MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INFORME – PRIMERA PRÁCTICA

Normas INVIAS 201, 211, 212 y 222

PRESENTADO POR:
JAIRO ESTEBAN ACOSTA PARRA
MAURICIO ALEJANDRO BENAVIDES PORTILLA
JUAN JOSE CHAVES SANTACRUZ

DIRIGIDO A:
ING. ESP. FERNANDO DELGADO ARTURO

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
TÚQUERRES
2019
 OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos aprendidos en la asignatura de Materiales de Construcción para que, a
partir de los datos obtenidos en el laboratorio, interpretar los resultados y así poder comprender
las finalidades y aplicaciones de las Normas INVIAS y de sus aplicaciones dentro del campo de
la Ingeniería Civil.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar los procedimientos correspondientes a la norma I.N.V.E – 201 que se refieren a la toma
de muestras de roca, escoria, grava, gravilla, arena, rajón y llenante mineral, que son utilizados
como materiales de construcción, tiene como finalidad la separación de materiales que no son
recomendables para la formación de concreto
Realizar los procedimientos correspondientes a la norma I.N.V.E – 211 que se refiere a la
determinación aproximada de los terrones de arcilla y de las partículas deleznables (friables) en
los agregados
Realizar los procedimientos correspondientes a la norma I.N.V.E – 212 que tiene como finalidad
determinar la presencia de materia orgánica en arenas usadas en la preparación de morteros o
concretos de cemento hidráulico.
Realizar los procedimientos correspondientes a la norma I.N.V.E – 222 que describe los pasos
que se deben seguir para la determinación de gravedades específicas bulk y aparente 23/23°C
(73.4/73.4°C) así como la absorción de los agregados finos
Materiales y equipos utilizados en las prácticas:
I.N.V.E – 201-07
 Muestra de agregado
 Cuarteador (de 1” y ¾”)
I.N.V.E – 211-07
 Balanza
 Recipientes
 Tamices
 Horno
I.N.V.E – 212-07
 Botella de vidrio incoloro
 Solución de color de referencia
 Reactivos (arena)
 Solución de hidróxido de sodio (3%)
I.N.V.E – 222-07
 Balanza
 Matraz
 Molde cónico
 Pisón
 PROCEDIMIENTO
1. Muestreo de Materiales para Construcción de Carreteras. I.N.V.E – 201-07.
Luego de socializar con la persona encargada de dirigir la práctica y conocer las normas básicas
que se deben tener en cuenta para la mejor disposición posible de los equipos de laboratorio y
nuestro comportamiento dentro de este, procedemos a realizar los pasos correspondientes a la
norma INV E – 201-07 que consiste en la toma de muestras de los diferentes materiales que se
requieren para la construcción de obras.
Primeramente, se toma una muestra de agregado cuya procedencia sea conocida. El tamaño de la
muestra dependerá si este es fino o grueso, siendo la masa mínima aproximada de muestra de
campo para el agregado fino de 10 Kg y para el agregado grueso entre los 10 y 175 Kg
dependiendo su longitud transversal. De esta se separará una muestra representativa mediante un
cuarteador instrumento que tiene como función dividir una muestra más grande en sus dos
cuartas partes representativas, a este procedimiento se le llama cuarteo mecánico. Debajo de este
se dispone a colocar dos bandejas que permiten visualizar las distintas variantes de agregado que
se pueden distinguir a partir de la simple observación sabiendo preliminarmente que dependiendo
del tamaño los materiales pueden clasificarse así:
Agregado fino: Todas las partículas con tamaño inferior a 4,75 mm y superior a 0.074 mm, que
en una muestra corriente pasan por el tamiz No. 4 y son retenidas en el No. 200. Por lo general
son arenas.
Agregado grueso: Todas las partículas que tengan un tamaño superior a 4,76 mm que en su
mayoría son rocas, grava y gravilla.
-

2.

Imagen 1: Cuarteador Imagen 2: Bandejas con la muestra cuarteada

Determinación de Terrones de Arcilla

y Partículas Deleznables en los Agregados. I.N.V.E – 211-07.
Como segundo procedimiento, se realizan los pasos que corresponden a la norma INV E – 211-
07 que corresponden a la determinación de las partículas deleznables que son aquellas se
caracterizan por tener una consistencia blanda que fácilmente puede desintegrarse por acción de
alguna fuerza muy leve tal como el roce de las yemas de los dedos. Este tipo de partículas pueden
disminuir la resistencia de un concreto armado por diversos tipos de materiales, por lo que es
necesario evitarlas.
La forma por la cual vamos a determinar la presencia de estas partículas en un agregado es
mediante la manipulación del material con los dedos, tomamos una muestra de gravilla (triturado)
de 1 Kg, y se deposita en un recipiente metálico con agua.

