
6. No colocar herramientas ni instrumentos de medición sobre las guías de la bancada.
7. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo
8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los implementos
adecuados.

8. LUBRICACIÓN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en todos los depósitos y reponer en caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador de flujo
de aceite.
3. Lubricar las guías de la bancada y de los carros longitudinal y transversal.
4. Lubricar el carro longitudinal y transversal.
5. Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta.
6. Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.
SEMANAL
1. Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira.

9. NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina y
rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

CÓDIGO
1. MEC-MN-01
EYQM:
2. EQUIPO: MANDRILADORA
HORIZONTAL

3. FABRICANTE HECKERT UNION

:
4. MODELO: BFT 130/5

INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS

LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE
EL TRABAJO DE LA MÁQUINA.

7. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL

EQUIPO

1. Verificar que las puertas del tablero eléctrico se encuentre cerrada.

2. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina.
3. Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de los carros.
4. Verificar que la presión de aceite del sistema hidráulico de fijación del cabezal de husillo
sea de 30 kg/cm2.
5. Verificar que la presión de aceite del sistema hidráulico de fijación de los carros y mesa
porta pieza sea de 75 kg/cm2.
6. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo
7. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los
implementos adecuados.
8. LUBRICACIÓN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo y los carros. Reponer
en caso necesario.
2. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de aceite del cabezal de husillo y los
carros de la mesa porta pieza, mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Verificar el nivel de aceite del depósito del sistema hidráulico de fijación del cabezal de
husillo.
4. Verificar el nivel de aceite del depósito del sistema hidráulico de fijación de los carros y
mesa porta pieza.
5. Lubricar el husillo con una película fina de aceite.
SEMANAL
1. Lubricar copa porta herramienta mediante gracera.
2. Lubricar guías de las cubiertas de las mesas.
3. Limpieza del filtro magnético del sistema de lubricación de las guías del cabezal y
tuerca de desplazamiento vertical.
9. NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la
máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

CÓDIGO
1. MEC-MN-02
EYQM:
MANDRILADO
2. EQUIPO: RA
HORIZONTA
L

3. FABRICANTE T
: O
S
4. MODELO: H100A
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA
SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E
IRREGULARIDADES OBSERVADOS
TANTO ANTES, COMO DURANTE EL
TRABAJO DE LA MÁQUINA.
7. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO

1. Verificar que la portezuela del tablero eléctrico se encuentre cerrada.

2. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina.
3. Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de los carros.
4. No colocar herramientas ni instrumentos de medición sobre las guías de la bancada.
5. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo
6. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los
implementos adecuados.

8. LUBRICACIÓN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo y los carros. Reponer en
caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite del cabezal de husillo mediante el
goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar rodamiento del brazo del husillo.
4. Lubricar superficies de las guías del cabezal del husillo mediante aceitera.
5. Lubricar carros longitudinal y transversal accionando la bomba manual. Mínimo una vez
por turno.
6. Lubricar mesa porta pieza accionando la bomba manual de aceite. Mínimo una vez por
turno.
SEMANAL
1. Lubricar tuerca de desplazamiento del cabezal de husillo
2. Lubricar tuerca de desplazamiento del husillo.
3. Lubricar plato de sujeción.

9. NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina
y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

1. CÓDIGO EYQM: MEC-FR-01

2. EQUIPO: FRESADORA

3. FABRICANTE: TOS KURIM

4. MODELO: FA5B-U
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS
LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE
EL TRABAJO DE LA MÁQUINA.

7. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL

EQUIPO

1. Verificar la posición y fijación de los topes de recorrido.

2. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina.
3. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto
de trabajo
4. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con
los implementos adecuados.

8. LUBRICACIÓN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo, caja de
avances y depósito de la bomba de lubricación manual. Reponer en caso
necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades
mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar las guías de las mesas y consola mediante el accionamiento de la
bomba manual. Mínimo dos veces por turno.

9. NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la

Empresa.
2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la
máquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y
desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
1. CÓDIGO EYQM: MEC-TR-01

2. EQUIPO: TALADRO RADIAL

1. CÓDIGO EYQM: MEC-FR-02
3.FABRICANTE: KOVOSVIT
2.EQUIPO: FRESADORA
4.MODELO: VO63
3.FABRICANTE: TOS OLOMOUC
4. MODELO:INFORMAR AL JEFEFGU 32
DE PLANTA SOBRE TODOS LOS
DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO
INFORMAR ANTES,
AL JEFECOMODE PLANTA
DURANTE SOBRE TODOS LOS
EL TRABAJO DE LA MÁQUINA.
DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS
TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA
MÁQUINA.
7.NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO
7.NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

1. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina.

