Aplicación de Cilindrado y Refrentado

Prof. David Machan

19/04/2020

Investigación
Tipos de trabajo que se realizan en un torno convencional

Estudiantes: Fernanda Stefanía Archila Salazar

Tornillos y Tuercas
 Se hacen de lo que se llama alambrón de acero que pasa hasta 30 horas en un
horno para ablandarlo y poder trabajarlo
 Se sumerge el alambrón en un baño de ácido sulfúrico para quitarle cualquier
partícula que tuviera de óxido
 Se aclara con agua y luego se baña en fosfato que lo que hace es evitar que el
acero e oxide antes de que se fabrique el tornillo y lo lubrica para moldearlo
mejor
 Los tornillos se hacen por forjado en frío
 Se endereza el alambrón y se corta
 luego va pasando por una serie de moldes que primero le da la forma
perfectamente cilíndrica y luego va forjando la cabeza en diferentes pasos
 una vez hecho esto para a formar la parte opuesta con una puntea dora, que es
una máquina de da forma al fondo de cada tornillo, creando los chaflanes
 mediante el forjado en frío se crean los filetes necesarios para que el tornillo
enrosque con la tuerca, lo hace mediante unos rodillos a presión
 durante todos los puntos se van tomando muestras que pasan por control de
calidad (medidas con micrómetros, calibradores y calibrador de anillo para las
roscas)

Proceso de fabricación de las tuercas

 Se realiza mediante un proceso de forjado en caliente
 las barras de acero se dividen en pequeñas piezas llamadas postas y se
calientan a 1200ºC para hacerlas maleables
 con martillos neumáticos se le da la forma hexagonal y con un troquel el agujero
interior
 posteriormente se labra la rosca con una roscadora, una barra que entra en el
orificio.
Mientras se refrigera con aceite lubricante para minimizar el desgaste de la roscadora
Las tueras y tornillos pasan a un horno a 800ºC durante una hora y luego pasa a un
enfriado en aceite durante 5 minutos, para darles resistencia y fijar la estructura interna
del acero. Como se ha endurecido el acero pero se ha vuelto frágil se vuelven a
calentar a 800ºC durante otra hora para quitar la fragilidad, porque la dureza se
mantiene.

Por último las piezas pasan por controles de calidad para ver la resistencia a tracción, y
cuanta fuerza hace falta para romper el tornillo.
Procesos de fabricación de barras y bujes de bronce
Las piezas de bronce son vaciadas en moldes permanentes de hierro gris o acero, de
arena Shell o de yeso.

Molde permanente de Hierro o Acero

Aunque el proceso es aplicable para un número alto de aleaciones, es el más
adecuado para los bronces al estaño (sn), al silicio (si), al aluminio (al), y al manganeso
(mn), así como para los latones.

Las ventajas del molde permanente sobre las vaciadas en arena, son esencialmente su
estructura metalográfica y

Sus propiedades mecánicas, así como un grano más fino, que hace más uniforme la
distribución de todos los elementos que la componen. La desventaja principal es el
costo del herramental.

Molde de Arena
Es arena silica de granulometría controlada con aditivos como bentonitas cálcicas y/o
sódicas que producen resistencia, para moldear las figuras que se desean vaciar. Los
modelos deberán contar con dimensiones mayores, que compensan la contracción que
ocurre al solidificar el metal vaciado. Debido a que tiene conductividad térmica baja, se
produce alta temperatura en la cavidad del molde y poca transmisión de calor del
sistema durante la solidificación, por lo que la estructura de la pieza dependerá
directamente de la temperatura de la colada.

Entre los procesos de fabricación, el de Colada Continua y el de Centrifugado

son muy comunes

Colada Continúa
Para las aleaciones base cobre es poner la solidificación en una posición casi ideal. El
metal sólido por el fondo de un dado de grafito auto lubricado y enfriado en agua. Por
arriba, se mantiene con una atmósfera inerte que mantiene llena la matriz y evita la
formación de rechupes.

El enfriamiento y la solidificación del metal, de abajo hacia arriba, es ideal para permitir
la expulsión de gases disueltos al solidificar.

Centrifugado
El metal fundido es vaciado en un molde que gira rápidamente y la fuerza centrífuga lo
sostiene en su posición, quedando un diámetro interior en el centro del molde.

Algunas razones que hacen que las piezas centrifugadas sean de una calidad
excepcional:
A) Desde el inicio del vaciado, se inicia la solidificaciónGuardar como
borrador progresiva.
B) Escorias y no metálicos de baja densidad, se mueven hacia el centro y quedan fuera
de la pieza.
C) El proceso desarrolla muy altas presiones lo que da piezas sanas, con una completa
alimentación, libre de gases disueltos.
D) El proceso es adaptable a piezas que requieren templaderas, lo que asegura piezas
sanas con estructura cerrada.
E) Este proceso tiene la ventaja de poder usar temperaturas bajas en vaciado, lo que
reduce el gas disuelto en el metal y reduce por ello, el tamaño de grano.