Imagen 3: recipiente metálico con agua usado

Lavamos el material usando únicamente la yema de los dedos pulgar e índice de tal manera que el
agua empiece a adquirir un color marrón que evidencie la presencia de terrones de arcilla y
partículas deleznables. En este proceso se debe evitar usar las uñas o frotar el material con alguna
otra superficie.
Después separamos el material lavado en un
tamiz que corresponda al tamaño de la muestra
según como lo diga la norma. En nuestro caso lo
vamos a tamizar con uno del No. 8 que es capaz
de dejar pasar partículas de tamaño inferior a
2.36 mm y retener las partículas de tamaño 4,76
mm que es precisamente el tamaño de la

muestra que necesitamos estudiar. Depositamos el

agregado de tal manera que con ayuda de un
flujo de agua se limpien las últimas impurezas y al
cabo de esto determinar de manera porcentual el
contenido de fragmentos de arcilla y partículas deleznables.
Imágen 4: último proceso de limpieza del agregado con ayuda Imágen 5: en la
del tamiz No. 4 y agua. cual se evidencia
cómo una
partícula se
desintegró al
frotarla entre las
yemas de los
dedos.
Posteriormente, el material lavado se introduce en un horno a 110 °C que tendrá como función
liberar al material de cualquier partícula de agua que pueda introducirse en sus poros y que
influya al determinar el peso real de la muestra; así pues, se podría verificar si el material es
adecuado para la formación de un concreto para su utilización en construcción de obras o no.

Imágen 6: Laboratorista introduciendo la muestra Imágen 7: peso de la muestra +

lavada en el horno recipiente

CÁLCULOS
M −R
Usando la fórmula p= ×100 en donde:
M
p = porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables
M = masa de la muestra de ensayo
R = masa de las partículas retenidas sobre el tamiz designado

M −R 1000 g−850 g
p= ×100= ×100=13 %
M 1000 g

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Comparando nuestro porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables (13%) según la
norma ICONTEC-174 para cada tipo o localización de la construcción de concreto tenemos que
nuestro valor del porcentaje no cumple con los máximos permitidos de ninguna manera:
Tipo o localización de la construcción de Porcentaje máximo permitido
concreto de terrones de arcilla y de Cumple
partículas deleznables
Zapatas, Cimientos, Columnas y Vigas que no
estén expuestas a las condiciones atmosféricas, 10% No
losas internas van a ser cubiertas
Pisos interiores sin cubierta 5% No
Muros de fundación a nivel, muros de
contención, estribos, pilas, vigas compuestas y 5% No
vigas expuestas a las condiciones atmosféricas
Pavimentos, puentes de tablero superior, vías de
acceso bordillos, andenes, patios, garajes, 3% No
corredores o estructuras rivereñas expuestas a
humedecimiento frecuente
Concreto arquitectónico exterior 2% No
Datos extraídos de: Norma ICONTEC NTC 174 (Quinta edición). Tabla 3.

Por lo que se concluye que el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables

obtenido en el ensayo excede a todos los máximos permitidos

3. Contenido Aproximado de Materia Orgánica en Arenas Usadas en la Preparación de Morteros

o concretos. I.N.V.E – 212-07.
El tercer procedimiento corresponde a realizar los pasos que cumplen con la norma INV E – 212-
07, que tiene como función determinar la cantidad de materia organica presente en las muestras
de agregado. Este tipo de sustancias, al igual que los limos y arcillas que se deben determinar en
la norma INV E – 211-07, disminuyen la resistencia del concreto debido a que no tienen
propiedades mecánicas que puedan mejorar la calidad de éste, para su posterior uso. El objetivo,
dentro del laboratorio de materiales es reducir al máximo este tipo de materias para que en el
agregado a utilizar sea el indicado para la construcción.
Existen sustancias químicas denominadas hidróxidos que dentro de su fórmula contienen el grupo
funcional (OH) que representa una composición básica y al entrar en contacto directo con materia
orgánica (que químicamente se compone en su mayoría de carbono y representa materia viva)
reacciona de tal forma que presenta cambios físicos tales como el oscurecimiento del fluido.
En este laboratorio se utilizó una solución que consta de 3 partes de Hidróxido de Sodio o Soda
Cáustica (NaOH) disuelto en 97 de agua destilada. Por aparte se tiene listo en una probeta la
arena que se va a analizar la cual va a completar un volumen aproximado de 130ml, a esta se le
agrega la solución [H2O + NaOH] hasta completar 200ml en el recipiente, se tapa el frasco, se
agita vigorosamente y se deja reposar por un día.
Pasadas las 24 horas se puede evidenciar un cambio en el color del líquido; esta propiedad de los
objetos no tiene una magnitud de medida (al menos para este laboratorio), por lo cual se obedece
a patrones que determinan la presencia cualitativamente de la cantidad de materia orgánica que
existe, calificando que tan apto es el agregado para la formación de concreto.

