ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

FEBRERO DE 2018 - BOGOTÁ D.C.

ENTREGA No. 6
DISEÑO DE CONDUCCIÓN DEL DESARENADOR AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA
EL ACUEDUCTO DE TENJO, CUNDINAMARCA.
ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS

PRESENTADO POR:
Johanna Katherine Jiménez Guerrero
Erik Giovanny Reyes Quintero
Nicolás David Acula González
Fabián David Piñeros
Brandon Javier Pulido Perdomo

PRESENTADO A:
RICARDO ALFREDO LOPEZ CUALLA
INGENIERO
Tabla de contenido
Índice de Ecuaciones. ................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
Objetivo general ..................................................................................................................... 3
CONCEPTOS ........................................................................................................................ 3
Definición de conducción ....................................................................................................... 3
Características de la conducción ............................................................................................ 3
DISEÑO DE CONDUCCIÓN DESARENADOR – TANQUE DE ALMACENAMIENTO ............... 4
CONDICIONES GENERALES DE INICIO AL DISEÑO .......................................................... 4
CAUDAL DE DISEÑO ........................................................................................................ 4
COTAS DE ENTRADA ....................................................................................................... 4
TRAZADO DE LA CONDUCCIÓN ......................................................................................... 4
CALCULO DE COTAS DE PERFIL Y PENDIENTE DEL ALINEAMIENTO ................................ 5
PRESIÓN DE DISEÑO .......................................................................................................... 6
CALCULO DEL DIÁMETRO .................................................................................................. 7
Combinación de diámetros ................................................................................................. 7
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE ENERGÍA ....................................................................... 9
PERDIDAS POR CODOS .................................................................................................. 9
PERDIDAS POR VÁLVULAS DE CONTROL ....................................................................10
VÁLVULAS POR VENTOSA .............................................................................................10
VÁLVULAS DE PURGA ....................................................................................................10
PÉRIDAS POR TE ...........................................................................................................10
PERDIDAS POR ENTRADA Y SALIDA DE LA TUBERÍA .................................................11
PÉRDIDAS POR LA REDUCCIÓN GRADUAL .................................................................11
PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS......................................................................11
VERIFICACIÓN DE PERDIDAS ........................................................................................11
COMPROBACIÓN DEL GOLPE DE ARIETE ........................................................................12
DISEÑO ZANJA ......................................................................................................................... 0

1
Índice de Ecuaciones.
Ecuación 1. Presión estática máxima ......................................................................................... 6
Ecuación 2. Presión de diseño. .................................................................................................. 6
Ecuación 3. Diámetro de la tubería de ecuación de Hazen William. ........................................... 7
Ecuación 4. Perdidas de carga unitaria. ..................................................................................... 7
Ecuación 5. Diámetro real. ......................................................................................................... 8
Ecuación 6. Perdidas de carga unitaria. ..................................................................................... 8
Ecuación 7. Velocidad en el sistema a presión. ......................................................................... 8
Ecuación 8. Cabeza de velocidad en el sistema a presión. ........................................................ 8
Ecuación 9. Carga disponible..................................................................................................... 9
Ecuación 10. Longitud para diámetro 2. ..................................................................................... 9
Ecuación 11. Longitud para diámetro 1. ..................................................................................... 9
Ecuación 12. Perdidas de energía por codos. ............................................................................ 9
Ecuación 13. Perdidas de energía por válvulas de contro. ........................................................10
Ecuación 14. Perdidas de energía por entrada al tubo. .............................................................11
Ecuación 15. Perdidas de energía por salida del tubo...............................................................11
Ecuación 16. Perdidas de carga unitaria con pérdidas. ................ ¡Error! Marcador no definido.
Ecuación 17. Celeridad de la onda............................................................................................12
Ecuación 18. Fase de la tubería. ...............................................................................................12
Ecuación 19. Sobrepresión debida al golpe de ariete................................................................12
Ecuación 20. Tiempo de maniobra. ...........................................................................................13

2
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se plantea el diseño de la conducción realizada para trasportar
el agua desde el desarenador hasta el tanque de almacenamiento y así lograr el
abastecimiento de la población de Tenjo. Después de los estudios pertinentes Se
realizarán los cálculos para garantizar el funcionamiento óptimo de este dispositivo y
así lograr la satisfacción del municipio.

OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar el diseño correspondiente de la estructura hidráulica de conducción del
desarenador al tanque de almacenamiento permitiendo contribuir con la fase de
proyecto preliminar para el acueducto del municipio de Tenjo, Cundinamarca.

CONCEPTOS

Definición de conducción
La conducción es el mecanismo por el cual se realiza el transporte de agua pre
tratada, tratada o potable. Este tipo de transporte se realiza preferencialmente
por sistemas a presión debido a que las condiciones topográficas de las zonas
siempre favorecen el tipo de sistema. En general la primera conducción
diseñada se lleva a cabo entre el desarenador y el tanque de almacenamiento o
planta de tratamiento y potabilización, de allí se buscará distribuir el gua a los
diferentes puntos en una población.

Características de la conducción
Trazado y profundidad de la tubería
Válvula de purga
Ventosa
Válvulas de control o de corte
Materiales de la conducción
Periodo de diseño

3
DISEÑO DE CONDUCCIÓN DESARENADOR – TANQUE DE ALMACENAMIENTO
CONDICIONES GENERALES DE INICIO AL DISEÑO
CAUDAL DE DISEÑO
El caudal de diseño correspondiente a la conducción entre el desarenador y el tanque de
almacenamiento o planta de tratamiento o purificación es el caudal máximo diario proyectado
con el periodo de diseño.
𝑄 = 101,5𝐿/𝑠
COTAS DE ENTRADA
Cota de la lámina de agua a la salida del desarenador = 2794,98 m.s.n.m
Cota de descarga en el tanque de almacenamiento = 2702,1 m.s.n.m
TRAZADO DE LA CONDUCCIÓN
Con la ubicación del desarenador, se busca el lugar adecuado para ubicar el tanque de
almacenamiento teniendo en cuenta que este se debe encontrar por debajo del nivel del
desarenador y cerca de la red de distribución estando como máximo 50 metros por encima de la
red de distribución. Es importante evitar que el trazado atraviese terrenos públicos puesto que
se requiere subarrendar e incrementa costos en el diseño, por tal razón se busca la conducción
se encuentre al lado de carreteras y que su pendiente no sea muy alta ya que esto genera golpe
de ariete.

4
CALCULO DE COTAS DE PERFIL Y PENDIENTE DEL ALINEAMIENTO

Abscisa Rasante Clave L real Pendiente S o D Pend.

0 2794,92 2794,52 91,23 16,58% 9,20%

90 2780,00 2779,40 100,17 25,77% 16,92%
187 2755,00 2754,40 113,44 8,85% 7,82%
300 2745,00 2744,20 91,24 16,67% 14,17%
390 2730,00 2729,40 80,02 2,50% 4,64%
470 2728,00 2727,00 42,11 7,14% 1,46%
512 2725,00 2724,20 88,14 5,68% 1,65%
600 2720,00 2719,20 150,40 7,33% 1,71%
750 2709,00 2708,20 99,91 9,05% 0,89%
849,5 2700,00 2699,20 80,90 9,94% 19,94%
930 2692,00 2691,40 60,30 -10,00% 6,67%
990 2698,00 2697,40 60,03 -3,33% 0,17%
1050 2700,00 2699,40 60,04 -3,50%
1110 2702,10 2701,50 1117,93

Por lo cual se tiene una longitud real de conducción horizontal de Lreal = 1117,93m

5
PRESIÓN DE DISEÑO

La presión de diseño es igual a la presión estática máxima por el factor de seguridad, 1,1 ya
que es por gravedad.

Ecuación 1. Presión estática máxima

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐻2 − 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐻1

𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1,1 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎

Ecuación 2. Presión de diseño.

Con un caudal de diseño: 0,102m3/s

Presión estática máxima: 2794,98 - 2691,4 = 103,58m
Presión de diseño: 113,94m

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑃𝑉𝐶 > 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

6
Se eligió una tubería PVC RDE 26 con una presión máxima de servicio es de 11,25 kg/cm2.
Donde por ser una tubería en PVC tiene un coeficiente C igual 150.
CALCULO DEL DIÁMETRO
Ahora por medio de la ecuación de Hazen William se calcula el diámetro:
Ecuación 3. Diámetro de la tubería de ecuación de Hazen William.

1/2,63
𝑄
𝐷=( )
0,2785𝐶𝐽0,54
Donde J es igual:
Ecuación 4. Perdidas de carga unitaria.