1. Verificar2. que
Verificar que la portezuela
la portezuela del tablero
del tablero eléctrico
eléctrico se encuentrecerrada.
se encuentre cerrada.
3. Verificar el ajuste de los tornillos de fijación de la pieza sobre la mesa.
2. Verificar4. laVerificar
posición y fijación de de
posicionamiento loslatopes de recorrido.
herramienta de corte.
3. Verificar5. estado
Cuidar de la limpieza
de la conexión de eléctrica
la máquinade y lalabuena
máquina.
organización de su puesto de trabajo
4. Cuidar 6.de la limpieza
Al finalizar la de la máquina
jornada de trabajoy limpiar
la buena organización
las partes vitales dede su puesto
la máquina conde
los trabajo
5. Al finalizar implementos
la jornada de adecuados.
trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los
implementos adecuados.
8. LUBRICACIÓN

DIARIA 8.LUBRICACIÓN
1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del carro portahusillo y mecanismo de
DIARIA elevación del brazo. Reponer en caso necesario.
1. Verificar
2. elVerificar
nivel de aceite en los
el funcionamiento de depósitos
la bomba dedel cabezal
aceite de portahusillo
en el carro husillo, caja de avances,
y mecanismo de
sistema deelevación
movimiento de mediante
del brazo la consola y depósito
el goteo de ladebomba
en el indicador de lubricación manual.
flujo de aceite.
Reponer 3. en
Lubricar las superficies guías del brazo sobre la camisa accionando la bomba manual de
caso necesario
aceite. Una vez por turno.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el
goteo en el indicador de flujo de aceite.
SEMANAL
3. Lubricar1.las guías tuerca
Lubricar de lasdel
mesas
tornillomediante el del
de elevación accionamiento
brazo. de la bomba manual. Mínimo
dos veces por turno.
2. Lubricar superficies guías horizontales del brazo

9. NORMAS DE SEGURIDAD
9.NORMAS DE SEGURIDAD

1. 1. Utilicelasiempre
Utilice siempre la dotación
dotación de seguridad
de seguridad personal
personal suministradapor
suministrada por la
la Empresa.
Empresa.
2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina.
2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina
3. Antes de efectuar
y rotule elcualquier
interruptoractividad
con tarjetade
de mantenimiento
NO OPERAR. apague
4. y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

EQUIPO DE CORTE POR

PLASMA
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

1. Verificar que todas las conexiones eléctricas estén firmes y bien aisladas.
2. Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha misma.
3. Controlar que la presión indicada por el manómetro sea de 73 psi. En caso
contrario ajustarla maniobrando el reductor de presión.
4. Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento
del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales.
5. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar
cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la boquilla.
6. Evitar tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire, para no aumentar
el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.
7. Acabado el corte después de haber soltado el pulsador, el aire continúa
saliendo por el porta electrodo por aproximadamente 1 minuto y 30
segundos para permitir a la antorcha enfriarse. No apagar el equipo antes
de que acabe ese tiempo.
8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo.

INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E

IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL
TRABAJO DE LA MÁQUINA.
NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la

Empresa.
2. Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese de que no
haya materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la zona
de trabajo.
3. Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en
interiores ventile el área o use sistema de extracción de los humos.
4. Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el
arco al cortar.
5. No permita que las chispas producidas lleguen al equipo.
6. Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que la fuente de poder se
encuentre apagada y desconectada de la línea da alimentación.

LA LIMPIEZA Y EL ORDEN EN EL PUESTO DE TRABAJO SON EL PRINCIPIO DE

LA BUENA ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO

MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO AUTÓNOMO

NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

EQUIPO DE SOLDADURA MIG
1. Verificar
NORMAS A CUMPLIRque todas las conexiones
DURANTE eléctricas estén DEL
EL FUNCIONAMIENTO firmes y bien aisladas.
EQUIPO
2. Inspeccionar el cable del porta-electrodo, el cable de masa y el porta-
1. Verificar electrodo.
que todas las conexiones eléctricas estén firmes y bien aisladas.
2. 3. Durante
Inspeccionar el funcionamiento
el cable de antorcha, el del equipo
cable verifique
de masa y laelantorcha
correctomisma.
funcionamiento
3. Verificar diferentes conexiones de la botella y reductores de presión.anormales.
del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones
4. 4. Al
Durante finalizar la jornada
el funcionamiento del de trabajo
equipo limpiarelexteriormente
verifique el equipo dedel
correcto funcionamiento
soldadura.
ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales.
5. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar cuerpos
puntiagudos para no deteriorar
INFORMAR AL JEFE DE el orificio
PLANTA de la boquilla.
SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E
6. CuandoIRREGULARIDADES
cambie el calibre del alambre o
OBSERVADOS TANTOtipo revise losANTES,
rodillosCOMO
y calibre de la guía de
DURANTE
alambre. EL TRABAJO DE LA MÁQUINA.
7. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo de soldadura.
NORMAS DE SEGURIDAD
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E
IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL
TRABAJO DE LA MÁQUINA.
1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la
Empresa. NORMAS DE SEGURIDAD
2. Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese de que
no haya materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la
1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa.
zona de trabajo.
2. Mantenga su área de trabajo alimpia y libre
3. Mantenga la cabeza distancia dede
lospeligros.
humos. Asegúrese de que
No los respire. no haya
Si trabaja
materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la zona de trabajo.
en interiores ventile el área o use sistema de extracción en el arco.
3. Proteja las botellas de gas comprimido de la excesiva temperatura, los golpes y los
4. Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el
arcos eléctricos.
arco al soldar.
4. Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en interiores
5. No permita que las chispas producidas lleguen al equipo.
ventile el área o use sistema de extracción en el arco.
6. Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que la fuente de poder
5. Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arco al
se encuentre apagada y desconectada de la línea da alimentación.
soldar.
6. No permita que las chispas producidas por la llama de gas lleguen a las mangueras
o botella.
7. Cuando la botella de gas esté vacía cierre la válvula y marque una “V”.
8. AlLA LIMPIEZA
realizar trabajosY ELde ORDEN EN EL PUESTO
mantenimiento, asegúrese DEqueTRABAJO
tanto laSON ELde
fuente PRINCIPIO
poder como
DE LA BUENA ORGANIZACIÓN
el alimentador se encuentren apagados y desconectados de la línea da Y SEGURIDAD.
alimentación.

