UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA 

Facultad de Ingeniería  
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental 
Bogotá, Colombia 
2017-I  
13 de marzo de 2017 

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INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA  
Jessica Alvarez, Juliana Castro, Oscar Monguí, Oscar Serrano, Santiago Torres
 
Objetivos
● Realizar el balance de energía de los intercambiadores de calor y calcular las pérdidas
● Calcular la diferencia media logarítmica de temperaturas (LMDT) para cada intercambiador
● Determinar los coeficientes de película para el fluido caliente y el fluido frío
● Calcular el coeficiente global limpio UC y el coeficiente global de diseño UD
● Calcular el factor de suciedad R d

Marco teórico

Los procesos de transferencia de calor se relacionan con las razones de intercambio térmico, como
los que suceden en equipos de ingeniería mecánica como en los procesos químicos. Un problema
típico de procesos de transferencia de calor involucra las cantidades de calor que deben transferirse
de un fluido caliente a uno frío. Dependiendo del proceso, se necesitará calentar un fluido, o en
otro caso tener un proceso de refrigeración (enfriamiento del fluido).
Para realizar la transferencia de calor entre cuerpos o sustancias se tienen varios mecanismos, en
los intercambiadores de tubo y coraza se presentan especialmente dos, el conductivo y el
convectivo. El mecanismo conductivo es la transferencia de energía en movimiento, a nivel
microscópico entre moléculas, y la transferencia se debe a la vibración entre moléculas y átomos,
para esto se debe cumplir que entre dos puntos exista una diferencia de temperatura y que los dos
puntos estén unidos por un medio físico. En el convectivo, la transferencia de calor se da entre una
superficie sólida y un fluido, la transferencia se debe al movimiento del fluido.

Intercambiador de Calor
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten realizar las operaciones de transferencia,
su diseño es variado, según las necesidades del proceso, como tiempo de residencia, temperaturas
de proceso, flujos, entre otras variables. A nivel general este intercambiador está compuesto por
una coraza, tubos, espejos, cabezal de entrada y salida, y bafles o deflectores.
El diseño de la coraza, tiene en cuenta dos dimensiones especialmente, diámetro interno y externo,
por ende el espesor de coraza; estas variables dependerán de la cantidad del caudal y velocidad de
flujo, así mismo de la presión de operación, a mayor presión será necesario un mayor calibre de
coraza.
 Figura 1. Representación de las partes básicas de un intercambiador.

Los bafles cumplen la función de aumentar el recorrido del fluido en el lado de la coraza, para
aumentar la transferencia de calor, mediante un aumento de la turbulencia, aunque se genere una
caída de presión. Estos bafles pueden estar colocados horizontalmente o como en la figura 1,
verticalmente. La distancia entre bafles o deflectores se llama espaciado de deflectores (B), (figura
2). Usualmente el espaciado de deflectores no es mayor que una distancia igual al diámetro interior
de la coraza, o menor que una distancia igual a un quinto del diámetro interior de la coraza. Los
deflectores segmentados tienen alturas generalmente del 75% del diámetro interior de la coraza.
[ CITATION Don \l 1033 ]
Los tubos tienen sus características básicas de diámetro interno y externo, longitud, y material, que
deberá ser uno de baja resistencia térmica y alta conductividad térmica, para aumentar la eficiencia
del proceso. Además en cuanto a flujo se sugiere por ejemplo que si es agua, esta no sea el fluido
caliente, ya que es corrosiva y daña la tubería. El diseño de los tubos afecta varios aspectos en el
intercambiador, por ejemplo la figura 1 muestra un haz de tubos que recorre la coraza en un solo
sentido y solo una vez, es decir 1 paso en la coraza y 1 en los tubos, permitiendo un flujo paralelo o
en contraflujo, dependiendo si los dos fluidos van en la misma dirección o en direcciones opuestas.
Se puede hacer otros diseños, variando la trayectoria de los fluidos tanto de la coraza como de los
tubos, y se notaran de la siguiente manera: X-Y donde X indica el número de pasos en la coraza y
Y los pasos por los tubos, a continuación se muestra esta situación, para el caso particular de 1 paso
en la coraza.
Para hacer el retorno del fluido por los tubos se puede tener tubos en U, o con un cabezal de
retorno.