𝐻1 − 𝐻2
𝐽=
𝐿
2794,98𝑚 − 2702,1𝑚
𝐽=
1117,93𝑚
𝐽 = 0,08308𝑚/𝑚
1/2,63
0,102
𝐷=( )
0,2785 ∗ 150 ∗ 0,083080,54
𝐷 = 0,169𝑚 𝐷 = 6,65"
Combinación de diámetros
Se debe obtener una combinación de diámetros en una determinada longitud de conducción,
de tal manera que la carga total disponible sea igual a la suma de la carga necesaria en cada
uno de los tramos, esto quiere decir que:
𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2
𝐻 = 2794,98𝑚 − 2702,1𝑚 𝐻 = 92,88𝑚
Con el diámetro calculado a partir de la ecuación de con Hazen-Williams se decidió adoptar un
diámetro de 6 y 8 pulgadas.

D1 = 6 '' D ext1 = 0,16828 m Espesor1= 0,00711 m

D2 = 8 '' D ext2 = 0,21903 m Espesor2= 0,00818 m

7
 Ecuación 5. Diámetro real.

𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 − 2𝑒
𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙 1 = 0,16828 − 0,01422 𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙 1 = 0,154𝑚
𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙 2 = 0,21903 − 0,01636 𝐷𝑟𝑒𝑎𝑙 2 = 0,202𝑚

Luego se calculan las pérdidas para cada una de las tuberías:

Ecuación 6. Perdidas de carga unitaria.

1/0,54
𝑄
𝐽=( )
0,2785𝐶𝐷 2,63
1/0,54
0,102
𝐽1 = ( ) 𝐽1 = 0,13𝑚
0,2785 ∗ 150 ∗ 0,152,63
1/0,54
0,102
𝐽2 = ( ) 𝐽2 = 0,034𝑚
0,2785 ∗ 150 ∗ 0,2022,63
Ecuación 7. Velocidad en el sistema a presión.

𝑄
𝑉1 = 𝜋
2
4∙𝐷
0,102
𝑉1 = 𝜋
2
4 ∙ 0,154
5,45𝑚
𝑉1 =
𝑠
0,102
𝑉2 = 𝜋
2
4 ∙ 0,202
𝑉2 = 3,15𝑚/𝑠
Ecuación 8. Cabeza de velocidad en el sistema a presión.

𝑉2
2𝑔

𝑉1 2
= 1,51𝑚
2𝑔

𝑉1 2
= 0,5𝑚
2𝑔

8
 Ecuación 9. Carga disponible.

𝐻𝑇 = 𝐻1 + 𝐻2
Ecuación 10. Longitud para diámetro 2.

𝐻 − 𝐽2 𝐿
𝐿1 =
𝐽1 − 𝐽2
92,88 − 0,034 ∗ 1117,93
𝐿1 =
0,13 − 0,034
Ecuación 11. Longitud para diámetro 1.

𝐿2 = 𝐿 − 𝐿1
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE ENERGÍA
PERDIDAS POR CODOS

Codos horizontales:
90º 1
22.5º 1
Codos verticales:
11.25º 3

Ecuación 12. Perdidas de energía por codos.

𝑉2 𝜃
ℎ𝑚 = ∑ 0,25 √
2𝑔 90

22,5 22,5
ℎ𝑚 = 0,25 ∗ 1,51 ∗ 0,50(1 ∗ √ +3 ∗ √ )
90 90

ℎ𝑚 = 0,57𝑚

9
PERDIDAS POR VÁLVULAS DE CONTROL
Se instalan válvulas a las salida y entrada del desarenador, se tiene que debe haber al menos
una válvula de control cada kilómetro de la tubería

Ecuación 13. Perdidas de energía por válvulas de control.

𝑉2
ℎ𝑚 = 𝐾 ∗ 𝑛 ∗ 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 = 0,2
2𝑔
2 válvulas 6 ''
1 válvulas 8 ''

ℎ𝑚 6" = 0,2 ∗ 2 ∗ 1,51 ℎ𝑚 6" = 0,60𝑚

ℎ𝑚 8" = 0,2 ∗ 1 ∗ 0,50 ℎ𝑚 8" = 0,10𝑚

VÁLVULAS POR VENTOSA

Ya que no existen puntos altos que sobre pasen la línea piezometrica se determina que no se
usaran válvulas de ventosa.

