Sunteți pe pagina 1din 9

PROIECT

Calitatea în Proiectarea Mecanică

Student: Pandele Cornelia Andreea


Grupa: 631 CB

Facultatea: Ingineria și managementul sistemelor tehnologice


Specializarea: Ingineria și managementul calității

Conducător Ştiinţific
S.I. Dr. Ing. Constantin RADU
Dispozitiv de Alezat Ø10
1.Succesiunea logică de prelucrare prin așchiere

Pentru executarea operatiei de Gaurire trebuie stabilita succesiunea logica de prelucrare


prin aschiere pana la operatia respectiva. Piesa semifabricat intermediara este reprezentată in
pozitia de prelucrare.

Piesa semifabricat este reprezentată cu linie intrerupta iar suprafata care se prelucreaza in
operatia pentru care s-a impus dispozitivul este ingrosata sau se face cu alta culoare. La
succesinea logica sunt indicate si fazele pentru fiecare operatie in parte. De asemenea sunt
indicate si suprafetele care au fost prelucrate.

La succesinea logica se vor indica operatiile urmatoare :

1. Stunjire de degrosare pe partea stanga


2. Strunjire de degrosare pe partea dreapta
3. Operatie de semifinisare pe partea stanga
4. Operatie de semifinisare pe partea dreapta
5. Operatie de gaurire Ø 10
6. Operatie de gaurire Ø 12
7. Alezarea rugazitatilor aferente desenului
8. Rectificare exterioara aferente fiecarei diferente de supafata

Conditii Tehnice :

1.Tolerante filetelor 6h conform STAS 8165-82

2. Abateri de forma si pozitie neindicate pe desen se subinteleg in campurile tolerantelor la dimensiuni

3. Abaterile de forma si pozitie incadrate in paranteze sunt stabilite prin interpretarea campurilor

4. Se va turna in clasa a-III-a de turnare conform (STAS 1592-82) SR ISO 8062-90

5. Abaterile de forma si pozitie incadrate in paranteze sunt stabilite prin interpretarea campurilor
tolerantelor de dimensiuni si sunt indicate in scopul accentuarii respectarii lor .
EVIDENŢIEREA CONDIŢIILOR

Nr. Conditiile De unde rezulta


crt
0 1 2
1 Diamentrul gaurilor Ø10 Din desen
2 α = 90° Din desen
3 130°/2 Din desen

Selectarea condiţiilor

Ci (1…3)  Cd (3)
 Cpi (1,2,3 ) Cpro(1,2,3 )
C i – număr condiţii din tabel; C Di – condiţii dimensionale;; C PRO – condiţii de poziţie relativă de
orientare; C D – condiţii determinante;

∆ G 1 α =90

° , 18 Γc 3 (XOZ)

∆ G 1130 ° /2 Γc 2 (XOY)

∆ G 1 ∅ 10 Γc 1 (YOZ)

Ordonarea suprafeţelor de cotare

Suprafete de cotare Sc Criterii de selectionare (nr maxim de grade preluate) Ordinea


0 1 2
SC 1 4 grade de libertate – suprafata cilindrica I
SC 2 3 grade de libertate – suprafata plana II
SC 3 2 grade de libertate – suprafata cilindrica III

Odata ce a fost stabilita ordinea suprafetelor de cotare se trece la atasarea pe toate


suprafetele prelucrate pana in acel moment a elementelor de orientare specifice fiecarei
suprafete. Pe unele suprafete se pot atasa mai multe simboluri de orientare. Pe fiecare
suprafata se ataseaza doar simbolurile specifice supraftei respective (pentru suprafte plane
doar simboluri specifice supraftelor plane, pentru supraftele cilindrice doar simboluri specifice
suprafetelor cilindrice, etc.) Pentru un extrem sau un plan de referinta (o suprafata de cotare)
poate sa corespunda mai multe suprafete de orientare Unei suprafete cilindrice poate sa i se
ataseze simboluri care preiau 2 grade sau 4 grade de libertate, unei suprafete plane poate sa i
se ataseze simboluri care preiau 3 grade sau 1 grad de libertate
SiMBOLIZAREA INFORMAŢIONALĂ A SUPRAFEŢELOR DE COTARE

SC » SO Simbolizarea informaţională 2

Sc1 >> SO1 (1) 2


(2)

Sc2 >> S02 (3) 4


>> SO3 (4)
>> SO4 (5)

(6)

Sc3 >> SO5 (19,20,21 ,22) 16

>> SO6 (15,18)

>> SO7 (8,11)


(7,10 )
>> SO8
(9,12)
>> SO9 (13)

(14,17)

(16)

Determinarea erorilor de orientare admisibile

€o (90°) = 1/3+T90° = 1/5* 20’ =4 ‘


C1 : α =¿90° T= A5-Ai
t= 10-(-10)=20’
O
€o (130/2 ) =130/2+T90° = 65 *20 = 130
C2 : 130/2 T= A5-Ai
t= 10-(-10)=20’
Pentru respectarea condiției C1 se ia in considerare toleranta cotelor pe care se aseaza
piesa deoarece se presupune ca piesa se aseaza in cazul cel mai defavorabil.

 
c c
O
O ( 2) = 0 mm ( 21) = 1 mm

 
c c
O ( 6) = 0 mm ( 11) = 1 mm

 O ( 12) = 0 mm  O ( 5) = 1 mm
c c

T 194 1

c
O ( 3) = arctg 76 = arctg 76 = 0,753

T 194 1

c
O
→ ( 9) = arctg 76 = arctg 76 = 0,753=T=16


Oc
°
( 10) = 0

T 58 0,6

c
→ ( 5) = arctg 61 = arctg 61 = 0,563
O
J1 0,644
O
c
( 1) = arctg 102 = arctg 102 = 0,361

O
c
( 2) = 0

J1(max) = 2 IT + Tp = 2 x 0,022 + 0,6 = 0,644 mm

J 1+ J 19 1,282

c
( 1+19) = arctg 58 = arctg 58 = 1,266

J20(max) = 2 IT + Tp = 2 x 0,019 + 0,6 = 0,638 mm

J 1+ J 21 0,644

c
( 1+21) = arctg 58 = arctg 58 = 0,636

J21(max) = 0
J 2+ J 20 0,638

c
( 1+20) = arctg 58 = arctg 58 = 0,7 mm = 0,63

J2(max) = 0