MODELOS Y SIMULACIÓN

Unidad 2: Paso 2 - Modelar y simular sistemas industriales con base en modelos de

asignación y escenarios

Presentado por:

Luis Gabriel Castro

Còd:

Paulino Hernandez Saldarriaga

Còd: 79.876.190

Michael Stiven Hernandez

Còd:

Anderson Sierra

Cód: 1.024.548.287

GRUPO: 212026_54

TUTOR:

Diego Karacha Rodriguez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
Abril de 2020
BOGOTA
 INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo de esta unidad se manejan conceptos para simulación de escenarios

con diferentes modelos, en este trabajo se desarrollan dos puntos para una empresa
que fabrica dos productos en escenarios diferentes realizando las comparaciones con
otro fabricante.
Inicialmente de manera individual abordará las temáticas correspondientes a la a la
Unidad. Modelos y Simulación de asignación donde se determina las técnicas de
modelamiento para la generación de escenarios de solución óptima, de acuerdo a las
condiciones y medidas de desempeño del sistema real productivos y logísticos, con el
grupo designado el participante debe plantear la solución y aplica las técnicas de
analizar a través de herramientas informáticas para interpretar los sistemas, proponer
soluciones y toma de decisiones.
 JUSTIFICACIÓN

Este trabajo se hace de acuerdo a los lineamientos de la guía de actividades que

orienta a la solución de problemas que se observan en las empresas de producción o
venta de productos especialmente, la simulación por medio del software XPRESS IVE
dispuesto para esta actividad nos permite desarrollar los ejercicios con mayor agilidad y
precisión. Los mecanismos que se emplean para dar respuesta a los interrogantes o a
las dudas que se puedan tener se basan en operaciones matemáticas que dan gran
confianza en el momento que toman la decisión final.
 OBJETIVO GENERAL
Aprender y utilizar los conceptos estudiados en la unidad con ayuda de las
herramientas dispuestas para tal fin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer los conceptos de la simulación y la modelación de procesos de
diferentes empresas
 Realizar la solución del ejercicio mediante el empleo del software Xpress
 DESARROLLO

Esquema de trabajo
 TALLER-LABORATORIO 2: MODELOS DE ASIGNACIÓN

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se

indica en la gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada
equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se
indican a continuación.

20 min / u $ 14 / min
18 min / u 4 Op.
8 min / u $ 13 / min
7 min / u 5 Op.
15 min / u $ 20/ min 17 min / u $20/ min 4 min / u $ 15 / min
14 min / u 7 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 8Op.
5 min / u $ 12 / min
9 min / u 7 Op.
19 min / u $ 16 / min
15 min / u 7 Op.

9 min / u $ 10 / min
8 min / u 4 Op. 8 min / u $ 15/ min
9 min / u $ 15 / min 7 min / u 4 Op.
12 min / u 8 Op.
4 min / u $ 15 / min 16 min / u $ 18 / min
5 min / u 5 Op. 22 min / u 8 Op.
13 min / u $ 8 / min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 18 / min
11 min / u $ 17 / min 6 min / u 6 Op.
12 min / u 7 Op.

22 min / u $ 12 / min
20 min / u 4 Op. 6 min / u $ 15 / min
13 min / u $10 / min 4 min / u 5 Op.
20 min / u 3 Op.
11 min / u $ 25 / min 20 min / u $ 10 / min
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 min / u $ 7 / min
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / min
18 min / u $ 13 / min 2 min / u 5 Op.
 a) Considerando que se trabaja 9 horas al día en 5 días de la semana defina:
 La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los
precios de venta son $24000/u y $23600/u.
TIEMPOS
OPERARIOS COSTOS
Maquinas producto 1 producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 7 8 3 20 15 10 15 9 13 14 12 20
2 5 7 2 13 8 7 8 13 9 7 15 13
3 7 4 9 12 10 25 5 9 11 9 8 14
4 4 5 4 14 15 12 20 4 22 18 5 20
5 5 7 3 20 17 10 17 11 20 19 12 10
6 7 8 6 16 18 13 19 16 18 15 22 10
7 8 4 5 15 15 15 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 18 23 8 5 6 2

Parametros VARIABLE Es un proceso de maximación

Cantidad semanal por producir de
Horas de trabajo: (# horas diarias de trabajo): cada una de las referencias, en cada
HDT = 9
Días por semana =5
uno de los tipos de máquina que se
H j ,k OPERARIOS:
encuentra en las tres plantas de
- # operarios por máquina y Planta producción.
COSTOS: X_(i,j,k)
- Costo de Procesamiento por máquina y Planta
($ / min)
TIEM POS:
- Tiempo de Procesamiento por producto,
máquina y Planta (min/u)
Precio de venta al público:
- Precio de venta al público de cada Producto
($/u)

