CONDICIONES LABORALES

CAP. 2
Parte II
NOTICIAS

Un analista de laboratorio realizó una extracción con pipeta de una botella y

succionó con la boca lo que le causo quemaduras en la misma.

Una asistente de investigación sufrió

un accidente letal cuando trabajaba
sola debido a una quemadura de
tercer y segundo grado en casi el 40%
de su cuerpo
La tarde de este martes, a través de las redes sociales se
difundió la noticia de una explosión en el interior de las
instalaciones del Laboratorio IFA, ubicado en el
kilómetro 9 de la carretera nueva Santa Cruz-
Cochabamba.
Ronald Nostas, socio de Laboratorios IFA, en un contacto
telefónico con EL DEBER, dijo que el accidente tiene
relación con la explosión en una válvula y que el
incidente fue reportado al Ministerio de Trabajo para que
levante un informe.
"Tengo el reporte de que la explosión tiene relación con
una válvula, no ha pasado a mayores. No hay personas
heridas de gravedad, solo algunas que resultaron
afectadas por el rebote de los vidrios", indicó Nostas.
Un laboratorio se destruyó completamente tras una explosión debida a la acumulación
de vapores volátiles sin producir heridos.

Se declara un incendio en jun

laboratorio causando
explosiones en cadena en los
laboratorios colindantes.

Un accidente similar ocurrió en

un instituto causando
quemaduras graves a un
estudiante
RIESGOS ESPECÍFICOS
Cabe destacar que las condiciones ambientales incluyen todo lo anteriormente
mencionado, solo que se profundizará en algunos aspectos específicos.

- Riesgos de origen químico - Riesgos de origen biológico

- Riesgos de origen químico

Factores intrínsecos
 Propiedades fisicoquímicas
 Efectos sobre el ser
humano/toxicidad
 Reactividad química
 Efectos sobre el medio
ambiente

Factores extrínsecos
 Desconocimiento del proceso o de las
sustancias/productos
 Falta de formación e información
 Propiedades fisicoquímicas
 Efectos sobre el ser humano/toxicidad
Riesgos para la salud

 Exposición a
contaminantes químicos

 Exposición a sustancias
nocivas o tóxicas
 Mutagénicas
 Carcinogénicas
 Tóxicas para la
reproducción
 Etc.
 Efectos sobre el medio ambiente

• Contaminación del aire

• Contaminación del agua
• Contaminación del suelo
- Riesgos de origen biológico

Aparecen en trabajos con exposición a agentes biológicos como:

• Virus
• Bacterias
• Parásitos

El principal riesgo es e de contraer infecciones agudas o crónicas, o sufrir reacciones

tóxicas o alérgicas a plantas y animales.

También existe en riesgo de entrar en contacto con estos agentes biológicos debido a
cortes o pinchazos con material que haya estado en contacto con virus, bacterias o
parásito.s
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Limitar las cantidades de sustancias peligrosas a las estrictamente
necesarias

Almacenar agrupándolas por grupos de riesgo, depositándolas en

recipientes seguros y herméticamente cerrados
Almacenamiento Recipientes
Metálicos--------------Vidrio---------Plástico

Las áreas de almacenamiento deben estar protegidas, ventiladas

y con el control de derrames, parte de las exigencias propias en
función de su peligrosidad y de acuerdo con las prescripciones
legales
Matriz de compatibilidades
Etiquetas

 Símbolos e identificaciones de peligro normalizadas (pictogramas)

 Descripción del riesgo específico (Frases H)
 Medidas preventivas y consejos de prudencias (Frases P)
 Identificación del producto:
 Sustancia: nombre químico de la sustancias. (denominación autorizada en la
normativa)
 Preparado: Denominación o nombre comercial del preparado y nombre químico de
las sustancias presentes
 Composición (preparados): Relación de sustancias peligrosas y su concentración.
 Responsable de la comercialización: nombre, dirección y teléfono.
 Número de autorización (En el caso de estas sometida este)
 Número de CE (Sólo sustancias)
Fichas de Seguridad
NORMAS GENÉRICAS
 EPC
Sistema de extracción localizada

Tienen como objetivo captar el contaminante en el lugar más próximo posible del punto
donde se ha generado, el foco contaminante, evitando que se difunda en el ambiente general
del laboratorio.
Consta de 4 elementos básicos:
 Campana  Conducto
 Depurador
 Ventilador
Vitrinas extractoras de gases
EPP’S
Protección de ojos
Brindan protección frente a riesgos
causados por proyecciones de partículas o
líquidos (corrosivos, irritantes).