Imágen 8: Recipiente con la solución colora utilizada como patrón.

En la imagen se puede evidenciar una solución de agua con colorante que representa la tonalidad
máxima que puede adquirir una reacción entre materia orgánica y NaOH, si la solución se torna
más oscura que este patrón se concluye que el agregado no es apto para la formación de concreto
porque la muestra representativa evidencia gran presencia de materia orgánica y para eliminarla
toda se requeriría de recursos muy elevados. En cambio, si la solución adquiere ese mismo color
o más clara se concluye que el agregado es apto para la formación de concreto con las
especificaciones adecuadas a la norma.

Imágen 9: donde se está analizando el color de la muestra respecto al patrón solución.

Dice la norma que después de introducir el NaOH en la muestra se debe agitar vigorosamente y
dejar reposar durante 24 horas, siendo así que no pudimos evidenciar los resultados de las
muestras que se trabajaron durante la sesión de laboratorio

4. Peso Específico y absorción de Agregados Finos. I.N.V.E – 222-07

El cuarto y el último proceso, determina los pasos a seguir correspondientes a la norma INV E –
222-07, con la cual se determinará la gravedad específica y la absorción de agregados finos.
Primero se prepara la muestra con la cual se va a trabajar; se realiza un secado a una temperatura
aproximada de 110°C, se espera a que se enfrié para lograr manipularla con las manos, se le
agrega agua hasta que quedé una humedad del 6%; luego de ello se procede a secar la superficie
de la muestra con corrientes de aire caliente, posteriormente se realiza la prueba del cono que
consiste en colocar la muestra dentro de este y con ayuda de un pisón, se deja caer ligeramente en
la muestra unas 25 veces, luego, se levanta cuidadosamente el molde, si se derrumban o
desmoronan parcialmente significa que se llegó al estado de seco superficial, si el material logra
mantener su forma significa que todavía existe humedad y requiere secado, se realiza la prueba
de cono hasta que se considere que la muestra este saturado superficialmente seco

Luego del proceso anterior, se utiliza un matraz en el cual se adiciona la muestra de agregado
junto con agua (se le agrega agua hasta que llegue a una línea de referencia en el matraz cuyo
proceso se denomina enrazar).luego se procede a eliminar todo el aire que queda atrapado en el
matraz, se lo puede realizar manualmente (agitando), o con una bomba de vacío, se deposita el
matraz en un baño maría para lograr una limpieza en la superficie de este, el último
procedimiento se realiza para determinar la masa del matraz + agua + muestra. Luego se remueve
todo el contenido en el matraz, y este se introduce en un horno hasta que se seque, luego de esto
se procede a realizar los cálculos de su densidad y su absorción.

CONCLUSIONES
 El proceso de cuarteo es un método muy efectivo para tomar muestras manejables y al
azar de una mayor masa de agregado y evidenciar las diferentes partículas que lo
componen.
 Para la práctica de la norma I.N.V.E – 211-07; comparando el resultado obtenido del
porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables con la norma ICONTEC 174,
concluimos que en base a la muestra de agregado que se nos entregó, este presenta un
contenido porcentual de materia indeseable que sobrepasa los límites permitidos para
cualquier tipo de construcción por lo cual se rechaza.
 Para la práctica de la norma I.N.V.E – 212-07; para la muestra de agregado fino entregada
en el laboratorio, analizando el color y comparándolo con la solución de color de
referencia, al ser este más tenue concluimos que no presenta un alto contenido de materia
orgánica por lo cual se acepta.
 Para la práctica de la norma I.N.V.E – 222-07; los porcentajes de absorción de las
muestras son respectivamente de 4.3% y 3.7% lo cual nos indica que estas muestras
retienen poca agua, lo cual es un factor muy beneficioso para una buena dosificación a la
hora de elaborar concretos, ya que el rango está entre 0% y 5%.
 La absorción del agregado está directamente vinculado con la porosidad del mismo, y la
porosidad depende del volumen total de los poros y su permeabilidad.
 Independientemente del tipo de agregado es necesario realizar distintas pruebas para
determinar las propiedades del agregado que se nos presenta, verificando la presencia de
factores internos o externos que puedan afectar su calidad.