LA LIMPIEZA Y EL ORDEN EN EL PUESTO DE TRABAJO SON EL PRINCIPIO DE LA

BUENA ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD.
ANEXO C. CARTA DE LUBRICACIÓN DE EQUIPOS
 CARTA DE LUBRICACIÓN

1. MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2. MASHSTROY 3. C10T 4. CÓDIGO EYQM:

FABRICANTE: TROYAN MODELO: M MEC-TP-
01
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite.

6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE A LUBRICAR LUBRICACI 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ ÓN CANTIDAD
N
Indicador de nivel de aceite en RN ½ min. Shell Tellus Nivel medio del
la caja de cambios, caja de 37 indicador de
avances y caja del mando del aceite.*
carro.
Indicador de flujo de aceite en la Por bomba de RF ½ min. Shell Tellus Flujo
caja de cambios y delantal. aceite. 37 pulsante.**
DIARIO Guías de la bancada. Bomba de pistón. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Guías del carro transversal. Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Guías del carro longitudinal. Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Pínula, tornillo y cojinetes de la Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
contrapunta. 37 ia.
Barra de roscar Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Barra de cilindrar. Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Barra de conexión del husillo. Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesar
37 ia.
Ruedas de cambio (lira). Gracera de mano. AG 1min Shell Albania Necesar
SEMANAL EP2 ia.
Cojinete intermedio de la lira. Gracera de mano. AG 1min Shell Albania Necesar
EP2 ia.
Cadena y piñón del motor de Gracera de mano. AG 5min Shell Albania Necesar
avance rápido. EP2 ia.
TRIMESTRAL Rodamientos de los motores Gracera de mano. AG 30min Shell Albania Necesar
eléctricos. EP2 ia.
Cabezal de husillo. Salpique y bomba CA 15min Shell Tellus 6 Gal.
 de engranaje. 37
CADA 3000 Caja de avances. Salpique. CA 15min Shell Tellus ¼ Gal.
HORAS DE 37
OPERACIÓN Caja de mando del carro. Salpique y bomba CA 15min Shell Tellus 1 Gal.
de pistón. 37
Filtros de aceite. Limpie 20 min
za
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
 MÁQUINA:
1. MANDRILADORA 2. FABRICANTE: HECKERT UNION MODELO: BFT
3. 4. CÓDIGO EYQM:
HORIZONTAL 130/5 MEC-MN-
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. 01
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE A 8. TIPO DE
9.
10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE LUBRICAR LUBRICACI ACTIVIDAD 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ ÓN CANTIDAD
N
CABEZAL DE HUSILLO- Sistema automático
CAJA DE de circulación por Nuto H32
VELOCIDADES bomba de
engranajes.
Indicador de nivel de aceite. RN ½ min. Nivel medio
del indicador
de aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de RF Periódicament Flujo
aceite. e. pulsante.**
Superficie del husillo. Aceitera de mano. AA Periódicament Película fina
e.
DIARIO
GUÍAS CABEZAL-TORRE Y Sistema automático
TUERCA DE de circulación por Vactra Oil
DESPLAZAMIENTO bomba de 2
VERTICAL DEL engranajes.
CABEZAL.
Indicador de nivel de aceite. RN ½ min. Nivel medio
del indicador
de aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de RF Periódicament Flujo
aceite. e. pulsante.**
Indicador de nivel de aceite de la Salpique RN ½ min. Nivel medio
caja de avances vertical del Vactra Oil del indicador
cabezal. 2 de aceite.*
Indicador de nivel de aceite del Automático RN ½ min. Nivel medio
sistema de fijación del cabezal de Nuto H68 del indicador
husillo. de aceite.*
Indicador de nivel de aceite del Automático RN ½ min. Nivel medio
sistema de fijación de carros y mesa Nuto H68 del indicador
porta pieza. de aceite.*
CARRO DE
Vactra Oil
DESPLAZAMIENTO
2
LONGITUDINAL
Indicador de nivel de aceite. RN ½ min. Nivel medio del
indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de RF Periódicament Flujo
aceite. e. pulsante.**
 1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: HECKERT UNION MODELO: BFT
3. 4. CÓDIGO EYQM:
130/5 MEC-MN-
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. 01
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE 8. TIPO DE 9. 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE A LUBRICAR LUBRICACI ACTIVIDAD 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ ÓN CANTIDAD
N
CARRO DE DESPLAZAMIENTO
TRANSVERSAL-MESA PORTA
Vactra Oil 2
PIEZA
DIARIO Indicador de nivel de aceite. RN ½ min. Nivel medio del
indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de aceite. RF Periódicamente Flujo
. pulsante.**
Filtro magnético del sistema de Circulación por Limpie 5 min.
lubricación de las guías del bomba de za.
SEMANAL cabezal y tuerca de aceite.
desplazamiento vertical.
Copa porta herramienta. Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
EP2
Guías de las cubiertas de las mesas. Aceitera de mano. AA 5 min. Vactra Oil 2 Necesaria.
MENSUAL Cable del cabezal-contrapeso. Gracera de mano. AG 5 min. Shell Albania Necesaria.
EP2
Cabezal de husillo-caja de Bomba de aceite y CA 20 min.
Nuto H32 7 galones
velocidades salpique.
Sistema de lubricación de las guías Automático por CA 20 min
del cabezal y tuerca de bomba de aceite. Vactra Oil 2
CADA 3000 desplazamiento vertical.
HORAS DE Carro de desplazamiento Automático por CA 20 min
longitudinal. bomba de aceite. Vactra Oil 2
OPERACIÓN
Carro de desplazamiento transversal- Automático por CA 20 min
mesa porta pieza bomba de aceite. Vactra Oil 2
Micro filtro del sistema hidráulico de Automático. Limpie 15 min.
fijación del cabezal. za.
CADA 1000
HORAS DE Micro filtro del sistema hidráulico de Automático. Limpie 15 min.
fijación de los carros y mesa porta- za.
OPERACIÒN pieza.
Sistema hidráulico del sistema de Automático. CA 30 min.
Nuto H68
fijación del cabezal de husillo.
CADA 8000
Sistema hidráulico del sistema de Automático. CA 30 min.
HORAS DE
fijación de los carros y mesa porta- Nuto H68
OPERACIÒN pieza.
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: TOS 3. MODELO: H100A 4. CÓDIGO