Protección de la piel
El objetivo de estos equipos es
impedir el contacto y penetración de
sustancias tóxicas, corrosivas o
irritantes a través de la piel,
Guantes de
especialmente a través de las manos protección térmica

que es la parte del cuerpo que más

probablemente puede entrar en
contacto con los productos químicos
Protección de vías respiratorias
Los equipos de protección individual
de las vías respiratorias son aquellos
que tratan de impedir que el
contaminante penetre en el
organismo a través de esta vía
Dos partes: Adaptador facial y
filtro

Prendas de protección general

El riesgo de impregnación de la ropa es
elevado, pero se previene empleando
delantales, mandiles y ropa de trabajo o
protección adecuada a las características
del agente químico utilizado.
Equipos independientes del medio ambiente

La presencia de equipos autónomos para

emergencias y operaciones de salvamentos suele
ser habitual en el laboratorio
USOS DE LOS EPP’S

Los trabajadores del laboratorio deberán conocer como usar, limpiar, almacenar, mantener y
las condiciones de uso en las que se debe utilizar cada equipo.

 Desechables: Guantes de látex, etc.

 Reutilizables personales: Gafas, mascarillas auto filtrantes y bata
 Reutilizables e intercambiables: Equipos de uso específico y
esporádico. Guantes para ácidos, bases, productos especiales, frío
y calor; delantales, mandiles, pantallas faciales.
CADUCIDAD DE LOS EPP’S
Se deben sustituir los EPP’S caducado cuando cumpla la fecha del folleto informativo
provisto por el fabricante o cuando este tenga algún tipo de desperfecto.

EMERGENCIAS
¿Qué tipo de emergencia es?
 Accidente
 Incendio
 Derrame, vertido o fuga de sustancias peligrosas

¿Cómo hay que actuar?

 Dispositivos de extinción de incendios
 Dispositivos de emergencia (duchas, lavaojos, etc.)
 Salidas de emergencias y puntos de encuentro

¿A quién hay que avisar?

 Listado de teléfonos de interés
 EMERGENCIAS QUÍMICAS
 Meterse en una sala con puertas,
ventanas y persianas cerradas
 Escuchar la radio y la televisión
 No utilizar los sistemas de ventilación DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
 Si se esta en la calle de deben proteger
las vías respiratorias
 No fumar ni encender ningún tipo de
fuego
 No usar teléfono
 No salir a la calle hasta el fin de la alerta
Se trata de un laboratorio en el cual esta realizando pruebas de un nuevo detergente
antigrasa, muy potente para la industria. Analiza las condiciones de trabajo de la misma.
CONDICIONES DE TRABAJO EN EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN
CONDICIONES DE TRABAJO EN EMPRESAS DE MANUFACTURA

El proceso de producción tienen en su paso la transformación, sea de material o de

producto, transformación que se efectúa por una actividad humana, utilizando
instrumentos de trabajo determinados.

En todo proceso de producción

intervienen tres elementos:
1. Objeto de trabajo, sobre el
cual se trabaja
2. Los medios de trabajo,
instalaciones, instrumentos y/o
herramientas

3. La fuerza de trabajo, actividad humana que moviliza, dinamiza, ponen en movimiento el

objeto y los medios
Durante el proceso el trabajador se pone en contacto con el objeto y los medios de
producción, cuya interrelación puede cada uno de los elementos por separado o
todos en conjunto, constituirse en factores agresivos a su salud, surgiendo de este
modo los riesgos ocupacionales y carga laboral.
Considerando que riesgo ocupacional es la posibilidad de situaciones contingentes al
trabajo capaces de producir daño, por la ruptura en la correlación entre trabajador y
medio ambiente de trabajo.
Estos riesgos son de distinto origen habitualmente en físico, mecánicos, químicos,
biológicos fisiológicos (ergonómicos) y psíquicos (psicosociales).