Existen las siguientes situaciones:

 La empresa necesitara realizar el cronograma de producción semanal de
sus productos.
 La empresa fabrica dos referencias de productos los cuales son diferentes
 La empresa utiliza 8 máquinas que se ubican en 3 plantas total mente
diferentes
 Defina la cantidad de producto semanal a producir de cada referencia
De acuerdo a esta información se puede establecer la definición del problema de la
siguiente forma:
La empresa no conoce la cantidad semanal que se debe producir de cada una de las
referencias de los productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran
 en las dos plantas de producción disponibles y los materiales que son adquiridos a cada
proveedor para lograr alcanzar la utilidad máxima cumpliendo las restricciones que se
establecen.

FUNCIÓN OBJETIVO

Maximización: Z = Utilidad Semanal: El ingreso que es producido por las máquinas

terminales y el costo de todas las máquinas.

2 2 8 3
Max Z=∑ PVP i∗( X i ,7,1 + X i ,7,2 + X i , 8,2+ X i ,7,3 + X i ,8,3 ) −∑ ∑ ∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ∗C j ,k
i=1 i=1 j=1 k=1

Z = Sum (i in Productos) PVP(i)* (x(i,7,1) + x( i,7,2) + x(i,8,2) + x( i,7,3) + x(i,8,3)) – sum

(i in Productos, j in Maquinas, k in Plantas) x(i,j,k)*Tiempos ( i,j,k)*Costo (j,k)

Restricciones

Capacidad por minutos por semana para cada máquina y cada planta

∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ≤ H j ,k ∗HDT∗DPS∗60
i=1

Forall (j in Maquinas, k in Plantas) sum (i in Productos) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k) < =

Operarios(j,k)*HDT*DPS*60

Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de máquinas:

X i , 1,1 ≥ X i , 2,1+ X i ,3,1 Restricciones Bloque 1 (B1)

X i , 2,1 + X i ,3,1 ≥ X i , 4,1+ X i ,5,1 + X i ,6,1 Restricciones Bloque 2 (B2)

X i , 4,1 + X i , 5,1+ X i ,6,1 ≥ X i ,7,1 Restricciones Bloque 3 (B3)
Forall (i in Productos) do
x(i,1,1) >= x(i,2,1) +x(i,3,1)
x(i,2,1) + x(i,3,1) >= x(i,4,1) + x(i,5,1) + x(i,6,1)
x(i,4,1) +x(i,5,1) +x(i,6,1) >= x(i,7,1)
end-do
Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de máquinas

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2 Restricciones Bloque 1 (B2)

X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2 Restricciones Bloque 2 (B3)
X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2 Restricciones Bloque 3 (B1)

Forall (i in Productos) do
x(i,1,2) + x(i,2,2) >= x(i,3,2) + x(i,4,2) +x(i,5,2)
x(i,3,2) +x(i,4,2) +x(i,5,2) >= x(i,6,2)
x(i,6,2) >= x(i,7,2) + x(i,8,2)
end-do
Balanceo de producción en la planta 3 por cada producto y bloque de máquinas

X i , 1,3 + X i , 2,3 ≥ X i , 3,3 Restricciones Bloque 1 (B2)

X i , 3,3 ≥ X i, 4,3 + X i ,5,3 + X i , 6,3 Restricciones Bloque 2 (B3)
X i , 4,3 + X i , 5,3 + X i , 6,3 ≥ X i , 7,3 + X i , 8,3 Restricciones Bloque 3 (B1)

Forall (i in Productos) do
x(i,1,3) +x(i,2,3) >= x(i,3,3)
x(i,3,3) >= x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3)
x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3) >= x(i,7,3) +x(i,8,3)
end-do
Las cantidades de producción son números enteros X i , j , k =es entero

Forall (i in Productos, j in Máquinas, k in Plantas) x(i,j,k) is_integer

PROGRAMACIÓN EN XPRESS IVE

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir:
  Suponga que llega una nueva empresa de fabricación, con el siguiente
escenario de producción relacionado:

20 min / u $ 14 / min
18 min / u 4 Op.
8 min / u $ 12 / min
7 min / u 5 Op.
12 min / u $ 22 / min 17 min / u $ 12 / min 4 min / u $ 25 / min
12 min / u 6 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 7 Op.
3 min / u $ 12 / min
12 min / u 7 Op.
21 min / u $ 14 / min
16 min / u 7 Op.