VÁLVULAS DE PURGA
Se deben colocar purgas en los puntos más bajos de la tubería, puntos entonces la presión es
mayor debido a su profundidad, se usaran tres válvulas de purga en las abscisas 390m y 930m.
En las secciones donde se encuentran las válvulas de purga el diámetro de la tubería es de 6”
por lo tanto se usará un diámetro de purga de 1/3 de este diámetro obteniendo lo siguiente

1
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = ∗ 6" = 2"
3
Se debe verificar que la velocidad de la válvula de purga no sea mayor a 3 𝑚/𝑠 para que no sea
necesario construir algún tipo de estructura de disipación de energía.
𝑄 0,102
𝑉= = 𝑉 = 1,70𝑚/𝑠
𝐴 π(0,0762)
4
Como la velocidad cumple y es menor de 3m/s no es necesario instalar estructuras para
disipación de energía

PÉRIDAS POR TE
Paso directo válvula de purga (k=0.6) =1
Paso lateral salida desarenador (k=1.3) = 1

𝑉1 2 𝑉2 2
ℎ𝑓 = 0.5 ∗ + 0,6
2𝑔 2𝑔
ℎ𝑓 = 0,96𝑚

10
PERDIDAS POR ENTRADA Y SALIDA DE LA TUBERÍA

Ecuación 14. Perdidas de energía por entrada al tubo.

𝑉1 2
ℎ𝑓𝑡 = 0.5 ∗
2𝑔
Ecuación 15. Perdidas de energía por salida del tubo.

𝑉2 2
ℎ𝑓𝑡 = 1 ∗
2𝑔

ℎ𝑓 = 0,25𝑚

PÉRDIDAS POR LA REDUCCIÓN GRADUAL

Reducción gradual (6"x8"): k = 0.01

Donde el K se calcula como 1 menos la relación de diámetros de las tuberías.
ℎ𝑓 = 0,1 ∗ 1,51𝑚/2

ℎ𝑓 = 0,151

PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS

∑ 0,57𝑚 + 0,60𝑚 + 0,10𝑚 + 0,96𝑚 + 0,25𝑚 + 0,151 = 2,63𝑚

VERIFICACIÓN DE PERDIDAS
Con el valor de las pérdidas totales se deben verificar el diámetro teórico y la redistribución de
longitudinales:

Carga hidráulica disponible

𝐻𝑇 = 2794,98 − 2702,1 − 2,63 = 84,25𝑚
Longitud real de la tubería:
𝐿 = 1117,93𝑚

Perdida de carga unitaria

𝐻 84,25𝑚
𝐽= =
𝐿 1117,93𝑚

11
 𝐽 = 0,07536

Diámetro:
1/2,63
𝑄
𝐷=( )
0,2785𝐶𝐽0,54

1/2,63
0,102
𝐷=( )
0,2785 ∗ 150 ∗ 0,075360,54
𝐷 = 0,4375𝑚 𝐷 = 6,79"
Como el diámetro calculado se encuentra entre 6” y 8” se puede seguir trabajado con los
diámetros anteriormente dichos.
COMPROBACIÓN DEL GOLPE DE ARIETE

Para la válvula ubicada en la abscisa 470:

Relación de módulos k=18
Distancia de la válvula al desarenador: 476,11m
Cota Válvula = 2728m

Diámetro 6 '' = 0,15406 m

Espesor pared del tubo = 0,00711 m
V1 = 5,45 m/s

Celeridad de la onda
Ecuación 16. Celeridad de la onda.

9900
𝐶=
√48.3 + 𝑘 𝐷
𝑒
𝐶 = 472,93𝑚/𝑠
Fase de la tubería
Ecuación 17. Fase de la tubería.

2𝐿
𝑇=
𝐶
𝑇 = 2,03 𝑠
Sobrepresión máxima
Ecuación 18. Sobrepresión debida al golpe de ariete.

12
 𝐶𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔
ℎ𝑎 = 262,51
Tiempo de maniobra necesario para no sobrepasar la presión de servicio
Presión de servicio = 112,50m
Presión estática de la válvula = 66,98m
Presión disponible para sobrepresión = 45,52 m
Ecuación 19. Tiempo de maniobra.

2𝐿𝑉
𝑡=
𝑔 ℎ𝑎
𝑡 = 11,6𝑠
Teniendo en cuenta que para la válvula del final de la tubería se sigue el mismo procedimiento,
se presentará a continuación n los resultados obtenidos para dicha válvula:

Celeridad de la onda
Ecuación 20. Celeridad de la onda.