Figura 2. Representación intercambiador 1-2 con cabezal de retorno.

Los tubos deben pasar por los deflectores, para hacerlo existen diferentes arreglos, y en general los
orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una franja demasiado
estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente el cabezal de tubos o espejo.
La distancia más corta entre dos orificios adyacentes es el claro o ligadura (C’). El espacio de los
tubos (Pitch, PT) es la distancia menor de centro a centro en tubos adyacentes.[ CITATION Don \l
1033 ]
 Figura 3. Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores.

Figura 4. Pitch (PT) y Claro (C’) para arreglo en cuadro y arreglo triangular.

Esquema del equipo

Figura 5. Esquema del equipo

Materiales y equipos

1. Cuatro intercambiadores de tubo y coraza tipo 1-4

Material: Cobre
Diámetro interno de la coraza: 4 in
Número de tubos por paso: 11
Arreglo: Cuadrado
Paso por los tubos: 7/16 in
Longitud de los tubos: 35.25 in
Diámetro interno del tubo: 0.25 in
Diámetro externo del tubo: ⅜ in
Número de bafles para cada intercambiador:
1. Cinco bafles
2. Nueve bafles
3. Quince bafles
4. Ventiun bafles
2. Calentador de agua horizontal que utiliza vapor de agua
3. Rotámetros para agua de proceso y agua de enfriamiento
4. Válvulas para control de flujo
5. Termómetros
6. Trampa de vapor

Metodología
Cálculos

Para realizar los cálculos de un intercambiador de tubos y coraza y analizar las pérdidas de calor que
tiene este con el medio ambiente, se escribe la siguiente ecuación:
Qac =Qaf +Q p (1)
Donde:
Q ac =¿Flujo de calor entregado por el agua Qaf =¿Flujo de calor tomado por el agua fría
caliente Q p=¿Flujo de calor perdido.

Ahora para poder calcular cado uno de estos flujos de calor, es necesario hallar primero la MLDT:
 ∆ t 1−∆ t 2
MLDT = ( 2 ) ∆ t 1=T 2−t 1 y ∆ t 2=T 1 −t 2
∆ t1
ln ⁡( )
∆ t2
Donde:
T 1= Temperatura entrada fluido caliente. t 1= Temperatura entrada del fluido frío.
T 2= Temperatura salida fluido caliente. t 2= Temperatura salida fluido frío.

Así mismo se requiere determinar el área de flujo total en la cual se hace el intercambio de calor:

flujo∗N t a´t
a t=áreade (3)
n
N t =¿Número de tubos. a ´t =¿Área de flujo de cada tubo.
n=¿Número de pasos en los tubos.

Y hallar el Re:
mac
G t =velocidad másica= (4 )
at
D∗G t
ℜt = (5)
μ

G t =¿Velocidad másica = mac/at μ=¿Viscosidad del agua caliente a la

temperatura media.

Así mismo se puede calcular la velocidad másica en la coraza usando la siguiente ecuación, primero
calculando el área de flujo en la coraza:
Ds∗C '∗B
As= (5)
Pt
Ds=¿ Diámetro de la coraza. C ’=Pt −DE
Pt =¿ Espaciado entre los tubos. D E=¿ Diámetro externo de los tubos.
B=¿ Espaciado entre los bafles.
w
Gs= (6)
As

Usando el método de Colburn, calculamos la temperatura de pared promedio en el intercambiador de

tubos y coraza, y calculamos el U de diseño y el Rd (factor de obstrucción):

T 1−T 2 t 1−t 2
R= S=
t 2−t 1 T 1−t 1
 ΔT verdadero=Ft∗MLDT

Calculamos ahora tanto para el fluido que va dentro de los tubos como el que va por la coraza, los
diferentes coeficientes de transferencia de calor, para la cual dependiendo del Re y el tipo de fluido se
puede encontrar en la literatura [ CITATION Don65 \l 9226 ]. Se ilustrará el caso del coeficiente de
transferencia de calor para el cual el fluido que va por los tubos es agua, y la expresión usada para
calcular coeficientes de transferencia de calor en la coraza:

Para el terminal frío, es decir la entrada a los tubos si por los tubos fluye el fluido que se está
calentando, el coeficiente de transferencia de calor para el agua es:

hio
=150∗( 1+ 0,011∗t 1)∗DI (−0,2)∗¿ *
ϕio
DI =¿ Diámetro interno de los tubos. Φ io =μ /μ w .
S=¿ Gravedad específica a la temperatura del μw =¿Viscosidad a la temperatura de pared.
terminal en el que se encuentre, este caso a t 1. t w =¿ Temperatura de pared.