5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. EYQM:
MEC-MN-
02
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE A TIPO DE
8.
9. 10. 11. LUBRICANTE

DE LUBRICAR LUBRICACIÓN ACTIVIDA TIEMPO 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ D CANTIDAD
N
CABEZAL DE HUSILLO
Indicador de nivel de aceite. RN ½ min. Shell Tellus Nivel medio
68 del indicador
de aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de RF Periódicament Shell Tellus Flujo
aceite. e. 68 pulsante.**
Rodamiento del brazo del husillo. Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
EP2
Superficies de las guías del cabezal Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Tellus Necesaria.
del husillo. 68
CARROS Y MESA PORTA
DIARIO PIEZA
Indicador de nivel de aceite en el RN ½ min. Shell Tellus Nivel medio
carro longitudinal. 68 del indicador
de aceite.*
Superficie de las guías, tuercas de Bomba de aceite AA ½ min. Shell Tellus Al comenzar
desplazamiento, engranajes, accionada 68 el trabajo y
rodamientos. manualmente. durante su
transcurso.
Mesa giratoria. Bomba de aceite AA ½ min. Shell Tellus Durante la
accionada 68 rotación de la
manualmente. meza.
LUNET
A
Rodamiento principal. Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
EP2
Tuerca de desplazamiento del Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
cabezal de husillo. EP2
Tuerca de desplazamiento del Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
 SEMANAL husillo. EP2
Plato de sujeción. Gracera de mano. AG ½ min. Shell Albania Necesaria.
EP2

* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: TOS 3. MODELO: H100A 4. CÓDIGO EYQM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-MN-
02
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE A TIPO DE
8.
9.
10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE LUBRICAR LUBRICACIÓN ACTIVIDAD 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓN CANTIDAD
CARROS Y MESA PORTA
PIEZA
Caja de avances de los carros. Gracera de mano. A 5 Shell Albania Necesar
G min EP2 ia.
MENSUAL .
BASTID
OR
Rodamiento del eje de mando de los Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
carros y mesa. G EP2 ia.
Rodamiento del eje de mando de la Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
luneta. G EP2 ia.
SOPORT
E
Rodamiento del tornillo sin fin. Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
G EP2 ia.
Rodamiento del eje de mando del Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
cabezal de husillo. G EP2 ia.
Piñón y cadena. Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
G EP2 ia.
TRIMESTRAL LUNETA
Rodamiento del tornillo sin fin. Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
G EP2 ia.
Engranaje del tornillo sin fin del Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
avance del cojinete. G EP2 ia.
Engranaje del tornillo sin fin del Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
avance longitudinal. G EP2 ia.
CAJA DE DISTRIBUCIÓN
Engranajes, rodamientos. Gracera de mano. A 5 Shell Albania Necesar
G min EP2 ia.
.