A su vez la exposición a una carga laboral, debe considerarse al conjunto de elementos

del proceso de producción que intervienen dinámicamente entre sí con el cuerpo del
trabajador, generando procesos de adaptación que se traducen en desgaste.
Riesgos y cargas entonces, devienen en procesos de desgaste de la fuerza del trabajador,
los mismos que se materializan principalmente en accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales ocupacionales y otras manifestaciones de deterioro.
Cabe resaltar que los riesgos que se
presentan son similares a los de la
sección alimenticia inicial
CONDICIONES DE TRABAJO EN EMPRESAS DEL SECTOR ALIMENTICIO

Se va a analizar la prevención de riesgos en la familia profesional de Industrias

Alimentarias.
Actividades o puestos de trabajo
Dentro de este sector alimentario se encuentran incluidas ocupaciones y puestos de trabajo
pertenecientes al área profesional de industrias de bebidas (elaboración de vino, cerveza,…),
industrias lácteas (elaboración de quesos, leche, …), industrias cárnicas (mataderos,
carnicerías, …), industrias de conservas (elaboración de productos congelados y conservas
vegetales).
Definición de la actividad
La actividad consiste en el proceso de elaboración de productos alimentarios, es decir:
recepción de la materia prima, manipulación, corte y despiece, preparación, envasado,
análisis y control de calidad, y almacenamiento del producto para posteriormente
comercializarlo.
Lugar de trabajo
Existen distintas actividades y muy variadas dentro del sector alimentario.

Es por ello que las características técnicas de los lugares de trabajo están determinadas por las
condiciones que exigen las autoridades sanitarias competentes.
Se puede encontrar por lo general naves industriales ubicadas en polígonos, donde se elabora
el proceso de trabajo del producto alimentario respectivo.

Por ejemplo, en un matadero las instalaciones pueden estar compuestas por zona de labores
de matanza, áreas de corte y despiece, manipulación y transformación del producto, área de
conservación (cámaras frigoríficas de congelación y ultracongelación), área de
almacenamiento, etc.)

Normalmente se puede encontrar además instalaciones eléctricas complementarias a las

anteriores para hacer funcionar a las distintas máquinas y equipos de trabajo (contarán con
medidas de luchas contra incendios, sanitarios, etc.).
RIESGOS PROFESIONALES ESPECÍFICOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
Algunos de los riesgos más comunes y medidas preventivas que se aplican en la industria
alimentaria son:

•Caídas de objetos en manipulación. Para prevenirlo:

Conocer las recomendaciones sobre posturas y movimientos (posturas ergonómicas).
No manipular cargas excesivas ni objetos cortantes.
La carga máxima por persona será de 25 kg.
Las carretillas automotoras serán sólo utilizadas por personal autorizado.

•Caídas de objetos desprendidos. Para prevenirlo:

Los espacios de trabajo se protegerán mediante mallas, barandillas, o similares, cuando
deban circular personas.
Las escaleras y plataformas estarán bien ancladas al suelo, con zapatas antideslizantes u
otros sistemas de anclaje seguros.
El almacenamiento de material se realizará en lugares específicos, debidamente
delimitado y señalizado.
•Choques y golpes contra objetos móviles e inmóviles. Para prevenirlo:
Los espacios de trabajo estarán convenientemente señalizados.
Las zonas de circulación de vehículos y mercancías estarán señalizadas y separadas de las
zonas de tránsito de personas.
La zona de trabajo debe disponer de suficiente iluminación.

•Proyecciones de fragmentos o partículas. Para prevenirlo:

Las máquinas y equipos de trabajo irán provistos de equipos de protección colectiva tales
como pantallas aislantes.
Si la protección colectiva no es posible, se recurrirá a la protección individual: gafas de
seguridad, pantallas faciales, guantes, manguitos, botas de seguridad, mandiles,…

Existen muchos otros riesgos tales como golpes o cortes con herramientas, atrapamientos por
o entre objetos, sobreesfuerzos, contactos eléctricos y con sustancias químicas, incendios y
explosiones, atropellos, golpes y choques con vehículos, contaminantes biológicos, ruido, etc.,
pero nos centramos en los más frecuentes.
Riesgo biológico en la industria alimentaria