9 min / u $ 11 / min
8 min / u 4 Op. 8 min / u $ 20 / min
8 min / u $ 15 / min 7 min / u 4 Op.
12 min / u 9 Op.
5 min / u $ 15 / min 16 min / u $ 20 / min
3 min / u 5 Op. 23 min / u 8 Op.
10 min / u $ 8 / min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 17 / min
8 min / u $ 18 / min 6 min / u 6 Op.
10 min / u 7 Op.

19 min / u $ 11 / min
17 min / u 4 Op. 6 min / u $ 25 / min
16 min / u $ 10 / min 4 min / u 5 Op.
10 min / u 4 Op.
10 min / u $ 23 / min 18 min / u $ 10 / min
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 min / u $ 7 / min
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / min
18 min / u $ 25 / min 2 min / u 5 Op.

Considerando que esta nueva empresa trabaja 9 horas al día en 5 días de la semana,
defina:

 La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este

nuevo caso si los precios de venta son $22600/u y $23100/u.
Tiempos
Tipos de Operarios Costos
Producto 1 Producto 2
máquina
s Plant Plant Plant Plant Plant Plant Plant Plant Plant Plant Plant Planta
a1 a2 a3 a1 a2 a3 a1 a2 a3 a1 a2 3
1 6 9 4 22 15 10 12 8 16 12 12 10
2 5 7 2 12 8 7 8 10 9 7 15 13
3 7 4 9 12 11 23 3 9 10 12 8 14
4 4 5 4 14 15 11 20 5 19 18 3 17
5 5 7 3 12 18 10 17 8 18 19 10 10
6 7 8 6 14 20 25 21 16 18 16 23 10
7 7 4 5 25 20 25 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 17 23 0 8 5 0 6 2
 SITUACIONES A CONSIDERAR:

a.- La empresa necesita realizar la programación de producción semanal de sus

productos

b.- La empresa fabrica dos referencias diferentes.

c.- La empresa utiliza 8 máquinas en cada una de tres plantas diferentes y en la primera
planta solo utiliza 7 máquinas.

d.- Se solicita determinar la cantidad semanal a producir en cada referencia de

producto.

Con base en esta información, se puede establecer la definición del problema de la

siguiente manera:

La empresa no conoce la cantidad semanal que debe producir de cada una de las 2
referencias de sus productos, en cada uno de los 8 tipos de máquinas, que se
encuentran en las tres plantas de producción disponibles, para alcanzar la utilidad
máxima, cumpliendo las restricciones que se establecen.

OBJETIVOS

Determinar la cantidad semanal que debe producir la empresa, de cada una de las 2
referencias de sus productos, en cada uno de los 8 tipos de máquinas, que se
encuentran en las tres plantas de producción disponibles, para alcanzar la utilidad
máxima, cumpliendo las restricciones que se establecen.

INDICES

Productos: i = 1,2 Número de tipos de referencias de productos

Máquinas: j = 1,2,3,4,5,6,7,8 Número de tipos de máquinas

Plantas : k = 1,2,3 Número de tipos de plantas.

ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
PARÁMETROS
Horas diarias de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 9
Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS = 5

Operarios (recurso humano): H j, k – Número de operarios por máquina y planta

Costos: C j, k - Costo de procesamiento por máquina y planta
Tiempos: T i, j, k - Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)
Precio de venta al público: PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u)
DECISIONES A TOMAR
En atención a la información aportada, se establece que es necesario determinar:
1) Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de
los productos, en cada uno de los tipos de máquinas que se encuentran en
los tres tipos de plantas de producción.

DEFINICIÓN DE VARIABLES
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de los
productos, en cada uno de los tipos de máquinas que se encuentran en los tres tipos de
plantas de producción.
X i, j, k
En donde:

i = número de tipo de referencias de productos

j = 1, 2, 3 ,4 5, 6 ,7 ,8 número tipo de máquinas
k= 1, 2, 3 número de tipos de plantas
 ORGANIZACIÓN MATRICIAL
UBICACIÓN
PLANTA 1
1 6
2 5
3 7
4 4
5 5
6 7
7 7
8 0
OPERARIOS
PLANTA 2 PLANTA 3
9 4
7 2
4 9
5 4
7 3
8 6
4 5
6 5

UBICACIÓN COSTOS
PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 3
1 22 15 10
2 12 8 7
3 12 11 23
4 14 15 11
5 12 18 10
6 14 20 25
7 25 20 25
8 0 17 23

UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPOS Planta1 12 8 3 20 17 21 4 0
112
Producto 1 Planta2 8 10 9 5 8 16 8 8
222
Planta3 16 9 10 19 18 18 6 5
Producto 2 33
Planta1 1 12 7 12 18 19 16 6 0
 Planta2 2 12 15 8 3 10 23 7 6
Planta3 3 10 13 14 17 10 10 4 2

Referencia Precio
1 22600
2 23100

PROGRAMACIÓN EN XPRESS IVE

C) ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿cuál de los dos
proveedores escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su
respuesta.