SEMESTRAL Rodamiento principal del husillo. Grasera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesar
G EP2 ia.
Rodamiento de centrado de la mesa. Grasera de mano. A 1 Shell Albania Necesar
G min EP2 ia.
 .
Cabezal del husillo. Bomba de C 20 min. Shell Tellus
CADA 3000 aceite y A 68
HORAS DE salpique.
OPERACIÓN Carros y mesa porta pieza. Bomba de C 15 min. Shell Tellus
aceite accionada A 68
manualmente y
salpique.
ANUAL Acoplamiento de arranque de discos. Grasera de mano. A 1 min. Shell Albania Necesar
G EP2 ia.
1. MÁQUINA: FRESADORA 2. FABRICANTE: TOS KURIM 3. MODELO: FA5B-U 4. CÓDIGO EYQM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-FR-01
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE TIPO DE
8.
9.
10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE A LUBRICAR LUBRICACIÓ ACTIVIDAD 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ N CANTIDAD
N
CABEZAL DE HUSILLO
Indicador de nivel de aceite. R Shell Tellus Nivel medio del
DIARIO N 37 indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de R Periódicament Shell Tellus Flujo
aceite. F e. 37 pulsante.**
Indicador de nivel de aceite del R Shell Tellus Nivel medio del
depósito de lubricación para las N 37 indicador de
guías de las mesas y consola. aceite.*
Guías de las mesas y consola. Bomba de A ½ min. Shell Tellus Al comenzar
aceite A 37 el trabajo y
accionada durante su
manualment transcurso.
e.
Indicador de nivel de aceite del Bomba de pistón R ½ min. Shell Tellus Nivel medio del
depósito de la caja de avances de accionada N 37 indicador de
las mesas. mecánicame aceite.*
nte
SEMANAL Tornillo mesa longitudinal Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesaria
G EP2
Tornillo mesa transversal. Gracera de mano. A ½ min. Shell Albania Necesaria
G EP2
MENSUAL Caja transmisora del cardan. (mesa Gracera de mano. A 5 min. Shell Albania Necesaria
longitudinal) G EP2
Cabezal del husillo. Bomba de aceite y C 15 min. Shell Tellus
CADA 3000 salpique. A 37
HORAS DE Depósito de la caja de avances de Bomba de aceite. C 15 min. Shell Tellus
las A 37
 OPERACIÓN mesas.
Cojinetes del motor eléctrico. Gracera de mano. A 1 min. Shell Albania Necesaria
G EP2
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
1. MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2. FABRICANTE: KOVOSVIT 3. MODELO : VO63 4. CÓDIGO EYQM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-TR-01
6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE TIPO DE
8. 9. ACTIVIDAD 10. LUBRICANTE
11.

DE A LUBRICAR LUBRICACIÓN TIEMPO 12. TIPO 13. CANTIDAD

LUBRICACIÓ
N
CARRO PORTAHUSILLO Bomba de
engranaje
DIARIO Indicador de nivel de aceite. R Shell Tellus 37 Nivel medio del
N indicador de
aceite.*
Indicador de flujo. R Periódicamen Shell Tellus 37 Flujo pulsante.**
F te.
MECANISMO DE
ELEVACIÓN
DEL BRAZO
Indicador de nivel de aceite. R Shell Tellus 37 Nivel medio del
N indicador de
aceite.*
Indicador de flujo. R Periódicamen Shell Tellus 37 Flujo pulsante.**
F te.
Superficies guías del brazo sobre Bomba de A 10 seg Shell Tellus 37 Al comenzar el
la aceite A trabajo
camisa accionada
manualmente
SEMANAL Tuerca del tornillo de elevación Gracera de A ½ min Shell Albania Necesaria.
del mano G EP2
brazo.
Superficies guías horizontales del Aceitera de A ½ min Shell Tellus 37 Aplicar en gotas y
brazo mano A esparcir mediante
una pieza de
fieltro.
MENSUAL Tuerca del programador de Gracera de A ½ min. Shell Albania Necesaria.
profundidad. mano G EP2
Husillo-funda. Gracera de A ½ min. Shell Albania Necesaria.
mano G EP2
Cada 3000 horas Carro porta- husillo. Bomba de C 20 min Shell Tellus 37 11 litros
de engranajes. A
operación. Caja sinfín para elevación del Salpique. C 20 min. Shell Tellus 37 2
brazo. A litros
Cojinetes de los motores Gracera de A 15 min. Shell Albania Necesaria.
eéctricos. mano. G EP2
Cada 10000 horas Cojinetes del husillo. Gracera de A 45 min. Shell Albania Necesaria.
de operación. mano. G EP2

* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
 CARTA DE LUBRICACIÓN

1. MÁQUINA: MANDRILADORA 2. FABRICANTE: TOS 3. H100A 4. CÓDIGO EYQM:

MODELO: SMT-CA-
01
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite.

6. FRECUENCIA 7. MECANISMO / PARTE 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE

DE A LUBRICAR LUBRICACI 12. TIPO 13.

LUBRICACIÓ ÓN CANTIDAD
N
DIARIO Indicador de nivel de aceite en el Por R ½ min RIMULA SAE Nivel medio del
cabezote. salpicadura. N 50 indicador de
aceite.*
CADA 3000 Cabezote. Por C 15min RIMULA SAE 1/2
HORAS DE salpicadura. A 50 Gal.
OPERACIÓN

* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
ANEXO D. FORMATOS DE INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y
EQUIPOS
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE : 3.MODELO : 4.CÓDIGO EYQM: MEC-TP-

01
5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTAD E RA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11. MOVIMIEN O CORRI SOLICITU 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ D
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
BANCADA
Verificar estado de la bancada. X
Verificar estado de las guías de la bancada. X
Verificar estado del escote. X
Revisar sujeción del motor principal. X
CABEZAL
FIJO
Verificar estado de guardas de poleas y engranajes. X
Verificar estado de correas y poleas. X
Revisar ruedas de cambio y tuerca de fijación de la X
lira.
Revisar el husillo de trabajo. X
Revisar el sistema de fijación de la copa. X
Verificar estado de la copa y mordazas. X
Revisar palancas de la caja de velocidad y de avances. X
Verificar estado de los indicadores de nivel de aceite. X
CABEZAL MÓVIL
Verificar estado del cuerpo. X
Verificar estado de la pínula. X
Verificar estado del husillo. X
Verificar estado del tornillo de fijación. X
1.MÁQUINA : TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE : 3.MODELO : 4.CÓDIGO EYQM: MEC-TP-
01
5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.S 15.GENER
EN 13.ESTADO E A
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICITU 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ D
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
CARROS Y ACCIONAMIENTOS
Verificar estado de la barra de roscar. X
Verificar estado de la barra de cilindrar. X
Verificar estado de la barra de accionamiento. X
Verificar estado del delantal. X
Verificar estado del carro longitudinal. X
Verificar estado del carro transversal. X
Verificar estado del carro superior. X
Verificar estado de la torre porta herramienta. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA
NOMBRE: :
FECHA: NOMB
RE:
FECH
A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE : 3.MODELO : 4.CÓDIGO EYQM: MEC-TP-01

