El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) los equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanzar la meta de "cero defectos", es decir "cero no
¿Qué es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos,
cero accidentes, y participación total de las personas.
 
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo tradicional,
pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal
capacitado y polivalente.
conformidades de calidad".
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
La metodología TPM requiere de la participación activa de todo el personal, un personal capacitado y polivalente. El pilar de
educación y entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos
de la organización.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La seguridad y el medio ambiente son un pilar transversal en TPM, es necesario preservar la integridad de las personas y disminuir
el impacto ambiental en cada operación, equipo o instalación de la organización. El propósito de este pilar consiste en crear un
sistema de gestión integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de lograr "cero accidentes" y "cero contaminación",
llevando los principios del sistema de gestión a todos los niveles de la organización.

Ventajas de implementar TPM

¿Cuándo debe implementarse TPM?
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas,  no
conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Mejoramiento de la calidad: El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando los requerimientos de la organización sean los de tener plantas,
Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes. equipos e instalaciones de todo tipo, confiables, continuas y seguras.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.  
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organización en En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas son recomendadas  para cualquier organización, y su
función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación. metodología completa se recomienda para organizaciones que cuenten con un alto compromiso directivo, con disposición de
 Aprovechamiento del capital humano. afectar positivamente la cultura organizacional.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se reduce el rubro de
compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

Metodología de implementación de un evento TPM piloto

A continuación se detallará un ejemplo de aplicación de un evento Kaizen aplicado al TPM:
Pilares del TPM Antes del evento Kaizen (Punto de partida)
 Delimitar el evento Kaizen: Definir el equipo en el que se realizará el evento.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:Mejoras enfocadas.  Formar el equipo Kaizen: Según su complejidad y criticidad se conforma el equipo.
 Capacitar al equipo en la metodología TPM.
 Definir el plan de la implementación.
1. Mantenimiento autónomo.  Preparar los documentos que se utilizarán como soportes del proceso (Fuguais, instructivos, manuales, etc.).
2. Mantenimiento planificado.
3. Mantenimiento de calidad.
4. Educación y entrenamiento.
Durante el evento Kaizen (Implementación)
5. Seguridad y medio ambiente.
 Realizar limpieza profunda en el equipo y el área.
 Implementar el mantenimiento autónomo (MA) en el equipo: La implementación de las 5'S es un requisito para el
MA.
MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN)  Establecer un programa de mantenimiento preventivo (PM) y predictivo en el equipo.
Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la eficiencia global de los equipos, operaciones y  Establecer un análisis de confiabilidad.
del sistema en general. Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se llevan a cabo a través de una metodología específica,  Implementar el mantenimiento de calidad en el equipo.
orientada al mantenimiento y a la eliminación de las limitantes de los equipos.   Presentar los logros obtenidos y/o avances en el proceso.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)

El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso. Consiste en realizar Después del evento (Seguimiento)
diariamente actividades no especializadas, tales como la inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de mejoras,  Asegurar la correcta aplicación de las mejoras y estándares establecidos.
análisis de fallas, entre otras. Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas funciones, de  Realizar auditorías internas de seguimiento.
tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.  Implementar las LUP's en el área.
 
MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)
El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre de mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar del
TPM, y corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propósito
de lograr el objetivo de "cero averías".
 
MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)