Las alteraciones biológicas que se presentan en esta industria tienen su origen en de la

materia prima que se utiliza. Los principales problemas de salud son:

•Alteraciones respiratorias, debido a la presencia de polvo en el ambiente, por ejemplo,

harina, café, tabaco, azúcar, tisana, etc.
•Dermatosis, ocasionadas por productos orgánicos irritantes como insecticidas, fungicidas,
utilizados para tratar esta materia prima o por la presencia de hongos asociados a la misma
como mohos y levaduras.
•Zoonosis, a consecuencia de la manipulación de animales o de los productos derivados de
ellos.
Tipos de industrias alimentarias y sus riesgos
Industrias lácteas
La leche no tratada puede ser vehículo de zoonosis, tales como brucelosis o la tuberculosis bovina.
Brucelosis
La brucelosis es una enfermedad infecciosa causada por varias especies de bacterias del
género Brucella, transmitida a los seres humanos por animales como las vacas, cerdos,
ovejas y cabras. La enfermedad se adquiere por contacto con animales infectados o al
ingerir su leche.
Esta afección se ha conocido con el nombre de fiebre de Malta, enfermedad de Bang,
fiebre mediterránea y fiebre de las cabras. En los animales, la enfermedad puede
producir esterilidad parcial, disminución de la producción de leche y abortos. En el ser
humano, la brucelosis puede presentarse en forma aguda o crónica:
•Brucelosis aguda: se caracteriza por debilidad, escalofríos, fiebre nocturna elevada, y
con frecuencia produce alteraciones del sistema nervioso central, dolores articulares y
aborto espontáneo.
•Brucelosis crónica: es difícil de diagnosticar porque los síntomas son imprecisos y muy
variables, en casi todos los casos aparece fiebre remitente y alteraciones del sistema
nervioso central.
Tuberculosis Bovina
La tuberculosis bovina se produce por la bacteria Mycobacterium tuberculosis, que afecta
a gran número de especies animales, incluido el hombre. En la vaca se presenta de varias
formas, como mastitis, nefritis, metritis, enteritis o la forma pulmonar. Los bacilos están
presentes en la leche, la saliva, la orina, las heces, etc., del animal infectado, siendo la
leche un buen vehículo de transmisión.
Existe cuatro vías de entrada al organismo humano: contacto, inhalación, ingestión y vía
parenteral.

Industrias del proceso de aceites vegetales

La manipulación de los aceites vegetales ocasiona, en general, aparición de

enfermedades cutáneas (dermatitis).
Industrias de la harina y derivados

Se incluyen entre estas tanto las industrias dedicadas a la moltura de las materias
primas de las que se obtiene la harina, como las de transformación de ésta en alimentos
elaborados (fábricas de pastas alimenticias, panaderías, pastelerías, etc.).

Moltura de harina
La harina se obtiene a partir de cereales, legumbres y algunos frutos secos que se
someten a un proceso de molienda. El riesgo principal existente en este proceso es
la generación de polvo que, además, puede tener esporas de hongos parásitos, a partir
de las materias primas almacenadas en humedad. Por tanto, este polvo va a incidir en el
organismo de las siguientes formas:
1.Por su poder alergénico, provocando trastornos respiratorios de tipo alérgico y
enfermedades alérgicas, por el contenido fúngico (Aspergillus y Penicillium).
2.Por su acción mecánica sobre las membranas mucosas y los pulmones,
causando enfermedades respiratorias debido al polvo mineral, en el que debe
analizarse la posibilidad de presencia de sílice libre.
Otras enfermedades pueden ser producidas por insectos, como ácaros, o algunas
especies de gorgojos, cuyas larvas infectan los cereales causando importantes
daños respiratorios.
Debido a los ácaros que invaden la superficie de la piel, las personas que manejan
productos en grano, pueden verse afectadas por dermatitis, apareciendo una
infección cutánea llamada “picazón del grano”.
Industria de la transformación de la harina
Existen riesgos provenientes de productos añadidos, además de los riesgos anteriores,
sin embargo, todas estas afecciones se reducen a vías respiratorias, ya que el contacto
directo ha sido reducido casi por completo por la mecanización de procesos.