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA: SEMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.SE 15.GENER
EN 13.ESTAD CORRIGI A
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN O Ó SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Realizar limpieza del filtro del sistema de refrigeración. X
Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, X X
conductos.
Revisar estado de los accesorios del torno. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE : 3.MODELO : 4.CÓDIGO EYQM: MEC-TP-

01

5.TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRIGIÓ RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, X X
fusibles y cableado eléctrico.
Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de X X
parada del motor principal.
Verificar que el motor principal no presente ruidos, X
vibraciones y recalentamiento anormal.
Verificar estado del ventilador del motor principal. X X
Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del X
motor principal.
Verificar estado del sistema de alumbrado. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRM
NOMBRE: A:
FECHA: NOMB
RE:
FECH
A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : HECKERT 3.MODELO : BFT 130/5 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-01
UNION
5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.SE 15.GENER
EN 13.ESTADO CORRIGIÓ A
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN SOLICITU 16. OBSERVACIONES
TO D
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
CABEZAL DE HUSILLO
Revisar sujeción del motor principal. X
Revisar palancas, volantes y accionamientos. X X
Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. X
Revisar externamente el husillo de trabajo. X
Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo X
de
trabajo.
Revisar el sistema de fijación de la copa. X
Revisar sinfín y cremallera de la copa. X
Revisar sistema hidráulico de fijación del cabezal. X
Verificar que el sistema de lubricación no presente fugas. X
Revisar cable del cabezal- contrapeso. X
Verificar estado de las correas del sistema de elevación X
del
cabezal de husillo.
CARROS Y MESA PORTA PIEZA
Verificar estado del carro longitudinal. X
Verificar estado de carro transversal. X
Verificar estado de la mesa porta pieza. X
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : HECKERT 3.MODELO : BFT 130/5 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-01
UNION
5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTAD CORRIGI RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN O Ó SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABA
JO
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de correas. X
Verificar estado de limpiadores de guardas y guías. X
Revisar sistema hidráulico de fijación. X
Verificar que el sistema de lubricación no presente fugas. X
BANCA
DA
Verificar estado de la bancada. X
Verificar estado de las guías de la bancada. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : TOS MODEL

3. H100A 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-
O: 02

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : SEMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRI RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN GIÓ SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar espacio entre los platos de fijación del cabezal X
de
husillo y de las mesas.
Verificar estado de los resortes y cuñas del sistema de X
fijación del cabezal y de las mesa.
Ajustar las tuercas de desplazamiento del cabezal, el X
brazo
del husillo y la mesa transversal.
Revisar estado de los accesorios de la mandriladora. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA FIRMA
: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANT HECKERT 3. MODEL BFT 130/5 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-01
E: UNION O:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
MALO
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRIGI RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN Ó SOLICIT OBSERVACIONES
16.
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, X X
fusibles y cableado eléctrico.
Verificar estado del panel de control. X
Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de X X
parada de los motores.
Verificar que los motores no presenten ruidos, X
vibraciones
y recalentamiento anormal.
Verificar estado del ventilador del motor principal. X X
Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del X
motor principal.
Verificar estado del sistema de alumbrado. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRM
NOMBRE: A:
FECHA: NOMB
RE:
FECH
A:
1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE: TOS 3.MODELO : H100A 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-02
5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO: B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENER
EN 13.ESTAD E A
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN O CORRI SOLICITU OBSERVACIONES
16.
TO GIÓ D
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
CABEZAL DE HUSILLO
Revisar sujeción del motor principal. X
Revisar palancas, volantes y accionamientos. X X
Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. X
Revisar externamente el husillo de trabajo. X
Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo X
de
trabajo.
Revisar el sistema de fijación de la copa. X
Revisar sinfín y cremallera de la copa. X
CARROS Y MESA
Verificar estado del carro longitudinal. X
Verificar estado de carro transversal. X
Verificar estado de la mesa porta pieza. X
Verificar que el sistema de lubricación no presente X
fugas.
BANCA
DA
Verificar estado de la bancada. X
Verificar estado de las guías de la bancada. X
LUNETA
Revisar superficie de las guías de la luneta. X
Revisar tornillo sin fin. X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:
FIRMA: FIRMA
NOMBRE: :
FECHA: NOMB
RE:
FECH
A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : TOS MODEL

3. H100A 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-
O: 02

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : SEMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRIGIÓ RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Realizar limpieza del filtro de refrigeración. X
Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, X
conductos.
Revisar estado de los accesorios de la mandriladora. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA FIRMA
: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : TOS 3.MODEL H100A 4.CÓDIGO EYQM: MEC-MN-02

O:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICITU OBSERVACIONES
16.
TO GIÓ D
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, X X
fusibles y cableado eléctrico.
Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de X X
parada del motor principal.
Verificar que el motor principal no presente ruidos, X
vibraciones y recalentamiento anormal.
Verificar estado del ventilador del motor principal. X X
Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del X
motor principal.
Verificar estado del sistema de alumbrado. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. MÁQUINA: FRESADORA 2. FABRICANTE TOS KURIM MODEL