Fabricación de una pieza de ajedrez: la reina

Los procesos de mecanizado por arranque de viruta tienen una gran importancia en la
industria actual, puesto que permiten la fabricación de piezas de características muy
diversas y de diferentes materiales. En este trabajo se analizará el proceso de
fabricación de una pieza en un torno. Para ello, se tomará como ejemplo una pieza de
ajedrez (la reina) y, tras fijar sus características geométricas y de material, se
explicarán los pasos a seguir hasta la redacción de la hoja de proceso, que definirá los
pasos y las condiciones del mecanizado. Para poder redactar este documento, antes
habrá que decidir la secuencia de las operaciones de mecanizado, además de escoger
las herramientas, parámetros de corte y la máquina-herramienta adecuadas. Por otro
lado, dado que en la actualidad la mayoría de las máquinas funcionan mediante control
numérico, se programará y explicará todo el proceso en un simulador de este tipo.

Varillas roscadas
Las varillas roscadas son barras que son roscadas en ambos extremos o a lo largo
de toda su longitud.
La rosca de una varilla puede seguir diferentes direcciones, a la derecha, a la
izquierda o en ambas direcciones. La rosca hacia la derecha está configurada de
manera que la rotación hacia la derecha aprieta la varilla a un elemento de fijación.
La rosca hacia la izquierda es poco común pero muy adecuada para aplicaciones en
las que las vibraciones pueden aflojar una rosca hacia la derecha. Cuando no se
especifica la dirección de la rosca, la dirección predeterminada es por lo general a la
derecha. Las varillas con ambas direcciones, tienen una dirección en cada extremo
de la varilla o barra, este tipo de varillas se utilizan en ensambles especiales, tales
como tensores.

Proceso
El proceso de roscado, generalmente, se lleva a cabo por un proceso simple de forja
en frío. Durante el proceso, se usan matrices de acero templado con caras roscadas
 las cuales son presionadas contra la superficie de una barra en bruto, es decir, con
superficie lisa y en blanco. Al penetrar en la superficie de la pieza en bruto, las
matrices desplazan el material formando así la rosca.

Roscas
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a
él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica, llamado filete o hilo.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas

como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra
mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento.
El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

Características de las roscas

Las roscas difieren según la forma geométrica de su filete. Según esta característica
pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La
distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y está normalizado según el
sistema de rosca que se aplique.

Estos sistemas pueden ser:

 Rosca métrica
 Rosca Whitworth
 Rosca Sellers
 Rosca Gas
 Rosca SAE
 Rosca UNF
 Roscas BSP y NTP

Otras características de las roscas son el ángulo de la hélice y los diámetros, que
puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco).

Fabricación de roscas
Aun cuando el roscaso puede realizarse de forma manual (y así se hace en
determinados casos, como puede ser la reparación de maquinaria), lo habitual es su
fabricación mediante máquinas.
Roscado en fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras
en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas
de roscado, teniendo además una gran precisión ya que son máquinas controladas por
un software al que un operador le añade diferentes parámetros, disminuyendo costes y
simplificando el trabajo.

El fresado de roscas permite roscar materiales de gran dureza y desarrollar

velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho.

También puede realizarse varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio,
hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que
la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de
diferentes dimensiones en la misma pieza.

Mientras que un macho solo puede producir “el sentido” de la rosca —derecho o
izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir
roscas en ambos sentidos cambiando la programación CNC.

Roscado en torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de
metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que
se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo
que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas
intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la
longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.

Roscado por laminación

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la
laminación en lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no
son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de

mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la
rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica,
cementados y revenidos se encuentran en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
Varillas de acero
Una varilla “sin juntas” empieza su vida como un gran cilindro sólido de acero

El cilindro se calienta y se perfora con una máquina especial, transformando el cilindro

en un largo tubo de paredes gruesas. Tras una serie de operaciones de estiramiento, el
tubo grueso reduce gradualmente su diámetro y grosor de la pared para volverse un
tubo de paredes finas de cinco octavos de pulgada de diámetro. Estas varillas vírgenes,
como se las conoce, se someten a una serie de compresiones que forman las
secciones individuales de reducción de diámetro llamadas nudos de rebaje.
Anexos

Bujes Tornillos y tuercas

Rosca Varilla Roscada

Varillas De acero Reina De Ajedrez