Industrias del refinado del azúcar

La utilización de caña de azúcar puede suponer riesgo de “bagazosis”, por respirar el polvo
de bagazo. Esta afección no aparece en los trabajadores que trabajan el bagazo fresco, ni en
los que manipulan la caña de la azúcar húmeda. Por estos motivos, se piensa que esta
enfermedad la causan los hongos que crecen en el bagazo almacenado.
En ambos procesos de fabricación de azúcar, es frecuente encontrar dermatitis y
conjuntivitis. La afección más frecuente es la caries dental por ingestión o expectoración, o
ambas vías conjugadas, del azúcar que se halle en suspensión.
 Industria de conservas vegetales

Como en otras industrias, hoy en día el contacto

directo con la materia prima es casi inexistente en la
actualidad, pero por vía aérea sigue existiendo
contacto en puestos de trabajo, como en el vertido de
material a la tolva de alimentación, o en el montado,
segmentación, clasificación y, en ocasiones, llenado de
envases.
La aparición de parásitos que afecten a los operarios,
suele incidir en los puestos de trabajo de envasado y
de llenado de la tolva de alimentación. Suelen ser
hongos y artrópodos. Los hongos pueden ser
transportados por la planta natural, o aparecer por el
mal almacenamiento de materias primas. Dan origen
a dermatitis micótica (Candida albicans) y a afecciones
respiratorias por inhalación de sus esporas.
Industrias cárnicas

En los mataderos pueden existir agentes patógenos en los animales que se van a sacrificar.
En los trabajadores en contacto con ellos, pueden aparecer zoonosis, tales
como brucelosis, carbunco (esta última variedad cutánea-respiratoria y/o gastrointestinal),
tuberculosis bovina, muermo, fiebre Q, etc.
También existen afecciones por incidencia de anticuerpos de toxoplasmosis.
La principal medida preventiva es evitar la exposición a cortes y traumatismos en la piel de
las manos ante estos agentes, en la manipulación de las materias primas.
Este es un ejemplo de los riesgos biológicos a los que están expuestos los trabajadores de la
industria alimentaria, un sector en el que existe un alto índice de accidentes laborales, pero
en el que tampoco podemos descartar la existencia del riesgo de enfermedades laborales y
profesionales por contacto o exposición a diferentes agentes biológicos como los que he
mencionado.
 Leer este artículo

http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1315-
01382007000100004
CONDICIONES DE TRABAJO EN EL SECTOR DE LA MINERÍA
GAMA-MEDMIN Principios de Seguridad Minera

Para este sector es importante definir lo siguiente:

Cebo: Cartucho de dinamita con su guía y fulminante que sirve para dar inicio del disparo
taladro.
Taco: Es un material inerte colocado en el taladro, sobre el explosivo, con el fin de dar
confinamiento a la explosión de gases.
Tiro cortado: Falla total o parcial del material explosivo en detonar según lo planificado. El
término también se usa para describir al mismo material explosivo que no ha detonado.
Inspecciones de Seguridad

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un
programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las
siguientes:

 Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el

diseño o análisis de tareas.
 Identificar las deficiencias de los equipos.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
 Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los
materiales.
 Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
Inspecciones Planificadas

La experiencia y el criterio personal han identificado claramente la necesidad de

efectuar dos clases de inspecciones planeadas:

1. La Inspección General. Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y
cada caso que pueda causar daño potencialmente en la operación. La frecuencia de las
inspecciones deberá dar un tiempo razonable al personal responsable para hacer el trabajo
de reparación de los objetos o partes informados, aunque es suficiente para mantener a los
accidentes potenciales alejados en porcentaje significativo.

2. Inspección de la Partes Críticas. El tener conciencia de las partes críticas de cualquier

equipo, maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógica de cualquier buen
administrador / supervisor. El mantener todas las cosas funcionando a un nivel de eficiencia
deseado, es una de las responsabilidades básicas del supervisor que debería dejarse
libradas al azar.
Seguridad en Perforación y Voladura

Precauciones antes de instalar la perforadora

• Comprobar la ventilación
Haga la prueba del fósforo

Figura 4.2.- Si el fósforo no arde, salga

inmediatamente, hay peligro de muerte.
• Desatar el frente y cajas

• Retire el resto de explosivos

• Chequear los tiros cortados
• Marque el centro del frente
• Elija el emplazamiento de la máquina
• Limpiar y preparar el piso
• Verifique el abastecimiento de aire y agua
• Asegurarse de tener todas las herramientas a la mano
• Preparar el terreno para el emplazamiento de la máquina.
Posición correcta del perforista