3. FA5B- CÓDIGO
4. MEC-FR-01
: O: U EYQM:

TIPO DE INSPECCIÓN:
5. MECÁNICA FRECUENCIA:
6. TRIMESTRAL
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
7.ESTADO 8.ASIGNADA POR: A:
9.ASIGNADA 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRIGIÓ RA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11. MOVIMIEN SOLICIT OBSERVACIONES
16.
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado del cabezal de husillo. X
Verificar estado del brazo soporte con cojinetes. X
Verificar sujeción de los motores eléctricos. X
Verificar estado de palancas, volantes y accionamientos. X
Verificar estado de los topes de final de carrera las X X
mesas.
Verificar que no se presenten fugas de aceite en los X
Indicadores de nivel y flujo de aceite.
Verificar estado de la consola. X
Verificar estado de la caja de avances. X
Verificar estado de las mesas longitudinal y transversal. X
Verificar estado de la bomba de lubricación manual para X
las guías de las mesas y consola.
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. MÁQUINA: FRESADORA 2.FABRICAN TOS KURIM 3.MODE FA5B-U 4.CÓDIGO MEC-FR-

TE: LO: EYQM: 01

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA: SEMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.SE 15.GENE
EN 13.ESTADO CORRIGIÓ RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Realizar limpieza del filtro de aspiración de la bomba de X
refrigeración
Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, X
conductos.
Revisar estado de los accesorios de la fresadora. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA FIRMA
: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA : FRESADORA 2.FABRICANT TOS KURIM 3.MODEL FA5B-U 4.CÓDIGO EYQM: MEC-FR-01
E: O:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, X
fusibles y cableado eléctrico.
Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de X X
parada del motor principal.
Verificar que el motor principal no presente ruidos, X
vibraciones y recalentamiento anormal.
Verificar que el motor de la caja de avances de las mesas X
no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento
anormal.
Verificar estado del ventilador del motor principal. X X
Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del X
motor principal.
Verificar estado del sistema de alumbrado. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANT KOVOSVIT 3.MODEL VO63 4.CÓDIGO MEC-TR-01

E: O: EYQM:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA: TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de guías de la columna. X
Verificar estado de guías horizontales del brazo. X
Verificar estado del carro porta husillo. X
Verificar estado de los elementos de mando en el carro X X
porta husillo.
Verificar estado de sujeción de los motores eléctricos X
Verificar estado de indicadores de nivel y flujo de aceite. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRM FIRMA
A: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANT KOVOSVIT 3.MODEL VO63 4.CÓDIGO MEC-TR-01

E: O: EYQM:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6.FRECUENCIA : SEMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Realizar limpieza del filtro del sistema de refrigeración. X
Verificar estado del sistema de refrigeración: Tanque, X X
bomba, conductos.
Verificar estado de los accesorios del taladro. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRM FIRMA
A: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANT KOVOSVIT 3.MODEL VO63 4.CÓDIGO MEC-TR-01
E: O: EYQM:

5.TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6.FRECUENCIA: TRIMESTRAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de los contactores, interruptores, relés, X
fusibles y cableado eléctrico.
Verificar estado de los interruptores principal y de la X X
bomba de eléctrica.
Verificar estado del pulsador de admisión de la tensón de X X
mando.
Verificar estado del pulsador de parada general (central X X
Stop).
Verificar que los motores eléctricos no presenten ruidos, X
vibraciones y recalentamiento anormal.
Medir y registrar la corriente de consumo del motor X
eléctrico para taladrar.
Medir y registrar la corriente de consumo del motor X
eléctrico de elevación del brazo.
Medir y registrar la corriente de consumo del motor X
eléctrico de la bomba hidráulica.
Verificar estado del sistema de alumbrado. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRM FIRMA
A: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECHA: FECHA:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. MÁQUINA: COMPRESOR DE AIRE 2. FABRICANTE: A.F.M. 3. MODELO: 4. CÓDIGO EYQM: SMT-CA-

01

5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 6. FRECUENCIA: MENSUAL

7.ESTADO: B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENER
EN 13.ESTADO E A
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABA
JO
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar que el compresor no presente ruidos anormales X
y
vibración excesiva.
Verificar estado de la válvula de seguridad. X X
Verificar estado de guarda de transmisión por poleas. X
Verificare estado de poleas y correas. X
Verificar estado del Manómetro. X
Verificar que no se presentes fugas de aceite. X
Realizar limpieza de los filtros de aire. X
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRM FIRMA
A: :
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
 INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. MÁQUINA: COMPRESOR DE AIRE 2. FABRICANTE: A.F.M. 3. MODELO: 4. CÓDIGO EYQM: SMT-CA-

01

5. TIPO DE INSPECCIÓN: ELÉCTRICA 6. FRECUENCIA: MENSUAL

7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO 14.S 15.GENE
EN 13.ESTADO E RA
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MOVIMIEN CORRI SOLICIT 16. OBSERVACIONES
TO GIÓ UD
TRABAJ
O
S N B R M S N S N
I O I O I O
Verificar estado de los contactores de la caja de control X
eléctrico.
Verifica estado del X
presóstato. Registrar X
presión de carga. X
Registrar presión de descarga.
Verificar que el motor no presente ruidos, vibraciones y X
recalentamiento anormal.
Medir y registrar corriente de consumo del motor X
eléctrico.
17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:

FIRMA: FIRMA:
NOMB NOMB
RE: RE:
FECH FECH
A: A:
ANEXO E. PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O O RE RE RE RE
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricación de ruedas de
Semanal
cambio de lira.

