FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECANICA ELECTRICA

TEMA

“Estudio de Caso – Forjado”

TRABAJO Nº 02

AUTOR:
Iglesias Tesen, Jonathan Sebastian
Leiton Valiente, Cristina
Morales Alvarez, Junior
Portilla Socon, Javier
Vivar Valdivia, Jiancarlos Jose

DOCENTE:
Ing. Edwin Ronald, Valderrama Campos

CURSO:
Proceso de Manufactura

TRUJILLO – PERÚ

2019
 I. RESUMEN

Estudio de caso de Forjado

Forjado de Prótesis

Tight Squeeze, Inc., un fabricante de piezas forjadas en los suburbios de Minnesota, había estado
produciendo piezas para una variedad de industrias especializadas durante muchos años. Sin embargo,
recientemente tuvieron la oportunidad de ingresar al mercado biomédico emergente de piezas forjadas de
titanio de precisión para el reemplazo de huesos humanos. Una de sus primeras partes fue el reemplazo de
una parte del hueso pélvico que comúnmente se necesita en la cirugía para una cadera rota. La empresa
utiliza dos máquinas para sus piezas forjadas, un martillo de caída capaz de entregar hasta 240 toneladas de
fuerza y una prensa hidráulica que tiene una capacidad máxima de 450 toneladas. Los planificadores de
producción de la empresa necesitan saber qué máquina, si cualquiera de las dos podría usarse para las partes
de los huesos de la cadera.
Los ingenieros determinaron que la parte final podría producirse en dos pasos de forja separados. El primer
paso sería tomar un trozo de varilla cilíndrica de titanio que se cortó a la longitud y hacer que sobresalga
hasta un diámetro mayor, como se muestra a continuación, mostrando la geometría inicial y final del
trastorno. Durante la forja en frío, el titanio seleccionado tiene una curva de tensión de flujo plástica (ver
Ecuación 3.10) definida por un coeficiente de resistencia K = 140,000 psi y un coeficiente de endurecimiento
por deformación n = .04, y se fracturará si la tensión verdadera excede de 0.18. Si se calienta a 700ºF para
forjar, los valores cambian a K = 110,000 psi y n = .015, con un límite de tensión real de .60.

El segundo paso consistió en comprimir la parte molesta en la forma final definida por dos cavidades de
troquel opuestas como se ilustra a continuación.

Después de forjar, la pieza necesitaba ser recortada, limpiada y pulida antes de estar lista para su envío.

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II. SOLUCION DE PROBLEMAS

VER LOS TRES VIDEOS sobre Forjado

1. La forja puede mejorar la resistencia de una pieza de fundición al proporcionar la
direccionalidad deseada al flujo de grano de la pieza, brindándole resistencia en la dirección
necesaria. ¿De qué otras dos maneras pueden la forja mejorar las propiedades de resistencia
de una pieza fundida?
La transferencia de calor: En la superficie del troquel y sus cercanías, lo cual enfría el metal
aumentando su resistencia a la deformación

2. Los materiales de herramientas extremadamente duros, como los carburos u otras cerámicas
sintéticas, son demasiado frágiles para los troqueles de forja. ¿Qué materiales se utilizan para
forjar troqueles?
Este proceso puede aplicarse a:
Metales puros: Aluminio, cobre, titanio y zinc.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

3. ¿Qué tipo de forja describiría mejor el segundo paso utilizado para dar forma a la parte del
hueso de la cadera?
Forjado sin rebaba, ya que este proceso es más adecuado en la manufactura de piezas
geométricas simples y simétricas, a lo que sería optimo este sistema de forjado para dicha pieza
de la cadera.

4. ¿Cómo es útil la formación de destellos en una operación de forjado por estampación en la

pieza?
El sistema de forjado con estampa consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza.

IR AL TEXTO: Capítulo 11
5. ¿Cómo se aplica la presión de forjado de manera diferente en una prensa de forjado en lugar
de un martillo de caída? Ver Sección 18.3.
En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma gradual. La diferencia depende más del
tipo de equipo usado que de las diferencias en la tecnología de los procesos.
Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras que
la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

6. Una consideración de diseño en la forja es la colocación de la línea de separación, donde las dos
mitades de troquel de forja se encuentran, lo que resulta en una línea visible en la parte. Aparte
de las consecuencias estéticas, ¿qué afecta la colocación de la línea de separación? Ver Sección
18.3.
Línea de separación. La línea de separación o partición es el plano que divide la parte superior del
troquel de la parte inferior. La llamada línea de rebaba en el forjado con troquel impresor es el
plano donde se encuentran las dos mitades del troquel. Su mala selección afecta el flujo de los
granos de la pieza, la carga requerida y la formación de rebaba.

7. El estudio de caso menciona que las nuevas partes biomédicas se producirán utilizando métodos
de forja de precisión. ¿Qué distingue a la forja de precisión de la forja convencional? Ver Sección
18.3.
Por su acabado superficial, porque no requiere maquinado, por las dimensiones, y por el material
para forjar la pieza.

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8. El encabezado, en el cual un trozo de cable se rompe en una cabeza como en un perno o tornillo,
es un proceso de forjado que generalmente se realiza en frío para maximizar la resistencia de
la pieza. ¿Cuál es la longitud máxima del cable que puede encajarse en la cabeza sin que el cable
se doble o se doble? Ver Sección 18.3.
La longitud máxima del cable debe ser 2 veces el diámetro del alambre.

RESOLVER
9. Calcule la altura final del trastorno y use la Ecuación 18.14 para determinar si la operación de
cambio debe realizarse a la temperatura elevada según los límites de fractura.

Tenemos:

 𝓔: 𝟎. 𝟏𝟐
 𝝈: 𝟓𝟖𝟎 𝐌𝐩𝐚
 k: 140000 Psi
 d: 1.5 in
 h0: 4.5 in
 n: 0.04

Desarrollo:

𝝈 = 𝒌. 𝓔𝒏
4.5
84121 (580Mpas) =140000 ln(𝐻𝑓 )0.04
𝒉𝟎
𝓔 = 𝒍𝒏( )
𝒉𝒇
1
4.5
𝑙𝑛 (𝐻𝑓) = (0.60)0.04

4.5
𝑙𝑛 ( ) = 2.836𝑥10−6
ℎ𝑓

Ln (4.5) –ln (hf) =2.836𝑥10−6

Ln(hf) = 1.5 - 2.836𝑥10−6 = 1.49

ℰ 1.49 = hf

ℎ𝑓 = 0.0424 𝑖𝑛 .

10. Suponga que la segunda operación de forjado debe realizarse en caliente. Determine si la
máquina puede acomodar la fuerza necesaria si la altura se reduce a 2.21 pulgadas y el diámetro
efectivo final es 2.14 in. Use la Ecuación 18.18 y un factor de forma apropiado de la Tabla 18.1.

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III. BIBLIOGRAFÍA
 Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes and Systems. 5th
Ed. USA: John Wiley & Sons, Inc., 2013. 1 101 p.

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