Y para el agua de la coraza:

ho
=0,36∗¿*
ϕo

Pr=¿ Número adimensional de Prandalt.

ℜs=¿ Reynolds en la coraza.
K=¿ Conductividad térmica.

Dc=¿ Diámetro equivalente para la transferencia de calor.

ho
tw=t 1+
( )
ϕo
hio ho
+
ϕio ϕo
∗( T 2−T 1 ) (9)*

ho hio
Luego calculamos ϕo y ϕio , y corregimos los valores de y :
ϕo ϕio

hio 0.14 hio μ 0.14

∗ϕ io = ∗ (10)*
ϕio ϕio μ w
ho 0.14 ho μ 0.14
∗ϕ o = ∗ (11)*
ϕo ϕo μ w

*
Los subíndices “io, o” denotan a los coeficientes de transferencia de calor para el fluido dentro de
los tubos y por la coraza respectivamente.

Finalmente calculamos la resistencia a la transferencia de calor en el terminal:

 hio∗ho
U= (12)
hio +ho
Se repite el mismo procedimiento, pero cambiando de terminal al terminal caliente, y hallamos los
nuevos coeficientes de transferencia de calor, y la nueva resistencia a la transferencia de calor, para
poder hallar las temperaturas calóricas:

U cal y U fri, hacen referencia a las resistencias globales en el terminal caliente y el terminal frío.

∆ t c T 2−t 1
=
∆ Th T 1−t 2

∆ tc
1 ∆ Th
+
Kc ∆ tc
−1
∆Th 1
Fc= − (14)
1+ ln ( Kc+1 ) Kc

(
ln
∆ tc
( )
∆ Th )
T c =T 2+ Fc∗(T 1−T 2)

t c =t 1+ Fc∗(t 2−t 1)

T c y t c son las temperaturas calóricas, una es la del fluido caliente que va por la coraza, la otra es la
del fluido frío que va por los tubos respectivamente. Una vez halladas las temperaturas calóricas,
procedemos a hallar las propiedades de los fluidos nuevamente a esta condición de temperatura, y
repetimos los cálculos para hallar los coeficientes de película de los fluidos. Ya con esto podemos
calcular el Uc del equipo, Uc es ideal. Este valor de Uc se calcula de igual manera a los U ilustrados
arriba, y se compara con el Ureal ofrecido por el equipo, que se calcula:

Q
Ureal= (15)
∆t verdadero∗Area de transferencia de calor

Luego podemos calcular qué tan obstruido está el equipo:

Uc−Ureal
Rd= (16)
Ureal∗Uc

Tablas de datos

Presión del vapor de agua (psig)

Lectura rotámetro de agua fría

Lectura rotámetro de agua caliente

 Intercambiador 1 Temperatura (°C)

Entrada agua fría

Salida agua fría

Entrada agua caliente

Salida agua caliente

Intercambiador 2 Temperatura (°C)

Entrada agua fría

Salida agua fría

Entrada agua caliente

Salida agua caliente

Intercambiador 3 Temperatura (°C)

Entrada agua fría

Salida agua fría

Entrada agua caliente

Salida agua caliente

Intercambiador 4 Temperatura (°C)

Entrada agua fría

Salida agua fría

Entrada agua caliente

Salida agua caliente

Referencias

[1] Gooding N. G. (2009) Operaciones Unitarias, Manual de Prácticas. Universidad Nacional de

Colombia. Facultad de Ingeniería.
 
[2] D. Kern, Procesos de transferencia de calor, México: McGraw Hill, 1999.