EMPRESA 1     EMPRESA 2
Ubicació Producto Producto     Ubicación Producto Producto
n 1 2 1 2

x (1,1,1) 1728       x (1,2,2) 1  

x (1,1,2) 1440       x (1,4,2) 1  
x (1,3,1) 1728       x (1,6,2) 1  
x (1,4,1) 576       x (1,8,2) 1  
x (1,4,2) 1440       x (2,1,1)   1440
x (1,5,1) 847       x (2,1,3)   1152
x (1,6,1) 304       x (2,2,1)   1440
x (1,6,2) 1440       x (2,2,2)   1001
x (1,7,1) 1728       x (2,2,3)   443
x (1,8,2) 1440       x (2,3,3)   1595
x (2,1,3)   576     x (2,4,2)   1001
x (2,2,3)   442     x (2,5,1)   180
 x (2,3,3)   1019     x (2,5,3)   864
x (2,5,3)   864     x (2,6,1)   1260
x (2,6,3)   155     x (2,6,2)   100
x (2,8,3)   1019     x (2,6,3)   731
TOTAL 12671 4075     x (2,7,1)   1440
          x (2,8,2)    1001
          x (2,8,3)    1594
          TOTAL 4 16142

Para el caso 1 tenemos:

X (1, kJ) = 12671 unidades de producto 1 producidas a la semana.
X (2, kJ) = 4075 unidades de producto 2 producidas a la semana.
Total, de unidades producidas 16746
Para el caso 2 tenemos:
X (1, kJ) =4 unidades de producto 1 producidas a la semana.
X (2, kJ) =16142 unidades de producto 2 producidas a la semana.
Total, de unidades producidas: 16146

VENTA UNIDADES PRECIO TOTAL   VENTA UNIDADES PRECIO TOTAL

Producto 12.671 $23800 $301.569.800   Producto 1 4 $22600 $86,400
1
Producto 40.75 $23500 $95.762.500   Producto 16.142 $23100 $355.124.000
2 2
TOTAL DE INGRESOS $397.332.300   TOTAL DE INGRESOS $355.210.400
Realizando una comparación, se puede establecer que el proveedor 1, tiene un nivel
de producción de mayor de producto 1, lo que presenta un menor costo de producción,
puesto que el producto 1, es el de menor valor, ya que en el proveedor 2 solo fabrica 4
productos de menor valor. Así de acuerdo a lo anterior se escogería el proveedor 1 que
genera mayores ingresos.
 CONCLUSIONES

• La Modelación Matemática nos permite determinar problemas o

situaciones de la vida real e interpretarlos en un modelo matemático, por
medio de la realización de pronósticos.
• El modelo de simulación planteado en esta investigación es una
herramienta que permite predecir con suficiente exactitud los conteos de
la producción realizada en los diferentes casos, realizar análisis
dinámicos de sensibilidad del sistema ante variables relevantes y
describir de manera clara y efectiva la dinámica que compone el
crecimiento y la producción del caso en estudio.
• El potencial de la utilización de la simulación en este sistema consiste en
la posibilidad de estudiar la manera en que políticas de regulación de la
producción cambian el sistema modelado y la dinámica que lo conforma.
• El aporte de este trabajo es el desarrollo de un modelo de simulación
para determinar la futura realidad de la diferente cantidad de producción
en función de variables conocidas que acarrea consigo todas las ventajas
propias de la simulación.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Marcel Ruiz. (2010). Planteamiento y solución de un modelo de transporte en

EXCEL PARTE 1. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
v=jHXkP72qfk8&feature=youtu.be
 Marcel Ruiz. (2010). Planteamiento y solución de un modelo de transporte en
EXCEL PARTE 2. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
v=ghdpU0pFQks&feature=youtu.be
 Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.).
México, D.F., MX: McGraw-Hill Interamericana. Disponible en la Biblioteca
Virtual de la UNAD (pp. 282-309). Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=311&docID=3214887&tm=1544036769138
 Martínez, Salazar, Iris Abril, and Camarón, Gastón Vértiz (2014). Investigaciones
de operaciones, Grupo Editorial Patria, 2014. Disponible en la Biblioteca Virtual
de la UNAD (pp. 149-179). Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=162&docID=3227913&tm=1544036684162