• Párese sobre el piso seguro, limpio y lo más nivelado posible

• Apóyese bien sobre ambos pies
• Colóquese detrás de la máquina o a un costado
Recomendaciones generales para la perforación

• Calcule el número de taladros

• Empiece la perforación con el barreno “patero”
• Al cambiar de barrenos, evite las demoras
• Mantenga una presión adecuada sobre la máquina
• Procure cambiar la posición de la máquina lo menos posible
• Cuando tenga que perforar “altos” con la máquina “Jackleg”, mantenga el ángulo
de inclinación empleando la extensión del pie de avance
• Compruebe que el agua limpie bien el taladro
• Verificar constantemente el abastecimiento de agua y aire.
Como proceder con los barrenos plantados

• Si el barreno está plantado pero puede girar

todavía, trate de sacarlo con la
máquina sin forzarla demasiado.
• Si el barreno estuviera muy plantado es decir
no gira, retire la máquina, luego con
el “sacabarreno” gire y jale el barreno.
• Nunca “chanque” el barreno para tratar de
sacarlos.
Como preparar el cartucho “cebo”

• Desarrugue el papel en un extremo

del cartucho
• Con el “punzón de madera” haga un
hueco en la dinamita (3” de longitud)
• Introduzca en este hueco la cápsula
o fulminante
• Rodee la mecha con el papel del
cartucho
• Usando pitas o hilos de guía, amarre
el papel contra la mecha dándole dos
vueltas por lo menos.
¡¡ El cartucho “cebo” no debe ser
tajado!!
Precauciones antes del carguío y disparo

• Al efectuar la limpieza de los taladros, cuide su cara y la de sus compañeros, usando sus
anteojos de seguridad
• Retirar su máquina, accesorios y herramientas a un lugar seguro
• Tenga a la mano las herramientas y materiales necesarios para el carguío y encendido de los
taladros
• Asegúrese de que las vías de abandono estén en buenas condiciones
• Cuando exista más de dos caminos al lugar de disparo, asegúrese de colocar vigías en estas
vías.
• Cuando los gases del disparo van a dirigirse a labores vecinas, se debe avisar previamente para
que abandonen dicho lugar
• Retirar del lugar de disparo todos los materiales de voladura sobrante a un lugar seguro
• Realizar el encendido del disparo en la hora fijada (al final de cada guardia).

Como cargar los taladros

• Introducir el “cebo” en el fondo del taladro con el fulminante dirigido hacia fuera,
seguidamente introducir las demás cartuchos de acuerdo a la longitud del taladro
• Utilizando el “atacador” empuje suavemente la carga hacia el fondo del taladro, luego
proceda al atacado
• El atacado debe ser uniforme y no exagerado
• Si en las cargas siguientes se usan espaciadores, estos deben intercalarse entre dos
cartuchos e dinamita
• Luego de completar el cargado del taladro, coloque el “taco” de arcilla y “atáquelo” con
una energía ligeramente mayor que las anteriores
• Nunca se debe atacar el cartucho cebo ni la dinamita que haya sido sacado de su
envoltura
• No realizar el “atacado” con herramientas metálicas.
Como encender las guías

• Corte los extremos de las guías para obtener el retardo

apropiado según el orden del encendido planeado
• Tenga a la mano el encendedor de seguridad (“chispa”),
fósforos secos y su guía de seguridad
• Encienda la chispa y luego la guía de seguridad, dejando
ésta en un lugar visible; enseguida prenda las guías en el
orden de salida planeado
• Salir rápidamente del lugar de disparo una vez terminado
el encendido de todas las guías.
Recomendación importante