Lubricación de cadena y
Trimestral
piñón del motor de avance
rápido.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
hrs.
TORN
MEC-TP- O Limpieza de filtros Cada 3000
01 PARALE lubricación. hrs.
LO Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste

Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
hrs.

Limpieza de filtros Cada 3000

TORN
MEC-TP- lubricación. hrs.
O
02 Inspección Mecánica Trimestral
PARALE
Inspección eléctrica. Trimestral
LO
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O O RE RE RE RE
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.

Lubricación de cadena y
Trimestral
piñón del motor de avance
rápido.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
TORNO hrs.
MEC-TP- PARALEL
03 O
Limpieza de filtros Cada 3000
lubricación. hrs.
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste

Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.

Lubricación de cadena y
Trimestral
piñón del motor de avance
rápido.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
TORNO hrs.
MEC-TP- PARALEL
04 Limpieza de filtros Cada 3000
O lubricación. hrs.
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.
Regulación y ajuste del juego
Anual
de acuerdo al desgaste
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMB OCTUBR NOVIEMB DICIEMBR
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O RE E RE E
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.

Lubricación de cadena y
Trimestral
piñón del motor de avance
rápido.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
TORN hrs.
MEC-TP- O
05 PARALE
Limpieza de filtros Cada 3000
lubricación. hrs.
LO
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste
Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
hrs.

Limpieza de filtros Cada 3000

TORN lubricación. hrs.
MEC-TP- O Inspección Mecánica Trimestral
06 PARALE Inspección eléctrica. Trimestral
LO
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O TO RE RE RE RE
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Lubricación de ruedas de
cambio Semanal
de lira.
Lubricación de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000
hrs.

Limpieza de filtros Cada 3000

TORN lubricación. hrs.
MEC-TP- O Inspección Mecánica Trimestral
07 PARALE Inspección eléctrica. Trimestral
LO Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste

Lubricar cable contrapeso Mensual

Cambio de aceite de los Cada 3000

depósitos hrs.
limpieza de los microfiltros de
los Cada 1000
hrs.
sistemas hidráulicos
Cambio de aceite del sistema
Cada 8000
hidráulico
hrs.
MANDRILA Ajuste de tuercas de
MEC-MN- DO desplazamiento del cabezal Semestral
01 RA de husillo y mesa.
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O O RE RE RE RE
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar cable contrapeso Mensual
Lubricar tuerca de
desplazamiento del husillo

Cambio de aceite de los Cada 3000

depósitos hrs.
Lubricación de los carros y
mesa Mensual
porta pieza
Rodamiento de mando de la
Mensual
luneta

MANDRILA Aplicar grasa a la luneta,

MEC-MN- Trimestral
DO bastidor y caja de distribución
02 RA Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.
Lubricar Acoplamiento de
Anual.
arranque de discos.

Regulación y ajuste del juego

Anual
de acuerdo al desgaste

Lubricar tornillos de
Semanal
traslación de mesa
longitudinal y transv.
Lubricar caja transmisora del
Mensual
cardan. (mesa longitudinal)

Cambio de aceite de los Cada 3000

MEC-FR- FRESADO depósitos hrs.
01 RA Aplicar grasa a los cojinetes
del Cada 3000
hrs.
motor electrico principal
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O O RE RE RE RE
EYQM IA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar caja transmisora del
Mensual
cardan. (mesa longitudinal)

Cambio de aceite de los Cada 3000

depósitos hrs.
MEC-FR- FRESADO Inspección Mecánica Trimestral
02 RA Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.
Lubricar Tuerca del tornillo
de
elevación del brazo y Semanal
superficies guías
horizontales del brazo
Lubricar Tuerca del
programador Mensual
de profundidad.
Lubricar Husillo-funda. Mensual
TALADR
MEC-TR- O
Cambio de aceite de los Cada 3000
01 depósitos hrs.
RADIAL
Aplicar grasa a los cojinetes
del Cada 3000
motor electrico principal hrs.
Aplicar grasa a los cojinetes
del Cada 10000
husillo hrs.
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral
Inspección Mecánica. Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Semestral.
Revisión general. Anual.
Cambio de aceite del
cabezote del Cada 3000
hrs.
compresor
COMPRES
SMT-CA- OR DE Inspección Mecánica Mensual
01 AIRE Inspección eléctrica. Mensual
Revisión general del motor
Anual.
eléctrico
 ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEMB OCTUBR NOVIEMB DICIEMB
CÓDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENC O O RE E RE RE
EYQM IA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar chumaceras del eje
de Semanal
translación y rodamientos de
las ruedas
Verificar Nivel de aceite del
reductor de translación Mensual
y el reductor de
PUEN
ETR-PG- TE
elevación
01 GRU
Cambio de aceite de los
Cada 5000
reductores
A hrs.
Inspección Mecánica Trimestral
Inspección eléctrica. Trimestral

revisión general de la Anual.

estructura
Revisión general de los
motores Anual.
eléctricos