9900
𝐶=
√48.3 + 𝑘 𝐷
𝑒
𝐶 = 503,2𝑚/𝑠
Fase de la tubería
Ecuación 21. Fase de la tubería.

2𝐿
𝑇=
𝐶
𝑇 = 1,91 𝑠
Sobrepresión máxima
Ecuación 22. Sobrepresión debida al golpe de ariete.

𝐶𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔
ℎ𝑎 = 161,33𝑚
Tiempo de maniobra necesario para no sobrepasar la presión de servicio
Presión de servicio = 112,50m
Presión estática de la válvula = 66,98m

13
Presión disponible para sobrepresión = 45,52 m
Ecuación 23. Tiempo de maniobra.

2𝐿𝑉
𝑡=
𝑔 ℎ𝑎
𝑡 = 11,6𝑠

Celeridad de la onda
Ecuación 24. Celeridad de la onda.

9900
𝐶=
√48.3 + 𝑘 𝐷
𝑒
𝐶 = 445,7 𝑚/𝑠
Fase de la tubería
Ecuación 25. Fase de la tubería.

2𝐿
𝑇=
𝐶
𝑇 = 2,16 𝑠
Sobrepresión máxima
Ecuación 26. Sobrepresión debida al golpe de ariete.

𝐶𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔
ℎ𝑎 = 142,81𝑚
Tiempo de maniobra necesario para no sobrepasar la presión de servicio
Presión de servicio = 112,50m
Presión estática de la válvula = 66,98m
Presión disponible para sobrepresión = 45,52 m
Ecuación 27. Tiempo de maniobra.

2𝐿𝑉
𝑡=
𝑔 ℎ𝑎
𝑡 = 6,7𝑠

14
DISEÑO ZANJA
Para el diseño de la zanja se tuvieron en cuenta los dos diámetros de la tubería que se aplicaron
para el diseño como tal de la tubería de conducción, sin embargo, el diseño se podría hacer con
el diámetro mayor, puesto que al cumplirse con dicho diámetro también cumplirá el diámetro
menor. Consideraremos los dos diámetros.

Tubería 6”
Ancho zanja: B= 1,5* D

B= 0,23

Profundidad a la que se encuentra la clave H = 0.70m, el diámetro que se utilizará para el diseño
será el diámetro exterior promedio según “RDE 32.5 PVC Tipo 1, Grado 1”.

Ahora hay que considerar la relación H/B (profundidad/ancho) para determinado material de
relleno, en el cual se obtendrá un coeficiente experimental y se interpola según el valor de la
siguiente tabla:
𝐻
= 3,0𝑚
𝐵

H/B
Material de relleno 1 2 3 4 6 8 10
Tierra ordinaria saturada 0,8 1,5 1,85 2,2 2,6 2,8 2,9
Arena y grava 0,8 1,5 1,9 2,3 2,8 3,1 3,2
Arcilla saturada 0,8 1,5 2,05 2,6 3,3 3,8 4,1

Ahora se procede a calcular la carga del terreno sobre la tubería de la siguiente manera:

Material Tierra ordinaria saturada

C 1,85
γ 1800,00 Kg/m3
P 174,02 kg/m
0,7D 0,11m
Por procesos constructivos se dijo tomar el ancho de la zanja como 0,25m como se muestra en
el siguiente plano.

Tubería 6”
Dimensionamiento de zanja
H 0,70m
D 0,20m
B 0,30m
H/B 2

H/B
Material de relleno 1 2 3 4 6 8 10
Tierra ordinaria saturada 0,8 1,5 1,85 2,2 2,6 2,8 2,9
Arena y grava 0,8 1,5 1,9 2,3 2,8 3,1 3,2
Arcilla saturada 0,8 1,5 2,05 2,6 3,3 3,8 4,1

Ahora se procede a calcular la carga del terreno sobre la tubería de la siguiente manera:

Material Tierra ordinaria saturada

C 1,5
γ 1800,00 Kg/m3
P 250,84 kg/m
0,7D 0,14m

1
BIBLIOGRAFÍA

-López Cualla, Ricardo A. Elementos De Diseño Para Acueductos y Alcantarillados. Editorial escuela
colombiana de ingeniería Julio Garavito, Bogotá Colombia.
- Acevedo Neto, pérdidas en la conducción, manual de hidráulica. Referencia de tabla de Ilustración 5.