“Si el encendedor o guía de seguridad se termina de quemar o se apaga, salga

inmediatamente, aunque todavía queden guías por encender”
¡NO DEMORE! ¡ES MUY PELIGROSO!
• Un perforista no debe encender mas de 20 guías a la vez
• Cuando en una labor se tienen que disparar varios frentes, tendrán que hacerlo en
forma sincronizada
• No deben encenderse tiros de guías cortas (5 pies) junto con los disparos
primarios
• Ningún perforista debe disparar si estar acompañado de otra persona
Como disparar los tiros cortados
• Prepare un cartucho “cebo” fresco
• Colóquelo en contacto con la carga, con la base del fulminante hacia adentro
• Dispárelo con las precauciones de seguridad ya establecidos
¡NUNCA PERFORE UN FRENTE DONDE EXISTE UN TIRO CORTADO!
Seguridad en el Sostenimiento de Labores Subterráneas

En vista que el mayor número de accidentes fatales en la

minería peruana,
especialmente en la mediana y pequeña minería, se debe
en primer lugar a causas por
caída de rocas, es necesario dar atención al control de
estos riesgos, llevando un
adecuado sistema de sostenimiento de las labores
subterráneas.
En nuestro caso nos ocuparemos brevemente del
sostenimiento a base de estructuras
de madera.
Los elementos de un cuadro son: solera, postes, sombrero
y tirantes, los mismos que
son complementados con encribados, enrejado y blocado.
Factores que intervienen en la caída de rocas

• Desconocimiento de la calidad del terreno, de la formación o no del arco y del

área de perturbación
• Inadecuado sistema de perforación y mal uso de explosivos
• Existencia de fallas o fracturas en el área de trabajo y aguas subterráneas

Tipos de Caída de Rocas

• Al desatar un techo o cajas de una labor disparada

• En terreno o techo ya desatado, la roca cae de sorpresa
• Como desprendimiento de rocas en grandes proporciones (derrumbe)
• En las chimeneas de accesos
Desatado de Rocas

• Que es desatar?
Desatar es soltar y hacer caer los pedazos de roca flojas que se quedan en la parte alta de las
labores mineras, sea en el techo o en las paredes, que pueden caer en cualquier momento.
• Porque se desata?
Se desata para evitar que al caer de improvisto las rocas sueltas accidenten al personal que
pudiera estar debajo o cerca.
• Como se desata?
a) Pónganse debajo de un techo seguro ó debajo de roca firme, de manera que pueda
pararse firmemente y con los pies separados.
b) Use una barretilla lo suficientemente larga y manéjela con las dos manos.
• Cuando se desata?
a) Antes de empezar cualquier trabajo en una labor minera y durante el trabajo.
b) Cuando el terreno es malo se debe de tantear con la barretilla de vez en cuando,
desatando cuando es necesario.
• Como se reconoce el terreno malo

- Mirando
- Escuchando

- Mirando:
1.- Fíjese si el terreno está fracturado
2.- Fíjese si el enmaderado está
cediendo
3.- Vea si hay pedazos de roca
cayéndose
4.- Vea si hay trozos en el piso
5.- Vea la clase de roca que forma el
terreno
- Escuchando:
1.- Oiga si el terreno “chispea”
2.- Al golpear con la barretilla
el terreno malo da un sonido
sordo, “bombeado”, el terreno
bueno da un sonido metálico.
• Con que herramientas se realiza el desatado de rocas

Las barretillas, herramientas de mano por todos nosotros conocidos, sirven para hacer el
“desatado de las rocas sueltas” de las labores en el interior de las minas; por lo expuesto,
son de gran utilidad para la prevención de accidentes de trabajo.
- La longitud de la barretilla debe ser proporcional a la altura del terreno que se desea
“desatar”, de tal manera que las rocas “desatadas” caigan a unos ocho pies, más o menos
del pie del operador.
- No deben desatarse rocas sueltas con atacadores, cucharas tubos, barrenos, picos, etc.,
porque no son herramientas apropiadas.
- Cuando los stopes, galerías o chimeneas son demasiados elevados, usar las barretillas de
aluminio.
- Si en su labor existen barretillas torcidas ó con los extremos demasiado gastados,
remplácelas en las bodegas correspondientes por otras en buenas condiciones.

RECUERDE: La caída de “ROCAS NO DESATADAS” nos causa el mayor número de muertos

en el año en todas nuestras minas y muchos más lesionados.
Utilización del Mercurio

Reglas de Seguridad para el uso del mercurio

• Nunca utilice en los caños integrados, canaletas y sluices

• Realizar las operaciones de amalgamación restringiéndola a circuitos cerrados
• Al amalgamar, no permita que el mercurio haga contacto con su piel; use guantes de
jebe
• No ingiera alimentos ni fume cuando esté manipulando mercurio
• No use recipientes que hayan contenido mercurio, para guardar alimentos o bebidas
• Guarde siempre el mercurio cubierto con agua. El mercurio no cubierto se
evapora y al respirar podemos introducirlo en los pulmones
• La gota más pequeña del mercurio que se derrama, desprende vapor, para evitar riesgos
no guarde mercurio en su vivienda (lave cuidadosamente sus manos antes de comer)
• Los vapores de mercurio atacan con mayor contundencia a los niños y a las mujeres
embarazadas, por esta razón el mercurio debe estar lejos de ellos
• Para quemar el mercurio utilice una buena retorta que le permita recuperar
todo el mercurio, para volverlo a utilizar
• Por precaución, cuando quema en retorta asegúrese de hacerlo lejos de las
viviendas y al aire libre
• En caso de sentir dolor de cabeza y molestias estomacales permanentes,
probablemente esté intoxicado con mercurio, acuda a un centro médico.
Utilización de Retortas

La retorta es un equipo simple que sirve para refogar la amalgama de oro, esto es separar el
oro del mercurio que conforma la amalgama, evitando que el estado de vapor contamina el
medio ambiente y a las personas involucradas en el proceso.

Cómo se usa las retortas

• Cuando se usa por primera vez la retorta, se debe curar el crisol, calentando al rojo vivo
con soplete
• Envolver la amalgama con papel y apartarlo contra el fondo del crisol
• Cerrar herméticamente utilizando la cuña o tornillo de sujeción
• Llenar la tina con agua, hasta la altura de entrada del tubo de destilación
• Colocar un recipiente con agua a la salida del tubo de destilación, para recibir el mercurio
condensado
• Calentar con soplete la base del crisol hasta que
se ponga al rojo. A los pocos minutos comienza a
caer las primera gotas de mercurio al recipiente
de agua
• Manteniendo uniforme la temperatura se sigue
quemando hasta que se observe que ya no cae
mercurio, se da golpes suaves al tubo para que
caigan las últimas gotas de mercurio
• Cuando el crisol se ha enfriado, se abre la tapa,
observando la pella de oro que queda en el
fondo. Si el oro presenta aspecto sucio se puede
lavar con ácido nítrico diluido y luego con agua,
además de darle un ligero quemado adicional en
el digestor.
CONDICIONES DE TRABAJO EN ESTABLECIMIENTOS PÚBLICOS Y OFICINAS

Tarea
HISTOGRAMA
Área de actividad:
Puestos de trabajo:
Código puesto de trabajo:
Trasladada esta valoración a un gráfico de barras, nos permite la representación
gráfica de las condiciones de trabajo en un puesto determinado. Asimismo nos
permite la realización de: estudios comparativos globales entre puestos de trabajo,
establecer un clasificación de puestos de trabajo, estudios comparativos por
factores ..... etc.
¿Qué pasos tiene un correcto estudio de las condiciones de trabajo?

A mi criterio, para poder realizar de una manera correcta un estudio de las condiciones de trabajo, la persona encargada
del mismo se tiene que interiorizar con las actividades de la empresa y obtener la mayor información posible respecto a los
procedimientos internos y al entablar una comunicación profunda y al conocer las distintas funciones de los y las
trabajadoras, podrá conocer y determinar de mejor manera los aspectos importantes para la elaboración del estudio.
La metodología correcta es:
1.- Información y Concienciación
2.- Información del Entorno Global
3.- Información de la empresa
4.- Encuesta previa de autovaloración
5.- Información de las diferentes áreas de actividad
6.- Inventarios codificado de áreas de actividad
7.- Pre inventario de puestos de trabajo
8.- Información de los diferentes puestos de trabajo
9.- Realización del Histograma del puesto de trabajo
Con los resultados del mismo se podrá realizar la discusión de los resultados, búsquedas de causas y soluciones, definición
de un programa de mejoras y el estudio más profundo sobre la base de un cuestionario perfeccionado.